成品出货检验流程
出货全检操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流出，本规程规定了出货全检的操作流程和注意事项，旨在规范全检作业，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规程适用于公司所有出货产品的全检工作。
三、职责1. 品质管理部门：负责制定全检标准、监督全检过程、确保全检质量。
2. 生产部门：负责提供符合全检标准的产品，协助品质管理部门进行全检。
3. 检验员：负责具体执行全检操作，确保全检结果的准确性。
四、全检流程1. 准备阶段- 检验员根据产品规格、检验标准及检验计划，准备好检验工具、设备、记录表格等。
- 生产部门提供符合全检标准的产品，并确保产品标识清晰。
2. 检验阶段- 检验员按照检验标准，对产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 检验过程中，发现不合格产品，立即记录不合格原因，并通知生产部门进行处理。
- 检验员对每项检验项目进行详细记录，包括检验结果、检验时间、检验员等信息。
3. 判定阶段- 检验员根据检验结果，判定产品是否合格。
- 合格产品放行，不合格产品进行返工或返修。
4. 复检阶段- 对于返工或返修后的产品，进行复检，确保产品质量。
- 复检合格的产品方可放行。
5. 记录阶段- 检验员将检验结果记录在检验记录表上，并签名确认。
- 品质管理部门定期对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提供依据。
五、注意事项1. 检验员应熟悉检验标准和操作流程，确保检验结果的准确性。
2. 检验过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
3. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流出。
4. 定期对检验工具、设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
六、附则1. 本规程由品质管理部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的实施，我们将确保产品质量，为客户提供满意的产品，提升公司品牌形象。
第2篇一、目的为确保产品出厂质量，满足客户需求，降低客户投诉率，特制定本规程。
本规程适用于所有出货产品的全检工作。
简述成品出货流程及注意事项
简述成品出货流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成品出货检验工作标准流程
1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量.
2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验.
3.QA检验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写首件检查表外观、功能
QE对首件及首件检查表确认,并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC检验报告,注明首件检查
客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出坏机分析报告和返工报告
计划安排返工,返工后再重新送检
客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
坏机分析报告
返工报告
需要更多的流程,请到
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格பைடு நூலகம்组长在OQC检验报告签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QA PASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
成品出货检验流程
成品出货检验流程
接收货物：当成品包装送达到检验地点时，首先需要接收货物，确认货物是否完整，并及时记录下货物的到达时间和相关信息。
检查包装：在接收货物后，需要对包装进行检查，确保包装是否完好无损，没有被破坏或潮湿等问题。
如果发现包装有问题，需要及时通知相关部门并采取相应的措施。
检查数量：接下来，需要核对实际接收到的成品数量和订单或交货单中的数量是否一致。
如有差异，应及时记录并通知相关部门。
进行外观检验：外观检验是对成品外观质量进行检查，包括成品的颜色、形状、表面处理等方面。
通过对外观的检查，可以判断成品是否存在表面缺陷、划痕或变形等问题。
进行功能/性能检验：功能/性能检验是对成品的实际使用性能进行测试和验证。
根据产品的特点和要求，可以通过使用测试设备或试验方法来进行功能和性能的检验，以确保成品可以正常使用并满足客户的需求。
进行成品验证：成品验证是对成品的规格和技术要求进行验证，以确保成品是否符合设计规格和标准。
这可以通过与产品设计师、技术人员或相关标准进行比对来完成。
编制检验报告：检验过程中，需要记录并编制检验报告，包括检验结果、成品合格情况、不合格情况及处理措施等信息。
检验报告可以作为后续追溯和问题解决的依据。
装运包装：在检验合格后，可以将成品进行装运包装，包括重新包装、封箱、标记等工作。
确保成品在运输过程中不受损坏，并能够正常到达目
的地。
以上是成品出货检验流程的一般步骤，不同行业和企业可能会有所差异。
对于特殊行业和高风险产品，可能需要进行更加详细和专业的检验流程。
成品出货检验工作流程
成品出货检验工作流程成品出货检验工作流程作为一家制造企业，成品出货检验工作是至关重要的一环。
它确保了产品的质量和符合客户的需求，对于企业的声誉和客户满意度至关重要。
本文将介绍一套完整的成品出货检验工作流程，以确保企业能够高效地进行出货检验。
一. 检验前准备在进行成品出货检验之前，进行充分的准备工作非常重要。
以下是检验前的准备步骤:1. 定义检验标准：制定和明确出货产品的检验标准，这可以是根据国家或国际标准，也可以是根据客户特定的要求。
2. 编制检验计划：根据产品特点和要求，制定检验计划，包括检验的具体步骤、检验点、样本数量、检验方法等。
