工程材料名词解释答案 2
工程材料名词解释材料
工程材料名词解释材料1.晶体：是内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。
2.非晶体：是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。
3.过冷度：熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。
4.加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。
5.组元：组成合金的独立的、最基本的单元。
6.相：与合金的其余部分分开的界面。
7.相图：是用来表示相平衡系统的组成与一些参数（如温度、压力）之间关系的一种图。
8.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。
9.残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。
10.灰口铸铁：碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。
11.珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
12.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。
13.奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。
14.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
15.正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。
16.淬火：将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。
17.回火：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。
18.调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
19.淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
工程材料基础名词解释
⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。
⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。
三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。
四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。
若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。
五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。
六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。
七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。
⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。
是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。
九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。
⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。
⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。
⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。
⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。
⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。
⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。
工程材料名词解释
工程材料名词解释强度：强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度：抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。
变质处理：在浇注前以少量粉末物质加入金属液中，促进形核以改善金属组织和性能的方法。
相：相是指金属或合金中具有相同成分、相同结构并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
组织：组织是指用金相观察方法，在金属及其合金内部看到的涉及相或晶粒的大小、方向、形状、排列情况等组成关系的构造情况.铁素体：铁素体是指碳溶于α-Fe中而形成的间隙固溶体. 奥氏体：奥氏体是指碳溶于γ-Fe而形成的间隙固溶体。
渗碳体：渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，化学式近似于Fe3C。
珠光体：珠光体是指奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形状为铁素体薄层和碳化物薄层交替重叠的层状复相物。
莱氏体：莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共析转变所形成的奥氏体和碳化物所形成的共晶体。
低温莱氏体：低温莱氏体是指在727º以下，由高温莱氏体中的奥氏体转变为珠光体，则由珠光体和渗碳体呈均匀分布的复相组成的机械化合物。
同素异晶转变：金属在固体状态岁温度的变化从一种晶格转变成另一种晶格的过程叫同素异晶转变。
