新 钢管柱混凝土浇捣施工方案
钢管混凝土浇捣方案
目录一、概况 (1)1、外筒概况 (1)2、现场条件 (3)3、施工准备 (4)二、钢结构施工和超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)1、钢结构施工对钢管砼浇捣的制约 (5)2、超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)三、钢管砼浇捣计划 (5)四、施工方案 (7)1、砼输送方法 (7)2、下料 (7)3、砼振捣 (8)五、操作平台 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全防护措施 (10)八、附录一 (11)1、计算简图 (11)2、砼浇筑统计表 (12)一、概况1、外筒概况本工程为筒中筒结构体系。
其中外筒由24根钢管混凝土立柱、46组环梁以及部分斜撑组成。
（见外筒立面、平面示意图）外筒立面示意图外筒平面示意图24根钢管混凝土立柱采用渐变锥形管，每根钢管倾斜角度约7度。
在+5.000m 以下部分钢管柱采用直径2m的等截面钢管，该标高以上钢管直径从2m逐渐收缩至顶部的1.2m，变坡率为1/1135。
钢管壁厚为50mm、40mm和30mm。
钢管内填充低收缩混凝土。
其中C60（基础面～126.4m）砼总量约9800m3、C50（126.4m～308.4m）砼总量约9550m3、C45（308.4m以上）砼总量约5150m3。
46组环梁为直径800的钢管，将24根钢管立柱竖向划分为46环。
第1环内24根钢管之间高差较大，其中Z01～Z04、Z21～Z24采用单节钢管，长度介于10.4m～12.5m之间；Z05～Z09、Z16～Z20由二节钢管组成，长度介于16.9m～25.1m之间；Z10～Z15由三节钢管组成，长度介于27.6m～31.8m之间（第一环钢管柱分节统计表见下表；第一环钢管柱分节示意图见附图一）。
第2～46环的24根钢管均采用单节钢管，高度介于8～12m之间。
第一环钢管柱分节统计表2、现场条件目前场地四周道路宽度约6～10m，在基坑北、南、西各有一台塔吊，见下图。
首层楼板（±0.0m）已浇筑完，目前处于养护阶段。
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管柱砼施工方案
4。
5.11 钢管柱砼施工方案4。
5.11.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱,各层均有2％-3%的斜率,设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱（如图4.5.11.1—1）。
主楼部分的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。
图4.5。
11.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高（m) 钢管直径（mm) 钢管壁厚(mm）1 地下4层—29层15。
85至117.2 1400 252 30层—49层117。
2至192.5 1300 223 50层-57层192.5至223.4 1200 204 58层—68层223.4至267。
2 1000 18楼层标高（m）混凝土强度等级地下4层—27层—15.85至109.8 C60 28层—45层109。
8至177。
7 C5046层-68层177。
7至267.2 C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3）立式高位抛落无振捣法。
三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析见表4。
5.11。
1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。
传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
质量有保障，占用塔吊如结构高,则需要较高的泵送压力。
需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量,但可在装饰施工阶段进行弥补。
根据混凝土浇筑位置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑,浇筑方法选择详见表4。
5.11。
1—4。
楼层标高（m）的混凝土浇筑方法地上1层-68层±0.00至267.2 送顶升浇筑法地下4层-地下1层-15。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况...................................................... - 2 -二、技术标准...................................................... - 2 -三、施工部署...................................................... - 2 -四、施工准备...................................................... - 4 -五、主要资源需用计划.............................................. - 4 -六、主要施工方法.................................................. - 4 -七、质量保证措施.................................................. - 8 -八、安全保证措施.................................................. - 9 -、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2 地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m,地下四层地下室(负一层局部含夹层) ，地上三十七层(四层裙楼) 。