3. 确定检验员：从质量控制部门中选择一个经验丰富的检验员，他们应具备熟悉产品要求和检验程度的能力。
4. 指定检验场地和设备：确保有一个合适的场地进行检验，并配备适当的检验设备和工具，如测量工具、测试仪器等。
5. 准备检验文件和记录：准备必要的检验文件和记录表，如检验报告、缺陷记录表、检验记录等。
二. 进行出货检验一切准备工作就绪后，进行出货检验。
以下是一般的出货检验步骤:1. 抽样检验：按照检验计划，根据抽样方法从成品批中抽取样本进行检验。
样本的数量和抽样规则应根据产品的特点和检验标准确定。
2. 外观检验：对抽取的样本进行外观检验，检查产品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题。
根据标准进行外观缺陷的分类和评定。
3. 尺寸测量：使用适当的测量工具和仪器，对产品的尺寸进行测量和检查，确保其符合产品规格要求。
记录尺寸测量结果。
4. 功能检验：对产品进行功能测试，验证其是否能正常工作并满足客户的要求。
根据产品特性和标准进行相应的功能测试。
5. 物理性能测试：如果产品有特定的物理性能要求，如耐压、耐磨、耐候性等，进行相应的物理性能测试，并记录测试结果。
6. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装完好、无破损，并符合运输和储存要求。
7. 记录结果和发放检验报告：根据测试结果填写检验记录，并根据需要制作出具检验报告。
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
成品出货检验流程
在成品出货的过程中进行检验，保证送到客户手中的产品没有不合格品。
出货检验的流程如下：
一、提前通知
1、仓管员根据成品的库存情况，提前三天以上填单通知品管部（化验室）
对本批成品进行检验。
2、库存若超过三个月以上的产品应立即填单通知品管部（化验室）对本
批产品进行检验。
二、检验准备
检验人员针对检验产品，准备好相应的资料、样品，提前半小时通知仓管员进行检验准备。
三、产品品质检验的内容
检验人员根据产品的规格及数量，确定抽样计划，对出货产品品质进行检验，检验内容包括：
1、外观检查、净含量检测
2、物理特性及化学特性
3、产品抗冲击能力
4、检查产品包装和标识
5、微生物的检测
四、结果判定
检验人员根据产品品质标准判定抽检情况填写“品质抽检报告”，合格的直接盖章有效。
反之抽检中出现不合格品的数量，则直接交品管确定不合格品处理意见。
仓管员不得擅自移动此类产品。
五、产品的补救和返工、返修、报废
品管部根据检验结果，确定送检产品的情况，并书面通知制造单位进行补救、返工、返修、报废。
六进行验货记录
检验人员在完成所有检验后，及时填写“成品出货检验报告”交主管签批后存档。
出货检验验收流程
出货检验验收流程一、准备工作。
咱得先把检验要用的工具都找齐喽。
比如说，各种量具呀，像卡尺、千分尺这些，如果是检验电子产品，还得有专门的检测仪器呢。
可不能到时候要用了才发现东西没准备好，那就手忙脚乱啦。
检验人员也要选好，得找那些眼睛贼尖、做事又特别细心的小伙伴。
这就像是挑选手艺最好的工匠来打造一件宝贝一样呢。
二、资料查看。
接着呢，要把产品的相关资料都拿出来瞅瞅。
这就包括产品的规格书呀，看看上面写的产品尺寸、性能要求之类的东西。
还有订单要求，毕竟客户有啥特殊的要求，都得按照这个来。
要是不看清楚，万一做出来的东西不符合客户心意，那可就麻烦咯。
这就好比做菜之前得先看看菜谱一样，可不能乱做一气。
三、外观检验。
然后就是外观啦。
这个外观可不能马虎，就像看人先看脸一样，产品的外观是给人的第一印象。
先看看产品有没有划痕呀，有没有磕碰的地方。
要是有个小划痕，就像美人脸上有个小疤，多影响美观呀。
再看看颜色是不是均匀，有没有掉色的情况。
如果是组装的产品，还要看看各个部件的组装是不是紧密，有没有缝隙过大的情况。
这就好比检查一个积木搭得是不是严丝合缝一样。
四、性能检验。
性能检验可是关键中的关键呢。
这得按照之前看的规格书来。
比如说测试产品的功能是不是都正常，像电子产品的话，按键是不是灵敏呀，屏幕显示是不是清楚呀。
如果是机械产品，那运转起来是不是顺畅，有没有奇怪的声音。
这就像检查一辆汽车，发动机得能正常发动，刹车得灵敏，不然上路可就危险啦。
对于有特殊性能要求的产品，像防水的产品，那就得做防水测试，可不能说打着防水的旗号，结果一下水就坏了，那可不行。
五、包装检验。
包装也不能忽视哦。
包装就像产品的衣服一样，得漂漂亮亮的。
看看包装有没有破损，印刷的字和图案是不是清晰。
还有包装里面的填充物，要保证产品在运输过程中不会被碰坏。
这就好比给宝贝穿上一件既好看又安全的防护服一样呢。
六、记录与标识。
检验完了之后，要把检验的结果都记录下来。
这就像是写日记一样，得把每一个细节都记清楚。
[成品出货检验流程]成品出货检验规范
[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。
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成品出货检验流程
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
出货检验员工作职责
1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
8、执行工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改，建立、健全质量原始记录，品质历史资料。
出货检验员任职条件：
1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：
根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：
1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：
1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验报告的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
出货检验规定范例
总则
1.1制定目的