热脆：当钢材在1000ºC-1200ºC进行热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。
这种金属材料在高温时出现脆裂的现象称为“热脆”。
冷脆：一般磷在钢中能全部溶于铁素体中，因此提高了铁素体的强度和硬度，但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降，产生低温脆性，这种现象称为冷脆。
钢的热处理: 热处理是指将钢在固态下加热、保温盒冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
马氏体：马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。
马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称退火。
工程材料名词解释汇总
一、材料性质：1.回火稳定性：钢对回火时发生软化的抵抗能力2.红硬性：指钢在高温条件下仍能保持高的硬度和切削能力的性能3.热强性：指耐热钢在高温和载荷的共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力4.热脆性：在某一温度下长期工作，发生冲击韧性大幅度下降，突然发生脆性断裂的现象5.冷脆：当试验温度低于某一温度Tk时，材料由塑性转变为脆性的现象6.二次淬火：在含有大量的W Mo Cr V等合金元素的钢在回火过程中，过冷A分解析出碳化物，A中的C和合金元素的含量降低，使Ms点回升至室温，在冷却过程中，过冷A 转变为M7.二次硬化：在含有大量W Mo Cr等合金元素的钢中，回火后硬度随回火温度的升高不是单调降低，而是在某一回火温度硬度反而增加，并在某一温度出现峰值的现象8.回火脆性：指淬火钢在回火后出现韧性下降，而在某一温度范围表现脆化的现象9.屈服：材料受到的应力增加到某一值后，应力不再增加而变形继续发生，发生塑性变形10.蓝脆：低碳钢在300~400℃的温度范围内光亮的钢具有蓝的颜色，却出现反常的强度增高而塑性降低的现象11.焊接脆性：由于钢材化学成分和组织的变化而导致焊接构件脆断倾向增大的现象12.凝固脆性：指焊肉和熔合线金属由于熔化和凝固的过程引起组织和化学成分的变化，而形成裂纹的倾向性增大的现象13.钝化效应：通过改变钢的表面状态而造成基体金属表面部分电极电位升高的现象14.弹性极限：指材料抵抗弹性变形的能力15.疲劳极限：在疲劳试验中，应力应变的循环次数增加大无限次而不发生破损的最大应力16.黑脆：碳素刃具钢在退火处理时由于加热时间长或冷却速度慢会有石墨析出，使钢脆化17.热疲劳现象：反复受热和冷却是金属表层产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉、压应力作用而出现龟裂的现象18.腐蚀：在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象19.一般腐蚀：金属表面大面积均匀的腐蚀20.晶界腐蚀：指沿着晶界进行的腐蚀，使晶粒的连续性遭到破坏21.应力腐蚀：在应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏22.点腐蚀：指在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式23.宏观电池作用腐蚀：如铆钉和铆接金属材料不同、异种金属焊接时由于不同金属间电极电位不同造成电势差而构成原电池而造成的腐蚀24.腐蚀疲劳：指在腐蚀介质和交变应力的作用下发生的破坏25.475℃脆性：Cr含量大于15%的高铬钢在400~525℃范围长时间加热或在此温度范围内缓冷时，会导致室温脆化，强度升高，塑韧性降低，在475℃脆化现象最严重26.σ相脆性：F不锈钢在500~850℃长期停留会析出Fe Cr金属间化合物（高硬度）沿晶界分布，同时会引起大的体积变化造成钢很大的脆性，引起晶间腐蚀，降低钢的耐蚀性27.强度：指金属材料对塑性变形的抗力28.韧性：指钢在断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力29.钢的热稳定性：指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力30.铸铁的氧化：高温下受氧化气氛的侵蚀，铸件表面发生化学腐蚀的现象31.铸铁的生长：铸铁在较高温度下及反复加热和冷却时发生体积长大的现象二、钢种定义：1、结构钢：用于制造各种大型金属结构的钢种，又称工程用钢2、机器零件用钢：用于制造各种机械零件的钢种3、调质钢：经过调质处理而使用的结构钢称为调质钢4、渗碳钢：低碳钢表面渗碳后进行热处理强化，提高其表面性能的钢种5、弹簧钢：用于制造各种弹簧或者类似弹簧性能的零件的钢种6、冷作模具钢：使金属在冷状态下变形的冷模具钢，工作温度小于250℃7、热作模具钢：使金属在热状态下变形的热模具钢，工作时模腔表面高于600℃8、工具钢：用于制造各种加工工具的钢种9、刃具钢：用于制造各种切削加工工具的钢种10、高速钢：一种高碳且含有大量W Mo Cr V Co等合金元素的合金刃具钢11、不锈钢：能够抵抗大气腐蚀和弱腐蚀介质腐蚀的钢种12、耐酸钢：指在各种强腐蚀介质中能偶耐蚀的钢种13、耐热钢：指在高温条件下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种14、热强钢：在高温下有一定的抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种15、热稳定钢：在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢种16、铸铁：指以Fe C Si为主要成分并在结晶过程中发生共晶转变的多元铁基合金三、热处理工艺及其他强化方式：1、合金化：加入适当合金元素改善金属性能的方法2、强化：使金属屈服强度增大的过程3、沉淀强化：通过过饱和的固溶体在时效处理后沉淀析出第二相粒子引起的合金强化4、弥散强化：利用碳化物作弥散强化相引起的合金强化5、水韧处理：将碳钢在950℃加热快冷后在400℃回火处理6、控制轧制：将普低钢加热至高温（1250~1350℃）进行轧制，终轧温度控制在Ar3附近7、调质处理：淬火加上高温回火的工艺8、固溶处理：指将合金加热到高温单相固溶体区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体的热处理工艺9、稳定化处理：固溶处理后将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解而Ti的碳化物不完全溶解并在冷却时充分析出，使C不能和Cr形成碳化物10、铸铁的一次结晶：把初生A的析出和以后的共晶转变称为一次结晶11、铸铁的二次结晶：把凝固后进行的C自A中的脱溶和共析转变称为铸铁的二次结晶12、孕育处理：浇注前在铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（孕育剂）进行处理的过程13、球化处理：浇注前在铁水中加入一定量的球化剂促使石墨结晶后生产成为球状的工艺第一章：钢的合金化1. 