瓦斯抽放站施工组织设计

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采空区瓦斯抽放设计

采空区瓦斯抽放设计

采空区瓦斯抽放设计说明:2307工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。

为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在2307工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。

为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。

一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式:采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式:将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。

为提高抽放效果,预埋管路应做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。

2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵,极限真空度33hPa,最大抽气量为30m3/min,电机功率55KW。

3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。

瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷,进气管路全长1200m,排气管路全长380m。

4、瓦斯排放口的设置及要求:高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3 m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距管路出口35m,设置“严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人员不准进入。

采煤工作面瓦斯抽放设计

采煤工作面瓦斯抽放设计

采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节,瓦斯抽放设计合理与否,直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。

下面将结合实际情况,对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。

首先,瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。

针对高含量瓦斯区,应采用集中抽放的方法,即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放;对于低含量瓦斯区,可采用分散抽放的方法,将瓦斯抽放井设置在短工作面上,提高整个工作面的抽放效果。

其次,瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。

抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。

通常情况下,抽放井应设置在矿井的高风压区,并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。

抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估,充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。

另外,瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。

抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备,通常采用离心泵、隔膜泵等;排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备,确保工作面的正常排水;管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响,选择耐磨、耐腐蚀的材料,并保证管道的密封性。

此外,瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。

通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。

应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素,进行通风系统的参数优化,提高工作面的抽放效果。

最后,瓦斯抽放设计后应进行监测评估,及时调整和改进。

通过对瓦斯抽放效果的监测,可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况,为工作面的安全生产提供依据。

同时,在实际生产过程中发现问题,要及时调整设计方案,改进设施,提高瓦斯抽放效果。

总之,采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。

合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果,降低矿井的瓦斯压力,确保工作面的安全运行。

因此,在进行瓦斯抽放设计时,应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑,并及时进行监测评估和改进,保障采煤工作面的安全生产。

义煤集团瓦斯抽放钻孔设计施工技术标准

义煤集团瓦斯抽放钻孔设计施工技术标准

义煤集团瓦斯抽放工程设计施工技术标准为认真贯彻执行《防突规定》中有关瓦斯抽放的各项规定,加强集团公司瓦斯抽放技术管理,提高瓦斯抽放钻孔的施工质量,使各矿在设计和施工抽放钻孔时有据可依,结合集团公司实际,特制定本标准。

第一章瓦斯抽放钻孔设计标准一、本煤层抽放钻孔㈠、本煤层抽放钻孔设计标准在设计工作面巷道布置的同时,必须设计该地区瓦斯抽放工程。

1、瓦斯抽放工程设计原则:⑴钻孔间距要根据实测的钻孔抽放半径来确定,无实测的钻孔抽放半径时,钻孔孔底间距不得大于3m,钻孔排距根据煤层厚度确定,煤层厚小于3m时仅施工一排钻孔,煤层厚度3~5m时施工两排钻孔,煤层厚度5~8m时施工三排钻孔,煤层厚度大于8m时施工四排钻孔,且吨煤钻孔工程量不得小于0.05m/t。

