零件图与装配图
的结构形状。
必要的尺寸 标注装配体的规格性能及装配、检验、安装所 需的尺寸。
技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明装 配体 在装配、检验、调试、使用等方面的技术要求。
零件序号、 明细栏和标题栏
在明细栏中说明各零件的序号、代号、名 称、数量、材料等。
1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
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§7-4 装配图画法的基本规定
和特殊画法
二、装配图的特殊表达方法
2.假想画法
假想画法可表达铣 刀头与铣刀盘的连 接情况。
(2）表达本 部件与相邻部 件的装配关系。
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
二、装配图的特殊表达方法
3.展开画法 假想按传动
顺序沿传动机构 轴线剖切，将剖 切平面旋转到与 选定的投影面平 行的位置，画出 的剖视图为展开 画法。
所以选择B向作为主视图的投射方向。
A
B
C
D
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§7-2 零件结构形状的表达
二、其它视图的选择
选择原则：在完整、
清晰表达零件结构形 状的前提下，应尽量 减少视图的数量，力 求作图方便。
如柱塞泵泵体，在主 视图确定以后，泵体 的三个组成部分的高 度方向和长度方向的 相对位置已表示清楚， 但其宽度方向的相对 位置及连接关系及底 板的厚度还未表示清 楚，需要画出俯视图 或左视图来补充表达。
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§7-3 零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸的原则
3.标注尺寸要便于加工与测量 (2)符合加工方法的要求
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§7-3 零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸的原则
3.标注尺寸要便于加工与测量 (3)考虑测量 方便的要求
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
图中所示的阶梯轴，以A
向作为主视图投射方向，不 仅能表达阶梯轴各段形状和 大小，而且能显示轴上的键
槽和圆孔的位置。若以B 向
作为主视图投射方向，画出 的主视图只是不同直径的同
心圆，不如A 向清楚。
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§7-2 零件结构形状的表达
一、主视图的选择
比较轴承座A、B、C、D 四个投影方向
A、C、D 向作主视图，虚线较多。 B 向更能反映轴承座各部分的轮廓特征，
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
二、机械加工工艺结构
4.凸台和凹坑 为保证两零件接触表面接触良好，减少加工面积，常
在铸件的接触部位加工出凸台和凹坑。
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§7-7 画装配图的方法和步骤
一、了解、分析装配体 二、确定表达方案 三、确定比例、图幅，合理布图 四、画图步骤
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§7-1 零件图和装配图的基本知识
一、零件图和装配图的作用和关系
零件图：表示 零件结构、大 小及技术要求 的图样。
这是轴承 座的零件图， 表达了零件的 形状结构、尺 寸及技术要求， 是加工、制造 零件的依据。
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§7-1 零件图和装配图的基本知识
二、零件图和装配图的内容
从轴承座的零件图看出，一张完整的零件图包括下列内容： 一组图形 选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、 完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。
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§7-2 零件结构形状的表达
三、表达方案综合分析
轴承架由三部分 组成，圆筒、底板及 肋板。
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§7-2 零件结构形状的表达
三、表达方案综合分析
方案Ⅲ用较少的视图正确、完整、清晰的表 达了轴承座的结构形状，是最佳表达方案。
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§7-2 零件结构形状的表达
三、表达方案综合分析
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
二、机械加工工艺结构
2.退刀槽和砂轮越程槽 为加工时便于退刀，常
在轴间处、孔的台阶处加工 出退刀槽或砂轮越程槽。
标注： “槽宽×直径” “槽宽×槽深”
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
二、机械加工工艺结构
3.钻孔结构
用钻头钻出的不 通孔或阶梯孔，由 于钻头顶角的作用， 在底部或阶梯孔过 渡处产生一个圆锥 面，画图时锥角画 成120°。
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§7-7 画装配图的方法和步骤
一、了解、分析装配体
铣刀头装 配轴测图