工艺性能：焊接性能、切削加工性能、铸造性能、锻造性能、热处理性能2. 合金元素的存在形式：固溶体、强化相、第二相、单质3. 合金元素与铁、碳的相互作用以及对奥氏体层错能的影响4. 塑性变形的本质：位错运动5. 钢的强化机制：固溶强化、第二相强化、晶界强化、位错强化（出发点、强化机制、强化量、强化途径）6. 淬火+回火提高钢强度的原理：四种强化机制的利用7. 影响塑性的因素：溶质原子、第二相、晶粒大小、位错密度8. 断裂的类型：延性断裂、解理断裂、沿晶断裂9. 改善断裂抗力（提高韧性）的途径10. 合金元素对铁碳相图的影响（A4 A3 A1 S点E点C点）11. 合金元素对奥氏体形成过程的影响（A的形核、A的长大、渗碳体的溶解、A的均匀化）12. 合金元素对过冷A分解过程的影响（C曲线、Ms点Mf点），减少过冷A的措施13. 合金元素对回火过程的影响（M的分解、过冷A的转变、碳化物的析出、F的回复再结晶）14. 二次淬火、二次硬化、回火脆性以及防止第二类回火脆性的方法第二章：构件用钢1. 力学性能的三大特点：屈服现象、冷脆现象、时效现象（淬火时效、应变时效、蓝脆）——形成原因与防止措施2. 工艺性能：冷变形性能（影响因素）、焊接性能（焊接脆性：M相变脆性、过热过烧脆性、凝固脆性、热影响区的时效脆性）3. 耐大气腐蚀性能：大气腐蚀过程，提高耐大气腐蚀性能的途径（减少微电池数量，提高机体电极电位，钝化（Cr Al Si Cu P））4. 碳素构件用钢：化学成分、分类、热处理工艺、典型钢种（重点：冷冲压用钢）5. 低合金高强度构件用钢、高锰钢6. 进一步提高普低钢力学性能的途径：低碳B型普低钢、低碳S型普低钢、针状F型普低钢、控制轧制第三章：机器零件用钢1. 分类：调质钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢2. 生产工艺：型材、改锻——预备热处理——切削——最终热处理——磨削3. 含碳量；合金元素：Cr Mn Si Ni（提高淬透性）4. Mo W V（降低过热敏感性和回火脆性，提高淬透性）5. 调质钢（化学成分、热处理工艺、组织特点）6. 弹簧钢（弹簧的作用，化学成分，热处理（冷成型、热成型））7. 渗碳钢（表面强化的方法、合金元素对渗碳的影响，化学成分，热处理）8. 滚动轴承钢（化学成分、主加合金元素Cr的作用、热处理工艺）9. 特殊性能用钢第四章：工具钢1、分类：刃具钢、模具钢、量具钢/ 合金工具钢、碳素工具钢、高速钢2、化学成分、热处理、组织结构3、碳素刃具钢（化学成分；两个缺点一个不足）4、合金刃具钢（化学成分、合金元素的作用、热处理、性能）5、高速钢（化学成分、合金元素的作用、铸态组织及压力加工、热处理（两次预热的作用、高温淬火的原因、三次回火的作用、冷处理减少回火次数））6、冷作模具钢（热处理：锻打+球化退火+淬火+回火：一次硬化法、二次硬化法；提高冷作模具钢韧性的方法）7、热作模具钢（分类：锤锻模、热挤压模、压铸模、热轧机轧辊）热疲劳现象及影响因素8、量具用钢第五章：不锈钢：1、腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀）、腐蚀的类型、腐蚀的防止2、不锈钢的合金化原理（钝化、提高基体电极电位、单相基体组织）、合金元素的作用3、不锈钢的牌号4、各种不锈钢的相关知识（重点）第六章：耐热钢及高温合金第七章：铸铁第八章：有色金属及合金。
工程材料第二章知识点
工程材料第二章金属材料组织和性能的控制一、名词解释。
一次结晶过冷度二次结晶自发晶核非自发晶核同素异构转变变质处理相图支晶偏析扩散退火变质处理共晶反应组织（组成物）变形织构加工硬化再结晶临界变形度热处理过冷奥氏体退火马氏体淬透性淬硬性调质处理滑移再结晶冷加工热加工过冷度实际晶粒度本质晶粒度淬火回火正火一次结晶：通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为一次结晶过冷度：理论结晶温度与开始结晶温度之差叫做过冷度，它表明金属在液体和固态之间存在一个自能差二次结晶：金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶（或金属的同素异构转变）自发晶核：从液体结构内部由金属原子本身自发长出的结晶核心叫做自发晶核非自发结晶：杂质的存在常常能够促进晶核形成，依附于杂质而生成的晶核叫做非自发结晶同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变变质处理：指在液体金属中加入孕育剂或变质剂，增加非自发晶核的数量或者阻止晶核的长大，以细化晶粒和改善组织相图：是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示意图，也称为平衡图或状态图支晶偏析：固溶体在结晶过程中冷却过快，原子扩散不能充分形成成分不均匀的固溶体的现象扩散退火：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火共晶反应：有一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应组织（组成物）：指合金组织中具有确定本质、一定形成机制的特殊形态的组成部分。
