垃圾焚烧炉漏灰刮板机故障原因及检修
垃圾处理器发生的故障及其解决方法
垃圾处理器发生的故障及其解决方法垃圾处理器作为现代生活中必不可少的设备，可以有效地将生活垃圾进行处理，削减对环境的影响。
但是，在使用过程中难免会显现故障，本文将介绍垃圾处理器可能显现的故障以及解决方法。
故障原因及分类垃圾处理器可能显现的故障可以分为以下几类：1.电气故障：这类故障通常与电路板或电动机有关，如电路板断路、电动机发生故障等。
2.机械故障：这类故障与垃圾处理器的零部件有关，如刀片磨损、轴承损坏等。
3.管道堵塞：由于垃圾处理器处理的垃圾比较杂，其中可能包含难以处理的物品，比如鱼骨、塑料袋等，这些物品简单导致管道堵塞。
4.不当使用：不当使用垃圾处理器也可能导致故障，比如为空运转、过度放入垃圾、使用不当的清洁剂等。
故障现象及处理方法1. 垃圾处理器无法启动假如垃圾处理器无法启动，可能是电气故障导致的，这时应当先检查一下电源是否通电，假如电源正常，则可以检查一下电动机是否损坏，假如损坏需要更换电动机。
2. 垃圾处理器噪音过大假如垃圾处理器在使用过程中噪音过大，有可能是机械故障导致的，这时可以检查一下刀片是否磨损、轴承是否损坏，假如发觉问题需要更换相应的零部件。
3. 垃圾处理器显现异味假如垃圾处理器在使用过程中显现异味，有可能是管道堵塞导致的，这时可以尝试使用处理器配备的工具对管道进行清洁，假如清洁无效，则需要拆开管道进行清洁。
4. 垃圾处理器运转缓慢假如垃圾处理器在运转过程中缓慢，有可能是垃圾处理器过热或者机械故障导致的，这时可以检查一下处理器是否过热，假如过热可以停机冷却，假如不是过热导致的，则需要检查一下机械部分是否显现故障。
5. 垃圾处理器管道堵塞假如垃圾处理器显现管道堵塞的情况，可以尝试使用处理器配备的工具进行清洁，假如清洁无效，则需要拆开管道进行清洁。
6. 垃圾处理器显现漏水现象假如垃圾处理器显现漏水现象，有可能是管道连接不紧或损坏导致的，这时可以检查一下管道连接是否紧密，假如管道连接正常，则需要检查一下管道是否显现损坏。
刮板式排屑机常见故障有那些
刮板式排屑机虽具有可随机设计，传动平稳，结构紧凑，强度好，输送速度选择范围广，工作效率高等特点，但随着使用时间的不断延长，难免会出现一些故障，那比较常见的故障有哪些呢，下边一起来看看吧。
一、减速器声音不正常
1.齿轮啮合不好----调整齿轮啮合情况
2.齿轮磨损严重或断齿-----更换新齿轮
3.轴承磨损严重或损坏-----更换轴承
4.齿面有粘附物-----检查清除
5.箱体内有杂物-----放油进行清理
6.轴承游隙太大-----调整轴承游隙
二、减速器升温过高
1.润滑油不干净----清洗干净、重换新油
2.润滑油不合格----换新油
3.注油太多-----放掉多余润滑油
4.散热条件不好----清除减速器箱上的浮煤及杂物
三、链轮轴组温度过高
1.润滑油注油不足----按要求加足润滑油
2.轴承损坏-----更换轴承
四、刮板链跳链或掉链
1.链条卡进金属物----清理链条内金属物
2.刮板链过度松弛----重新紧链
五、刮板链振动严重、刮板链预紧力太大---- 放松链条
六、刮板链掉道、刮板链过度松弛---- 紧链
综上就是刮板式排屑机比较常见的六大故障介绍，希望对大家有所帮助，同时，如想了解更多故障解决办法可咨询沧州瑞喆机床附件有限公司，该公司为一家长期致力于各种输送机械、数控机床附件、防护产品的开发研制，生产和销售的企业，不仅型号齐全、质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后，因此，现深受客户的好评。
浅析刮板机常见故障及处理措施
第11期 山西焦煤科技 N o.11 2009年11月 Shanx iCoking Coal Science&Technology N ov.2009 技术经验浅析刮板机常见故障及处理措施石凤巧(西山煤电股份公司太原选煤厂)摘 要 刮板机使用中经常出现断链、飘链、刮板拉斜等故障,且刮板、机槽底板磨损严重,更换工作量大。
分析了影响刮板机使用寿命的因素,论述了采取相应的措施,延长了其大修周期,减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和运行合理性,保证设备连续稳定运行。