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层，柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m, 柱全高112.050m,直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70 砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》 (CECS 28:90 )2、《高强砼结构技术规程》(CECS 104 : 99)3、《高层建筑砼结构技术规程》 (JGJ3-2002, J186-2002)4、《砼结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)5、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001、J119-2001)7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 ( GB50194-93)三、施工部署1 、施工顺序钢管柱内清理、检查—-18.30〜-9.45m砼浇筑—保养—施工缝砼凿毛、清理(包括钢管柱管壁-9.95〜-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接—-9.45〜-2.95m砼浇筑—保养—施工缝凿毛、清理—-3.45〜6.95m钢管柱吊装、校正、焊接—-18.3〜-2.95m砼检测—-2.95〜6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
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宁波坤和中心工程
地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日
审核人：
批准人：
审批单位：浙江省二建建设集团有限公司
审批日期：年月日
目录
1、工程概况及编制依据··3
2、施工方法及要点··4
3、质量安全保证措施··5
4、附图··6
1、工程概况：
1.1、概况：
宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。
由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。
建筑最高高度约157米。
本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。
1.2、箱形钢柱现状
地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。
箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。
箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。
箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。
箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。
箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。
1.3、编制依据：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
（2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。
（3）本公司《质量环境、职业健康安全程序文件》。
（4）《宁波嘉和中心工程钢结构工程施工组织设计》。
（5）本工程施工图纸。
2、施工方法及要点：
2.1、箱形钢管管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。
管内混凝土应先于楼板混凝土浇筑，在浇灌前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕，一次性浇灌高度自十字形与箱形柱交接处至柱顶面以下200mm处。
箱形钢柱内混凝土浇筑前，应先将底部的混凝土浇至十字钢柱与箱形钢柱的变截面处。
砼浇筑施工顺序：
十字形钢柱与箱形钢柱变截面以下砼浇筑→箱形柱内砼浇筑→箱形柱外包砼与相应梁板同时浇筑。
2.2、浇筑方法：采用手工逐段浇筑法。
在汽车泵臂范围内的箱形柱采用汽车泵直接灌入，余箱形柱内混凝土浇筑采用塔吊吊运，自箱形柱顶上口ø200砼浇筑预留孔内灌入，混凝土浇灌前，应先将震捣棒插入至矩形钢柱底部；采用超长型振动棒，边振边拔，随浇捣高度上升。
每次振捣时间不应少于30s，一次浇灌高度不宜大于1.5m，浇筑时采用敲击法检测确保密实。
单节柱内混凝土浇筑须连续进行，至单节柱顶下200至，不得中途停灌，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
2.3、地下室箱形钢管混凝土柱中的混凝土采用C50无收缩混凝土，添加HEA膨胀剂，设计掺量为6～8％。
C50无收缩混凝土及普通C50砼级配如下（kg/m3）：
2.4、浇至预定的高度后，及时将柱端口表层浮浆剔出，并确保浇筑面接缝密实。
2.5、管内混凝土强度达到80％以上才能进行下一节柱的安装。
2.6、箱形钢柱砼浇灌时，应及时检查钢柱上的排气孔是否有冒浆现象，若无，应及时通知砼震捣手加强震捣，确保排气孔有水泥浆冒出，以此来检查钢柱内是否充满砼。
2.7、钢管内混凝土的浇灌质量可用敲击法进行检查，对不密实部位，应采用钻孔高压注浆法补偿，再将钻孔补焊封固。
2.8、箱形柱钢骨混凝土柱内混凝土先浇筑，其箱形柱外包砼与相应楼层同步随层施工。
3、质量安全保证措施：
箱形钢柱内砼的浇筑由于属于高空危险作业，必须遵守以下规定：
3.1、有心脏病、贫血病以及其他不适合高处作业的，不得进行高处作业。
3.2、作业严禁穿硬底和易滑的鞋靴。
高处作业所用的材料应堆放平稳，严禁上下抛物。
3.3、架子工在钢梁上设置钢丝绳、钢平台安装以及脚手架操作平
台时，应戴好防坠器，将保险钩扣在安全可靠位置，系好安全带。
其他人员在操作平台上进行操作时，也应扣好安全带。
3.4、操作人员在钢梁上行走时，必须先将安全带扣挂在行走所设置的钢丝绳内，并拉好钢丝绳再行走。
3.5、钢制操作平台在安装前应进行检查，发现有破损应及时修补。
操作平台安装过程中要防止晃动过大，下降过程要缓慢，谨防碰撞。
操作平台安装好以后，安装的架子工应进行仔细检查，确保安装无误后再入内操作。
操作平台与钢柱间的缝隙应用木板封闭，以防人员坠落。
（操作平台见附图所示）。
3.6、对钢柱周边同一标高只安装一根梁、二根梁、三根梁的，采用搭设钢管脚手架操作平台进行砼浇筑，钢管架的搭设应满足脚手架相应搭设规程（详见附图所示）。
3.7、使用震捣棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3.8、震捣棒拉拔时要防止用力过猛，谨防意外。
3.9、砼吊斗放料时，要注意平稳下落，防止摆幅过大。
挡斗人员应该因势利导，不可硬拉硬拽，防止人员带倒与带出平台外。
4、附图。