水泥库施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥是建筑施工中常用的原材料之一，在施工现场的储存和使用十分重要。
优
质的水泥储存方案可以保证施工质量，提高施工效率，避免浪费。
本文将探讨水泥储存的原则和散装施工方案。
水泥储存
储存原则
1.通风干燥：水泥应储存在通风良好、干燥的地方，避免受潮。
2.避免阳光直射：水泥储存时要避免阳光直射，以免影响水泥的质量。
3.防止受潮：水泥要远离水源，避免受潮发生化学反应而影响质量。
4.定期检查：定期检查水泥的包装是否完好，避免发生开裂、破损等
情况。
储存设备
1.水泥仓：水泥仓是存放水泥的重要设备，可以选择封闭储存结构，
确保水泥品质。
2.气泡袋：气泡袋可用于包装水泥，增加水泥的耐震性。
水泥散装施工方案
散装原则
1.量体裁衣：根据工程需要确定散装水泥的数量，避免浪费。
2.分批次施工：根据工地具体情况，分批次进行水泥散装施工，提高
施工效率。
3.注意安全：水泥施工时需注意安全，避免发生意外。
施工流程
1.材料准备：确定散装水泥的种类和数量，准备好施工所需的工具和
设备。
2.散装水泥传输：将水泥从储存仓库运输到施工现场，可采用输送带
等设备。
3.散装施工：根据设计方案，将水泥散装到具体位置，注意均匀覆盖，
避免积聚。
结束语
水泥储存及散装施工方案对建筑工程至关重要，只有科学合理地储存和施工，才能保证工程质量。
希望本文提供的储存及施工方案能对相关人员有所启发，提升建筑施工效率和质量。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
水泥厂主体工程施工方案
一、工程概况本工程为某水泥厂主体工程，主要包括水泥磨房、原料库、成品库、熟料库、窑炉及辅助设施等。
工程总投资XX亿元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程特点，组建一支具有丰富经验、技术过硬、责任心强的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
2. 施工工艺（1）水泥磨房：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（2）原料库、成品库、熟料库：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（3）窑炉及辅助设施：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
3. 施工进度计划根据工程特点和施工队伍实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施。
（2）施工材料的采购、运输、验收、储存等。
（3）施工人员的培训、考核。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖土，机械吊装，混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，先进行柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。
（3）屋面施工：采用钢屋面，先进行屋面板安装，然后进行屋面防水。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
（4）加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
四、施工进度安排1. 第一阶段：基础施工，工期为2个月。
2. 第二阶段：主体结构施工，工期为4个月。
3. 第三阶段：屋面施工，工期为1个月。
4. 第四阶段：辅助设施施工，工期为1个月。
5. 第五阶段：竣工验收，工期为1个月。
水泥成品厂房施工方案
水泥成品厂房施工方案一、工程概况与目标1.1 工程概况本工程为水泥成品厂房建设项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，计划建设多层钢筋混凝土框架结构厂房。
1.2 工程目标确保施工质量、安全、进度和成本的有效控制，实现工程的高效、优质、绿色、安全建设。
二、施工准备与条件2.1 施工准备（详细列出所需的材料、设备、人员等资源准备）2.2 施工条件（说明施工现场的环境条件、施工许可证等必要条件）三、基础工程施工3.1 地质勘察（详细描述地质勘察的过程和结果）3.2 基础施工（详述基础的类型、施工方法、质量控制和安全措施）四、主体结构施工4.1 梁柱施工（说明梁柱的施工顺序、方法、质量控制等）4.2 楼板施工（详述楼板的施工方法、质量控制和安全措施）五、屋面与防水工程5.1 屋面施工（说明屋面的材料选择、施工方法、质量控制等）5.2 防水工程（详述防水层的施工方法、质量控制和安全措施）六、装饰与保温工程6.1 内外装饰（说明内外装饰的材料选择、施工方法、质量控制等）6.2 保温工程（详述保温材料的选择、施工方法、质量控制和安全措施）七、设备安装与调试7.1 设备选型与采购（说明设备的选型原则、采购流程等）7.2 设备安装与调试（详述设备的安装方法、调试流程、质量控制和安全措施）八、质量与安全管理8.1 质量管理（详述质量管理体系、质量控制措施、质量检查流程等）8.2 安全管理（说明安全管理体系、安全培训、安全措施等）九、工程验收与交付9.1 工程验收（详述验收流程、验收标准、验收记录等）9.2 工程交付（说明交付流程、交付标准、交付文件等）以上是水泥成品厂房施工方案的主要内容，具体施工细节需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程的高质量、高效率、高安全性。
散装水泥储料仓基础施工方案