关键词 刮板机;故障;原因;措施中图分类号:TD528.3 文献标识码:A 文章编号:1672-0652(2009)11-0018-02西山煤电股份公司太原选煤厂是建厂50年的老厂,该厂使用的XGZ系列刮板机有28台,此系列刮板机具有功率大,强度高,便于多点卸料,封闭运行且减少对环境卫生的影响等优点,但其故障发生率高,维护工作量大,使用寿命短。
因此,减少故障,降低能耗,延长寿命,保证其正常生产具有重要意义。
1 刮板机工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及物料本身质量的作用,在散体之间产生了内摩擦力,这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态,并大于物料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力,使熟料形成了连续整体的料流而被输送。
刮板输送机在使用中,要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,运行阻力和磨损都很大。
2 常见故障及其处理措施1)断链。
刮板与机槽底板的间隙是一个比较重要的问题,它影响着设备的使用寿命和输送效率。
间隙过小,物料易卡在刮板与机槽之间,造成刮板或机槽底板损坏,发生断链事故;间隙过大,则降低输送效率。
间隙大小取决于物料的粒度,一般由下式决定:A>D/2+5式中:A!刮板与底槽板的间隙,mm;D!物料的最大粒度,mm。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
浅谈刮板输送机常见的故障及维护措施
浅谈刮板输送机常见的故障及维护措施作者：刘文杰来源：《魅力中国》2016年第19期摘要：刮板输送机在我国煤矿井下采掘工作中发挥着举足轻重的作用，确保电动机无故障运行是提高刮板输送机作业效率的前提。
本文针对刮板输送机电动机运行中经常出现的故障，提出了有效的处理方法，为相关实践提供理论参考。
关键词：井下采掘刮板输送机电动机故障精细化测量刮板输送机主要利用刮板链条的连续运动，在敞开槽中输送散状材料，在使用过程中具有诸多优势，如便于移位操作、装载方便等，在煤矿采掘中的应用非常广泛。
由于作业中的磨损等原因，电动机出现故障是难以避免的。
因此，要对出现的故障及时采取有效的解决措施，确保设备的安全使用。
1、刮板输送机常见的故障和原因主要有以下三个方面：1.1 机械故障导致电动机无法正常运行1.1.1在液力联轴器中，电动机的拖动设备的一边联轴器遭到损坏时，直接造成设备中缺液或是漏液的问题，导致联轴器中的齿轮不能完成应有的工作程序，减速箱也随之不能正常运作，从而导致电动机连续空转，给电动机带来严重的损坏，机械故障还会造成电动机的振动问题。
当设备中的固定螺丝出现松动时，刮板输送机运转时，电动机出现振动，有时出现剧烈抖动，这是因为轴颈与轴瓦之间的距离不符合相关标准，距离过小或者过大都不利于电动机的正常运行。
1.1.2电动机使用的润滑油清洁度不达标、用油量不足，导致轴承得不到充分潤滑，电动机运行中的润滑水平不高，则摩擦生热问题严重，轴承的温度不断上升，甚至将电动机烧坏。
轴瓦研磨状态不佳，促使轴承的受力状况不够均匀，轴承温度上升，则电动机过热，最终不能正常使用。
1.1.3电动机的安装工艺如果出现问题，也极易造成电动机使用过程中的短路。
安装时定子绕组的损坏，将直接减小电动机的绝缘率，随着电动机投入使用，短路问题也在所难免。
同时安装人员的操作步骤不科学，也容易导致电动机使用中的机械故障频发。
1.2 电动机的电气故障1.2.1电动机的内部运作突然出现中断，尤其在空载时电流量非常大，因此电动机的绝缘能力迅速减低，电动机无法在采煤工作中提供充足的动力，继而影响到正常的生产活动。
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施
选煤厂刮板机常见的故障原因及处理措施选煤厂刮板机常见故障及处理措施1、电动机不启动故障原因：故障出现于电气线路、开关接触器以及电动机中；因为频繁启动电动机，导致有金属片变形出现于双金属片热继电器中；在驱动双速电机时，卡死了刮板链或者其他外露部件。