组织组成物可以是单相，或是两相混合物变形织构：金属塑性变形很大（变形量达到70%以上）时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋于一致，这种结构叫做形变织构加工硬化：金属发生塑性变形，随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象称为加工硬化再结晶：变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉成（或压扁）破碎的晶粒通过重新形核和长大变成新的均匀、细小的等轴晶，这个过程称为再结晶临界变形度：再结晶时使晶粒发生异常长大的预先变形度称做临界变形度热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过冷奥氏体：从铁碳相图可知，当温度在A1（PSK线/共析反应线）以上时奥氏体是稳定的，能长期存在，当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体（过冷A）退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）热处理工艺叫做退火-马氏体：碳在a —Fe中的过饱和固溶体淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性淬硬性：钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性调质处理：通常把淬火加高温回火称为调质处理滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的过程叫做滑移冷加工：在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工热加工：在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工实际晶粒度：某一具体的热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫做实际晶粒度本质晶粒度：钢加热到（930土10C）,保温8h，冷却后测得的晶粒度叫做本质晶粒度淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Ac1（PSK线/共析反应线）以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火正火：钢材或钢件加热到Ac3 （对于亚共析钢）、Ac1 （对于共析钢）和Accm （对于过共析钢）以上30~50C，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火一次渗碳体是从液相包晶过程中直接析出二次渗碳体是从奥氏体中析出三次渗碳体是从铁素体中析出珠光体：铁素体+渗碳体高温莱氏体Le（A+Fe3C）:奥氏体+渗碳体低温莱氏体Le'（P+Fe3C U +Fe3C）:珠光体+二次渗碳体+渗碳体二、填空。
工程材料名词解释
1.刚性：抵抗弹性变形的能力指标。
2.同素异构转变：金属在固态下发生晶格形式的转变称为同素异构转变.3.模锻: 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。
4.缩孔和缩松: 铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
5、分型面: 两半铸型相互接触的表面6.硬度：材料软硬程度。
7.加工硬化：大量位错互相缠结，在晶界处塞积，使位错运动困难，阻碍塑性变形。
再要继续变形，就要更大的外力作用，这种现象称加工硬化（形变强化）。
8 .固溶体：以合金的某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其它组元原子（溶质）所组成的异类原子混合的结晶相，结构保持溶剂元素的点阵类型，其实质是固态溶液。
9.枝晶偏析：实际在生产条件下，由于结晶过程很快，原子扩散不可能充分进行，达不到平衡状态，也就是说原子扩散尚未进行就又继续冷却下来，偏离平衡的结晶条件，造成各相内成分不均匀，这种偏离平衡条件的结晶，称为不平衡结晶。
10.钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。
11.第二相强化或弥散强化化合物即第二相，化合物呈细小颗粒弥散分布在基体相中，会使合金产生显著的强化作用，称第二相强化或弥散强化。
12.残余应力:金属材料经塑性变形后残留在内部的应力称为残余应力。
13、固溶体异类元素（溶质）的原子溶解在固体金属（溶剂）中所形成的新相叫做固溶体。
14、起始晶粒度：A形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
与A长大倾向性有关，还与化学成分有关。
15、细晶强化通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑性、韧性得到提高。
16、分模面铸模上模与下模的分界面17,疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，于规定的应力循环次数N内不发生断裂时的最大应力，称为疲劳强度。
18、胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。
19、塑性变形：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形.20、疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。
工程材料——名词解释
1.工艺性能：材料对各种工艺性的适应能力。
2.晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。
3.组织：在显微镜下看到的相和晶粒的形态、大小和分布（基本组织）。
4.相：合金中，化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分隔开来的一个均匀区域。
5.固溶强化：融入液质元素形成固溶而使金属的强度、硬度升高的现象成为固溶强化。
6.固溶件：合金结晶成固态时，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶剂）晶格中形成一种与溶剂油相同晶格的相，称为固溶件。
7.细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。
