工程材料名词解释
工程材料名词解释材料
工程材料名词解释材料1.晶体：是内部质点在三维空间呈周期性重复排列的固体。
2.非晶体：是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。
3.过冷度：熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。
4.加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。
5.组元：组成合金的独立的、最基本的单元。
6.相：与合金的其余部分分开的界面。
7.相图：是用来表示相平衡系统的组成与一些参数（如温度、压力）之间关系的一种图。
8.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。
9.残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。
10.灰口铸铁：碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。
11.珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。
12.马氏体：对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。
13.奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体。
14.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
15.正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。
16.淬火：将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。
17.回火：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。
18.调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
19.淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
工程材料名词解释
工程材料名词解释第一章强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。
抗拉强度：表征材料最大均匀变形的抗力。
（强度极限）屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性形变的最低应力值。
弹性极限：试样有弹性变形过渡到弹—塑性变形时所承受的应力。
弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。
塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。
延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。
断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。
布氏硬度：以试验力除以压痕球型表面积所得的商值。
洛氏硬度：试验力作用后，测量压痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。
冲击韧性：材料在冲击载荷下抵抗变形和断裂的能力。
第二章晶胞种类：体心立方、面心立方、密排立方晶胞。
晶体：整个材料内部原子具有规律性的排列，原子呈长程有序排列时称为晶体。
单晶体：晶格排列方位完全一致称为单晶体。
B中和B弥散强化：强化颗粒借助粉末冶金或其他方法加入的。
细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。
弹性变形：在载荷全部卸除后，变形完全恢复。
塑性变形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久变形。
滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。
在常温和低温下单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生的方式进行。
滑移是最基本、最重要的塑性变形方式。
临界切应力：在滑移面上沿滑移方向的切应力达到某一临界值后，滑移才能开始，这一切应力称为临界切应力。
形变织构：经过强烈变形后的多晶体具有择优取向，产生形变织构。
加工硬化：金属在变形过程中，随变形量的增加，金属的强度和硬度上升，塑性和韧性下降的现象。
加工硬化的主要原因：是由于金属在形变加工过程中，随着塑性变形量的增加，晶体内的位错数目随之增加并产生相互交割且不易运动；由于晶粒变形、破碎，形成亚晶粒，并且增加了亚晶界位错严重畸变区，使位错运动的阻力增加，因而不易产生塑性变形，即造成加工硬化。
残余内应力：去除外力后，残留于金属内部且平衡与金属内部的应力。
工程材料基础名词解释
⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。
⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。
