第三章 常用零件装配
第三节 基本元件的装配
教师姓名授课形式讲授授课时数2授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称第十四章钳加工与装配第三节基本元件的装配教学目标知识目标掌握螺纹联接的装配方法。
掌握齿轮、轴承、带传动的装配方法技能目标选择合适的装配方法，完成基本元件的装配。
教学重点螺纹、齿轮、轴承、带传动的装配方法。
教学难点各基本元件的装配方法。
教学方法教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授齿轮、轴承、螺纹和带传动等基本元件的装配知识。
教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。
同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。
学时安排1.螺纹装配约30分钟； 2.齿轮约15分钟；3.轴承约20分钟；4.带传动装配约20分钟；5.总结约5分钟教学条件多媒体设备、多媒体课件。
课外作业查阅、收集装配工艺的相关资料。
检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。
教学后记授课主要内容第三节基本元件的装配一、螺纹联招的装配螺纹联接是一种可拆的固定连接。
它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点。
1.装配工具（1）测力扳手。
为使每个螺钉或螺母的拧紧程度较为均匀一致，可使用测力扳手。
（2）活扳手与其他专用扳手活扳手一般用来拧紧或旋松六角形螺钉和螺母。
常用的其他专用扳手有锁紧扳手、呆扳手、整体扳手、成套套筒扳手和内六角扳手等。
（3）手锤。
手锤是常用的敲击工具。
（4）起子（螺丝刀）。
起子用来拧紧或松开头部带沟槽的螺钉。
2.螺纹联接装配时的注意事项（1）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以使受力均匀。
（2）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。
二、过盈联接的装配过盈联接是利用相互配合的零件间的过盈量来实现连接的，属于永久性连接。
1.压装法（1）压装法的概念和特点。
标准件、常用件及识读装配图的方法和步骤【机械常识与钳工实训(航空工业出版社)】
第一部分 标准件和常用件
(2)标注直齿圆柱齿轮的尺寸计算 齿轮的齿数 z 和模数 m 确定后，就可按表 2-14 中的公 式计算出齿轮各部分的尺寸。表2-14 直齿圆柱齿轮各部分 的尺寸计算公式
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第一部分 标准件和常用件
（3）单个直齿圆柱齿轮的规定画法 齿轮的轮齿比较复杂且数量较多，为简化作图，国家 标准 GB/T 4459.2—2003 对齿轮的画法作出以下规定，如 图 2-67 所示。
销的标注
标准件的名 称
国家标准代 号
规格尺寸四 部分
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第一部分 标准件和常用件
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第一部分 标准件和常用件
3、齿轮
齿轮传动在机器中应用相当广泛，它能将一根轴上的 动力传递给另一根轴，并能根据要求改变另一轴的转速和 旋转方向，常见的齿轮种类有圆柱齿轮（用于两平行轴间 的传2-65 所示。动)、圆锥齿轮（用于两相交轴间的传动 ）和蜗轮蜗杆（用于两交错轴间的传动)，如图。
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第一部分 标准件和常用件
（1）键的种类及标记 键的种类很多，常见的有普通平键、半圆键和钩头楔 键等。其中，普通平键应用最广，它分为圆头普通平键（ A 型)、平头普通平键（B 型）和单圆头普通平键（C 型） 三种，如图 2-63 所示。
键的标记由国家标准代号、标准件的名称、型号和规 格尺寸四部分组成。其中，规格尺寸由键宽×键长组成（ 由于键宽确定后，键高也随之确定了，因此规格尺寸由键 宽×键长组成)。常用键的标记示例如表 2-12 所示。
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第一部分 标准件和常用件
(1)直齿圆柱齿轮各部分名称及参数 图 2-66 直齿圆柱齿轮各部分名称及其代号
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第一部分 标准件和常用件