8.同素异构转变：金属在结晶成固态以后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发生变化的现象。
9.共晶转变：合金系中某一定化学成份的合金在一定的温度下（恒温），同时由液相中结晶出两种不同成份和不同晶体结构的固相。
10.共析转变：在某一恒定温度时，一定成分的固相又重新结晶成两个不同的固相的机械混合物。
11.过冷度：理论结晶温度与实际结晶之差称为过冷度。
12.加工硬化：随着金属材料变形量的增加，材料的强度和硬度增加而塑性下降的现象。
13.再结晶：P50.14.铁素体：铁素体是碳原子固溶到α—Fe中形成的间隙固溶体，代号为F或α。
15.奥氏体：碳原子固溶到γFe中形成的间隙固溶体，代号为A或γ。
16.珠光体：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代号为P，有固定化学成分Wc=0.77%17.相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。
18.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
19.正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上30C~50C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
20.淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后以大于Vk的速度冷却获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。
工程材料名词解释汇总
⼯程材料名词解释汇总1 单晶体:晶体内晶胞结构相同、晶格的位向完全⼀致。
沿不同⾯和⽅向，原⼦排列的密度不同，出现各向异性。
2 多晶体:由许多⼩晶体组成，每个⼩晶体内晶格位向与结构相同。
但各个⼩晶体之间的彼此位向不同。
各向同性。
晶粒：多晶体中形状不规则的⼩晶体，晶胞结构和晶格位向完全相同。
晶界：晶粒与晶粒之间的界⾯。
组织：⾦属中晶粒的种类、数量、形状、⼤⼩和分布所形成的结构特征。
3.位错:由于晶体内部局部滑移，使晶体中⼀列或多列原⼦发⽣有规律的错排现象。
4.晶界：不同晶粒间的过渡层，排列紊乱；位向差⼤。
5.亚晶界：位向差很⼩。
位错的规则排列。
6.合⾦：由两种或两种以上的⾦属，或⾦属与⾮⾦属经熔炼、烧结或其它⽅法组合⽽成并具有⾦属特性的物质。
组元：组成合⾦最基本的、独⽴的物质。
7.相：合⾦中结构相同、成分和性能均⼀并以界⾯相互分开的组成部分。
8.固溶体：相的晶体结构与某⼀组成元素相同；⾦属化合物：相的晶体结构与组成合⾦元素均不相同。
9.通过形成固溶体，使得材料的强度、硬度提⾼的现象称为固溶强化。
10.当⾦属化合物以细⼩的颗粒均匀分布在固溶体基体上，使合⾦的强度、硬度和耐磨性⼤⼤提⾼的⽅法称为弥散强化。
11.液态⾦属凝固后得到晶体称为结晶12.晶核：液体中最初形成的⼀些作为结晶中⼼的稳定的微⼩晶体。
13.实际结晶过程中，由于冷速较快使晶粒内部化学成分不均匀的现象称为晶内偏析。
固溶体按树枝状⽅式⽣长，使得先结晶的枝⼲与后结晶的分枝成分不同的晶内偏析现象称为枝晶偏析。
消除⽅法：扩散退⽕或均匀化。
14.从液相中直接结晶出固溶体的反应称为匀晶反应，只发⽣匀晶反应的相图称为匀晶相图。
15.两组元在液态⽆限互溶，固态有限互溶、或完全不互溶，且冷却过程中发⽣共晶反应的相图，称为共晶相图。
16.共析反应：⼀定成分的固相，在⼀定温度下，同时析出两种化学成分和晶格结构完全不同的新固相，这个转变过程。
特点：转变在固态下进⾏，原⼦扩散慢，组织细⼩17.通过细化晶粒来同时提⾼⾦属的强度、硬度、塑性和韧性的⽅法叫做细晶强化。
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习题集名词解释1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量a k表示。
2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值。
3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的大小来表示硬度值。
4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在某一温度范围内a k值发生急剧下降的现象称为韧脆转变，发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。
5.工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。
6.金属键：金属离子通过正离子和自由电子之间引力而相互结合，这种结合键称为金属键。
7.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。
用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格或点阵。
8.晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。
9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。
10.晶体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复排列的物质称为晶体，否则为非晶体。
11.空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位，空位的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开平衡位置引起的。
12.间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原子。
间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。
13.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错。