三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。
四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。
若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。
五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。
六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。
七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。
⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。
是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。
九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。
⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。
⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。
⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。
⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。
⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。
⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。
工程材料名词解释
工程材料名词解释强度：强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度：抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。
变质处理：在浇注前以少量粉末物质加入金属液中，促进形核以改善金属组织和性能的方法。
相：相是指金属或合金中具有相同成分、相同结构并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
组织：组织是指用金相观察方法，在金属及其合金内部看到的涉及相或晶粒的大小、方向、形状、排列情况等组成关系的构造情况.铁素体：铁素体是指碳溶于α-Fe中而形成的间隙固溶体. 奥氏体：奥氏体是指碳溶于γ-Fe而形成的间隙固溶体。
渗碳体：渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，化学式近似于Fe3C。
珠光体：珠光体是指奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形状为铁素体薄层和碳化物薄层交替重叠的层状复相物。
莱氏体：莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共析转变所形成的奥氏体和碳化物所形成的共晶体。
低温莱氏体：低温莱氏体是指在727º以下，由高温莱氏体中的奥氏体转变为珠光体，则由珠光体和渗碳体呈均匀分布的复相组成的机械化合物。
同素异晶转变：金属在固体状态岁温度的变化从一种晶格转变成另一种晶格的过程叫同素异晶转变。
热脆：当钢材在1000ºC-1200ºC进行热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。
这种金属材料在高温时出现脆裂的现象称为“热脆”。
冷脆：一般磷在钢中能全部溶于铁素体中，因此提高了铁素体的强度和硬度，但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降，产生低温脆性，这种现象称为冷脆。
钢的热处理: 热处理是指将钢在固态下加热、保温盒冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
马氏体：马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。
马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称退火。
工程材料名词解释
工程材料名词解释一、性能㈠使用性能1、力学性能⑴刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量：⑵强度：材料抵抗变形和破坏的能力。
指标：抗拉强度σ b—材料断裂前承受的最大应力。
屈服强度σ s—材料产生微量塑性变形时的应力。
条件屈服强度σ 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。
疲劳强度σ -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。
⑶塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。
指标为⑷硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。
指标为HB、HRC。
⑸冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。