①齿数z——齿轮上轮齿的个数。
机械零件的装配
第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。
若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。
一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。
拆卸地点应无风沙、无尘土。
排出机器设备中的润滑油。
（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。
②能不拆就不拆、该拆的必须拆。
③严格遵守正确的拆卸方法。
工具、方法、顺序、习惯等。
④拆卸要为装配作好准备。
核对记号、标记，分类。
二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。
（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。
（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。
（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。
（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。
先拧松1~2圈，逐一拆卸。
常用的装配方法
常用的装配方法1. 引言装配是将零部件组合成完整产品的过程，是制造业中非常重要的环节。
常用的装配方法可以根据产品类型和生产需求来选择，以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常用的装配方法及其特点。
2. 顺序装配法顺序装配法是最常见、最基础的装配方法之一。
它按照零部件在产品中的安装顺序进行组合，逐步完成产品的组装过程。
这种方法适用于具有明确安装顺序要求的产品，如机械设备、电子产品等。
2.1 步骤1.准备工作：清点零部件，确保所有所需部件齐全。
2.根据设计图纸或工艺文件确定零部件的安装顺序。
3.按照安装顺序进行逐个组合。
4.监测每个组合步骤是否正确完成。
5.最后进行功能性测试和质量检查。
2.2 特点•易于操作和管理：顺序装配法逻辑简单，操作规程清晰，易于培训员工，并且易于监控每个步骤是否正确完成。
•安全性高：由于按照安装顺序进行组合，可以减少错误组装的风险，提高产品的安全性。
•适用范围广：顺序装配法适用于各种产品类型，无论是大型机械设备还是小型电子产品。
3. 并行装配法并行装配法是一种将多个零部件同时组合到产品中的装配方法。
它适用于生产节奏快、生产规模大的情况下，可以提高生产效率。
3.1 步骤1.准备工作：清点零部件，确保所有所需部件齐全。
2.根据设计图纸或工艺文件确定哪些零部件可以同时进行组合。
3.将相应的零部件分配给不同的工人或工作站。
4.同时进行多个组合步骤。
5.监测每个组合步骤是否正确完成。
6.最后进行功能性测试和质量检查。
3.2 特点•提高生产效率：并行装配法可以将不同步骤同时进行，节省了时间，并且可以快速完成产品的组装。
•分工明确：由于多个工人或工作站同时进行不同的组合步骤，每个人员只需关注自己负责的部分，减少了工作量和压力。
•需要良好的协调和沟通：并行装配法需要各个工人或工作站之间密切配合，确保零部件的组合顺序正确。
4. 模块化装配法模块化装配法是将产品分成多个独立的模块，并在不同的生产线上同时进行组装。
SolidWorks零件装配技巧大全
SolidWorks零件装配技巧大全第一章零件准备与组织在进行SolidWorks零件装配之前，首先需要进行零件的准备和组织工作。
这一章将介绍如何准备零件文件以及如何组织这些零件以便于装配。
1.1 零件文件准备在开始SolidWorks零件装配之前，需要确保每个零件文件都准备就绪。
这包括正确的尺寸、几何形状和特征。
确保每个零件文件中的几何尺寸和公差都符合设计要求，并根据需要创建必要的装配特征。
1.2 文件命名规范为了更好地组织零件文件，建议使用一致的文件命名规范。
例如，可以根据零件类别、功能或者装配的层次来命名文件。
这样可以确保每个文件都具有唯一的名称，并且易于识别和查找。
1.3 文件夹结构建议使用文件夹结构来组织和存储零件文件。
根据项目的复杂程度和规模，可以创建不同的文件夹来存储各个组件、装配、绘图和其他相关文件。
这样可以避免混乱和文件丢失，并提高工作效率。
第二章零件装配基础知识在进行零件装配之前，有一些基础知识是必须了解的。
这一章将介绍零件装配的基本原理、坐标系统和装配约束等相关知识。
2.1 零件装配原理零件装配是将多个零件组合在一起以形成一个整体。