处理方法为：对电源线或者控制线线路进行严格检查，避免有错接、虚接、断线或者其他损坏问题出现，将故障点给找出来，然后采取相应的排除措施；对开关接触器的完好情况进行检查，将接触器故障给找出来，对接触器科学的修理或者更换；对电机进行检查，避免有断相、烧毁等问题出现，如果零部件出现了损坏问题，需要及时的更换；对电机两次连续启动的时间间隔进行适当演唱，对导致刮板链卡死的异物进行清除。
2、刮板机出现异常声音故障原因：刮板没有足够的数量，或者数量过多，都会对刮板机的平稳运行造成影响，还会出现一些异常声音；损坏到溜槽搭接处，或者有着较大的错口；有异物存在于榴槽上，对链条造成了卡绊问题；没有紧固的锚固机头或者机尾，出现了较大的振动问题；损坏到了电动机、联轴器或者减速器；损坏或者刮卡了链轮、护链罩或者拔链器。
处理方法为：将缺损的刮板给补齐；对溜槽搭接点进行休整；将卡绊刮板链条的异物进行清除；对机头锚圃或者机尾锚固进行适当加固；对电动机、联轴器和减速器故障等进行检查和处理；对链轮、护链罩和拨链器等进行修理。
3、断链故障故障原因：链条自身没有较高的质量；运载了较大量的煤，电动机的启动处于超载情况下；链条存在着磨损或者严重腐蚀问题，在较大程度上减小了链条断面直径，降低了强度。
脱落掉了圆环链连接螺栓；槽体出现了变形问题，卡刮刮板；没有找正机头和机尾，或者刮板链比较的紧，两条链条没有统一的长度和节距；处理方法：要停止运行，将刮板锻炼的地方给找出来；如果是断了上链，就需要利用撬杠撬起断链处两端，将链子适当松一下，将断链拆除掉之后，将新链给更换过来；如果是在机头或者机尾附近出现了断底链，那么就需要将断链处给找到，将卡紧的刮板给拆掉，然后返回到上槽处理。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
刮板排屑机不排屑的原因及解决方法
刮板排屑机不排屑的原因及解决方法刮板式排屑机不排屑分析及维修过程：排屑机运转正常，不能排屑，说明电气传动系统正常，故障出现在机械部分。
仔细检查发现排屑机上的摩擦片松动，摩擦片的压紧力不足，导致不能正常排屑故障。
均衡地调紧摩擦片上的3个压紧螺钉，直至碟形弹簧自由高度达规定的数值，使摩擦片的压紧力足够，维修后试运行排屑机，故障排除。
刮板排屑机由以下几部分组成：减速机、驱动链条、壳体、转动链条及刮板等，减速机输出动力，经驱动链条及壳体上的相关部件传递到转动链条上，转动链条带动刮板回转运动，将切屑沿壳体底部刮送到规定工位。
刮板排屑机输送速度选择范围大，工作效率高；有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围；刮屑板的高度及分布间距可随机设计。
通过上述三种情况的变化组合，可以调整控制机器的实际排屑量。
并且该机不受切屑种类的限制，对钢件、铸铁、铜、铝及非金属均可适用、由于其特定的结构，每片刮板均是独立工作的，将切屑沿机器底部刮送，当到达落屑区域时即与切屑分离，不会造成刮板与切屑及冷却液的粘附，所以该机器特别适用于输送强力磨削类机床产生的大量粉末状切屑与砂轮粉未形成的浆糊状混合物。
在某些大流量冷却、冲屑工况下，在排送吸磁杂质时，还可以采用在机器底板的下面增设磁性材料层的方法，强制受水流影响的切屑快速沉积到工作底板上，改善排屑效果。
该系列机器属于敞开式运动机构，维护保养方便。
但由于其运动部件与切屑是接触的，当切屑混入较大异物时可能会引起机器卡滞，电机过载。
所以机器都配备了扭力限定机构，通过它可有效降低因操作不当给机器造成的损害。
该机构的特点见链板排屑机介绍。
刮板排屑机按结构尺寸为I>II.III三种基本类型。
I>II型传动链条节距为31.75mm外形美观紧凑，适用于中小型主机；In型传动链条节距为50.80mm,结构更加牢固可靠，适用于大中型主机及生产线上的远距离输送，每种类型的各部尺寸均按主机的要求柔性设计，以达到很好的配置效果。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨摘要：在火电厂生产过程中，刮板捞渣机是比较重要的设备，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，受到各种因素的影响，很可能会发生各种故障问题，包括在安全和运行两大方面的问题，对此相关人员需要采取有效的维修解决措施，确保刮板捞渣机能够正常稳定运行，实现火电厂的良好的效益。
