挤压机知识基础 ppt课件
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挤压成型技术PPT课件
铝型材挤压模具
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产品： 第28页/共32页
发展趋势：
• 节能减排 • 减少外部摩擦，提高变形效率 • 提高精度 • 防止产生缺陷，利用缺陷 • 提高回收率和成品率 • 提高工模具品质和使用寿命 • 减少工序 • 降低劳动强度
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金属挤压机的类型选择
行程次数
行程长度 压力大小
过载保护 置 维修与保养
机械压力机
液压机
行程次数高，生产率高，无 一定范围内任意调节行程次
法调节行程次数
数
行程长度长，可任意调节
根据行程位置不同可改变压 整个行程中可得到相同的压
力
力，保持最高压力
可靠性不高
有安全阀作为过载保护装置， 安全可靠
相对较低
易漏损，需经常更换密封装 置，维修费用高
检查验收
检查验收
包装入库 包装入库
包装入库
包装入库
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铝型材挤压技术
1.铝型材挤压技术的发展现状 • 工艺装备向大型化，现代化，精密化和生产
自动化方向发展。 • 大型优质圆，扁挤压筒与特种模具技术取得
突破性进展。 • 挤压工艺不断改进和完善。 • 铝挤压材的产品结构有了很大的改进。
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• 生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产 形状，尺寸规格和品种不同的产品。
• 节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约 了原材料。
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5.影响挤压力大小的因素
1）变形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力 越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降 低。
与传统挤压方法的区别是：作用在挤压筒 上的径向压力与轴向压力相同，对挤压筒提出 更高的设计要求。
《液压挤压机的本体结构》课件
7. 滑移模座推入及拉出力（0.01F） 8. 速度参数
挤压速度：
穿孔速度：铝及合金75-100，铜及合金100-250mm/s 空程：250-350mm/s 回程速度：100-400mm/s
9. 生产能力
小时生产能力：Cs
3600 A
tg t f
Ld
l
Cn Cs T
k
Tt
l
Tx
年产量：
《液压挤压机的本体结构》
1. 挤压力
挤压轴挤出金属所必需的力 别尔林公式：
F F0 F1 F2 F3
抗力 挤压筒 变形区 定径区
卧式挤压机挤压力：3.15～250MN； 立式挤压机挤压力：6～20MN，最大300MN；
2. 液压系统的工作压力
一般介于20～32MPa；
3.
主缸系统参数
主柱塞直径：
6 模座系统
装置模具的部件，承受和传递挤压力
纵向移动模座
0.10)F（接触面上压力要大于工作压力）
松开力：Fts (1.2 1.5)Fty (前梁)， Fts (0.6 0.8)Fty（后梁）
内 置 穿 孔 系 统 外 置 穿 孔 系 统
6. 主剪力，辅助剪力
制品与压余分离（0.03F），垫片与压余分离（0.015F）
机架系统
挤
动梁系统
压
主缸系统
机 本
挤压筒系统
体
穿孔系统
模座系统
挤
压余分离装置
压
挤压牵引机构
机
辅
料台与冷床
助 系
剪切装置
统
加热炉
挤压工具
模具，挤压轴， 穿孔针，垫片等
挤压机结构示意图
● 1 机架系统
挤压速度：
穿孔速度：铝及合金75-100，铜及合金100-250mm/s 空程：250-350mm/s 回程速度：100-400mm/s
9. 生产能力
小时生产能力：Cs
3600 A
tg t f
Ld
l
Cn Cs T
k
Tt
l
Tx
年产量：
《液压挤压机的本体结构》
1. 挤压力
挤压轴挤出金属所必需的力 别尔林公式：
F F0 F1 F2 F3
抗力 挤压筒 变形区 定径区
卧式挤压机挤压力：3.15～250MN； 立式挤压机挤压力：6～20MN，最大300MN；
2. 液压系统的工作压力
一般介于20～32MPa；
3.