散装水泥储料仓基础施工方案1. 工程概述本施工方案旨在提供散装水泥储料仓基础的施工流程和方法，确保基础的牢固性和稳定性，以满足项目要求。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 测量并确定储料仓基础的位置和尺寸；- 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等；- 清理施工区域，并确保无障碍物；- 检查施工材料和设备的质量和完好性。
3. 施工步骤3.1 基础开挖根据设计要求，按照储料仓基础的尺寸和形状，在施工区域进行基础开挖。
确保开挖的深度和平整度符合要求。
3.2 基础处理将基础底部平整，并进行适当的排水处理。
同时，检查基础底部是否存在松散土壤、灰浆或其他不利于基础稳定的材料，并及时清除。
3.3 基础浇筑使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基础开挖区域，采用适当的施工工艺和技术方法进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行适当的振捣，以防止气孔和空隙的产生。
3.4 基础养护在浇筑完成后，及时对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜保持湿润或进行喷水养护，以确保混凝土的充分强度发展和减少裂缝的产生。
3.5 完工验收在养护期结束后，进行基础完工验收。
检查基础的平整度、牢固性和稳定性是否符合设计要求。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行修复和整改。
4. 安全措施在进行施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 确保施工区域的安全，设置警示标志和隔离措施；- 遵守施工现场的管理规定和操作规程；- 对施工工具和设备进行维护和检查，及时排除安全隐患。
5. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行散装水泥储料仓基础施工，可确保基础的牢固性和稳定性，为项目的顺利进行提供保障。
在施工过程中，务必注意安全问题，并遵守相关规定和要求。
水泥厂建设专项施工方案
水泥厂建设专项施工方案一、引言水泥厂是建筑行业不可或缺的重要设施，它能够为社会和经济发展提供稳定的水泥供应。
本文将详细介绍水泥厂的建设专项施工方案，确保顺利、高效地完成水泥厂的建设工作。
二、项目背景水泥厂建设项目的选址非常关键。
首先需要考虑的是离原材料（如石灰石、石膏等）和市场的距离，以降低运输成本。
其次，选址应远离居民区，减少环境污染。
最后，要确保周围有充足的水资源供应。
三、可行性研究在确定建设水泥厂的可行性之前，需要进行充分的研究和评估。
包括市场需求、竞争对手分析、环境影响评估等。
同时，还需要考虑建设水泥厂的投资成本、回报率以及预计的运营周期。
四、工程规划1. 设计阶段：(1) 编制详细的设计方案，包括厂区布局、主要设备选择和排布等。
(2) 进行环境评估，评估项目对周边环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
(3) 制定施工图纸和技术文件，确保施工过程中符合安全标准和质量要求。
2. 材料采购：(1) 根据施工图纸和设计方案，制定材料采购计划，包括水泥、石灰石、石膏等原材料的采购。
(2) 选择正规的供应商，并进行合同签订和物资验收，确保材料质量和供应的稳定性。
3. 施工阶段：(1) 按照设计方案和施工图纸，组织各类施工活动，包括土建施工、设备安装等。
(2) 严格按照相关法规和施工规范进行施工，保证施工过程中的安全和质量。
(3) 建立项目管理机构，确保施工进度的控制和协调。
4. 现场管理：(1) 设立施工现场，建立临时办公室和休息区，并确保施工人员的安全和生活条件。
(2) 特别关注施工现场的环境保护问题，采取有效的措施减少对周围环境的影响。
(3) 定期进行安全检查和质量验收，及时发现和纠正问题。
五、安全与环保措施为确保水泥厂建设过程中的安全与环保，需要采取以下措施：1. 建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，提供必要的安全防护设施。
2. 进行安全培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
湖南水泥仓施工方案
湖南水泥仓施工方案1. 介绍本文档提供了湖南地区水泥仓施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
该方案适用于湖南地区水泥仓的建设，旨在确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
2.1 环境评估在选择施工地点时，需要进行环境评估，确保地基坚实、无隐患，并且符合相关环保和安全标准。
2.2 施工团队组织组建一支专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
确保团队成员具备相关经验和技能，并能够协调配合。
2.3 材料采购根据设计方案和施工需要，采购所需的建筑材料，包括水泥、钢筋、螺栓等。
2.4 设备准备准备施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、封闭设备等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 材料选择在选择材料时，需要考虑以下几个方面。
3.1 水泥选择选择适合湖南地区气候和环境条件的水泥品种，确保水泥质量达到国家标准要求，并满足设计方案的需求。