14.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性。
15.晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶粒，晶粒之间的交界面就是晶界。
16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
17.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。
18.固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。
19.固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的重要方法之一。
20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。
材料的凝固分为两种类型:一种是形成晶体，我们称之为结晶；另一种是形成非晶体。
21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。
理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。
23.同素异构转变：物质在不同温度和压力下晶体结构呈不同类型的现象称为同素异构转变。
24.组元：相图中，组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质称为组元。
25.组织：用肉眼或借助不同放大倍数的显微镜所观察到的金属内部的情景，即各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。
26.杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。
在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的两个端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。
这种定量关系与力学中的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。
27.枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象叫做枝晶偏析。
28.共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种成分和结构都不相同的固相的转变过程。
29.铁素体：碳在α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体。
30. 奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。
31.莱氏体：共晶转变产物为莱氏体，莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状。
32.珠光体（P）：共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织33.二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳体。
二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。
34. 晶粒度：晶粒的大小称为晶粒度。
35.变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。
36. 组织组成物：组成合金显微组织的独立部分。
37. 相组成物：组成合金相的独立部分。
38.滑移：是指晶体的一部分沿—定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。
39.滑移系：发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。
40.细晶强化：晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，同时塑性、韧性越好，称为细晶强化。
41.弥散强化：当第二相以弥散质点分布在晶内，虽然塑、韧性稍会降低，但却显著提高合金的强度、硬度，并且质点越细小、弥散度越大，合金的强度、硬度越高。
这种强化方式称为弥散强化或沉淀强化，它是合金的主要强化方法之一。
42.加工硬化：塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属的强、硬度增加，而塑、韧性降低，这一现象称为加工硬化或形变强化43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫做“变形织构”。
44.内应力：是指外力去除后，残留在金属内部且平衡于金属内部的应力。
产生内应力的原因主要是由于金属在外力作用下，内部变形不均匀所引起的。
45. 去应力退火：将工件加热到临界温度以下某一温度保温以去除应力的退火。
46.回复：是指在加热温度较低时，由于金属中点缺陷及位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。
此时，加热温度较低，原子活动能力较小，变形金属的显微组织不发生明显变化，力学性能变化亦不大，仅强度和硬度略有下降，塑性略有提高。
47.再结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织将发生明显变化，由原来破碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的均匀、细小的等轴晶粒，由于这一变化过程也是形核及长大的过程，故称之为再结晶。
但应注意，再结晶不是一个相变过程，没有恒定的转变温度，并无晶格类型的变化。
48.再结晶温度：在规定的时间内完成再结晶的最低温度。
49.临界变形度：当变形度达2%～10%时，金属中只是部分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶时晶粒大小相差悬殊，大晶粒容易吞并小晶粒而长得更大，因而再结晶后晶粒特别粗大。