主缸系统参数
主柱塞直径：
6 模座系统
装置模具的部件，承受和传递挤压力
纵向移动模座
0.10)F（接触面上压力要大于工作压力）
松开力：Fts (1.2 1.5)Fty (前梁)， Fts (0.6 0.8)Fty（后梁）
内 置 穿 孔 系 统 外 置 穿 孔 系 统
6. 主剪力，辅助剪力
制品与压余分离（0.03F），垫片与压余分离（0.015F）
机架系统
挤
动梁系统
压
主缸系统
机 本
挤压筒系统
体
穿孔系统
模座系统
挤
压余分离装置
压
挤压牵引机构
机
辅
料台与冷床
助 系
剪切装置
统
加热炉
挤压工具
模具，挤压轴， 穿孔针，垫片等
挤压机结构示意图
● 1 机架系统
挤压机培训课件
在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。
聚丙烯设备之挤压机篇(绝对精品)PPT幻灯片课件
作人员拧紧机头锁紧螺 杆螺丝
EX30801 11、操作模式由“手动 ”打向“自动”
12、联锁挂上“ON” 确认报警，报警按钮复
位，按下“自动开车”
按钮，系统自动启动切
粒机、进刀、切粒水打
大循环，开车阀打通过 ，开车后30分钟锁紧4 个锁紧螺母
M401 11、自动启动允许灯亮 后，按下自动启动按钮 。系统启动切粒机、进 刀、切粒水打大循环， 启动齿轮泵，齿轮泵转 速上升到200rpm后，开 车阀切通过
15
齿 轮 泵
EX801是万向节传动 PK401是花键传动
16
换 网 器
17
模 板
装置 1#聚丙烯 1#聚丙烯 2#聚丙烯 2#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯
模板尺寸规格
ø670mm ø670mm ø1080mm ø1080mm ø1050mm ø1050mm ø1050mm ø1050mm
当Fx＞Fy时 当Fx＝Fy时 当Fx＜Fy时
进刀，刀具存在磨损 最佳压力，刀具磨损小 退刀，严重时灌肠
21
切
粒
机
联
轴 器
切粒机球形联轴器
22
挤压机立体剖面图
23
机组在2014.6-2015.6运行情况
24
二、开挤压机步骤
25
EX801 1、设置好挤压机参数 2、现场联锁打就地， 操作方式打手动，开车
EX801开车电机 功率：132KW 转速：1485rpm
EX30801开车电机 功率：90KW 转速：980rpm
PK401开车电机 功率：132KW 转速：1485rpm
8
螺 杆 密 封
EX801 盘根密封 作用是防止物料从螺杆尾部泄漏，氮气 作用是吹扫和冷却
EX30801 11、操作模式由“手动 ”打向“自动”
12、联锁挂上“ON” 确认报警，报警按钮复
位，按下“自动开车”
按钮，系统自动启动切
粒机、进刀、切粒水打
大循环，开车阀打通过 ，开车后30分钟锁紧4 个锁紧螺母
M401 11、自动启动允许灯亮 后，按下自动启动按钮 。系统启动切粒机、进 刀、切粒水打大循环， 启动齿轮泵，齿轮泵转 速上升到200rpm后，开 车阀切通过
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齿 轮 泵
EX801是万向节传动 PK401是花键传动
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换 网 器
17
模 板
装置 1#聚丙烯 1#聚丙烯 2#聚丙烯 2#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯 3#聚丙烯
模板尺寸规格
ø670mm ø670mm ø1080mm ø1080mm ø1050mm ø1050mm ø1050mm ø1050mm
当Fx＞Fy时 当Fx＝Fy时 当Fx＜Fy时
进刀，刀具存在磨损 最佳压力，刀具磨损小 退刀，严重时灌肠
21
切
粒
机
联
轴 器
切粒机球形联轴器
22
挤压机立体剖面图
23
机组在2014.6-2015.6运行情况
24
二、开挤压机步骤
25
EX801 1、设置好挤压机参数 2、现场联锁打就地， 操作方式打手动，开车
EX801开车电机 功率：132KW 转速：1485rpm
EX30801开车电机 功率：90KW 转速：980rpm
PK401开车电机 功率：132KW 转速：1485rpm
8
螺 杆 密 封
EX801 盘根密封 作用是防止物料从螺杆尾部泄漏，氮气 作用是吹扫和冷却
挤压与拉拔设备培训教材(PPT 71张)
第二节 挤压机的类型及其结构
预应力机架: 可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.
用多层叠板拉杆和箱
21
形压柱代替用螺母紧固 的圆柱形张力柱;
预应力件: 将前、后梁
连成刚性机架.
挤压中周期性应力只
有张力柱结构受力的一 半左右.