指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。
⑹断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。
指标为K1C。
2、化学性能⑴耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。
⑵抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。
3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。
㈡工艺性能1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。
2、锻造性能：成型性与变形抗力。
3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。
4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。
5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。
二、晶体结构㈠纯金属的晶体结构1、理想金属⑴晶体：原子呈规则排列的固体。
晶格：表示原子排列规律的空间格架。
晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.⑵三种常见纯金属的晶体结构⑶立方晶系的晶面指数和晶向指数①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（）②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加[ ]立方晶系常见的晶面和晶向⑷晶面族与晶向族指数不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。
⑸密排面和密排方向——同滑移面与滑移方向在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。
2、实际金属⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。
晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。
⑵晶体缺陷—晶格不完整的部位①点缺陷空位：晶格中的空结点。
间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。
置换原子：取代原来原子位置的外来原子。
工程材料名词解释
1.刚性：抵抗弹性变形的能力指标。
2.同素异构转变：金属在固态下发生晶格形式的转变称为同素异构转变.3.模锻: 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。
4.缩孔和缩松: 铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
5、分型面: 两半铸型相互接触的表面6.硬度：材料软硬程度。
7.加工硬化：大量位错互相缠结，在晶界处塞积，使位错运动困难，阻碍塑性变形。
再要继续变形，就要更大的外力作用，这种现象称加工硬化（形变强化）。
8 .固溶体：以合金的某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其它组元原子（溶质）所组成的异类原子混合的结晶相，结构保持溶剂元素的点阵类型，其实质是固态溶液。
9.枝晶偏析：实际在生产条件下，由于结晶过程很快，原子扩散不可能充分进行，达不到平衡状态，也就是说原子扩散尚未进行就又继续冷却下来，偏离平衡的结晶条件，造成各相内成分不均匀，这种偏离平衡条件的结晶，称为不平衡结晶。
10.钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。
11.第二相强化或弥散强化化合物即第二相，化合物呈细小颗粒弥散分布在基体相中，会使合金产生显著的强化作用，称第二相强化或弥散强化。
12.残余应力:金属材料经塑性变形后残留在内部的应力称为残余应力。
13、固溶体异类元素（溶质）的原子溶解在固体金属（溶剂）中所形成的新相叫做固溶体。
14、起始晶粒度：A形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
与A长大倾向性有关，还与化学成分有关。
15、细晶强化通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑性、韧性得到提高。
16、分模面铸模上模与下模的分界面17,疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，于规定的应力循环次数N内不发生断裂时的最大应力，称为疲劳强度。
18、胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。
19、塑性变形：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形.20、疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。
工程材料——名词解释
1.工艺性能：材料对各种工艺性的适应能力。
2.晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。