(见图1)图1 本煤层平行抽放钻孔布置示意图⑵工作面综合抽放率不得小于30%。

⑶工作面预抽期不少于3个月。

⑷本煤层钻孔孔径不小于75mm。

深度根据工作面的倾向长度确定,上、下巷施工的本煤层抽放钻孔必须交手,且交手距离不得小于10m;穿层钻孔孔深以穿透全煤层为标准。

⑸利用巷帮抽放钻场扇形布孔时,必须对两个钻场中间的空白三角区进行补孔(见图2),不得预留空白带。

图2 钻场中扇形抽放钻孔布置示意图㈡、采煤工作面瓦斯抽放设计包括以下内容:1、采面巷道布置、平均走向长度、倾向长度、全层煤厚、煤炭储量、巷道掘进起止时间等。

2、瓦斯抽放管路布置(包括抽放管路的管径、长度、敷设位置、放水器、观察孔、调节闸门等附属设施)。

3、钻场、钻孔布置(包括钻场规格、数量、钻场间距及钻孔数量、方位、角度、孔径、孔深、结构、钻孔间距等),且必须有钻场、钻孔布置图等。

4、钻孔总工程量(包括本煤层钻孔、穿层钻孔、高位裂隙钻孔等)、吨煤钻孔工程量、工作面投产时间等。

5、瓦斯储量、预抽瓦斯量、预抽期、预抽率等。

二、顶、底板巷穿层抽放钻孔㈠、顶、底板巷穿层抽放钻孔设计标准对于突出危险性较大的矿井或工作面,可施工顶、底板巷采取区域防突措施,在设计顶、底板巷的同时必须进行顶、底板巷穿层抽放设计。

瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施

瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施

瓦斯抽放泵站排空管安装防回火装置施工设计及安全技术措施根据吕梁市煤管局瓦斯防治专项检查提出的问题,地面瓦斯抽放泵站排空管一侧未安装防回火装置,公司研究决定对排空管安装防回火装置,为保证施工顺利及安全,特制订如下设计及安全技术措施:一、设计要求:1、630mm防回火装置安装至泵房外面,具体位置如图。

2、在高低负压排空管上各安装一台630mm防回火装置。

二、安全技术措施1、所有进入泵站区域的人员,必须首先将身上携带的手机、烟火等危险物品放在储物柜中。

并由泵站值班人员经检验合格后,方可进入泵站。

2、施工顺序为:首先施工1号蓝色管道,为现在没有使用排空瓦斯的管道;然后施工2号蓝色管道。

3、施工1号管道前,要确认11#和13#蝶阀是否处于关闭状态,当正常处于关闭状态后,方可施工。

4、施工时,为保证安全,要首先打开1号管道排空管上部盲板,靠竖立的排空管上下口的风压差,将原有管道里的气体排出。

5、在盲板下的管道里,悬挂便携式瓦斯报警仪,随时观测管道瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,严禁任何施工。

6、当使用气割和电焊前,必须检查烧焊附近20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,严禁烧焊。

7、在安装防回火装置时,各员工要相互协调一致,听从指挥,防止施工过程中出现磕手碰脚现象。

同时要带齐劳动保护。

8、施工2号蓝色管道前,为现在使用排空瓦斯的管道,必须首先确认6#和8#蝶阀是否处于关闭状态,当处于关闭时,随后将11#和13#蝶阀开启,最后将12#蝶阀完全关闭。

9、关闭12#蝶阀后,将2号管道排空管盲板打开,利用风压差,将管道里的瓦斯完全排出,待检查盲板两侧管道里的瓦斯浓度都小于1%后,方可开工。

10、同样在盲板下的管道里,悬挂便携式瓦斯报警仪,随时观测管道瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,严禁任何施工。

11、当使用气割和电焊前,必须检查烧焊附近20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,严禁烧焊。