在进行装配时，需要确保每个零件的几何特征和约束关系正确。
了解零件装配的原理可以帮助我们更好地理解和解决问题。
2.2 坐标系统在零件装配中，坐标系统用于确定和控制零件的位置和方向。
通常使用三维笛卡尔坐标系来表示零件的位置。
了解坐标系统的基本原理可以帮助我们正确地放置和约束零件。
2.3 装配约束装配约束用于定义和限制零件之间的相对运动。
常见的装配约束包括固定、对齐、平行和嵌套等。
了解如何使用这些约束可以确保零件正确地组装在一起，并保持其相对位置和方向。
第三章高级装配技巧除了基础知识外，还有一些高级技巧可以提高装配效率和准确性。
这一章将介绍一些常用的高级装配技巧。
3.1 子装配对于复杂的装配，可以使用子装配来将装配分解为多个部分。
子装配可以提高装配的可管理性，并减少复杂性。
机械设计基础零件装配和连接方法
机械设计基础零件装配和连接方法机械设计中，零件的装配和连接方法是非常重要的一环。
正确选择合适的装配和连接方法，能够保证零件之间的紧密结合，提高机械设备的性能和可靠性。
本文将就机械设计基础零件的装配和连接方法进行详细探讨。
一、零件的装配方法1. 直接配合装配法直接配合装配法是将两个配合尺寸相对较大的零件直接配合在一起。
在这种装配方法中，不需要额外的连接方式，只需确保两个零件的配合尺寸满足要求即可。
例如，两个圆柱零件之间的配合可以采用直接配合装配法。
2. 组合配合装配法组合配合装配法是将多个零件以一定顺序组合在一起，并通过配合尺寸来实现装配。
这种装配方法常见于机械设备的多个功能模块的组合。
例如，将齿轮和轴承等零件组合在一起以实现机械传动。
3. 过盈配合装配法过盈配合装配法是指在装配过程中，将两个零件之间造成过盈配合，以达到更紧密的连接。
这种装配方法通常需要借助工具或热胀冷缩等方式来实现。
例如，使用压装机将轴承和轴装配在一起，提高连接的紧密性和精度。
二、零件的连接方法1. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的机械零件连接方法。
在螺纹连接中，通过螺纹的相互嵌合，将两个零件牢固地连接在一起。
常见的螺纹连接方式包括螺纹钉、螺纹螺母等。
2. 锁紧连接锁紧连接是为了防止螺纹连接松动而采取的一种措施。
通过在螺纹连接处添加锁紧垫圈、螺母等零件，使连接更加牢固可靠。
这种连接方式常见于对振动和冲击要求较高的设备中。
3. 键连接键连接是通过在轴和零件的轴孔上添加键来实现的。
通过键的配合，可在连接中实现转矩的传递。
这种连接方式常用于需要传递一定转矩的零件连接，如齿轮和轴的连接。
4. 焊接连接焊接连接是通过在零件接触面上进行熔化和凝固，使两个零件牢固地连接在一起。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊等。
这种连接方式适用于连接条件较为恶劣的环境下。
5. 贴合连接贴合连接是指通过在零件的接触面上施加压力，使零件之间的摩擦力达到连接效果。
常见的贴合连接方式包括铆接、压入、插接等。
第三节机械零部件的装配
第三节机械零部件的装配一、机械装配的一般工艺原则和要求任何一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件组成的。
按照规定的技术要求.将若干个零件组合成组件.将若干个组件和零件组合成部件..最后将所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程..分别称为组装、部装和总装..统称为装配。
1.装配的技术准备工作1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。
2)根据零部件的结构特点和技术要求..确定合适的装配工艺、方法和程序.准备好必备的工具、量具、夹具和材料。
3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量..核查技术要求..凡有不合格者一律不得装配。
4)零件装配前必须进行清洗。
2.装配的一般工艺原则1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配..如滚动轴承的内、外圈等..必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配..或按技术条件借助设备进行加温加压装配。
2)对油封件必须使用心棒压入..对配合表面要仔细检查和擦净.. 如有毛刺应修整后方可装配..螺柱联接按规定的转矩值分多次均匀紧固..螺母紧固后..螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3)凡是摩擦表面..装配前均应涂上适量的润滑油..如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4)过盈配合件装配时..应先涂润滑油脂..以利于装配和减少配合表面的初磨损。