3.组织：在显微镜下看到的相和晶粒的形态、大小和分布（基本组织）。
4.相：合金中，化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分隔开来的一个均匀区域。
5.固溶强化：融入液质元素形成固溶而使金属的强度、硬度升高的现象成为固溶强化。
6.固溶件：合金结晶成固态时，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶剂）晶格中形成一种与溶剂油相同晶格的相，称为固溶件。
7.细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。
8.同素异构转变：金属在结晶成固态以后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发生变化的现象。
9.共晶转变：合金系中某一定化学成份的合金在一定的温度下（恒温），同时由液相中结晶出两种不同成份和不同晶体结构的固相。
10.共析转变：在某一恒定温度时，一定成分的固相又重新结晶成两个不同的固相的机械混合物。
11.过冷度：理论结晶温度与实际结晶之差称为过冷度。
12.加工硬化：随着金属材料变形量的增加，材料的强度和硬度增加而塑性下降的现象。
13.再结晶：P50.14.铁素体：铁素体是碳原子固溶到α—Fe中形成的间隙固溶体，代号为F或α。
15.奥氏体：碳原子固溶到γFe中形成的间隙固溶体，代号为A或γ。
16.珠光体：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代号为P，有固定化学成分Wc=0.77%17.相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。
18.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
19.正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上30C~50C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
20.淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后以大于Vk的速度冷却获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。
工程材料名词解释汇总
工程材料名词解释汇总一、材料性质：1.回火稳定性：钢对回火时发生软化的抵抗能力2.红硬性：指钢在高温条件下仍能保持高的硬度和切削能力的性能3.热强性：指耐热钢在高温和载荷的共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力4.热脆性：在某一温度下长期工作，发生冲击韧性大幅度下降，突然发生脆性断裂的现象5.冷脆：当试验温度低于某一温度Tk时，材料由塑性转变为脆性的现象6.二次淬火：在含有大量的W Mo Cr V等合金元素的钢在回火过程中，过冷A分解析出碳化物，A中的C和合金元素的含量降低，使Ms点回升至室温，在冷却过程中，过冷A 转变为M7.二次硬化：在含有大量W Mo Cr等合金元素的钢中，回火后硬度随回火温度的升高不是单调降低，而是在某一回火温度硬度反而增加，并在某一温度出现峰值的现象8.回火脆性：指淬火钢在回火后出现韧性下降，而在某一温度范围表现脆化的现象9.屈服：材料受到的应力增加到某一值后，应力不再增加而变形继续发生，发生塑性变形10.蓝脆：低碳钢在300~400℃的温度范围内光亮的钢具有蓝的颜色，却出现反常的强度增高而塑性降低的现象11.焊接脆性：由于钢材化学成分和组织的变化而导致焊接构件脆断倾向增大的现象12.凝固脆性：指焊肉和熔合线金属由于熔化和凝固的过程引起组织和化学成分的变化，而形成裂纹的倾向性增大的现象13.钝化效应：通过改变钢的表面状态而造成基体金属表面部分电极电位升高的现象14.弹性极限：指材料抵抗弹性变形的能力15.疲劳极限：在疲劳试验中，应力应变的循环次数增加大无限次而不发生破损的最大应力16.黑脆：碳素刃具钢在退火处理时由于加热时间长或冷却速度慢会有石墨析出，使钢脆化17.热疲劳现象：反复受热和冷却是金属表层产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉、压应力作用而出现龟裂的现象18.腐蚀：在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象19.一般腐蚀：金属表面大面积均匀的腐蚀20.晶界腐蚀：指沿着晶界进行的腐蚀，使晶粒的连续性遭到破坏21.应力腐蚀：在应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏22.点腐蚀：指在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式23.宏观电池作用腐蚀：如铆钉和铆接金属材料不同、异种金属焊接时由于不同金属间电极电位不同造成电势差而构成原电池而造成的腐蚀24.腐蚀疲劳：指在腐蚀介质和交变应力的作用下发生的破坏25.475℃脆性：Cr含量大于15%的高铬钢在400~525℃范围长时间加热或在此温度范围内缓冷时，会导致室温脆化，强度升高，塑韧性降低，在475℃脆化现象最严重26.σ相脆性：F不锈钢在500~850℃长期停留会析出Fe Cr金属间化合物（高硬度）沿晶界分布，同时会引起大的体积变化造成钢很大的脆性，引起晶间腐蚀，降低钢的耐蚀性27.