12、通风队安排瓦斯检查工现场检查瓦斯。

瓦斯抽采工程的施工方案与安全防护

瓦斯抽采工程的施工方案与安全防护

瓦斯抽采工程的施工方案与安全防护瓦斯抽采工程作为矿山安全生产工作的重要环节,一直受到广大矿业从业者的高度重视。

本文旨在针对瓦斯抽采工程,探讨其施工方案与安全防护措施,以确保工程的正常进行和工作人员的人身安全。

一、施工方案瓦斯抽采工程施工方案的制定需要充分考虑以下几个方面。

1.1 工程概述在施工方案中需要明确瓦斯抽采工程的具体内容和施工范围,包括工程的起止时间、施工地点及所涉及的矿区范围等。

1.2 工程流程详细描述瓦斯抽采工程的施工流程,包括预处理、安装设备和管道、调试等环节,确保每一个施工环节的顺序和要求。

1.3 设备配置根据工程实际需要,确定瓦斯抽采工程所需的设备配置,并注明设备的供应商及技术参数,确保选用的设备符合国家标准和矿山安全要求。

1.4 人员配备明确施工人员的数量和岗位要求,包括技术人员、维修人员和驾驶人员等,确保施工人员的素质和数量符合工程要求,具备相应的职业资格证书。

1.5 安全管理在施工方案中要加强对安全管理的强调,制定合理的安全制度和操作规范,确保施工过程中的安全措施得以有效执行。

二、安全防护措施为确保瓦斯抽采工程的安全施工,需要采取一系列的安全防护措施。

2.1 安全培训对所有参与施工的工作人员进行系统的安全培训,包括对瓦斯抽采工程的安全知识、设备操作技能和突发事件应急处置等方面的培训。

2.2 环境监测在施工期间,要对施工现场的环境进行实时监测,包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数的检测,一旦出现异常情况及时采取相应措施。

2.3 通风系统为了保证施工现场的通风状况,应建立完善的通风系统,及时清除施工过程中产生的瓦斯,确保施工场所空气的新鲜和流通。

2.4 瓦斯检测仪器供应瓦斯检测仪器,确保施工人员可以随时检查瓦斯浓度,一旦发现瓦斯超标,能够及时采取紧急撤离和安全措施。

2.5 防爆设备按照国家矿山安全生产的相关规定,配置防爆设备,包括瓦斯检测仪、防爆灯具、防爆电机等,确保施工设备和工作环境的安全性。

工作面瓦斯抽放设计

工作面瓦斯抽放设计

⼯作⾯⽡斯抽放设计⽬录⼀、⼯作⾯概况 (3)巷道布置 (3)煤层基础参数 (4)⽡斯来源分析 (5)⼆、⽡斯抽放⽅法确定 (5)三、抽放⽡斯⼯艺 (5)回采⼯作⾯⽡斯抽放 (5)采空区抽放 (7)封孔⼯艺 (7)抽采设备 (12)四、⽡斯抽放设备选型 (12)抽放⽡斯管径选择 (12)抽放泵选型 (12)五、抽放管路敷设 (14)抽放管路铺设⽅案 (14)抽放路线 (14)六、安全措施 (14)抽放钻孔施⼯安全措施 (14)管路防漏⽓、防砸坏、防带电措施 (16)1管路安装安全措施 (16)七、机构设置 (17)⼋、其他 (17)2⼯作⾯⽡斯抽放设计为了有效治理⼯作⾯⽡斯,坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则,提⾼⽡斯抽采率和抽采浓度,防⽌⽡斯事故的发⽣,确保该⼯作⾯安全⽣产,特编制本⼯作⾯⽡斯抽采设计。

⼀、⼯作⾯概况巷道布置本⼯作⾯位于11采区东翼,其西部为11采区回风上⼭,南部为11090⼯作⾯采空区,北部为11050⼯作⾯采空区,东部为11采区与13采区保护煤柱。

11070⼯作⾯⾛向长度610m,倾斜长度107m。

11070⼯作⾯上、下顺槽均沿煤层⾛向布置,上顺槽⽅位⾓98°30′、下顺槽⽅位⾓100°21′,切眼⽅位⾓为190°。

下顺槽⽤于运输、⾏⼈、进风,上顺槽⽤于回风。

311070⼯作⾯布置图煤层基础参数本⼯作⾯煤层为⼆叠系下统⼭西组底部的⼆1煤。

⿊⾊,以粉、粒状煤为主。

煤的原⽣结构遭破坏,呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征:偶夹块煤,亦为煤粉压固⽽成,表现为滑⾯发育,强度极低,f值较⼩,指压即碎,遇⽔则产⽣⼤量煤泥。

