影响泵的电流过大有多种因素
电机启动电流过大绕组烧毁的原因
电机启动电流过大绕组烧毁的原因1. 问题提出电机启动时出现过大的电流，是导致绕组烧毁的主要原因之一。
本文将重点探讨电机启动电流过大导致绕组烧毁的原因，并提出解决方案和预防措施。
2. 电机启动电流过大的原因2.1 电压突变电机启动时如果电源系统存在电压突变，很容易导致启动电流过大，从而造成绕组烧毁。
电压突变可能是由于电网负荷急剧变化、电源系统故障等原因所致。
2.2 负载过大如果电机启动时受到的负载过大，会导致电机启动电流过大，绕组无法忍受这样的冲击，从而发生烧毁现象。
负载过大可能是由于电机本身设计缺陷或工作环境变化等原因引起。
2.3 电机设计不合理电机的设计参数不合理，比如线圈截面积过小、匝数过多等，会导致电机启动时电流过大，绕组无法承受。
这也是导致绕组烧毁的重要原因之一。
3. 解决方案和预防措施3.1 电压稳定器为了解决电压突变导致的问题，可以在电机及其电源系统接入电压稳定器，保证电机启动时电压稳定不变，避免电流过大的情况发生。
3.2 运行监控系统安装运行监控系统，实时监测电机的负载情况，及时发现负载过大等异常情况，并采取相应措施进行调整，以避免电机启动电流过大。
3.3 优化电机设计在进行电机设计时，应该合理选择线圈截面积、匝数等参数，避免设计不合理导致启动电流过大的情况发生。
4. 个人观点和理解电机启动电流过大导致绕组烧毁是一个常见但又令人头疼的问题。
在解决这个问题的过程中，需要多方面因素综合考虑，包括电源系统稳定性、负载情况、电机设计等。
在现代工业生产中，电机启动电流过大所带来的问题需要引起足够的重视，以确保生产设备的正常运行和安全性。
5. 总结和回顾通过本文的探讨，我们了解了电机启动电流过大导致绕组烧毁的原因，以及相应的解决方案和预防措施。
在实际工程中，需要根据具体情况合理选择措施，以确保电机运行的稳定和安全。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读。
通过上述文章，我尽量全面、深入地讨论了关于电机启动电流过大导致绕组烧毁的原因，并提出了相应的解决方案和预防措施。
水环真空泵运行影响因素及故障分析
1剖析水环真空泵常见运行影响因素1.1源自水环液流量影响据了解，真空泵水环液的供水流量大小在一定程度上影响着泵的功率消耗、真空度和抽气量。
如果工作液温度一致，那么真空泵吸气量变得，需消耗的水量也会增多；若水环液的流量偏低，那么真空泵的真空能力也会随之下降；若水环液的流量偏大，那么泵功率消耗也会随之增大，严重时出现过电流跳车问题。
基于此，应严格控制供水量大小。
无论是在气液分离器中，还是在直进直排管路上，均会安装阀门与流量计。
此外，为保证进水管路上稳定的压力，便需要控制好阀门（自控）联锁调节以及真空状态时水环液补水流量，如此便能在阀门开度大小的利用下控制住真空泵补水量，有时也能够在阀门开度大小的利用下控制好汽水分离器输送给泵的供水量（又或者控制好汽水分离器补水量），最终目的是为了用最小水耗量维持泵正常运转条件，并将功率消耗控制到最小，以达到最佳性能指标。
诸如：若需要抽除80℃蒸汽或者高温气体时，按照相关要求需使用标准流量工作液或者前置冷凝器。
1.2源自液化使用介质影响结合已有经验，如果用水作为工作液，那么极限压强最多能达到4000OPa ；如果用油作为工作液，那么极限压强最大能达到130Pa 。
因油成本偏高，加之直排后易对环境造成污染，因而极少有人用油作为水环液。
但需注意的是，若真空需求较高，便需使用到油，并加装气液分离器，为保证油能够被循环使用，控制经济成本，还应当将换热器安装到真空泵管路中。
通常情况下，工业生产中应用最多的工作液有生产水、脱盐水、自来水、循环水和工业水，它们相同特征在于价格便宜，成本低廉，使用后可直接向污水系统中排放。
需注意的是，若是被化工厂用作冷却物料的循环水，则需按相关要求定期排掉一部分水，再视情况补加药剂，而后再同新水置换，如此才能确保经济性。
1.3源自水环液工作温度影响真空泵大小受水环液工作温度影响较大，若工作液的温度偏高，则会使泵的抽气量下降。