强度：指金属材料对塑性变形的抗力28.韧性：指钢在断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力29.钢的热稳定性：指在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力30.铸铁的氧化：高温下受氧化气氛的侵蚀，铸件表面发生化学腐蚀的现象31.铸铁的生长：铸铁在较高温度下及反复加热和冷却时发生体积长大的现象二、钢种定义：1、结构钢：用于制造各种大型金属结构的钢种，又称工程用钢2、机器零件用钢：用于制造各种机械零件的钢种3、调质钢：经过调质处理而使用的结构钢称为调质钢4、渗碳钢：低碳钢表面渗碳后进行热处理强化，提高其表面性能的钢种5、弹簧钢：用于制造各种弹簧或者类似弹簧性能的零件的钢种6、冷作模具钢：使金属在冷状态下变形的冷模具钢，工作温度小于250℃7、热作模具钢：使金属在热状态下变形的热模具钢，工作时模腔表面高于600℃8、工具钢：用于制造各种加工工具的钢种9、刃具钢：用于制造各种切削加工工具的钢种10、高速钢：一种高碳且含有大量W Mo Cr V Co等合金元素的合金刃具钢11、不锈钢：能够抵抗大气腐蚀和弱腐蚀介质腐蚀的钢种12、耐酸钢：指在各种强腐蚀介质中能偶耐蚀的钢种13、耐热钢：指在高温条件下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种14、热强钢：在高温下有一定的抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种15、热稳定钢：在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢种16、铸铁：指以Fe C Si为主要成分并在结晶过程中发生共晶转变的多元铁基合金三、热处理工艺及其他强化方式：1、合金化：加入适当合金元素改善金属性能的方法2、强化：使金属屈服强度增大的过程3、沉淀强化：通过过饱和的固溶体在时效处理后沉淀析出第二相粒子引起的合金强化4、弥散强化：利用碳化物作弥散强化相引起的合金强化5、水韧处理：将碳钢在950℃加热快冷后在400℃回火处理6、控制轧制：将普低钢加热至高温（1250~1350℃）进行轧制，终轧温度控制在Ar3附近7、调质处理：淬火加上高温回火的工艺8、固溶处理：指将合金加热到高温单相固溶体区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体的热处理工艺9、稳定化处理：固溶处理后将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解而Ti的碳化物不完全溶解并在冷却时充分析出，使C不能和Cr形成碳化物10、铸铁的一次结晶：把初生A的析出和以后的共晶转变称为一次结晶11、铸铁的二次结晶：把凝固后进行的C自A中的脱溶和共析转变称为铸铁的二次结晶12、孕育处理：浇注前在铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（孕育剂）进行处理的过程13、球化处理：浇注前在铁水中加入一定量的球化剂促使石墨结晶后生产成为球状的工艺第一章：钢的合金化1. 工艺性能：焊接性能、切削加工性能、铸造性能、锻造性能、热处理性能2. 合金元素的存在形式：固溶体、强化相、第二相、单质3. 合金元素与铁、碳的相互作用以及对奥氏体层错能的影响4. 塑性变形的本质：位错运动5. 钢的强化机制：固溶强化、第二相强化、晶界强化、位错强化（出发点、强化机制、强化量、强化途径）6. 淬火+回火提高钢强度的原理：四种强化机制的利用7. 影响塑性的因素：溶质原子、第二相、晶粒大小、位错密度8. 断裂的类型：延性断裂、解理断裂、沿晶断裂9. 改善断裂抗力（提高韧性）的途径10. 合金元素对铁碳相图的影响（A4 A3 A1 S点E点C点）11. 合金元素对奥氏体形成过程的影响（A的形核、A的长大、渗碳体的溶解、A的均匀化）12. 合金元素对过冷A分解过程的影响（C曲线、Ms点Mf点），减少过冷A的措施13. 合金元素对回火过程的影响（M的分解、过冷A的转变、碳化物的析出、F的回复再结晶）14. 二次淬火、二次硬化、回火脆性以及防止第二类回火脆性的方法第二章：构件用钢1. 力学性能的三大特点：屈服现象、冷脆现象、时效现象（淬火时效、应变时效、蓝脆）——形成原因与防止措施2. 工艺性能：冷变形性能（影响因素）、焊接性能（焊接脆性：M相变脆性、过热过烧脆性、凝固脆性、热影响区的时效脆性）3. 耐大气腐蚀性能：大气腐蚀过程，提高耐大气腐蚀性能的途径（减少微电池数量，提高机体电极电位，钝化（Cr Al Si Cu P））4. 碳素构件用钢：化学成分、分类、热处理工艺、典型钢种（重点：冷冲压用钢）5. 低合金高强度构件用钢、高锰钢6. 进一步提高普低钢力学性能的途径：低碳B型普低钢、低碳S 型普低钢、针状F型普低钢、控制轧制第三章：机器零件用钢1. 分类：调质钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢2. 生产工艺：型材、改锻——预备热处理——切削——最终热处理——磨削3. 含碳量；合金元素：Cr Mn Si Ni（提高淬透性）4. Mo W V（降低过热敏感性和回火脆性，提高淬透性）5. 调质钢（化学成分、热处理工艺、组织特点）6. 弹簧钢（弹簧的作用，化学成分，热处理（冷成型、热成型））7. 渗碳钢（表面强化的方法、合金元素对渗碳的影响，化学成分，热处理）8. 