本文主要围绕火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施进行了探究，以供相关人员参考。
关键词：火电厂；刮板捞渣机；常见问题；解决措施引言刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后，在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。
锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣。
在刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了火电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给火电厂造成了巨大的经济损失，因此需要对此进行深入的研究。
1 关于刮板捞渣机的组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。
其中，水平段槽体包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成。
上槽体主要是与关断门连接，保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部敷设了耐磨性钢板，起到冷却热渣的作用。
将耐磨性能良好的铸石板敷设于下槽体，确保较长的使用寿命，一般为30年以上。
当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，有效地降低灰渣内的含水量,确保灰渣含水量低于25%[1]。
对于捞渣机的驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，否则采用电机结合减速机的驱动方式。
刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，常用的是圆环链，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起。
刮粪机常见故障解决
1，检查更换。
2，检查更换。
3，按下绿按键复位。
3，无自动运行。
1，时控开关调整不当或损坏。
2，开关电源绿灯不亮，或电源坏。
3，PLC电源绿灯不亮。
4，接触器KM1损坏。
1，检查调整或更换。
2，更换。
3，检查或更换，
4，打到手动按前进试验。
4，上电报警。
1，电机报警，R近开关3或4有感应或损坏。
3，接近开关型号不对。
1，检查电机，按下绿（灰）按键。
2，检查PLC上的输入绿灯如常亮，更换相应接近开关。
3应是NPN常开接近开关。
5，小车换向不规律，异常，
换向接近开关1或2损坏，
检查PLC上端输入绿灯常亮，更换相应接近开关。
刮粪机常见故障解决
智慧牧业刮粪机电气部分常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
1，指示灯不亮
无电现象。
1，三相四线接线错误，
2，3A保险断路器跳开
3，急停开关被按下。
1，接线按端子标识接好。
2，检查合好。
3，打开急停开关。
2，无手动运行。
1，SA1，sb2或SB3故障。
2，小继电器KA2,KA3常闭点断开。
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垃圾焚烧炉漏灰刮板机故障原因及检修
摘要：本文以北方某垃圾焚烧电厂的焚烧炉漏灰刮板机为研究对象，对其在正常C修、A修、抢修相关问题进行讨论，旨在高效、有效得对焚烧炉漏灰刮板机进行检修、抢修，维持漏灰刮板机正常运行，保证垃圾焚烧炉运行的安全性、稳定性、经济性。
关键词：垃圾焚烧；抢修；刮板机
前言：社会发展的同时，生产了大量垃圾，当前生活垃圾的处理，一般选择焚烧方式，通过焚烧的过程发电，高效处理垃圾堆积问题，依靠焚烧垃圾获得电能与热能。
该技术优势突出、意义重大，被广泛使用。
垃圾发电中焚烧炉设备的安全、良好、稳定运行对垃圾焚烧有较大的制约，其中焚烧炉漏灰刮板机故障是常见的故障现象，对垃圾焚烧稳定运行有较大的影响。
1.