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§7-7 画装配图的方法和步骤
二、确定表达方案
1.主视图的选择
原则：主视图的投射方向应能反映部件的工作位置和部件的总体结构，能较 集中地反映部件的主要装配关系。
铣刀头的主视图通 过轴7 的轴线作全剖 视图，并在轴两端作 局部剖视，右端采用 了假想画法，表达铣 刀盘与铣刀头的连接 与工作情况，把各零 件间的相互关系、主 要的装配关系和工作 原理都表达清楚了。
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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
第七章
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第七章 零件与部件的表达
§7-1 零件图和装配图的基本知识 §7-2 零件结构形状的表达 §7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 装配图画法的基本规定和特殊表达方法 §7-5 装配图的尺寸标注 §7-6 常见的零件工艺结构和装配结构 §7-7 画装配图的方法和步骤
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§7-1 零件图和装配图的基本知识
一、零件图和装配图的作用和关系
装配图：表示机器或部件中零件的相对位置、连接方式、 装配关系的图样。
滑动轴承是机械传动 中的常见部件，是用来支 撑轴的。由轴承座、轴承 盖、螺栓、螺母等组成。
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§7-1 零件图和装配图的基本知识
一、零件图和装配图的作用和关系
这是滑 动轴承的装 配图，从图 中可以表达 机器或部件 的装配关系、 工作原理和 技术要求等。
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§7-2 零件结构形状的表达
一、主视图的选择
1.确定零件的安放位置 （2）工作位置原则
主视图应尽量使零件安放 位置与工作位置一致。
图中的吊钩与拖钩，由于 工作位置或安装位置不同， 主视图的选择也不同。
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§7-2 零件结构形状的表达
一、主视图的选择
2.确定主视图的投影方向
主视图的投射方向，要能 够较明显的反映零件的形状 特征。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
2.铸造圆角 在铸件两表面相交
处做成圆角，以避免 尖角处产生裂纹、或 应力集中。圆角尺寸 在技术要求中统一标 注。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
二、机械加工工艺结构
1.倒角和圆角 倒角：为便于装配，轴或孔的端部，加工成圆台状的倒角。 倒圆：为避免应力集中，轴间部加工成圆角。
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§7-7 画装配图的方法和步骤
二、确定表达方案
2.其它视图的选择
原则：对尚未表达清楚的装配关系及零件加以补充 如铣刀头视图中， 主视图是通过轴的 轴线全剖视图，把 零件间的相互位置、 主要装配关系和工 作原理表达清楚。 为进一步表达座体 的形状及其与其他 零件的安装情况， 用左视图加以补充。
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
二、装配图的特殊表达方法
1.拆卸画法 假想沿某
些零件的结合 面剖切，或假 想将某些零件 拆卸后画出的 视图。
注明“拆去xx”
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
二、装配图的特殊表达方法
2.假想画法 (1）当表达某
些零件的运动范 围和极限位置时， 用双点画线画出 该机件在极限位 置的轮廓。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、 作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度量 方向，每个方向均有尺寸基准。
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§7-3 零件图的尺寸标注
§7-7 画装配图的方法和步骤
一、了解、分析装配体
对装配体的实物或装配示意图进行分析。了解装配体 的用途、结构特点、各零件的形状、作用和零件间的装配 关系，装配体的装拆顺序、工作原理等。
以铣刀头为例，说明画装配图的方法步骤。 铣刀头是铣床上的专用部件，铣刀装在铣刀盘上，铣 刀 盘通过键与轴连接，当动力通过 V带传给带轮，经键传到 轴，即可带动铣刀盘转，对零件进行铣削加工。
简述零件图和装配图在视图表达中各有什么不同
简述零件图和装配图在视图表达中各有什么不同？相同点：零件图和装配图在视图表达中的相同点：都可以采用视图、剖视、剖面和局部视图等方法进行表达。
不同点：零件图主要表达零件的内外结构形状；装配图则主要表达零件之间或部件之间或零件与部件之间的装配关系和工作原理。
装配图在表达上还采用了规定画法和特殊表达方法，主要有：（1）相邻零件的接触画法，标准件和实心件的画法；（2）拆卸画法；（3）沿结合面的剖切画法；（3）假象画法；（4）夸大画法；（5）简化画法；（6）对单个零件的投影。
形体分析法：假想将空间比较复杂的组合体分析成若干简单的基本形体，并分析出各简单形体间的相对位置和组合关系的一种方法。
一张完整的零件图包括：反应零件内外结构和形状的一组视图。
反应零件大小的尺寸。
反应零件表面质量的表面粗糙度。
必要的技术要求和标题栏。
简述零件图和装配图在视图表达中各有什么不同？相同点：零件图和装配图在视图表达中的相同点：都可以采用视图、剖视、剖面和局部视图等方法进行表达。