一般而言，水环液温度越低，形成的真空就越大，按照相关要求工作液最高温度应当控制在65℃；如果抽除80℃以上蒸汽或者高温气体时，应将冷凝器安装在真空泵吸气管路之中；若直排工作液，则需将水环液控制在低温度范围，利于循环运用工作液。
影响因素分析
影响因素分析从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。
浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。
但影响脱硫效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
1.1发电机功率影响负荷增加，脱硫效率短时上升，但随后逐渐减小。
这是因为负荷增加，增加的烟气量因吸收塔行程，进出口烟气量还未达到平衡，出口SO2总量低于进口SO2总量。
随着时间推移，吸收塔出口SO2总量逐渐增加，入口SO2总量保持不变，脱硫效率逐渐减小。
同时，入口SO2总量增加，浆液中的SO2量越来越多，如果吸收塔浆液容量足够，溶于浆液中的SO2量将达到一个稳定值。
如果吸收塔浆液容量不足，溶于浆液中的SO2量达到饱和溶解度，不再吸收，未被吸收的SO2量从吸收塔出口排走。
负荷增加，烟气量增加，烟气在吸收塔内的流速增加，在塔内停留的时间变短，烟气与浆液的接触时间缩短，传质不充分，吸收塔出口SO2量增加，脱硫效率呈下降趋势，最终达到一个稳定状态。
负荷减少，烟气量减少，脱硫效率应有大幅上升，但事实表明，脱硫装置上升的幅度不大，在负荷230MW时，也仅能达到96%。
这一现象说明，可能是浆液中SO2溶解度达到饱和或者是塔内存在烟气走廊的现象。
1.2氧化空气影响本套脱硫装置由于塔内氧化空气布置较特殊，氧化空气喷口至塔底间距约300mm，吸收塔液位5700mm，氧化空气从喷口喷出后需要穿越高度5400mm的浆液层，这样氧化池中的浆液将会含有大量空气，浆液循环泵抽取的浆液中也因此携带大量空气，空气经循环泵压缩变成小气泡，当其到达喷淋喷嘴出口时，由于喷嘴出口背压较低，小气泡喷出后迅速膨胀，体积扩大。
扩大后的气泡与后续浆液碰撞，减小了其势能，因而液柱垂直高度降低。
三相异步水泵电机的故障原因和处理
三相异步水泵电机的故障原因和处理三相异步水泵电机的故障原因和处理：绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障三相异步水泵电机的故障原因和处理绕组是水泵电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。
绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。
现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。
一、三相异步水泵电机绕组接地指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、水泵电机故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。
2、水泵电机产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.水泵电机检查方法(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。
浆液循环泵运行电流影响因素分析
浆液循环泵运行电流影响因素分析作者：周伟强王昌奎李春雷来源：《中国新技术新产品》2011年第15期摘要：在湿法脱硫除尘中，要消耗大量的石灰石、水、电等资源，增大了发电运营成本，尤其是所耗电费，约占脱硫装置总运行费用的80%以上。
为了降低脱硫的运行费用，减少脱硫运行电耗。
针对华能长春热电厂浆液循环泵、吸收塔浆液液位、浆液密度两个运行参数进行优化分析，以获得良好的经济效果，降低脱硫成本。
关键词：循环泵；电流；因素；分析中图分类号：X701.3 文献标识码:A引言华能长春热电厂一期脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，在脱硫装置中，增压风机、吸收塔浆液循环泵是关键设备，也是能耗最大的设备，更是实现脱硫装置经济运行的主要着力点。