挤压力作用下,伸长变
形小,机架刚度较大. 预应力机架结构的拉杆及其应力状态 a-内加垫片T形结构;b-外加垫片TT形结构
第一节 概述
34
Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes).
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式.
复动有独立穿孔系统.
棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。
挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸.
（1）联合拉拔机的结构
棒材联合拉拔机: 轧头、预矫直、拉拔、矫直、剪切、抛 光等组成。
第二节 管棒材拉拔机
43
联合拉拔机示意图 1-放料架；2-轧头机；3-导轮；4-预矫直辊；5-模座；6,7-拉拔小车；8主电动机和减速机；9-导路；10-水平矫直辊；11-垂直矫直辊；12-剪切 装置；13-料槽；14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板
挤压机培训课件
23
水室水全部放空，然后退刀，检查切刀表面来确定磨刀效果。 磨刀时间一般为30min。
2020/7/12
24
九、挤压机开车
在挤压机开车前需要确认：
①切粒机以后的系统运行正常，包括接料料仓、干燥
器、振动筛等设备；
②模板拉料结束，模孔全部被树脂充满，颗粒水走旁
路运行正常，水室手动充水（开车充水线，充至模板最下
在进行磨刀操作时，刀轴不能锁定，刀轴锁定是在 操作平稳后进行的。开车后也要等一定时间（通常 30min），刚开车后，刀轴接触颗粒水，产生热膨胀，此 2020阶/7/1段2 应保证切刀与模板能自由14 运动以消除热应力。
2020/7/12
15
2020/7/12
16
3.水室合模 水室的合模（夹紧）通过液压增压系统来实现。增压
压力调节器来控制。
通常，开车时切刀与模板的接触压力要比正常生产是的
压力高，且刀轴在开车时要求快速向前移动。因此，开车时
的液压油压力高于正常生产时的压力。
2020/7/12
10
液压油压力（开车/正常或者高压力/低压力）通过电磁阀 自动切换，切换时间由计时器的设定时间决定。
2020/7/12
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12
Hale Waihona Puke 2020/7/1213
2.刀轴锁定 刀轴锁定的目的在于延长切刀的寿命。刀轴的前进
可以通过液压缸来调节，液压缸的动作（锁定/解锁）通 过计时器来自动控制。当粒料的形状不理想如带尾时， 就需要对刀轴进行解锁，以使刀轴向前移动。
通常，在生产低熔值树脂时，刀轴最好不要锁定， 以保证刀轴和切刀直接的压力一定。
刀轴的前进与后退是通过安装在传动箱上的两个液压缸
挤压理论与技术ppt课件
特征：只要能够连续地供应坯料，就可以挤压 出无限长的制品。
特点：CONFORM连续挤压法，挤压能耗低； 铝材挤压前无需加热；坯料适应性强，可以 是杆料、颗粒料或粉末料；只要连续供料， 就能挤出很长的制品。
.
1.3挤压技术发展进步
自1797年英国的布朗曼发明了挤压铅管设 备以来，挤压技术得到了迅速发展，主要表 现在以下几方面： （1）挤压机的台数和能力不断增加。
.
2.1.3终了挤压阶段金属的变形流动
如图2-9所示，当挤压垫开始进入变形区，与挤 压垫接触的后端难变形区金属，克服垫片的摩擦作 用，产生径向流动；位于死区部位的金属也发生环 流，进入模孔流向制品中。
图2-9 挤压垫进入变形区示意图
目前，全球挤压机总台数约6000多台， 中国约3000台；最大吨位的挤压机是 300MN水压机，最大吨位的油压机是 145MN挤压机。
.
（2）自动化程度不断提高 挤压机的控制已完全摆脱了人工操纵分
配器的繁重劳动，实现了自动控制。
（3）新的挤压技术不断出现。 如：等温挤压、等速挤压、静液挤压、连
续挤压、有效摩擦挤压等。
.
（2）死区产生原因： a、强烈的三向压应力状态，金属不容易达 到屈服条件； b、受工具冷却，σs增大； c、摩擦阻力大。
（3）影响死区大小的因素：
a、模角α 模角大，死区大；
b、摩擦系数f 摩擦系数大，死区大；
.
c、挤压比λ 挤压比大，死区高度大，但 总体积减小；
d、挤压温度 热挤压死区大，冷挤压死区 小；
.