不同点：零件图主要表达零件的内外结构形状；装配图则主要表达零件之间或部件之间或零件与部件之间的装配关系和工作原理。
装配图在表达上还采用了规定画法和特殊表达方法，主要有：（1）相邻零件的接触画法，标准件和实心件的画法；（2）拆卸画法；（3）沿结合面的剖切画法；（3）假象画法；（4）夸大画法；（5）简化画法；（6）对单个零件的投影。
形体分析法：假想将空间比较复杂的组合体分析成若干简单的基本形体，并分析出各简单形体间的相对位置和组合关系的一种方法。
一张完整的零件图包括：反应零件内外结构和形状的一组视图。
反应零件大小的尺寸。
反应零件表面质量的表面粗糙度。
必要的技术要求和标题栏。
简述零件图和装配图在视图表达中各有什么不同？相同点：零件图和装配图在视图表达中的相同点：都可以采用视图、剖视、剖面和局部视图等方法进行表达。
不同点：零件图主要表达零件的内外结构形状；装配图则主要表达零件之间或部件之间或零件与部件之间的装配关系和工作原理。
工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
机械制图 装配图和零件图的关系
装配图和零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例.从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途.例如:阀，一般是用来控制流量起开关作用的;虎钳，一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。
通过比例，即可大致确定装配体的大小。
再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。
另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。
2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。
要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状.分离时,可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然,比较容易看懂。
轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂.对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。
在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。
对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。
对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的?在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③ 装配体的拆卸及装配顺序如何?④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类?上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。
第七章 零件图和装配图
《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑 对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类， 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
机械制图装配图和零件图的关系
装配图与零件图得关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体得名称与绘图比例。
从装配体得名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体得大致用用途。
例如：阀，一般就是用来控制流量起开关作用得；虎钳，一般就是用来夹持工件得；减速器则就是在传动系统中起减速作用得；各种泵则就是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力与流量得装置。
通过比例，即可大致确定装配体得大小。
再从明细栏了解零件得名称与数量，并在视图中找出相应零件所在得位置。
另外，浏览一下所有视图、尺寸与技术要求，初步了解该装配图得表达方法及各视图间得大致对应关系，以便为进一步瞧图打下基础。
2、详细分析分析装配体得工作原理，分析装配体得装配连接关系，分析装配体得结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件得结构形状。
要对照视图，将零件逐一从复杂得装配关系中分离出来，想出其结构形状。
分离时，可按零件得序号顺序进行，以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然，比较容易瞧懂。
轴套类、轮盘类与其它简单零件一般通过一个或两个视图就能瞧懂。
对于一些比较复杂得零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中得范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中得位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件得结构形状。
在分离零件时，利用剖视图中剖面线得方向或间隔得不同及零件间互相遮挡时得可见性规律来区分零件就是十分有效得。
对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高瞧图得速度与准确性。