5)对某些有装配技术要求的零部件..如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等..应边安装边检查..并随时进行调整..以避免装配后返工。
6)在装配前..要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验..合格后才能装配。
7)每一个部件装配完毕..都必须严格仔细地检查和清理..防止有遗漏或错装的零件.尤其是对要求固定安装的零部件。
3.机械设备的组成及零部件的连接方式(1)机械设备的组成按装配工艺划分..机械设备可分为零件、合件、组件及部件..在有关的标准文件中将合件、组件也都统称为部件。
如图2-16所示(2)零部件之间的连接方式零、部件之间的连接一般可分为固定连接和活动连接两大类。
常见标准件的装配画法和装配工艺结构
常见标准件的装配画法和装配工艺结构篇一：《常见标准件的装配画法和装配工艺结构》嗨，小伙伴们！今天咱们来聊聊一个超有趣的东西——常见标准件的装配画法和装配工艺结构。
你可能会想，这听起来好复杂呀，有啥好玩的呢？嘿，你可别小瞧了它，这里面的学问可大着呢！我先来说说啥是标准件吧。
标准件就像是一群有特殊身份的小零件，它们都有自己固定的形状、尺寸和功能，就像我们在玩拼图的时候，那些有特定形状的小块块。
比如说螺丝、螺母、垫圈这些，到处都能看到它们的身影。
你看家里的桌椅，很多都是用螺丝和螺母固定起来的。
这些标准件可都是工业世界里的小明星呢！那装配画法是啥呢？这就像是给这些标准件拍照片，但是这个照片可不好拍。
我们要把这些标准件怎么组合在一起，它们之间的位置关系、连接方式都画得清清楚楚。
这就好比是我们在画一幅家庭聚会的画，要把每个人站在哪里，谁和谁挨着都画准确。
比如说画螺丝和螺母的装配图，我们得画出螺丝怎么拧进螺母里的，是完全拧紧了，还是只拧了一部分呢？这就需要我们用不同的线条和符号来表示。
我记得我第一次画这个的时候，那可真是一头雾水啊。
我心里想：“这都是啥呀，怎么这么难呢？”老师看到我那苦恼的样子，就过来给我举了个例子。
他说：“你看，这就像你穿衣服系扣子一样，扣子要扣到对应的扣眼里，螺丝和螺母也是这样对应的关系。
”嘿，这么一说，我好像一下子就明白了一点。
咱们再来说说装配工艺结构。
这可就更像一个魔法世界了。
装配工艺结构就是这些标准件在装配过程中需要遵循的一些规则和结构特点。
比如说，为了让螺丝拧得更牢固，我们可能会在螺丝下面加一个垫圈。
这个垫圈就像是一个小保镖，保护着螺丝和被固定的东西之间的关系。
又比如说，在一些需要密封的地方，我们会用到特殊的标准件组合，就像一个小团队在守护着一个秘密基地，不让空气或者液体偷偷跑出去。
我有一次看到爸爸在修理家里的水龙头。
他拿着各种各样的标准件在那里摆弄。
我就好奇地凑过去问：“爸爸，你这都是怎么知道该怎么装的呀？”爸爸笑着说：“这都是有讲究的呢。
6类常见零件的装配，设备的磨损与维护，76页PPT讲解，值得保存
6类常见零件的装配，设备的磨损与维护，76页PPT讲解，
值得保存
机械零件装配技术与设备更新改造概述
机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着重要的作用。
常见的装配：过盈配合的装配；轴承的装配；齿轮的装配；涡轮、蜗杆的装配；螺纹连接的装配；密封装置的装配。
76页PPT讲解零件的装配与维护
1000G机械、液压、电气、非标等领域都需要的资料
1000G机械相关领域全部资料涉及的面
很广，具体来说内容涵盖传统机械行业、机械
加工、材料类、材料成型、电气行业、液压行
业、机电类、机械传动、一千多份非标设备三
维模型和非标设计等等领域。
具体内容有：文档手册类(千余份工程师
设计手册、机械设计手册、机电相关手册、液
压类手册、自动化类手册、材料成型手册、非
标设计手册等等，所有历史文章的PPT源文件
等）。
常用的设计工具（500套自动计算表格，
其中包括各类传动校核、选型设计表格、尺寸
自动计算表格、轴承校核、齿轮校核与设计等
等）。
视频教程类（十余款常用的机械设计软件
的教程，其中包括UG各版本、SolidWorks、
CATIA、proe、CAD、Adams等等基础知
识）。
我相信这1000G全部资料对于提升你的能力一定会有很大的帮助。
同时在工作中遇到相关问题的时候，这些资料也能提供很好的指导作用。
机械工程中零件装配的使用教程
机械工程中零件装配的使用教程机械工程是现代工业的基石之一，而零件装配是机械设计与制造中的重要环节。
零件装配的质量和效率直接影响整个机械设备的性能和稳定性。