3.2 钢筋选择选择符合国家标准的钢筋材料，包括钢筋的抗拉强度、规格、长度等。
确保钢筋质量可靠，能够满足仓体的承重和抗震要求。
3.3 螺栓选择选择耐腐蚀能力强、承载能力大的螺栓，确保连接可靠，并满足设计方案的要求。
4. 施工步骤以下是湖南水泥仓的施工步骤。
4.1 地基处理对施工地点进行地基处理，包括清理、夯实、填土等工作。
确保地基平整、坚实，能够承受仓体的重量。
4.2 模板搭设根据设计方案，搭设水泥仓的模板。
确保模板的准确、稳定，能够满足建筑结构的要求。
4.3 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
按照设计要求和标准施工，确保混凝土质量。
4.4 钢筋安装在混凝土浇筑之前或之后，进行钢筋的安装工作。
按照设计要求和标准进行安装，并做好连接和固定。
4.5 粉刷和防水处理在水泥仓建设完成后，进行粉刷和防水处理工作。
确保仓体的表面光滑、美观，并提高其抗水性能。
4.6 检测和验收施工完成后，进行仓体的质量检测和验收工作。
水泥库清理施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景水泥库作为水泥生产企业的重要储存设施，长期储存水泥会产生一定的积料，不仅占用库容，影响生产效率，还可能引发火灾等安全隐患。
为确保水泥库的安全运行和企业的生产效益，特制定本水泥库清理施工工程方案。
二、工程目标1. 清理水泥库内所有积料，恢复库容；2. 保障施工人员的安全；3. 确保清理工作的环保性；4. 缩短清理时间，提高施工效率。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的水泥库清理施工队伍，并进行安全教育和培训；2. 施工设备：准备挖掘机、铲车、吊车、输送带等机械设备，确保施工过程中设备运转正常；3. 施工材料：准备清理工具、防护用品、环保材料等；4. 施工场地：清理施工区域，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 水泥库内积料检测：采用探测仪器对水泥库内积料情况进行检测，了解积料厚度、分布情况；2. 施工人员进入库内：在确保安全的前提下，组织施工人员进入水泥库内；3. 积料清理：采用挖掘机、铲车等机械设备将水泥库内积料清理干净；4. 库内环境整治：清理完毕后，对水泥库内环境进行整治，确保库内清洁、干燥；5. 库外环境整治：清理施工区域，确保施工环境安全、整洁；6. 施工验收：清理工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等；2. 施工过程中，确保施工人员系好安全带，使用安全绳；3. 施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入；4. 施工现场配备消防器材，确保消防安全；5. 施工过程中，加强通风，防止水泥粉尘对人体造成伤害。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制水泥粉尘的排放，采取洒水降尘等措施；2. 清理过程中产生的废水、废渣等污染物，按照环保要求进行处理；3. 施工结束后，对清理区域进行环境整治，恢复原貌。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：5天；2. 水泥库内积料检测：2天；3. 施工人员进入库内清理积料：7天；4. 库内环境整治：3天；5. 库外环境整治：2天；6. 施工验收：1天。
水泥库清库施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，水泥作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程项目中。
水泥库作为储存水泥的场所，其清洁与否直接影响到水泥的质量和储存环境。
为确保水泥库的正常运行和使用寿命，定期进行清库施工是必要的。
本方案旨在制定一套科学、合理的水泥库清库施工方案，以确保施工质量、安全、环保。
二、施工目标1. 清除水泥库内残留的水泥，确保库内无水泥残留。
2. 清理库内积尘、杂物，改善库内环境。
3. 检查库内设施，确保其完好无损。
4. 遵循安全、环保、高效的原则，确保施工顺利进行。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备水泥库清库施工经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工人员熟练掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 设备准备：- 清库工具：铲车、吊车、挖掘机、平板车、吸尘器等。
- 安全防护用品：安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等。
3. 材料准备：水泥清理剂、清洁剂、防尘布、围挡等。
4. 施工方案编制：根据水泥库的具体情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
四、施工步骤1. 现场勘查：对水泥库进行现场勘查，了解库内水泥堆积情况、库内设施状况等。
2. 制定施工方案：根据现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
3. 施工准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作规程。
- 检查施工设备、工具，确保其完好无损。
- 准备清洁剂、防尘布、围挡等材料。
4. 施工实施：- 清理水泥：使用铲车、吊车、挖掘机等设备将水泥从库内运出。
- 清理积尘、杂物：使用吸尘器、清洁剂等对库内进行清洁，确保库内无积尘、杂物。