对于运动零件得运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：①装配体得功能就是什么？其功能就是怎样实现得？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间就是如何协调运动得？②装配体得装配关系、连接方式就是怎样得？有无润滑、密封及其实现方式如何？③装配体得拆卸及装配顺序如何？④装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤装配图中各视图得表达重点意图如何？就是否还有更好得表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？上述读装配图得方法与步骤仅就是一个概括得说明。
零件图和装配图
公差标注
根据零件的功能要求，标注出适 当的公差，以确保零件的互换性 和功能性。
技术要求
在零件图上注明对零件的材料、 热处理、表面处理等方面的技术 要求，以确保零件的质量和性能。
02
装配图
装配图的概念
装配图
表示机器或部件的总体结构、各组成 零件之间的装配关系、连接方式以及 安装与拆卸顺序的图样。
目的
03
零件图与装配图的区别 与联系
定义与目的
零件图
表示单个零件的详细结构、尺寸、技术要求等的图纸，用于指导零 件的加工、检验和装配。
装配图
表示机器或部件的整体结构、装配关系、连接方式、润滑系统、密 封系统等的图纸，用于指导产品的装配、调试和维修。
联系
零件图和装配图都是工程图纸的重要组成部分，它图、俯视图、左 视图等多个视图，需明确每个视图所 代表的方位和角度。
理解尺寸标注
零件图的尺寸标注非常重要，需仔细 阅读并理解每个尺寸的含义和作用。
关注技术要求
技术要求中会包含零件的材料、热处 理、表面处理等要求，需仔细阅读并 理解。
分析零件结构
通过视图和尺寸标注，分析零件的结 构和形状，理解其功能和作用。
为机器或部件的生产制造、检验、安 装与维修提供依据。
装配图的绘制要求
完整性
必须完整地表示机器或部件的全部组 成零件，并正确地反映它们之间的装 配关系。
正确性
清晰性
图面布局合理，视图表达清晰，使观 看者能一目了然地了解机器或部件的 总体结构和各零件的装配关系。
零件的形状、大小、装配关系应完全 符合设计要求。
03
零件图：主要用于生产车间，指导工人加工、检验 零件。
表达内容
装配图
机械制图装配图和零件图的关系
装配图与零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行:1、概括了解首先从标题栏入手,可了解装配体的名称与绘图比例。
从装配体的名称联系生产实践知识,往往可以知道装配体的大致用用途。
例如:阀,一般就是用来控制流量起开关作用的;虎钳,一般就是用来夹持工件的;减速器则就是在传动系统中起减速作用的;各种泵则就是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力与流量的装置。
通过比例,即可大致确定装配体的大小。
再从明细栏了解零件的名称与数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。
另外,浏览一下所有视图、尺寸与技术要求,初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系,以便为进一步瞧图打下基础。
2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况, 分析零件的结构形状。
要对照视图,将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状。
分离时,可按零件的序号顺序进行,以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然,比较容易瞧懂。
轴套类、轮盘类与其它简单零件一般通过一个或两个视图就能瞧懂。
对于一些比较复杂的零件,应根据零件序号指引线所指部位,分析出该零件在该视图中的范围及外形,然后对照投影关系,找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析,想象出该零件的结构形状。
在分离零件时,利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件就是十分有效的。
对照投影关系时,借助三角板、分规等工具,往往能大大提高瞧图的速度与准确性。
对于运动零件的运动情况,可按传动路线逐一进行分析,分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结,一般可按以下几个主要问题进行:①装配体的功能就是什么？其功能就是怎样实现的？在工作状态下,装配体中各零件起什么作用？运动零件之间就是如何协调运动的？②装配体的装配关系、连接方式就是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③装配体的拆卸及装配顺序如何？④装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤装配图中各视图的表达重点意图如何？就是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？上述读装配图的方法与步骤仅就是一个概括的说明。
第七章-电气设备中的零件图和装配图
画图要点：
内、外螺纹剖 面线方向相反
1)大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
2)旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
画图步骤：
剖面线应该画 到粗实线
1） 画外螺纹 2） 确定内螺纹的端面位置 3） 画内螺纹及其余部分投影
4、螺纹的标记规定
(⒈) 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
⑶ 螺纹的线数n
若圆柱面上只有一条螺纹 盘绕时叫做单线螺纹。