（4）品种、规格不断扩大 仅铝型材的品种大约有50000种；制品的
断面外接圆直径最小有如火柴棒大小，最大可 达到1000mm；型材的最小壁厚可达到 0.3~0.5mm。
特点：CONFORM连续挤压法，挤压能耗低； 铝材挤压前无需加热；坯料适应性强，可以 是杆料、颗粒料或粉末料；只要连续供料， 就能挤出很长的制品。
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1.3挤压技术发展进步
自1797年英国的布朗曼发明了挤压铅管设 备以来，挤压技术得到了迅速发展，主要表 现在以下几方面： （1）挤压机的台数和能力不断增加。
.
2.1.3终了挤压阶段金属的变形流动
如图2-9所示，当挤压垫开始进入变形区，与挤 压垫接触的后端难变形区金属，克服垫片的摩擦作 用，产生径向流动；位于死区部位的金属也发生环 流，进入模孔流向制品中。
图2-9 挤压垫进入变形区示意图
目前，全球挤压机总台数约6000多台， 中国约3000台；最大吨位的挤压机是 300MN水压机，最大吨位的油压机是 145MN挤压机。
.
（2）自动化程度不断提高 挤压机的控制已完全摆脱了人工操纵分
配器的繁重劳动，实现了自动控制。
（3）新的挤压技术不断出现。 如：等温挤压、等速挤压、静液挤压、连
续挤压、有效摩擦挤压等。
.
（2）死区产生原因： a、强烈的三向压应力状态，金属不容易达 到屈服条件； b、受工具冷却，σs增大； c、摩擦阻力大。
（3）影响死区大小的因素：
a、模角α 模角大，死区大；
b、摩擦系数f 摩擦系数大，死区大；
.
c、挤压比λ 挤压比大，死区高度大，但 总体积减小；
d、挤压温度 热挤压死区大，冷挤压死区 小；
.
（4）品种、规格不断扩大 仅铝型材的品种大约有50000种；制品的
断面外接圆直径最小有如火柴棒大小，最大可 达到1000mm；型材的最小壁厚可达到 0.3~0.5mm。
挤压课件(自学完美版).ppt
2）产品的生产方法
产品的生产一般可分两步;
坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对 其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。
制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提 高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。
目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术
A 管材
挤压
无缝管 斜轧穿孔
管 材 有轧
重要用途的零件一般均需通过压力加工。
压力加工的主要方法有： 轧制；挤压与拉拔；锻造与冲压
主要产品有： 板、带、条、箔；轧制 管、棒、型、线；挤压与拉拔 各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压
1）挤压与拉拔产品简介
A 管材
按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；
按合金种类分：铝管、铜管、钢管等；
可生产复合材料；粉末挤压；舌模挤压 C 材料与工具的密合性高，因此
可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大 D 生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同
的制品），制品性能高。
2）缺点 A 工具消耗大，产品成本高
工作条件：高温、高压、高摩擦，工具消耗大，原 料成本高，占制品成本35％以上 B 生产率低
挤压速度低、辅助工序多 C 成品率低
此外还有：卧式挤压、立式挤压等。
注：
1）冷、热变形应以合金的再结晶温度界定，如Sn、 Pb在室温变形也无硬化，属热变形；
2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主 要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。
4 基本特点
1）优点 A 可最大限度提高材料的变形能力，因此
可加工脆性材料；一次可进行大变形 B 可提高材料的焊合性，因此
B 棒、型、线材
棒、型、线
挤压 连铸连轧ຫໍສະໝຸດ 型轧拉拔成品挤压：适用于多品种、多规格、复杂断面；
挤压与拉拔设备培训教材模板ppt
第二节 挤压机的类型及其结构
12
50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统)
1-前梁；2-锁键；3-锁键缸；4-压型嘴；5-模座；6-挤压轴；7-挤压筒； 8-动梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸
第二节
(a)接受热坯→筒2 向前梁方向移动 (b)→垫片送至挤轴 中心线(c)→挤压开 始(d) →挤压完成、 挤轴稍后撤、锁键5 提起(e)→轴再次前 进、推出制品和压 余,压型嘴4前移、 将制品和压余拉出 (f)→筒后撤、取垫 片 (g)→平台移至分 离剪,切压余(h) → 锁键下落,机复位(i).