容重达1.6t/m3,其空隙率为16%。

⼆煤层属中灰、特低硫、⾼熔点⽆烟煤。

煤层⽡斯含量为 2.09 m3/t~17.17m3/t,⼀般为4.98m3/t,矿井相对⽡斯涌出量为11.53m3/t,绝对⽡斯涌出量为16.03m3/min。

该回采区域为南⾼北低的单斜构造,⼯作⾯范围内没有断层及褶曲等其他构造,对⼯作⾯回采没有影响。

移动瓦斯抽放泵站设计

富强煤矿抽放泵站设计我矿虽然是瓦斯矿井,但是为了更好的治理瓦斯,防止周边煤层瓦斯通过裂隙导入到采煤工作面采空区,采空区垮落扇出瓦斯,造成瓦斯超限,经研究决定将-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷作为移动瓦斯抽放泵站,加强对我矿的瓦斯治理。

在建设瓦斯抽放泵站过程中,需要对抽放泵站墙体进行喷浆,施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作,为保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求,特编制本设计。

一、瓦斯抽放泵站位置及规格1、抽放泵站位置根据我矿井下实际情况,抽放泵站建设-300集中轨道石门与-300集中回风巷的联巷内。

2、抽放泵站规格及布置抽放泵站长:34米,宽:4.0米,最低点高:3.3米。

泵站内全部喷浆,必须先处理帮、顶网松散岩石后再进行喷浆,喷浆厚度不小于0.1m;泵站内打地面,地面长度不得低于30m;瓦斯抽放泵安装基础台3个;每个长度为7m,宽度为4m,高度为0.3m;排水池规格(净):长2m×宽2m,深度1.5m,基础台浇灌混凝土;在泵站入风侧的左手帮留出宽0.2m×高0.15m的排水沟,水沟贯穿整个泵站;在联络巷以里30米处砌筑一道挡风墙,用于隔断-300集中轨道巷风流,形成独立通风系统,挡风墙墙体厚度:600mm,预留6个直径∮300的管路孔和长0.3m ×宽0.4m的风量窗;在联巷以里2米设置1到防火栅栏门,在泵站入口的右手帮砌筑整体长度30m×高0.3m×宽0.5m的行人台阶并安设护栏。

基础台平剖面示意图(附图一)二、瓦斯抽放泵站设备抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台,1台型号为2BEC42真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;1台型号为ZWY-150/200真空泵,吸气量为160m3/min,电机功率为200kw;真空泵配套电机、减速器、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门和循环管等;其它附属设备有KJZ-400型防爆真空馈电开关、KJZ9-630矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、10.0KVA矿用本质安全型照明信号综合保护开关、潜水泵及各类安全监控传感器等。

瓦斯抽采工程泵站及附属设备安装施工方案

XXXXXX公司瓦斯抽采泵房设备安装施工组织设计XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1目录第一章:工程概况第二章:施工准备工作第三章:施工进度计划第四章:安装工程质量保证体系第五章:施工安全技术措施第六章:施工工艺及验收标准第一节:总则第二节:真空泵组安装第三节:管道安装第四节:气水分离器、防回火器、防爆器安装第七章:电气安装第一节:成套高压开关柜安装第二节:成套低压配电屏安装第三节:电气装置接地第四节:电缆敷设第五节:变压器安装第六节:母线、支柱绝缘子及套管安装第七节:电机安装第八章:联动试运转及工程验收2第一章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,矿井设计生产能力年0.9MT/A。

此次安装主要是瓦斯抽采及泵站设施、给水排水设备(包括日用消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷却塔及旁滤水系统设备)、通风设备及配电及监控系统;主要工程内容为:2套2BEC72水环式真空泵机组(6k v、630kw)安装、2台钢丝网防回火器安装、2台水封式防爆器安装、2台气水分离器、螺旋焊管以及管路附件等安装(φ630×7、φ529×7)。

百年大计质量第一,为保质保量的按期完成该安装工程,特编制本施工组织设计。

依据资料:1、设计图纸2、待安设备的随机说明书及资料3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》4、《煤矿安全规程》5、《煤矿机械安全技术操作规程》6、《煤矿瓦斯抽放规范》7、《矿井瓦斯抽放管理规范》第二章施工准备工作一、安装人员组织1、项目部经理:副经理:X技术负责人: X安装组组长: X2、施工人员:起重工:X 等人钳工:X 等人3铆工:X 等人管道工:X 等人电气焊:X 等人电工:X 等人二、组织安装人员学习熟悉设备图纸、技术资料、安装技术标准、施工措施、安全规程和各项验收规范。