- 检查库内设施：对库内设施进行检查，确保其完好无损。
- 覆盖保护：在施工过程中，使用防尘布、围挡等对周围环境进行保护，防止灰尘污染。
5. 施工验收：- 对施工质量进行检查，确保水泥库内无水泥残留、积尘、杂物。
- 对库内设施进行检查，确保其完好无损。
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滇西水泥公司四号窑技改工程水泥储存库施工方案监理单位：成都兴宏工程监理有限责任公司监理工程师：总监理工程师：建设单位：红塔集团滇西水泥公司土建BD标现场代表：技改办代表：建设单位总代表：施工单位：河北省第四建筑工程公司编制：张双军审批：编号：日期：2007、09、20一、编制依据1、甲方提供的设计蓝图及有关说明。
2、国家现行的施工及验收规范。
3、同类工程施工经验及相应企业工法。
二、工程概况水泥储存库位于四号窑技改工程的西部，钢筋混凝土筒仓结构，为六联体库，本工程由成都建筑材料工业设计研究院设计。
成都兴宏工程监理公司监理。
本工程±0.000相当于绝对标高2142.00m.层强风化泥质粉砂岩，桩为C30砼，承台、基础梁基础为桩基础，桩端持力层为第④1为C30砼。
三、本工程主体施工要求达到清水混凝土工程质量标准，主控项目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标准的规定。
有效地控制砼施工质量，保证工程的整体性，提高抗震性能。
砼裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的规定。
四、主要施工方法1、测量放线本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要大于1.5米。
地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内。
高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。
地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50m标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
2．沉降观测按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，第一次观测在主体施工完毕，观测点安设稳固后及时进行。
竣工后，交于业主进行观测，直至下沉趋于稳定为止。
稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。
测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。
使之处于有效受控状态。
3、基础工程（1）根据本工程特点，采用机械大开挖，挖掘机挖至基础设计标高上20cm处，剩余土方人工清槽，用小车推至槽边，挖槽放坡坡度为1：0.5（高：宽）。
工作面留至500mm，清槽后，及时通知设计院、甲方、勘察共同验槽，土方由自卸汽车运到指定地点。
放坡系数应符合要求，保持边坡稳定。
（详见土方开挖方案）（2）钢筋工程钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。
编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。
锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。
钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
加工点统一成型，送至现场绑扎。
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
钢筋接头：基础环梁钢筋接头方式采用搭接，搭接长度以设计说明接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，接头位置距离钢筋弯折处不得少于10d。
基础环梁钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用Φ25钢筋焊制的人字型马凳支设，间距600mm梅花型布置。
库壁插筋在根部点焊，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。
基础库壁插筋施工因本工程环梁、库壁内配筋较多且钢筋型号较大，插筋位置的准确度必须严格要求，保证插筋位置的准确性。
施工时采用在测量定位时，同时弹设库壁及柱边轮廓线，绑扎时首先在环梁钢筋上绑扎一道箍筋，为底部控制依据，然后在上层钢筋上使用线锥垂吊，在上层钢筋网片上再绑扎一个箍筋，作为上部柱筋控制依据插纵向钢筋绑扎箍筋。
插筋完毕后，由测量人员使用经纬仪在垂直两个方向校正柱插筋位置和垂直度。
校正后点焊固定。
库壁竖向钢筋接长采用搭接接长，每四米为一个搭接头。
为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。
水泥砂浆垫块应提前制。
钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。
对有抗振要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装允许偏差（4）模板工程1.首先用汽油将模板表面的原油污去除。
2.用打磨机打磨模板上的锈，用汽油擦洗模板表面，清洗干净。
3.待模板表面的汽油挥发干净后擦脱模剂。
4.把擦好脱模剂的模板分类码放，模板的光面朝下，模板底部用架管架起，架管距地面200mm。