➢ 带独立穿孔系统、无独立穿孔系统。 后一种挤管须用空心锭。 结构简单、操作方便、机身不高,应用最广泛。
第二节 挤压机的类型及其结构
15
特点：
➢ 主缸装在整体铸钢机架上部; ➢ 滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨 上下移动; ➢ 回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相 连; ➢ 滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别 装有挤压工具和冲断压余的装置。
易产生管材壁厚不均匀，即偏心。
第二节 挤压机的类型及其结构
11
棒型挤压机、管棒挤压机. 单动式、复动式. 复动有独立穿孔系统.
➢ 棒型: 挤压实心断面；用空心锭或组合模具可挤压空心断面。 挤压方式: 正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤)。 技术特性: 挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、 挤压筒尺寸等。 额定能力: 最大挤压力。常用卧式8～50MN 为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具, 设有主挤压缸和副挤 压缸. 两缸同时工作,为高压力; 只有主缸,则为低压力.
5
挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种 断面金属材料的加工方法。
挤压机培训课件
挤压机主要由挤压筒、垫块、挤 压杆、模座、穿孔针、活动横梁 、油缸、框架、支撑等部件组成 。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
02
03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
03
佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
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03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
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佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
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1、挤压机简介
1.1 挤压机的发展历史
• 工业单螺杆挤压机发明在1795年。 • 1925年应用于聚氯乙烯的挤出工艺。 • 1935年由德国人制造第一台单螺杆应用于热塑性塑料
挤出工艺。 双螺杆挤压机发展过程可以分为三个阶段： • 第一阶段1950年-1960年，双螺杆挤压机作为一种新 的设备，功能上不完善； • 第二个阶段1960年-1970年，性能优异的、成本高的 双螺杆挤压机； • 第三个阶段1970年以后注意加工设备的经济合理性的 双螺杆挤压机。
• 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼 能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪 切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此 啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的 混炼。
22
挤压机工作原理简介
2.6双螺杆挤压机挤出过程参变量
双螺杆挤出这一过程的参量有温度、充满度、压力和能量 （1）温度：温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。
7
挤压机的简介
1.4 挤压机的分类
按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆挤压机
（1） 单螺杆挤压机
特点：发展较早、结构简单、操作容易、成本低
•
局限性
•
加料性能差
•
排气效果差
•
物料停留时间长
8
挤压机的简介
（2）双螺杆挤压机 特点：结构复杂、设计制造困难、维修困难、成
本高 。 加料容易 物料停留时间短 优异的排气性能 优异的混合、塑化效果 低的比功率消耗
中煤蒙大50万吨工程塑料 聚丙烯装置挤压机简介
二○一四年五月 阿都庆
0
聚丙烯装置
1
• 挤压机在装置中的作用（图示）
2
挤压机上游装置介绍
3
目录
• 一、挤压机的简介 • 二、双螺杆挤压机结构及工作原理简介 • 三、聚丙烯装置挤压机设备结构简介 • 四、挤压机运行期间检查内容简介 • 五、挤压机运行过程中事故简介
物料的流动空间不同
18
双螺杆挤压机的分类
完全啮合型 按相对位置 啮合型 部分啮合型
非啮合型
按螺杆轴线是否平行
锥形双螺杆 平行双螺杆
同向旋转 按旋转方向 向内异向旋转
向外异向旋转
19
挤压机工作原理简介
2.5 啮合型同向双螺杆挤压机 （1）在双螺杆挤出机中，树脂与添加剂由加
料装置（一般为定量加料）通过加料口加 入，物料经受双螺杆输送、熔融、混炼、 加压等作用到达挤出机头口模。 • 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的 啮合方式、旋转方向的不同而不同。
物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温 度过程的。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过程 热量的来源有两个：
a.机筒外部加热通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间的 摩擦热和物料受剪切而生成的热量。
23
挤压机工作原理简介
• 温度的调节
• 加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
20
挤压机工作原理简介
（2）物料自料斗定量加入 筒体后，按照旋转方向， 可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根 螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于 是，从加料口至机头存在着通道。
• 在啮合处，螺纹和螺槽处的物料相对速度很大， 承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内 的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。