因此，掌握零件装配的技巧和方法对于机械工程师来说至关重要。
本篇文章将为大家介绍机械工程中零件装配的使用教程。
1. 了解零件装配的基本概念在开始研究零件装配之前，我们首先需要了解零件装配的基本概念。
零件装配是将多个零件按照设计要求的顺序和方法组装成一个完整的机械结构的过程。
对于每个零件而言，我们需要了解它的结构、功能和使用方式，以便正确地进行装配。
2. 预先准备好所需的工具和设备在开始零件装配之前，我们需要预先准备好所需的工具和设备。
这些工具和设备包括螺丝刀、扳手、套筒、力矩扳手等。
确保这些工具和设备的质量和状态良好，以避免在装配过程中出现问题。
3. 查阅相关装配手册或说明书对于复杂的机械装配，我们通常可以查阅相关的装配手册或说明书来获取装配的详细步骤和注意事项。
这些手册或说明书通常由机械设备的制造商或供应商提供，其中包含了装配的图示、说明和注意事项，可以帮助我们更加准确和顺利地进行装配。
4. 按照装配图进行零件装配在进行零件装配时，我们通常会根据装配图纸进行操作。
装配图纸通常由机械设计师提供，其中详细说明了各个零件的结构和装配方式。
我们需要仔细阅读装配图纸，了解各个零件之间的相互关系和装配顺序，并按照图纸的指示逐步进行装配。
5. 调整和校正装配件的位置和角度在进行零件装配时，有时会出现零件位置或角度不准确的情况。
这时，我们需要使用调节工具如垫片、调节螺栓等来进行调整和校正。
确保装配件的位置和角度与装配图纸要求一致，以确保整个装配过程的准确性。
6. 检查和测试装配的质量和性能完成零件装配后，我们需要进行装配质量和性能的检查和测试。
这包括检查装配件之间的连接是否牢固、零件运动是否顺畅以及是否满足设计要求等。
如果发现问题，我们需要及时进行修复和调整，直到达到预期的装配质量和性能。
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普通钳子
紧线钳
铆钉钳
多功能钳子
3.1.1装卸工具
4.其他装卸工具 (1)螺钉取出器
取出断头螺钉
（2）手虎钳 夹持轻巧工件以便进行加工装配的手持工具。 （3）多用压管钳 维修液压油管用，压型、切断等。
3.1.1装卸工具
（4）胀管器 扩胀管路和翻边等。
（5）拉马 拆卸皮带轮、轴承等。
（6）液压拉马 拆卸皮带轮、轴承等。
适用于布置较紧凑的成 组螺纹联接
适用于各种沉头螺钉
１．防松可靠，操作简单 ２．拆 卸 后 联 接 零 件 不 能 再
用 １．粘接牢固 ２．粘接后不易拆卸
适用于各种特殊需要的 联接
适用于各种机械修理场 合，效果良好
3.3键联接
就是用键将轴与轴上零件联接在一起，用以传 递扭矩的一种联接方法称键联接。
序号 １
２ ３
防松 原理
种类
锁
附
紧
加
螺
摩
母
擦
力
弹
簧
垫
圈
开
口
销
机 械 防 松
粘接 防松
止 动 垫 圈 窜 联 钢 丝 钢 丝 卡 紧 法 点 铆 法 厌氧 性粘 合剂
特点
应用场合
１．使用两只螺母，结构尺寸 和重量增加 ２．多用螺母，不甚经济 ３．锁紧可靠
一般用于低速重载或较 平稳的场合
１．结构简单 ２．易 刮 伤 螺 母 和 被 联 接 件
表面 ３．弹力布均，螺母可能偏斜 １．防松可靠 ２．螺 杆 上 销 孔 位 置 不 易 与
螺母最佳锁紧位置的槽 吻合 １．防松可靠 ２．制造麻烦 ３．多次拆卸易损
应用较普通
用于变载或振动较好的 场合
用于联接部分可容纳弯 耳的场合
１．钢丝相互牵制，防松可靠 ２．串联钢丝麻烦，若串联方 向不正确，不能达到防松的目 的 １．防松可靠 ２．装拆方便 ３．防松力不大
（3）扭角法。其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量 折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一 个角度。
（4）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触 良好。
（5）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接 牢固。
3.2.2 双头螺柱联接的装配方法
1. 双螺母拧紧法 先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,
3.管子切断时，断面要与轴线垂直。 4.管子弯曲时，不能把管子压扁。 5.管道每隔一定的长度要有支撑，用管夹头牢固固定，以防震动。 6.管道在安装时，应保证压力损失最小。 7.在管路的最高部分应装设排气装置。 8.管道系统中，任何一段管道或者元件都能单独拆装，而且不影响 其他元件，以便于修理。 9.安装好管道后，应再拆下来，经过清洗干燥、涂油及试压，再进 行二次安装，以免污物进入管道。
