联轴器安装

1.将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂.

2.将联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.

3.将联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装.

4.在插入安装轴后再拧紧螺丝,否则会导致联轴器变形.拧紧螺丝时,请使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺丝安装.

5.如果在运转过程中出现异常声音,请立即停止运行,并对安装精度,螺丝松动情况等分别进行检查.建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂,增加保护性能.

6.拆卸时,请在装置完全停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝.

一、使用条件本字万向联轴器适用环境温度为-30~+90℃

二、安装1.万向联器一般是组装好后整体交货的，已经做好润滑密封，故在安装前无需进行拆洗（除非出厂时间超过半年或存放条件不好已锈蚀）。

2.起吊时尽可能使用麻绳或尼龙绳装吊，使用丝绳时尽可能做好吊装保护。

3.安装前要除净联轴器法兰盘端面上的防锈脂及清洗干净。

4.检测联轴器十字叉头位置，使花键轴和花键套两端的叉头处于同相位。

5.连接法兰的螺栓须采用10.9级高强度螺栓，并如此重复两次。

三、维护1.润滑对关节和花键要进行的定期润滑保养：六个月内每周注油一次，此后每月注油一次。在温度效高的场所，应每周注油一次。一般采用2号锂基润滑油。

2．检查联轴器运行过程当中，应注意检查其振动和发热（轴承）是否正常，响声是否正常。任何的异常现象出现时均要及时予以消除：

在安装联轴器中，两根转轴可能出现不对中的情况，如下图示。联轴器在不对中的情况下安装固定之后，轴系旋转时，由于两半联轴器要尽力维持初始状态，必然造成轴及其支撑的周期性变形，出现轴系的不对中强迫振动，加剧支撑轴承的磨损。因此，安装联轴器的首要问题是保证两根转轴的同轴度误差。对于一般机械设备上所使用的联轴器，安装对中的要求如下表所示。

联轴器安装对中允差值

联轴器联接类别 允许误差

1. 两根转轴无轴向窜动

2. 两半联轴器同时旋转

径向圆跳动量 端面圆跳动量 最大值(a) 最大值(b) 刚性与刚性 0.04 0.03 刚性与半挠性 0.05 0.04 挠性与挠性 0.06 0.05 齿轮式 0.10 0.05 弹簧式 0.08

0.06

安装联轴器时，可以做一个简单的工装，用千分表进行测量找正，如右图所示。测量找正时，用螺栓将测量工具架固定在左半联轴器上。在未联接成一体的两半联轴器外圈，沿轴向划一直线，做上记号，并用径向千分表和端面千分表分别对好位置，径向千分表对准右半联轴器外圆记号处，端面千分表对准右半联轴器侧面记号处。将两半联轴器记号处于垂直或水平位置做为零位。再依次同时转动两根转轴，回转0°，90°，180°，270°并始终保持两半联轴器记号对准。分别计下两个千分表在相应四个位置上指针相对零位处的变化值。从

而就测出了径向圆跳动量、、、和端面圆跳动量、、、。根据这些值的情况就可判断Ⅱ轴相对Ⅰ轴的不对中情况，并且进行调整，直到=0，=0，就可以认为Ⅰ轴与Ⅱ轴对中找正了。这种方法适用于两轴没有轴向窜动的情况。

安装中，一般都是先将两半联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。通过测量两半联轴器在同时旋转中，径向和轴向相对位置的变化情况进行判定。

测量数值是否正确，可以用,等式是否成立进行判定。若等式两边的差值大于0. 02 mm，则说明测量工具安装的紧固性、工具架的刚性或者千分表出现了问题。应查找消除后再进行测量。

实际测量中，因位置所限使下方数值a、b无法直接测量时，则可用下式求得:

,

联轴器的安装误差应严格控制，通常要求安装误差不得大于许用补偿量的1/2。

注意检查所联接两轴运转后的对中情况，其相对位移不应大于许用补偿量。尽可能地减少相对位移量，可有效地延长被联接机械或联轴器的使用寿命。

对有润滑要求的联轴器，如齿式联轴器等，要定期检查润滑油的油量、质量以及密封状况，必要时应予以补充或更换。

对于高速旋转机械上的联轴器，一般要经动平衡试验，并按标记组装。对其联接螺栓之间的重量差有严格地限制，不得任意更换。