三、组织安装技术人员和安装主要人员参观学习,熟悉地面瓦斯抽采工程设备情况,学习兄弟单位的安装经验。

煤矿开采的瓦斯抽放方案


加强瓦斯抽放安全管理的建议
建立健全安全管理制度
制定完善的瓦斯抽放安全管理制度和操作规程,明确各级管理人员 和操作人员的职责和要求。
加强安全培训与教育
定期开展瓦斯抽放安全培训与教育,提高员工的安全意识和操作技 能,确保员工能够正确、安全地操作设备。
强化瓦斯抽放安全监管
建立完善的瓦斯抽放安全监管体系,对瓦斯抽放工作进行全面监督 和管理,及时发现和消除安全隐患。
检测方法
采用瓦斯浓度、流量、负压等参数进行 检测,评估瓦斯抽放效果是否达到预期 。
VS
检测周期
根据矿井实际情况,制定合理的检测周期 ,确保及时发现和处理瓦斯抽放异常情况 。
瓦斯抽放效果的持续改进
数据分析
对瓦斯抽放数据进行分析,找出影响瓦斯抽 放效果的关键因素,提出改进措施。
优化方案
根据数据分析结果,优化瓦斯抽放方案,提 高瓦斯抽放效果,确保矿井安全生产。
组建专业的瓦斯抽放团队,包括技术 人员、操作人员和维护人员,进行必 要的技术培训和安全教育。
瓦斯抽放的施工步骤
钻孔施工
根据方案确定的位置和参数进行瓦斯抽放钻孔施工,钻孔深度、角度需满足要求。
安装抽放管道
将钻孔与抽放管道连接,确保管道密封良好,无泄漏。
抽放泵安装与调试
在合适的位置安装瓦斯抽放泵,并进行调试,确保其正常运行。
科学合理
02
03
经济高效
根据矿井实际情况,科学合理地 设计瓦斯抽放方案,确保抽放效 果最佳。
在保证安全和效果的前提下,应 尽可能降低瓦斯抽放成本,提高 经济效益。
瓦斯抽放的方法
地面钻孔抽放
在地面钻孔,通过管道将瓦斯抽到地面或利 用设施进行利用。
井下钻孔抽放

地面瓦斯抽采井施工方案(3篇)

第1篇随着我国经济的快速发展,煤矿行业在我国能源产业中占据着重要地位。

然而,煤矿安全生产事故频发,其中瓦斯事故尤为严重。

为保障煤矿安全生产,提高煤矿瓦斯抽采效率,降低事故风险,本项目针对地面瓦斯抽采井施工进行了详细规划。

二、工程概况1. 工程名称:地面瓦斯抽采井施工2. 工程地点:某煤矿3. 工程规模:建设地面瓦斯抽采井1座,井深800米,井径600毫米。

4. 施工周期:6个月5. 施工单位:某工程公司三、施工方案1. 施工准备(1)组织机构:成立地面瓦斯抽采井施工项目部,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。