为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围
凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位
(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定
2.1成品入库检验
成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验
同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：
(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。
(3)上述两种情形以外之产品，本公司视同(2)款之情形，由品管部派员作出货检验。
2.3客户验货配合
(1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。
(2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
(3)由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以
办理出货手续。
2.5拒收重流
(1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
(2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：
(A)品管部主导重流的对策。
(B)生技部主导重流的作业流程。
(C)制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
(3)重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
(4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
(5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2.6特采出货
(1)特采申请
下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
(A)产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
(B)出货时间紧迫。
(C)其他特殊状况。
(2)特采批准
(A)客户验货之订单，应由客户核准。
(B)由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
(3)特采出货
视同合格品办理出货。
检验约定
3.1抽样计划
依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。
3.2品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
3.2.1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
(1)检验工作容易者，如外观特性。
(2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
(3)品质特性变异大者。
3.2.2特特性
符合下列条件之一，属特殊特性：
(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小。
(4)破坏性之试验。
3.3检验水准
(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
3.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
(1)致命缺陷(CR)
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA)
不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
(3)次要缺陷(MI)
并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
3.5允收水准(AQL)
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
(1)CR缺陷，AQL=0。
(2)MA缺陷，AQL=1.5%。
(3)MI缺陷，AQL=4.0%。
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。
如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
3.6检验依据
依据下列一项或多项：
(1)技术文件、设计资料。
(2)有关检验规范。
(3)国际、国家标准。
(4)行业或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。
(5)客户要求。
(6)品质历史档案。
(7)比照样品。
(8)其他技术、品质文件。
3.7检验项目
(1)落地试验
除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
(2)环境试验
依国家相关标准进行。
(3)震动试验
依国家标相关准进行。
(4)寿命试验
依设计要求进行。
(5)耐压试验
依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。
(6)功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
(7)温度检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
(8)结构检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
(9)外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
(10)包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
附件
《出货检验报告》。