由于增压风机能耗与阻力关系密切，在实际运行中很难通过优化运行来加以控制。
因此，吸收塔浆液循环泵的优化经济运行受到越来越多的关注。
这里以我厂一期2×350MW机组脱硫装置为研究对象，分析了吸收塔液位、浆液密度两个运行参数对循环泵运行电流的影响，为脱硫装置的优化运行提供参考。
1、设备状况分析浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵，浆液循环泵设备参数如下表1-1。
浆液循环泵设备参数表表1-12、浆液循环泵电流与运行参数之间的关系我厂脱硫装置中浆液循环泵和增压风机同属6kV电压等级设备，每座吸收塔配置了3台浆液循环泵，吸收塔浆液液位和密度好似运行当中需要频繁调整的两个参数，液位决定循环泵的入口的压头，对循环泵吸入的体积量有一定的影响；浆液密度决定着循环泵在吸入一定体积流量的浆液的条件下的质量大小。
从理论上讲，上述两个参数均对循环泵的运行电流的大小都有一定的影响。
就我厂的实际运行经验来看，对于吸收塔浆液液位的控制受到很多方面的影响，且实际液位的调整范围不是很大。
因此，吸收塔浆液液位对浆液循环泵的运行电流整体上影响较小，在优化控制当中可忽略不计，将着重分析浆液密度对浆液循环泵运行电流的影响，并从合理控制密度范围来达到控制循环泵运行电流的效果。
自吸泵不转光嗡嗡响发烫的原因及解决办法有哪些？
关于自吸泵不转光嗡嗡响发烫的这一故障，想必大家也是很头疼吧，那么它到底是因为什么原因引起的呢?解决它的办法又有哪些呢?上海自吸泵厂家通过整理，为大家带来了一下内容，大家请跟着小编一起来看看吧!自吸泵不转光嗡嗡响发烫的2个原因：1、启动电容损坏。
2、轴承生锈卡轴。
自吸泵不转光嗡嗡响发烫的9个解决办法：1、看电容有无鼓包，胀起。
2、接上电机听电机有无嗡嗡声音，用手拨动转子转速慢且无力。
3、有的电容因电流过大烧坏表面有烧焦味(限塑胶外壳类电容)。
4、用万用表电容挡测量。
5、电机流过的单相电流不能产生旋转磁场，需要采取电容用来分相，目的是使两个绕组中的电流产生近于90゜的相位差，以产生旋转磁场。
6、电容感应式电机有两个绕组，即启动绕组和运行绕组。
两个绕组在空间上相差90度。
在启动绕组上串连了一个容量较大的电容器，当运行绕组和启动绕组通过单相交流电时，由于电容器作用使启动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角，先到达Z大值。
在时间和空间上形成两个相同的脉冲磁场，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场相互作用产生电磁场转矩，使电机旋转起来。
7、表面清洁：溶剂清洗、化学处理清洁、机械清洁。
8、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，用干净纱布擦干。
9、喷雾法：用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
必须采用完善的防火和劳动保护措施。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
若是大家在使用自吸泵的过程中，遇到此类故障，可按照上述方法来逐步进行解决，如自身不能解决的可联系厂家进行帮助处理。
自吸泵不转光嗡嗡响发烫的原因及解决办法相关延伸阅读：自吸泵不上水的原因及处理方法1、体内未加储液或储液不足：加足2、吸入管路漏气:消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。
浆液循环泵运行电流影响因素分析研究
中 图 分 类 号 ： ７ １３ Ｘ ０ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６ ４—８ ６ （ ０ ０ ０ ０ ９— ２ １７ ０ ９ ２ １ ） ６— ２ ０
Ｏ 引 言
石 灰石一 石膏 湿法 烟气 脱硫 技术 是 当前 国内外 ］ 艺较 成熟 、 二 应用 最 广 泛 的 烟气 脱 硫 技 术 ， 统 计 ， 据
２ 循 环 泵 电流 与运 行 参 数 之 间 的关 系