5.若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面， 必须留有一定距离，以便拆卸，如图3—35所示。
3.3.4花键联接的装配
花键的联接有固定套和滑动套两种类型。 1.固定套联接的装配要点 (1)检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。 (2)装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。 (3)装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。 (4)过盈量要求较大时，可将花键套加热（８０～１２０℃）后再进行装配。 2.滑动套联接的装配要点 (1)检查轴孔的尺寸是否在允许的间隙范围内。 (2)装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。 (3)用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞
然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔. 2. 长螺母拧紧法
先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉， 然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。 3.装入双头螺柱时，必须先用润滑油将螺栓， 螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象； 应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性； 保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。
管子扳手
液压扳手
棘轮扳手
3.1.1装卸工具
8风动扳手
气动扳手
1扭力扳手
电 动 扳 手 万能扳手
3.1.1装卸工具
3.钳子
用于夹持或弯折薄形片、切断金属丝材及其他用途。常用的有：钢 丝钳、多用钳、弯嘴钳、扁嘴钳、挡圈钳、剥线钳、断线钳、开箱钳、 顶切钳、针钳、鸭嘴钳、修口钳、羊角起钉钳、水泵钳、扎线钳、尖嘴 钳等各种钳子。以上的钳子形状大致都类似。
2.对重要的键联接，装配前应检查键的直线度、键槽对称度和倾 斜度。
3.用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。键的顶 面与轴槽之间应有0.3—0.5mm 间隙。
4.锉配键长，键宽与轴键槽间应留０．１ｍｍ左右的间隙。 5.在配合面涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将
键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。 6.试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以
4.拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧，一般不少于三次，并
且必须按一定的拧紧力矩拧紧。若有定位销，拧紧要从定位销附近开 始。
3.2.4螺纹联接常用的防松装置
螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷作用下 或者是工作温度变化不大时，一般不会自行松 脱。但是在冲击、震动或者是工作温度变化很 大时，螺纹联接就能松动。为了保证螺纹联接 可靠，就必须采用放松装置。螺纹联接防松原 理、种类、特点及应用场合。
管道装置可分为可拆卸的联接和不可拆卸的联接。 可拆的联接有管子、管接头、联接盘和衬垫等零件组 成；不可拆卸的联接是用焊接的方法联接而成。
3.5.1 管道联接的技术要求
1. 管道的选择应该根据压力和使用场所的不同来进行。要保证有足 够的强度、内壁光滑、清洁、无砂眼、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。
2. 对有腐蚀的管道,在配管作业时要进行酸洗、中和、清洗、干燥、 涂油、试压等工作，直到合格才能使用。
保证同轴度要求。
3.3.2松键联接的装配
7.半圆键装拆方便，如图3—32所示。
8.对于导向平键，装配后应滑动自如，为了拆卸方便,设有起键螺钉,但不能 摇晃，以免引起冲击和振动，如图3—33所示。
3.3.3紧键联接的装配