• 熔融后：机筒温度要保持低温，使物料保持较高的 粘度，这有利于混合，防止物料过热分散，实现低 温挤出。
• 螺杆轴线方向机筒的温度设定：与双螺杆挤出机的 类型、螺杆构型及挤出物料特性和对最终挤出物性 能要求有关，由双螺杆挤出机的加热冷却系统和温 控系统来实现。
24
• （2）充满度的意义 • 输送段：可表明物料与螺杆和机筒的接触情况，因而表明
• 由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在 上下啮合区形成平衡的压力，螺杆及机筒承载均 匀，故可在高转速下工作。
21
挤压机工作原理简介
（3）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制 的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前 输送。
• 螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不 断的更新，具有很好的脱挥排气性能。
◆ 平行双螺杆挤出机 ◆ 锥形双螺杆挤出机
11
平 行 双 螺 杆 挤 出 机
12
锥 形 双 螺 杆 挤 出 机
13
双螺杆挤压机结构简介
2.2 按照螺杆相对位置（啮合方式）分类 ◆ 全啮合（A= r +R） A-两根螺杆中心距离 ◆ 非啮合（A≥2 R ） （体现不出双螺杆的优点） ◆ 部分啮合（ r +R ≤ A≤ 2 R ）
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挤压机的简介
1.6 单、双螺杆挤压机输送机理比较 （1）单螺杆输送机理
物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机 筒的摩擦力 （2）双螺杆输送机理
双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物 料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根 螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用
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2、双螺杆挤压机结构简介
2.1 按照螺杆结构特点分类
5
挤压机的简介
1.2 螺杆挤压机的市场概况
目前我国大部分螺杆挤压机大多依靠进口。在国外，也仅 有德国科倍隆（CWP）、日本制钢所（JSW）、日本神户制 钢所（KOBE）、美国法雷尔公司等为数不多的几家公司拥 有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力。 在国内，大连橡塑2006年开始对国内挤压机进行检修维护， 目前已经生产了5台挤压机组。 • 双螺杆挤压机在聚烯烃行业应用较为广泛。
6
挤压机的简介
1.3 国内部分PP装置挤压机的选型
科倍隆 （CWP）
神华包头 山东神达 东华能源 中化泉州 神华榆林 中煤榆林 中煤蒙大 久泰能源
日本制钢所 (JSW)
大唐多伦 新疆神华 神华独山子
ZSK350 ZSK320 ZSK380 ZSK320 ZSK320 ZSK350 ZSK350
CMP335 CMP335 CMP335
14
全啮合 非啮合 部分啮合
15
双螺杆挤压机结构简介
2.3 按照螺纹的旋向与转向分类 ◆异向双螺杆：异向螺纹、异向转动
（异向向内、异向向外） ◆同向双螺杆： 同向螺纹、同向转动
16
异向
同向
双螺杆挤出机的转动方向： ◆ 平行双螺杆（异向、同向） ◆ 锥形双螺杆（异向）
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2.4 双螺杆间的开放和封闭
1、挤压机简介
1.1 挤压机的发展历史
• 工业单螺杆挤压机发明在1795年。 • 1925年应用于聚氯乙烯的挤出工艺。 • 1935年由德国人制造第一台单螺杆应用于热塑性塑料
挤出工艺。 双螺杆挤压机发展过程可以分为三个阶段： • 第一阶段1950年-1960年，双螺杆挤压机作为一种新 的设备，功能上不完善； • 第二个阶段1960年-1970年，性能优异的、成本高的 双螺杆挤压机； • 第三个阶段1970年以后注意加工设备的经济合理性的 双螺杆挤压机。
• 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼 能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪 切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此 啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的 混炼。
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挤压机工作原理简介
2.6双螺杆挤压机挤出过程参变量
双螺杆挤出这一过程的参量有温度、充满度、压力和能量 （1）温度：温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。
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挤压机的简介
1.4 挤压机的分类
按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆挤压机
（1） 单螺杆挤压机
特点：发展较早、结构简单、操作容易、成本低
•
局限性
•
加料性能差
•
排气效果差
•
物料停留时间长
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挤压机的简介
（2）双螺杆挤压机 特点：结构复杂、设计制造困难、维修困难、成
本高 。 加料容易 物料停留时间短 优异的排气性能 优异的混合、塑化效果 低的比功率消耗
中煤蒙大50万吨工程塑料 聚丙烯装置挤压机简介
二○一四年五月 阿都庆
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聚丙烯装置
1
• 挤压机在装置中的作用（图示）
2
挤压机上游装置介绍
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目录
• 一、挤压机的简介 • 二、双螺杆挤压机结构及工作原理简介 • 三、聚丙烯装置挤压机设备结构简介 • 四、挤压机运行期间检查内容简介 • 五、挤压机运行过程中事故简介
物料的流动空间不同
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双螺杆挤压机的分类