5.模板的选用基础采用300×1500mm、200×1500mm、100×1500mm、等钢模板。
6.模板安装控制1）对所使用的模板进行试拼，并将模板进行编号。
2）放构件的中心线和模板位置线。
3）找平：基础模板采用承垫底部预先找平，待模板加固好后，用海绵条将模板缝隙封堵严实，防止模板缝及底部漏浆，造成烂根。
4）库壁模板的根部采用砂浆进行找平，根据库壁模板的内边线及模板的厚度抹1：2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在库壁的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。
5）模板使用前，将表面清理干净。
模板的拼装统一使用Ф12卡扣，U型卡必须满打，为控制模板与模板之间的错台，模板的横缝采用Ф12的螺栓进行加固。
6）模板接缝采取粘贴海绵条，海绵条宽度为15mm双层叠合使用，海绵条贴时不能有里进外出现象，保证与模板表面平整，确保外观质量。
7）每道缝的平整度不能超过1mm，上下两层模板间的水平缝采用海绵条封，以防漏浆。
模板在拼装前，工地技术及质检部门对模板的外观及刷脱模剂是否均匀进行验收。
模板的装卸车，安装及拆除做到轻拿轻放，防止破坏模板棱角和表面，摆放整齐，严禁乱仍乱放，野蛮施工。
8）基础环梁模板支设采用对拉螺杆及架管加固，对拉螺杆采用Φ16钢筋（环梁宽度方向设置），对拉螺杆长度为基础宽度加400mm，对拉螺杆间距600＊600mm 和Ф25螺纹钢进行加固（水平方向采用钢筋间距为300mm，竖向采用钢管间距为600mm），模板与模板之间采用粘接宽度为15mm厚的海绵条，竖向采用Φ48×3.5的钢管进行加固，分别设置斜支撑及水平支撑，水平方向间距为1000mm，斜支撑与地锚用扣件连接牢固。
9）模板拆除混凝土浇筑时留现场同条件试块，库环梁模板在砼强度达到设计强30%时可以拆除，拆环梁用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离模板。
依次拆下并运到码放地点并码放整齐。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装允许偏差（5）砼工程混凝土的搅拌：混凝土的搅拌全部由现场设置的JS500型搅拌站统一搅拌，搅拌机为2台强制JT500型搅拌机。
配料：严格按施工配合比准确称量每种原料用量，实验员及时测定砂、石子含水率，计算调整施工配合比。
石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量，掺加量计量允许偏差±3%。
搅拌：强制式搅拌机拌料，搅拌时间不小于90秒。
塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，当塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班至少检测 2次，并做好塌落度测定记录。
泵送砼坍落度控制在16~18cm。
砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。
砼由输送泵输送至浇筑地点，机械振捣。
环梁混凝土浇筑采用薄层推移、斜坡自流淌的施工工艺采用斜坡自流淌，薄层推移，逐渐跟进振捣工艺浇筑0.5-1小时，然后返回原浇筑点浇筑0.5-1小时，可根据砼凝结时间实际情况（混凝土的凝结时间为2小时）调整，二次浇筑时间控制在将一层混凝土浇筑面全部覆盖完，如此反复进行，直至混凝土到顶完毕。
如此施工不至留施工缝。
库壁施工缝采用在库壁截面处混凝土振捣密实后，洒或插一层薄薄的用水清洗干净的石子，石子应插入混凝土内2/3。
进行库壁混凝土浇筑前，用水冲洗接茬混凝土表面。
先铺一层同混凝土标号的减石子砂浆结合层，厚度不超过5cm，然后浇筑混凝土。
混凝土振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣时一定要注意不得碰撞钢筋。
浇筑上步砼时，下步不得达到初凝，并且振捣上步时，振捣棒要插到下层砼中50mm。
振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位。
不可遇见施工缝处理：在基础浇筑期间，如遇停水、停电、机械故障等原因造成的水平施工缝，除采用柱面施工缝处理办法外，增加φ16插筋，插筋长度为600mm，插入300mm，留300mm，间距为300mm。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点抽取，取样时应符合下列规定：1．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2．每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3．当一次浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
4．同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
5．每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和安装的尺寸偏差。
混凝土工程允许偏差五、雨期施工措施1.钢筋砼工程砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼，及时检测砼用骨料，砂石含水率，及时调整配比。
钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。
钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量，2.雨施安全措施现场临时供电线路采用三相五线制配线。