垃圾焚烧炉漏灰刮板机常见故障原因
北方某垃圾焚烧电厂焚烧炉，使用光大环保技术装备（常州）有限公司自行研发生产的机械往复式炉排垃圾焚烧炉。
焚烧炉排分为滑动、翻动、固定炉排三种形式的炉排。
每种形式的炉排之间有间隙，以便主燃风通过。
通过这三种炉排联合驱动来进行垃圾输送与燃烧。
焚烧炉主燃风为自下而上由风室穿过炉排进入炉膛中的一次风。
焚烧炉漏灰刮板机位于焚烧炉风室下部，采用电机驱动、水封方式密封，作用为将焚烧炉燃烧漏入风室的炉渣等输送至出渣机内，主要由壳体、驱动轴、非驱动轴、链条、刮板、导向轮、导轨、底板等部件构成。
漏灰刮板机两条链条之间有刮板，刮板传动将炉渣等输送至出渣机。
导向轮、导轨主要为漏灰刮板机导向、限位装置，防止漏灰刮板机链条跑偏、脱轨。
底板为耐磨钢板，保护底部壳体。
某电厂运行超过六年，在运行、检修中，漏灰刮板机故障原因主要为：
（一）垃圾中异物
垃圾焚烧电厂主要燃烧垃圾为生活垃圾，生活垃圾中会有如铁丝、建筑垃圾
掺杂，这些异物在焚烧炉中无法燃烧分解。
在焚烧过程中，这些异物可能会通过
炉排间隙进入漏灰刮板机内，卡在链条内或链条与驱动轴之间，造成链条跑偏、
脱轨，严重时会造成链条卡扣脱开造成链条断裂。
（二）炉排长期使用磨损
焚烧炉排长时间使用会造成炉排间隙过大，造成较大体积的炉渣或异物通过
炉排间隙、经风室落入漏灰刮板机中，也会造成链条跑偏、脱轨，严重时会造成
链条卡扣脱开造成链条断裂。
（三）产品质量不合格
漏灰刮板机主要为运输炉渣，如果漏灰刮板机产品质量不合格，尤其是链条、铆钉质量不合格，会造成链条在运行过程中脱扣，造成链条脱轨、断裂，影响漏
灰刮板机甚至是焚烧炉的运行。
销轴卯头与外链板脱落，发现不及时，会造成链
条断裂。
销轴与外链板间隙过大，易卡异物，造成链条断开。
1.
导向轮加油维护不及时
导向轮需定期进行锂基脂加注，若导向轮缺油，极易造成润滑不够，导向轮
轴承损坏，造成链条脱轨，增加检修风险。
1.
链条松紧度调整
漏灰刮板机在运行过程中，链条松紧度应合适。
通过主动端处观察孔观察，
链条在经过主动端轴后，垂落高度应低于链条水平高度2-3厘米为准。
并且两条
链条松紧度应一致，若两条链条松紧度不一致极易出现链条跑偏、脱轨现象。
1.
电气保护定值不匹配，不能及时动作，造成拉坏。
漏灰刮板机刮板卡涩异物，会给刮板带来较大的拉力，若电气定值不匹配，
电机没有保护动作，则有可能造成漏灰刮板机链条断裂。
1.