吸 收塔浆 液液位 和 密度是运 行 当 中需 频繁 调整 的两 个参数 ， 位决定 循环 泵人 Ｉ 的压 头 ， 循环 泵 液 ＝ １ 对 吸入 的体积 量有 一定 的影 响 ； 液 密 度决 定 着 循 环 浆
流 影 响 较 小 ． 际 运 行 中可 不 予考 虑 ； 液 密度 对 泵 运 行 电流 影 响 较 大 ， 实 浆 需要 加 强 优 化 控 制 。 关 键 词 ： ＧＤ； 液 液 位 ； 液 密 度 ； 环 泵 电流 ； 化 运 行 Ｆ 浆 浆 循 优
Ａｂ ｒ ｔ Ｔｈｅ ｉ ｐａｃ ｈａｔｔ ｅ ｏｐｅｒ ｔｎ ｆ ｃｔ ｏ ｃｒ ｌ ｉ ｓｔａｃ ： ｍ ｔｔ ｈ ａ ｉｇ ａ ｏｒｔ ｉｃｕａｔ ｎｇ ｐｕｍ ｐｓ ｃ ｒ ｔｉ ｅ ｕｒｅｎ ｎ ｗ ｔＦＧ Ｄ ｙｓｅｍ ｓ ｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓ ｕｄｉ ｔ ｅｄ． Ａｃ ｏｒ ｎｇ ｔ ｈｅ ｃ ｃ ｄｉ ｏ ｔ ｏｎｃｕｓｏｎ ｔ ａｔｔ ｕｒ ｌ ｄ ｈａｓ ｅａｒｙ ｉ ｐ ｔｏｎ ｐｕｍ ｐ ｃｕｒｅｎｔｌ ｌ ｉ ｈ ｈｅ ｓｌ ｒ ｉ ｙ ｑｕｉ ｎ ｌ ｍ ａｃ ｒ ｅｖｅｌｂｕｔｔ ， ｈｅ ｄｅｎ ｔ ｈｅ ｓｉ ｏｆｔ ｙ ｓｕｒｙ ｇｒ ｔｙ ｉ ｐ ｔ ｈｅ ｐｕｍ ｐＳ ｃｕｒｅｎ ． ｔｓ ｌ ｒ ｅａ ｌ ｍ ａｃ ｓ ｔ ｒ ｔ Ｓｏ ｉ ｈｏｕｌ ｂ ｐ ｄ ｄ ｅ ａｉ ｍ ｏｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｈｅ ｃ ｔｏｌｏｆｔ ｕｒ ｅ ｔｅｎｔ ｏｎ ｔ ｔ ｏｎ ｒ ｈｅ ｓｌ ｒ ｄｅｎｓｔ ｙ ｉ ｙ ｉ ｈｅ ｏｐｅｒ ｉ ｈ ｌ ｅｓ ｏｎｅ — ｙｐｓｕ ｗ ｅｔＦＧ Ｄ ｓ ｅｍ ． ｎｔ ａｔ ｏｎ ｏｆｔ ｅ ｉ ｍ ｔ —ｇ ｍ ｓｙ ｔ Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＦＧ Ｄ ： ｕｒｙ ｌ ｓｌ ｒ ｉ ｄ： ｕｒｙ ｄｅ ｔ ｃｉ ａｔｎ ｐ ｑｕｉ ｓｌ ｒ ｎｓｉ ｙ： ｒ ｃｕｌ ｉｇ ｕｍ ｐ ｃｕｒｅｎ ； ｒ ｔ ｏｐｔｍ ａｌ ｉ ｏｐｅｒ ｉ ａｔ ｏｎ
水泵电流过小的原因及处理方法
水泵电流过小的原因及处理方法一、引言水泵是一种常见的机械设备，用于将液体从低处抽送到高处。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵电流过小的情况。
本文将分析水泵电流过小的原因，并提供相应的处理方法，以帮助读者解决这一问题。
二、水泵电流过小的原因1. 电源供应不足：水泵需要稳定的电源供应才能正常运行，如果电源供应不足，就会导致水泵电流过小。
这可能是由于电网故障、电压波动或线路老化等原因造成的。
2. 电机故障：水泵的电机是驱动水泵工作的关键部件，如果电机存在故障，如绕组短路、电机损坏或绝缘老化等，都会导致水泵电流过小。
3. 输送介质问题：水泵通常用于输送液体，如果液体粘度过高或含有固体颗粒，会增加水泵的阻力，导致电流过小。
4. 水泵内部堵塞：水泵长时间使用后，可能会造成内部管道堵塞或叶轮积垢，这会导致水泵电流过小。
堵塞可能是由于水质问题或长期不进行维护清洁造成的。
5. 水泵负载过大：水泵在运行过程中，如果负载过大，就会导致电流过小。
负载过大可能是由于输送介质过多、输送距离过远或管道阻力过大等原因引起的。
三、处理方法1. 检查电源供应：首先，检查电源供应是否稳定，可以使用电压表测量电压是否符合水泵工作要求。
如果电源供应不足，需要联系电力部门进行处理，确保水泵能够得到稳定的电源。
2. 检查电机故障：如果电源供应正常，但水泵电流仍然过小，需要检查电机是否存在故障。
可以使用万用表对电机绕组进行测量，检查是否有短路或绝缘老化等问题。
如果发现电机故障，需要及时更换或修理电机。
3. 清洁输送介质：如果发现输送介质粘度过高或含有固体颗粒，需要清洁输送介质。
可以使用过滤器或除垢剂对液体进行处理，确保输送介质符合水泵要求。
4. 清洁水泵内部：定期清洁水泵内部是保持水泵正常运行的关键。