(2)施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。

(3)施工材料:采购符合国家标准的施工材料,如钢管、钢板、水泥、钢筋、电缆等。

(4)施工设备:租赁或购置钻机、吊车、挖掘机、运输车辆等施工设备。

2. 施工工艺(1)施工顺序:场地平整→基础施工→井筒施工→井下作业→地面设施建设。

(2)场地平整:对施工场地进行平整,确保场地满足施工要求。

(3)基础施工:根据地质勘察报告,设计基础结构,进行基础施工。

(4)井筒施工:采用钻机进行井筒施工,分为以下步骤:①钻孔:根据设计要求,进行钻孔作业,钻孔直径为600毫米。

②下套管:在钻孔过程中,下套管进行护壁,防止坍塌。

③固井:采用水泥浆进行固井,确保井筒质量。

④清孔:固井后,进行清孔作业,确保井筒内无杂物。

⑤下钻具:将钻具下至井底,进行抽采作业。

(5)井下作业:在井下进行瓦斯抽采作业,确保瓦斯浓度达到安全标准。

(6)地面设施建设:建设地面设施,包括瓦斯抽采站、变压器、配电室等。

3. 施工质量控制(1)材料质量控制:严格筛选施工材料,确保材料质量符合国家标准。

(2)施工过程质量控制:加强施工过程监控,确保施工质量。

(3)隐蔽工程验收:对隐蔽工程进行验收,确保工程质量。

4. 施工安全措施(1)施工人员安全:加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。

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1 表B3—1 施工组织设计(方案)报审表

工程名称:汾西瑞泰井矿正明煤业瓦斯抽放站设备安装 编号:001 致: 山西煤炭建设监理有限公司 (监理单位) 汾西瑞泰井矿正明煤业有限公司 (建设单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 瓦斯抽放站设备安装工程 施工组织设计(方案)的编制,请予以审查。

附件:施工组织设计(方案)

承包单位(章 ):———————— 项 目 经 理: _________________ 日 期: _2011年 月 日 专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师__________________ 日 期__________________

总监理工程师审核意见:

项目监理机构(章)_________________ 总监理工程师_________________

日 期_________________ 2

正明煤业有限公司瓦斯抽放站设备安装工程 施 工 组 织 设 计 3

编制人: ________________________ 编制日期:________________________ 施工单位:________________________ 汇 签 栏

施 工 单 位

监 理 单 位

建 设 单 位 4

编 制 说 明 一、本施工组织设计编制依据: 1、中煤国际工程集团邯郸设计研究院设计提供的《山西焦煤汾西瑞泰井矿正明煤业有限公司地面瓦斯抽放系统初步设计》。 2、瓦斯抽放系统设备安装施工合同 3、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 4、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 5、GB/T19001–2000 ISO9001:2000标准 6、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 7、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册 8、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81–2002) 9、《钢结构施工质量验收规范》(GB50205–2001) 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300–2001) 11、《煤矿建设安全规定》(1997年版) 12、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想,以确保施工安全、质量、工期。 5

目录 工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 开工前的准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 基础尺寸验收及基准挂设„„„„„„„„„„„„„„„7 设备材料的进场验收„„„„„„„„„„„„„„„„„8 施工工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 具体施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 劳动力组织及工期安排„„„„„„„„„„„„„„„„22 安全保障体系及工期安排„„„„„„„„„„„„„„„23 文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 降低工程造价的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„26

附表: 安装用设备工器具一览表„„„„„„„„„„„„„„„27 6

一、工程概述 本工程为山西汾西瑞泰井矿正明煤业有限公司——地面瓦斯抽放系统设备安装。本工程包括以下安装内容: 1、 地面管路安装: (1)地面管路安装工程,管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、 地面机房设备安装: (1)安装2BEC72 型水环式真空泵 2台,减速机2台、YB2–500–6/ 400KW 10Kv型防爆电机2台,其中高压抽采泵2台,一台运行,一台备用。2BEC40 型水环式真空泵 低负压抽采泵2台,160Kw 380v电机2台一台运行,一台备用。 (2)泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装(附属设施包括瓦斯汽水分离器4台,防爆、防回火装置4台(DN700、DN800型各两台),ZF-ZY正压防水器2台、CF-FY负压防水器2台,DN700型防回火、防回气装置1台、DN800型防回火、防回气装置1台,吸排气管路等)。 (3)电气安装 高、低压配电控制柜、电缆敷设安装(含电缆头制作)控制电缆敷设、接地系统及防雷系统各一套 。 (4)做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水(冷却塔一台)及排水系统 。 4、管路系统内DN700型标准孔板流量计1套、DN800标准孔板7