滚动轴承钢（化学成分、主加合金元素Cr的作用、热处理工艺）9. 特殊性能用钢第四章：工具钢1、分类：刃具钢、模具钢、量具钢/ 合金工具钢、碳素工具钢、高速钢2、化学成分、热处理、组织结构3、碳素刃具钢（化学成分；两个缺点一个不足）4、合金刃具钢（化学成分、合金元素的作用、热处理、性能）5、高速钢（化学成分、合金元素的作用、铸态组织及压力加工、热处理（两次预热的作用、高温淬火的原因、三次回火的作用、冷处理减少回火次数））6、冷作模具钢（热处理：锻打+球化退火+淬火+回火：一次硬化法、二次硬化法；提高冷作模具钢韧性的方法）7、热作模具钢（分类：锤锻模、热挤压模、压铸模、热轧机轧辊）热疲劳现象及影响因素8、量具用钢第五章：不锈钢：1、腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀）、腐蚀的类型、腐蚀的防止2、不锈钢的合金化原理（钝化、提高基体电极电位、单相基体组织）、合金元素的作用3、不锈钢的牌号4、各种不锈钢的相关知识（重点）第六章：耐热钢及高温合金第七章：铸铁第八章：有色金属及合金。
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光学显微部分1.图像分析法主要用于研究材料结构特征分析。
2.衍射法主要用于研究材料的结晶相及晶格常数。
3.成分谱分析主要用于研究测定材料的化学成分。
4.光学显微镜按照成像原理可分为几何光学显微镜，物理光学显微镜，信息转换显微镜。
5.光的波粒二象性：按照量子理论，光能量是由一束具有极小能量的微粒即“光子”不连续的输送着，表明光具有微粒与波动的双重性，即波粒二象性。
6.自然光（普通光源发出的光波）振动方式：垂直于光的传播方向的平面内任意振动7.偏振光振动方式：只在垂直于光的平面内的某一方向振动（自然光经过某些物质的反射、折射、吸收或其他方法，使它只保留某一固定方向的光振动）8.光性均质体：光波在各向同性介质中传播时，其速度与振动方向均不会改变，因而只有一个折射率值9.光性非均质体：传播速度随振动方向不同而改变，因而折射率值有多个，一般发生双折射现象，即自然光分解成两束偏振光。
10.等轴晶系矿物和非晶质物质属于光性均质体。
11.中级晶族和低级晶族矿物属于光性非均质体。
12.数值孔径为N.A. = n sin θ（n：镜头介质折射率θ：光圈半角孔径），数值孔径表征了物镜的聚光能力，放大倍数越高的物镜数值孔径越大；对于同一放大倍数的物镜，数值孔径越大则分辨率越高13.正交偏光镜：下偏光镜和上偏光镜联合使用，并且两偏光镜的振动面处于相互垂直位置。
14.如果在正交偏光镜的物台上不放置任何晶体光片时，视域是黑暗的，为什么？因为：光通过下偏光镜，其振动方向被限制在下偏光镜的振动面PP内，当PP方向振动的光到达上偏光镜AA时，由于两振动方向互相垂直，光无法通过上偏光镜，所以视场暗。
15.消光现象：晶体在正交偏光镜下呈现黑暗的现象，称为消光现象。
16.全消光现象：均质体以及非均质体垂直光轴切片，不改变偏振方向17.四次消光：非均质光率体切面均为椭圆，则椭圆长、短半径四次重合消光，其余则有部分光通过。
18.四次消光是非均质体的特征。
19.偏光显微镜属于透射显微镜，用于透明晶体的观察。
20.金相显微镜属于反射式显微镜，用于不透明物体的研究。
21.光学显微镜分辨率的极限22.显微分析分辨率：仪器分辨两个物点的本领。
仪器能分辨两个物点间的距离或角度越小，则分辨率越大。
23.分辨率极限：最临近两个物点间的距离以及角度24.瑞利判据瑞利判据相邻物体的距离为r25.提高分辨率的途径：更短的波长、更大的折射率、增大孔径角衍射部分5、X射线的产生原理：凡是高速运动的电子流或其他高能辐射流（如γ射线、X射线、中子流）被突然减速时均能产生X射线。
6、X射线管原理：钨丝发热释放电子，电子在电场作用下加速，高速轰击阳极靶，电子突然减速，产生X射线及热能，X射线通过窗口射出为实验所用。
7、X射线谱由两部分叠加而成，即连续谱和特征谱。
8、连续谱的产生：由于阴极产生的电子数量巨大，这些能量巨大的电子撞向阳极靶的撞击条件和碰撞时间不一致，因而所产生的电磁辐射各不相同，所以产生了各种波长的连续谱。
9、连续谱的强度随波长连续变化。
10、特征谱的波长一定、强度很大。
11、特征谱的产生：当管电压超过一定值V k（激发电压）时才会产生，只取决于光管的阳极靶材料，不同的靶材具有其特有的特征谱线。
特征谱线又称为标识谱，即可以来标识物质元素。
12、为什么特征X射线的波长为一定值？对于某一固定物质，各原子能级所具有的能量是固定的，跃迁时所转化成的光子能量为一定值，根据原子结构壳层理论，所产生的特征X射线的波长也为一定值。
15、吸收限：μm与λ关系曲线中出现的跃增，是原子所俘获的光子量恰好等于该原子某壳层(K，L，M…)电子的结合能，光子被物质大量吸收，吸收系数就发生突增。
在曲线的突变点处的波长称为吸收限。
7、外标法原则上只适用于两相物质系统的含量测试；内标法适用于多相体系。
电子显微部分8、电磁透镜的分辨本领主要由衍射效应和球差决定。
9、电磁透镜的几何像差：由于透镜磁场几何形状上的缺陷而造成的像差。
又可分为球差与像散。
色差：由于电子波的波长或能量发生一定幅度的改变而造成的像差。
10、球差：是由于电磁透镜磁场的近轴区与远轴区对电子束的会聚能力的不同而造成的。
一个物点散射的电子束经过具有球差的电磁透镜后并不聚在一点，所以像平面上得到一个弥散圆斑，在某一位置可获得最小的弥散圆斑，成为弥散圆。
还原到物平面上，则半径为rs=1/4 Cs α3rs 为半径，Cs为透镜的球差系数，α为透镜的孔径半角。