完全啮合型 按相对位置 啮合型 部分啮合型
非啮合型
按螺杆轴线是否平行
锥形双螺杆 平行双螺杆
同向旋转 按旋转方向 向内异向旋转
向外异向旋转
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挤压机工作原理简介
2.5 啮合型同向双螺杆挤压机 （1）在双螺杆挤出机中，树脂与添加剂由加
料装置（一般为定量加料）通过加料口加 入，物料经受双螺杆输送、熔融、混炼、 加压等作用到达挤出机头口模。 • 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的 啮合方式、旋转方向的不同而不同。
物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温 度过程的。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过程 热量的来源有两个：
a.机筒外部加热通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间的 摩擦热和物料受剪切而生成的热量。
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挤压机工作原理简介
• 温度的调节
• 加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
20
挤压机工作原理简介
（2）物料自料斗定量加入 筒体后，按照旋转方向， 可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根 螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于 是，从加料口至机头存在着通道。
• 在啮合处，螺纹和螺槽处的物料相对速度很大， 承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内 的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。
• 熔融后：机筒温度要保持低温，使物料保持较高的 粘度，这有利于混合，防止物料过热分散，实现低 温挤出。
• 螺杆轴线方向机筒的温度设定：与双螺杆挤出机的 类型、螺杆构型及挤出物料特性和对最终挤出物性 能要求有关，由双螺杆挤出机的加热冷却系统和温 控系统来实现。
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• （2）充满度的意义 • 输送段：可表明物料与螺杆和机筒的接触情况，因而表明
• 由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在 上下啮合区形成平衡的压力，螺杆及机筒承载均 匀，故可在高转速下工作。
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挤压机工作原理简介
（3）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制 的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前 输送。
• 螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不 断的更新，具有很好的脱挥排气性能。
◆ 平行双螺杆挤出机 ◆ 锥形双螺杆挤出机
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平 行 双 螺 杆 挤 出 机
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锥 形 双 螺 杆 挤 出 机
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双螺杆挤压机结构简介
2.2 按照螺杆相对位置（啮合方式）分类 ◆ 全啮合（A= r +R） A-两根螺杆中心距离 ◆ 非啮合（A≥2 R ） （体现不出双螺杆的优点） ◆ 部分啮合（ r +R ≤ A≤ 2 R ）
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挤压机的简介
1.6 单、双螺杆挤压机输送机理比较 （1）单螺杆输送机理
物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机 筒的摩擦力 （2）双螺杆输送机理
双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物 料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根 螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用
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2、双螺杆挤压机结构简介
2.1 按照螺杆结构特点分类
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挤压机的简介
1.2 螺杆挤压机的市场概况
目前我国大部分螺杆挤压机大多依靠进口。在国外，也仅 有德国科倍隆（CWP）、日本制钢所（JSW）、日本神户制 钢所（KOBE）、美国法雷尔公司等为数不多的几家公司拥 有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力。 在国内，大连橡塑2006年开始对国内挤压机进行检修维护， 目前已经生产了5台挤压机组。 • 双螺杆挤压机在聚烯烃行业应用较为广泛。
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挤压机的简介
1.3 国内部分PP装置挤压机的选型
科倍隆 （CWP）
神华包头 山东神达 东华能源 中化泉州 神华榆林 中煤榆林 中煤蒙大 久泰能源
日本制钢所 (JSW)
大唐多伦 新疆神华 神华独山子
ZSK350 ZSK320 ZSK380 ZSK320 ZSK320 ZSK350 ZSK350
CMP335 CMP335 CMP335
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全啮合 非啮合 部分啮合
15
双螺杆挤压机结构简介
2.3 按照螺纹的旋向与转向分类 ◆异向双螺杆：异向螺纹、异向转动
（异向向内、异向向外） ◆同向双螺杆： 同向螺纹、同向转动
16
异向
同向
双螺杆挤出机的转动方向： ◆ 平行双螺杆（异向、同向） ◆ 锥形双螺杆（异向）
17
2.4 双螺杆间的开放和封闭