流量计1套、ZF-ZY正压放水器2台、CF-FY负压放水器2台。 5、手动双梁起重机一台 二、开工前的准备工作 (一)熟悉施工图纸,精心编制施工措施,组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸,对图中每一部分力求完全弄懂,对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通,确保施工时一切顺利。 (二)根据施工图纸编制材料计划,供应部门及时组织货源,到建设单位供应部门进行清点,保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。 (三)进行安全技术措施交底机人员培训。 (四)施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电及施工安全消防用水接入点,接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。 (五)开工报告 施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况编写开工报告单,甲方(监理)批准后即可开工。 三、基础尺寸验收及基准挂设 (一)四台真空泵、电机及减速机基础放线 根据施工图纸及《施工验收规范》要求,由建设单位会同我公司测量人员进行交点确认。并放四台基础线。 (二)设备基础验收 按设备及图纸尺寸对四台真空泵、电机及减速机基础进行验收,8

验收合格后进行设备就位找正。 (三)基础预留孔浇注 根据C30混凝土的配合比报告计量拌合浇注四台真空泵、电机及减速机基础预留孔。 四、设备材料的进场验收 工程所用的设备材料,配件、阀门等必须有合格证,及符合煤矿设备安装的有关煤安证明,按标准验收。 五、施工程序

开工前的准备工作——设备、配件验收——管座、异径管制做

----机房设备放线定位——基础浇注——设备安装及二次灌浆(找平找正)——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——主管路与支管的连接——主管路附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——竣工验收。 六、具体施工方法 (一)管路安装: 井上管路由泵站循环水系统管路、高负压抽采管路、低负压抽采管路、两台至瓦斯气柜管路、放气管及管路附属装置组成。 (1) 管路的连接 供水、消防管均采用镀锌无缝钢管,焊接或法兰连接,排水管均为硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波纹排水管,承插粘结。 抽放泵管路、支管连接形式:分管、支管的连接形式均采用法兰盘连接。 9

分管与干管、支管与分管通过三通管连接。法兰盘连接外加厚度不小于6mm的橡胶垫。 (2) 管路敷设 管路敷设应满足以下要求: ①、 管路吊挂敷设应平直,坡度一致,拐弯处用弯管过度; ②、 为了便于排除积水,平直段管道应保持1‟~3‟的坡度; ③、 起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器; ④、 管道分叉处安装阀门,以便与维修; ⑤、 为了防止瓦斯抽放管锈蚀,安装管路前应对管内外涂防锈材料; (二)四台真空泵及电机减速机基础的施工方法 1、放线:根据施工图纸和甲方提供的定位点,四台真空泵、减速机及电机基础按标准放线,按程序进行验线。 2、基础浇注 水泥进场后,应有合格证及出厂检验报告,并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得在一起混合堆放,严禁混合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用,同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。 细骨料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂,经试验合格后,方可使用。按照设计图纸要求采用相应的粒度的骨料,含土量超标时要过筛,砼严格执行砼配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。10

搅拌站设在地面,依据配合比报告单用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定: 水泥±1%,粗细滑料±3%,水±1%。 混凝土浇筑前应检查基础坑内有无杂物,有杂物时清理干净,用基坑周边当模板,并周围用水清理浮渣。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高度为100mm。混凝土的振捣,应采用插入式振捣器,靠边角应先采用振捣器振捣,然后用木抹抹平拉毛。 振捣好的混凝土面人工找平、抹面,拉毛的混凝土,必须连续养护三天,每天浇水次数随泵房空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80%前,不得进行设备安装。若因工期紧张,可采用添加速凝剂的措施,以确保基础凝固的时间和强度。 基础养护期满后,应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收,并做好记录,发现问题,应及时处理。检查验收合格后,方可进行机电设备的安装工作。 (三)真空泵及电动机

1、标高和十字中心线

以泵房地坪标高为基准,将真空泵、电动机、减速机底座安好,并分别按底座上标示的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线,电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵、电动机及减速机。

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