此变形度称为临界变形度，生产中应尽量避开临界变形度。
50.热（塑性）加工：从金属学观点看，把再结晶温度以上的塑性加工称为热塑性加工。
51.临界冷却速度：V临冷却速度线恰好与C曲线的鼻尖相切，它表示奥氏体在冷却时中途不发生转变，而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度，称之为“临界冷却速度”。
52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为奥氏体的过程。
53.本质晶粒度：在规定条件下（930±10℃，保温3～8h）奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用以评定刚的奥氏体晶粒长大倾向。
54.残余奥氏体：多数钢的M f点在室温以下，因此冷却到室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，称之为残余（留）奥氏体，常用 ′或A′来表示。
55.退火：是将工件加热到临界点（A1、A3、Am）以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺。
56.正火：所谓正火是将工件加热至A C3或Acm（Acm是实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上30～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。
57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3（对亚共析钢）或Ac1（对共析和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间后快速冷却（一般为油冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操作。
58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。
59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深度的能力。
60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。
它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物和残余奥氏的相对量及其组织形态。
马氏体的硬度取决于马氏体的含碳量。
61.回火：是将淬火钢重新加热至A1点以下的某一温度，保温一定时间后冷却至室温的一种工艺操作。
62.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高而简单地增加，有些钢在某个温度范围内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。
63.调质：生产上习惯将淬火加高温回火称为“调质处理”。
64.马氏体：碳在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体。
65.索氏体（S）：珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体与渗碳体片层相间的组织，片层间距中等。
66.托氏体（T）：珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体与渗碳体片层相间的组织，片层间距最小。
67. 合金元素与杂质元素：为改善组织与性能有意加入的元素称为合金元素；由原料中或冶炼中带入的少量有害元素称为杂质元素。
68. 热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的过早融化，导致钢沿晶界开裂的现象。
69. 回火稳定性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。
70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。
71. 冷脆性：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性，并且使钢的脆性转变温度显著提高，使钢变脆的现象。
72. 耐回火性：同回火稳定性。
73. 水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到1050~1100℃使碳化物完全溶入奥氏体中，然后迅速水冷以获得全部奥氏体组织的热处理工艺。
74.热硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能。
75.晶间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀。
76.石墨化退火：将渗碳体加热到一定温度保温后缓慢冷却得到石墨的热处理工艺。
77.球化处理：在液态铁水中加入球化剂使石墨由片状转变为球状的处理工艺。
78.灰铸铁：石墨呈片状的铸铁。
79.可锻铸铁：石墨呈団絮状的铸铁。
80.球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁。
81.蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁。
82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷却在室温下获得过饱和固溶体的热处理工艺。
83.时效处理：把经固溶处理后的合金加热保温一定时间从固溶体中弥散析出细小化合物，使合金强度和硬度提高的工艺。
84.简单硅铝明：含12%Si的铸造铝硅二元合金。
85.黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
86.青铜：除黄铜和白铜以外的铜合金。
87.抗拉强度：材料断裂前所承受的最大应力称为抗拉强度。
88.离子键：金属离子通过正离子和自由电子之间的引力而相互结合，这种结合键称为离子键。
89.球化退火：加热到Ac1+(30~50)充分保温后缓冷使珠光体中的渗碳体球状化的退火工艺。