混凝土浇捣方案

1 混凝土浇捣方案 1 编制依据 1.1施工图纸 名 称 内 容 设 计 单 位

施工图纸 结施1/43~43/43 龙岩市第一设计院 1.2主要规范、规程 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 混凝土质量控制标准 GB50164-92 3 预拌混凝土生产施工技术规程 DBJ13-42-2002 4 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 1.3 施工组织设计 名 称 编制日期 编制人 香樟名都工程施工组织设计 2007年10月 杨仁欣、郭思 1.4 工程概况 序号 项目 内 容 1 总建筑面积 47633m2

2 层数（层） 地下 2层 地上 23层

3 层高(m) 1至16层 1层5.9m、2层3.8m

3层至16层2.9m

4 基础结构形式 冲孔灌注桩基、片筏基础 主体结构形式 框剪结构 柱断尺寸 最大为1250mm×1250mm 2

梁断面尺寸 地下最大500mm×1200mm 地上最大400mm×1000mm 楼板厚度 最厚为250mm 6 楼梯结构形式 梁、板式楼梯 2 资源需用量计划 2.1施工部署 本工程全部采用商品混凝土，+0.00以下混凝土采用输送泵泵送浇筑，施工段按后浇带划分，按每区一次性浇灌。混凝土的浇筑顺序由A至N轴方向从1到17轴方向浇灌，先施工梁板，后浇筑墙体，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，白天不能完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；+0.00以上均为非泵送混凝土浇筑，采用两台塔吊吊运混凝土浇筑，混凝土浇筑量较小，尽量安排在白天进行。 2.2 主要机具准备 名 称 类型规格 单位 数量 备注 塔吊 QTZ63(TC5013) 台 2 插入式振动器 ZX-50 台 16 平板振捣器 B-15 台 6 混凝土输送泵 HBT60 台 2 60m3/h 钢抹子 个 10 木抹子 个 10 铁锹 把 25 塑料薄膜 2.0 米 120 3

2.3主要劳力准备 序号 工种 数量 1 混凝土浇捣工 38 2 木 工 3 3 钢筋工 3 4 杂 工 16 3 施工方法 3.1 准备工作 3.1.2、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3.1.4 后浇带与基础、基础梁采用铁丝网分隔，铁丝网绑扎牢固 3.1.5 剪力墙止水钢板安装，加固均符合设计及规范要求。 3.1.6 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.7 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.8 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.9 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查架子加固情况。 3.2 浇捣方法 3.2.1 泵送混凝土两台均由1轴至63轴方向施工，待浇筑完该跨底板后，再浇筑该跨基础梁、剪力墙，由远而近有序施工。混凝土泵送车停放位置及输送泵管管路走向因现场而定。 3.2.2 非泵送混凝土将混凝土装置料斗后采用塔吊将混凝土运输至浇 4

筑位置浇捣。 3.2.3 使用50棒插入式振动器要慢插快拔，移动间距不大于振动器作用半径1.5倍，浇筑底板时插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。浇筑基础梁及墙时振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。 3.2.4 混凝土浇筑做到“换人不停机”，采取两班人流连续作业； 3.2.5 柱、墙混凝土浇筑： 在浇筑柱混凝土前柱头处先铺垫5-10cm厚同混凝土相同配比砂浆； 柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补 充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 3.2.6 梁、板混凝土浇筑 3.2.6.1 梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，应加密棒点。 3.2.6.2 浇筑板时混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，在进行二次抹压防止砼块裂缝，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3.2.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5

3.2.8 结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1-1.5天，再继续浇筑； 3.2.9在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实； 3.2.10 混凝土浇筑完毕12小时内用水养护，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求地混凝土养护不少于14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.2.11 施工缝留设 3.2.11.1浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑混凝土配合比相同的砂浆；现浇板混凝土采用振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚跳紧； 3.2.11.2 柱施工缝的留设，梁下口10cm设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝； 3.2.12 混凝土浇灌施工缝时的必要处理 3.2.12.1 在已硬化的混凝土浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面 上松动的砂石和软弱混凝土层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土面的积水应清除。 3.2.12.2 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 3.2.12.3 在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 3.2.12.4 从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向缝处逐渐推进，便其紧密结合。 3.2.13 后浇带的留置及浇筑均应严格按照设计要求及相关规范规定进行。 4 质量要求 6

4.1 商品混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 4.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求 4.5 钢筋、模板工跟班作业，发现问题及时解决。 4.6 浇捣前注意天气变化，如有大雨延时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。 4.7 浇筑时有专人指挥浇筑，分配好清理人员及抹面人员。 4.8 做好混凝土浇筑记录。 4.9 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时二次抹压并采取有效的养护措施。 5 安全措施 5.1 进入施工现场要正确佩带好安全帽，高空作业正确系好安全带。 5.2 严禁上下抛掷物品。 5.3 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 5.4 振捣时和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 5.5 作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 5.6 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 5.7 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使 7

钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 5.8 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 5.9 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 5.10 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 5.11 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 5.12 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 5.13 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 5.14 随时监视泵送设备的各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时，拆管排除堵塞。 6 雨季施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 6.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 6.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 6.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 6.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水