垃圾焚烧炉漏灰刮板机检修
1.
漏灰刮板机C修事宜
在焚烧炉漏灰刮板机C级检修中，主要工作为检查漏灰刮板机驱动端导向轮，因驱动端导向轮靠近驱动端轴，受到的拉力较大，相比于从动端导向轮更容易磨损、变形。
通过以往检修经验，每次C修都会更换主动端导向轮。
若换下的主动
端导向轮存在轻微磨损，可将该导向轮换至从动端导向轮或者作为从动端导向轮
备用。
C修中还需检查漏灰刮板机链条，根据检修经验及某电厂实际运行工况，一
般链条及刮板的寿命在12-16个月之间，若运行超过12个月则需要根据实际情
况进行链条、刮板更换。
若低于12个月，则需根据链条检查情况，更换部分磨
损较严重链条。
在更换新链条后，需要将链条上铆钉头处全部焊死，防止铆钉脱落，造成运行中链条断裂。
1.
漏灰刮板机A修
在焚烧炉漏灰刮板机A修中，需要将漏灰刮板机拆解并更换底板、导轨、导
向轮、链条、刮板、主动轴、等主要部件。
检修完成后，将漏灰刮板机恢复后，
需要进行上水试验，检查漏灰刮板机壳体密闭性。
1.
垃圾焚烧漏灰刮板机抢修
漏灰刮板机A、C修都是在焚烧锅炉停炉的情况下进行的，不会对环保指标、锅炉温度等重点环保检测指标产生影响。
垃圾焚烧会产生二噁英，850摄氏度环
境下，可以让二噁英实现完全分解[1]。
保证垃圾焚烧各环保参数正常、温度正常
是漏灰刮板机抢修重点工作。
以漏灰刮板机链条断裂为例，可按以下步骤进行漏
灰刮板机抢修工作。
1.
当发现漏灰刮板机发生链条脱轨、断裂等短时间无法修复的重点问题时。
可
以先在各个风室滤网上方放置保温瓦楞板，以阻挡焚烧炉炉排运行产生的炉渣。
因风室人孔较小，滤网面积大于风室人孔面积，而瓦楞板具有一定的柔韧性且强度、韧性比一般铁皮高，故用保温瓦楞板进行遮挡。
在风室中放置瓦楞板时，为
避免烟气正压造成烫伤，在放置时必须穿防火服，戴防火帽，且站在风室人孔门
侧面，防止人员被喷射出的烟气烫伤。
2.
在遮挡物放置好后，可根据漏灰刮板机上方检查口观察链条断裂位置，如该
方法无法确认链条断裂位置，则需对漏灰刮板机进行放水割孔的方式进行寻找断点。
利用漏灰刮板机侧面检查孔进行确认。
确认断链位置后，在漏灰刮板机侧面
开孔进行接链施工。
所开施工孔，宽度应稍大，以便接链作业。
接链完成后，可
点动漏灰刮板机，利用二次利用水（本电厂二次利用水接至漏水输送机周边）冲
洗漏灰刮板机内残渣，直至漏灰刮板机正常运行。
检修完成后，恢复作业孔，恢
复水封。
3.
完成检修工作后，观察链条运行一至两圈后，若链条无问题后，取出风室内
遮挡板。
取遮挡板时要分步取出，防止大量炉渣落入漏灰刮板机中，造成漏灰刮
板机卡跳。
结语：漏灰刮板机作为垃圾焚烧锅炉的重要设备，如果出现故障短期内无法
恢复，会对各项烟气指标及炉膛内温度产生较大的不利影响。
本文的阐述可以在
漏灰刮板机发生问题时高效的快速的完成漏灰刮板机的检修工作，保证垃圾焚烧的稳定性、安全性。
参考文献：
[1]冯淋淋,施子福,周永刚等.大型垃圾焚烧炉排炉协同焚烧污泥的数值模拟研究[J].环境卫生工程,2020,28(03):32-37.。