若同时有两条或两条以上螺 纹盘绕时，就叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之 间的轴向距离L称为导程。
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的 丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力。
3、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线
圆只画约3/4圈。
5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
。
⒊必要的技术要求
⒈一组视图 四川电力学院
⒋标题栏
1:1
6
阀盖的零件图
7.2.2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
选择原则 轴套
结构不同 功用不同
零件图跟装配图
第8章 零件图与装配图零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据，画零件图和看懂零件图，是人们从事技术工作的基础。
装配图是用来表达机器或部件的工作原理、表达各组成零件的连接关系和零件间相互位置关系的一种图样。
对于一个机器或部件的设计，一般应先按设计要求画出装配图，然后再根据装配图拆画出各个零件图。
机器或部件的装配图和组成机器或部件的所有零件图，构成一套完整的图纸，在生产过程中，先根据零件图加工生产出全部零件，再根据装配图来完成机器或部件的组装，生产出合格的产品。
零件图和装配图的画图和看图是完成这一整个生产过程的基础。
§8-1 零件图的作用和内容一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。
表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图8.1所示。
零件图是用于指导零件加工、检验的依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。
图8－1 端盖零件图一张完整的零件图包括下列内容：1. 一组视图用恰当的表达方法，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。
2. 完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。
3. 技术要求用规定的符号、数字及文字注明零件制造和检验应达到的技术指标。
4. 标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。
§8-2零件图的视图选择及尺寸注法一、零件图的视图选择图8－2 柱塞泵壳体主视图选择选择主视图： 主视图是一组图形的核心，主视图应尽可能多的表达零件结构形状，主视图的选择有下面两个问题。
1) 零件的放置位置：尽可能符合零件的加工位置或工作位置。
2) 主视图的投射方向：主视图应尽可能多的表达零件形状特征，并使视图中细虚线最少。
如图8－2所示的柱塞泵，按其工作位置放置后，其主视图的投射方向有A、B、C、D四个方向可供选择，若选B或C作为主视图的投射方向，均不能表达零件的形状特征。
绘制零件图和装配图的一般要求
绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法产品图样产品图样是产品制造和验收的依据，产品图样上的视图、技术要求和通用技术要求标准三者合起来，应能表明产品、零部件的外形轮廓、结构、精度、性能和尺寸等。
技术要求技术要求是特指某个具体产品、零部件图样中不宜在视图中表示，而需单独用文字叙述的内容，简称“技术要求”。
绘制图样的一般要求1. 基本要求⑴图样必须按照有关制图的现行国家标准及企业标准或规定绘制，达到正确、完整、统一和清晰。
⑵图样上的名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准规定。
⑶图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品、零部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。
⑷图样在能表达清楚时，视图的数量应尽量减少。
⑸每个产品或零部件应尽量分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏和技术要求应置于第一张上。
⑹图样上的产品及零部件名称应符合有关标准或规定，如无规定时应尽量简短、确切。
⑺图样上一般不列入有限制工艺要求的说明，必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明。
如“配钻”、“车削”、“配研”等。
⑻每张图样按规定填写标题栏、在签署栏内必须按规定经有关人员签署。
2. 绘制零件图的一般要求⑴每个专用零件应单独绘制图样。
⑵在如下特殊情况时允许不绘制零件图— 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；— 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。
⑶零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上。
如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“焊后加工”等字样或在技术要求中说明。
装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。
⑷两个互相对称的零件，一般应分别绘制图样。
对结构较复杂的对称零件，应分别绘制图样，对结构简单的对称零件可绘制在一张图样上，并注明：左件（LH）如图，右件（RH）对称。
⑸必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线用粗实线连接。