可以拆卸水泵，清洗管道和叶轮，去除积垢和堵塞物。
同时，要定期检查水泵密封件的磨损情况，确保密封效果良好。
5. 降低负载：如果发现水泵负载过大，可以通过增加水泵数量、减少输送距离或改善管道设计来降低负载。
引起管道离心泵电机过热的原因有哪些
引起管道离心泵电机过热的原因有哪些许多用户在使用管道离心泵过程中，经常会遇到离心泵电机发烫，过热现象，这种现象一般是由环境，使用不当，或者设备自身原因等造成的，下面谈谈离心泵电机发烫的几种原因：1)、电源方面使电动机过热的原因：a、电源电压过高当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。
由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。
而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。
因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。
b、电源电压过低电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。
c、电源电压不对称当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀管道离心泵起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。
2)、负载使电动机过热的原因：a、电动机过载运行当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机*过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。
维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。
b、拖动的机械负载工作不正常设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。
c、拖动的机械有故障当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。
故，检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。
3)、电动机本身造成过热的原因：a、电动机绕组断路当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。
b、电动机绕组短路当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。
c、电动机接法错误管道离心泵当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。
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影响泵的电流过大有多种因素：
1）泵的水力特性的影响；通常泵设计者为了追求高效率，将泵的特性曲线（功率曲线）设计成随流量的增加，功率增加的曲线。
即在泵的使用段无最大功率点。
在此情况下当泵的出口无阀门控制时，泵的运行点仅靠管网阻力限定，当管网的阻力较小时泵就会在大流量区运行。
此时会造成电流过大。
通常在泵的出口设置阀门控制运行范围。
2）泵内发生阻塞；
3）发生汽蚀；
4）机械故障；轴承安装不良，联轴器没有对正，叶轮静平衡不良，叶轮出口中线与涡壳流道中线相差较大时等情况下都会引起电流过大。
5）填料压盖过紧；
6）供电质量不良（这种情况较少）也会产生电流过大。
根据现现场实际经验，泵的电流超标可能有以下几方面的原因：
1、电机功率与轴功率不匹配
2、泵反转
3、检修时更换叶轮与原装叶轮不一样，也就是说有可能实际流量远远大于设计流量
4、叶轮口环间隙大，泵的负荷大
5、出口管路不畅通
还有水泵的进口压力过大，会造成超电流
介质比重超过了选型比重!
最有可能的原因有二：
1. 泵口环摩损，造成泄漏增加、效率下降。
2. 泵实际效率没有达到预期效率，造成电机配用错误（电机配小了）。