1.先去除键与键槽的锐边、毛刺。 2.将轮装在轴上，并对正键槽。 3.键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴。 4.配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀，刮刀修整键或键槽， 如图3—34所示。
1.拧紧力矩的大小 为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹
间产生足够的预紧力和摩擦力矩。 预紧力的大小是根据装配要求确定的。一般紧固螺纹无预紧力的要
求， 只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。 规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩： Ｍ＝ｋＰ０ｄ×１０（Ｎ／ｍ） 式中Ｍ――拧紧力矩（Ｎ﹒ｍ） ｄ――螺母公称直径（ｍｍ） ｋ――拧紧力矩系数（一般为：有滑润时，ｋ＝０．１３～ ０．１５，无滑润时，Ｋ＝０．１８～０．２１）。 Ｐ０――预紧力。
现象，但不应有径间隙感觉。 (4)套孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。
3.4销联接
用销钉将机件联接在一起的方法称销联接。 销联接的作用有： （1）定位作用，如图3—36所示。 （2）起联接作用，如图3—37所示。
（3）起保险作用，如图3—38所示。
销联接具有结构简单、联接可靠和装拆方便等优点。 常用的销联接有圆柱销、圆锥销、糟销、开口销、安全销等。
3.4.2圆锥销的装配
1.将被联接工件的两孔一起钻铰。 2.边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入
销长的８０％为宜。 3.销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或
使之一样平为适。 4.不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困
难。
3.5 管道联接的装配
管道是用来输送液体或气体的,如金属机床上用来 输送切削液和润滑油;液压传动系统中用来输送液压油; 空气压缩站输送压缩空气;还有输送蒸汽等。这些管道 联接常用的管子有钢管、有色金属管、橡胶管和尼龙 管等。
3.2.3 螺栓、螺钉、螺母的装配
1.单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面 应经过加工。装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；螺孔 内的赃物应清理干净。
2. 装配后螺栓、螺钉、螺母的表面必须与零件的平面紧密贴合，以 保证联接牢固可靠。
3.一组螺栓、螺钉、螺母装配成直线型与长方形分布时，先将螺母 分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始，向两边对称 地依次拧紧。
3.2.1 螺纹联接的装配技术要求
2.控制螺纹预紧力的方法 （1）利用专用的装配工具，如测力扳手，定扭矩扳手，电动，
风动扳手等，测力扳手是常用的一种。 （2）测量螺栓的伸长法。拧紧前先测出ｌ１，再根据预紧力
Ｐ０拧紧螺母。这时螺栓受拉伸长为ｌ２，即：ｌ２－ｌ１＝伸 长数，根据伸长数便可确定拧紧力矩是否正确。
键联接具有结构简单、工作可靠，装拆方便等 优点，所以在机器装配中广泛应用。如：齿轮、 带轮、联轴器等与轴多采用键联接。
3.3.1键联接的种类
号 种类
联接特点
应用场合
１ 松普 键通 平 键 半 圆 键
导 向 平 键
靠侧面传递扭矩，对 中性良好，但不能传递 轴向力
靠侧面传递较小的扭 矩，对中性好，半圆面 能围绕圆心作自适性调 节，不能承受轴向力
3.1.1装卸工具
1.螺钉旋具
用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。常用的有： 一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字 槽机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。 以上的螺钉旋具形状大致都类似.
多用螺钉旋具
气动起子
扭力起子
风动起子
3.1.1装卸工具
2.扳手
用于拧紧和松开多种规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。常用 的有：活扳手、多用活扳手、 双头呆扳手、单头呆扳手、 梅花扳手、 套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子扳手、手动套筒扳手等。以上 的扳手形状大致都类似。