所以减小透镜的孔径半角可减少球差。
像散：是由于透镜磁场不是理想的旋对称磁场而引起的。
可减小孔径半角来减少像散。
电磁透镜的聚焦原理：通电的短线圈就是一个简单的电磁透镜，它能造成一种轴对称不均匀分布的磁场。
穿过线圈的电子在磁场作用下将作圆锥螺旋近轴运动。
而一束平行于主轴的入射电子通过电磁透镜时将被聚焦在主轴的某一点。
1、透射电镜主要由电子光学系统、电源系统、真空系统、操作控制系统四部分组成。
2、透射电镜中电子枪的作用是产生电子束3、透射电镜中聚光镜的作用是会聚电子束。
透射电镜的分辨本领取决于物镜的分辨本领。
4、电子衍射基本公式的推导5、选区电子衍射：是指在物镜像平面上放置一个光阑(选区光阑)限定产生衍射花样的样品区域，从而分析该微区范围内样品的晶体结构特性。
6、扫描电镜的特点7、扫描电镜成像的六种物理信号概念8、背散射电子随样品原子序数增大而增多9、二次电子形貌像中图像显示亮的部分对应试样的凸起处。
10、二次电子形貌像中图像显示暗的部分对应试样的凹处。
11、吸收电子随样品原子序数增大而减少。
12、样品的质量厚度越大，透射系数越小，吸收系数越大。
13、扫描电镜的构造：六个系统组成：电子光学系统（镜筒）、扫描系统、信号收集系统、图像显示和记录系统、真空系统和电源系统。
14、扫描电镜的电磁透镜系统一般有三个聚光镜，其中前两个是强激磁，最后一个习惯称为物镜，长焦距、弱激磁。
15、扫描电镜中一般通过改变电子束在样品上的扫描振幅来改变放大倍数。
16、影响扫描电镜的分辨本领的因素有：入射电子束的束斑直径，入射束在样品中的扩展效应及检测部位的原子序数。
17、扫描电镜的景深取决于分辨本领和电子束入射半角。
分辨本领越高，入射半角越小，景深越大。
18、扫描电镜只能够观察导电样品。
19、电子探针显微分析是一种显微分析和成分分析结合的微区分析。
20、电子探针仪的工作原理：用聚焦电子束照射在试样表面待测的微小区域上，激发试样中各元素的不同波长或不同能量的特征X射线。
用X射线谱仪探测这些X射线，得到X射线谱。
根据特征X射线的波长（或能量）进行元素定性分析；根据特征X射线的强度进行元素的定量分析。
21、波谱仪是用来检测X射线的特征波长的。
22、能谱仪是用来检测X射线的特征能量的。
23、波谱仪利用分光晶体对X射线的衍射作用达到使不同波长分散的目的。
24、能谱仪利用不同元素X射线光子特征能量不同这一特点进行成分分析。
25、波谱仪和能谱仪的比较。
26、电子探针分析的三种工作方式：定点元素全分析，线扫描分析，面扫描分析。
热分析部分１、差热分析、差示扫描量热分析、热重分析、热膨胀分析概念差热分析：是在程序控制温度下测定物质和参比物之间的温度差和温度关系的一种技术差示扫描量热分析法：在程序控制温度下，测量输入到试样和参比物的能量差随温度或时间变化的一种技术。
热重分析：在程序控制温度下测量获得物质的质量与温度关系的一种技术热膨胀分析法：在程序控制温度下，测量物质在可忽视负荷下的尺寸随温度变化的一种技术。
２、差热分析原理３、常见的伴随吸热效应的物理化学变化有熔化、分解、吸附水与结晶水的排除、晶格破坏等４、常见的伴随放热效应的物理化学变化有氧化、晶格重建、形成新矿物等５、差热曲线中纵坐标代表温度差，吸热过程显示一个向下的峰，放热过程显示一个向上的峰。
６、影响差热曲线的因素主要有三个方面：仪器方面因素、试样因素、实验条件因素。
７、差热分析中，炉子炉膛形状宜选用直径小，长度长的细长状炉膛，以保证均温区域大，且均温区内温度梯度小。
８、差热分析中，坩埚形状宜选用直径大，高度小的坩埚形状，以保证试样充分反应。
９、参比物的性能要求：整个测温范围无热反应；比热及导热性与试样相近；粒度与试样相近。
１０、由于试样在热反应前后热容变化，使热反应前后基线发生变化，如反应前基线低于反应后基线，表明反应后热容减小。
１１、由于试样在热反应前后热容变化，使热反应前后基线发生变化，如反应前基线高于反应后基线，表明反应后热容增大。
１２、差热分析中，升温速度过快可能回掩盖一些小的吸、放热峰。
１３、对于体积变化大的试样，外界压力增大时，会使反应滞后，即试样的热反应温度向高温方向移动。
１４、差示扫描量热分析按测量方式的不同可分为功率补偿型和热流型两种。
１５、内加热功率补偿型差示扫描量热计的使用温度较低。
１６、在热重实验中，由于温度升高会导致试样表观增重现象，引起热重曲线的基线漂移。
光谱分析１、光谱分析方法是基于（电磁辐射）与（物质）相互作用产生的特征光谱（波长）与（强度）进行物质分析的方法２、偶极矩用来描述（分子极性）的大小３、原子序数大的原子具有低的振动频率。
４、原子间的键能越大，振动频率越高。
５、伸缩振动的力常数大于弯曲振动的力常数。
６、分子的振动形式可分为伸缩振动和变形弯曲振动两大类型。
７、变形弯曲振动可分为面内变形与面外变形两大类型。
８、伸缩振动只改变键长９、变形弯曲振动会引起键角改变。
力学部分1、比例极限：应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力值，用σp 表示，超过σp 时，即认为材料开始屈服。
2、弹性极限：材料能够完全弹性恢复的最高应力值，用σe 表示，超过σe 时，即认为材料开始屈服。
3、屈服强度：以规定发生一定的残留变形为标准，如以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，用σ0.2 或σ0.2 ys表示。
4、抗拉强度：抗拉强度表示材料的极限承载能力。
在拉伸应力-应变曲线上，与最高载荷Pb对应的应力值σb 即为抗拉强度。