水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层施工标准
水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
水泥混凝土面层的施工要点
水泥混凝土面层的施工要点一、施工概述水泥混凝土面层是建筑施工中常用的一种材料，适用于各类基础、墙体、地面等场合。
它的施工质量直接影响到工程的耐久性和使用寿命。
因此，在施工过程中，需要注意以下要点。
二、材料准备1.水泥：采用符合国家标准的水泥，质量稳定，含水量适中。
2.砂浆：根据施工需要，选用合适的砂浆配比，确保砂浆的粘结力和流动性。
3.骨料：使用洁净、无积水和泥土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：选择清洁的自来水或符合标准的淡水，避免使用含有盐分或脏污的水源。
三、施工准备1.地基处理：清理地面上的杂物和污垢，确保施工基准面平整、干燥。
2.模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板的刚度和稳定性。
3.脱模剂处理：在模板表面涂抹脱模剂，以便顺利脱模。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，对需要加设钢筋的地方进行绑扎，确保混凝土的抗拉能力。
四、施工步骤1.搅拌混凝土：将水泥、砂浆和骨料按照配比比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积和空鼓现象。
3.刮平：使用抹子将混凝土表面刮平，确保表面平整、光滑。
4.打磨：等待混凝土凝结后，使用打磨机对表面进行打磨，消除不平整和砂浆浮浆。
五、施工注意事项1.温度控制：施工过程中需要留意环境温度，避免在较低温度或高温下施工，以免影响混凝土的凝结和强度。
2.施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的施工厚度，避免施工过薄或过厚。
3.施工速度：在施工过程中，要保持适当的施工速度，避免混凝土过早凝结和失水。
4.抗冻措施：在寒冷地区进行施工时，需采取相应的保温措施，避免混凝土的冻融损害。
六、验收标准1.表面平整度：混凝土面层应达到设计要求的平整度，不得出现凹凸不平或波浪状现象。
2.强度检测：可通过试块强度试验来评估混凝土的强度，确保其符合设计要求。
3.颜色一致性：混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差。
水泥混凝土面层的施工是一个复杂的过程，需要严格遵循相关要求和施工规范。
水泥混凝土面层的工艺流程
水泥混凝土面层的工艺流程一、基层准备。
这就像是盖房子打地基一样重要呢。
基层得先处理好，要保证它坚实、平整。
要是基层坑坑洼洼的，那混凝土面层可就遭罪啦。
比如说地面上有一些小石子或者凸起的地方，就得把它们清理掉或者弄平整。
而且基层的强度也得够，不然承受不住混凝土面层的重量，那可就麻烦大了。
这就好比一个人站在一个不结实的板子上，很容易就会掉下去呀。
二、模板安装。
模板就像是给混凝土做了个小围栏。
安装模板可不能马虎哦。
要选择合适的模板材料，得结实又能保证形状。
模板得安装得稳稳当当的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝隙里跑出来，就像调皮的孩子从栅栏的缝里钻出去一样。
而且模板的高度要控制好，这可关系到混凝土面层的厚度呢。
厚度不均匀的话，那这个面层看起来就会歪歪扭扭的，就像穿了一件不合身的衣服。
三、混凝土搅拌。
这可是个关键的步骤。
混凝土的原料要按照合适的比例来混合。
水泥、沙子、石子还有水，就像厨师做菜要按照菜谱放调料一样。
搅拌的时候要搅拌均匀，要是有的地方水泥多，有的地方水泥少，那这个混凝土面层的质量可就没法保证啦。
就像做蛋糕，要是面粉和糖搅拌不均匀，做出来的蛋糕肯定不好吃。
而且搅拌的时间也要合适，不能太长也不能太短。
太长了可能会把混凝土搅得太稀，太短了又混合不均匀。
四、混凝土运输。
混凝土搅拌好之后，就得把它运到施工的地方啦。
这就像送外卖一样，要尽快送到目的地。
在运输过程中要注意防止混凝土离析，也就是不能让里面的原料分开。
要是在运输途中晃来晃去的，水泥和石子分开了，就像一群小伙伴走散了一样，那可不行。
运输的容器也要干净，要是容器里有脏东西混进混凝土里，就像饭里有沙子一样，会影响混凝土的质量。
五、混凝土摊铺。
把混凝土运到地方之后，就开始摊铺啦。
要把混凝土均匀地铺在模板里面。
就像给地面铺上一层厚厚的地毯一样。
摊铺的时候要注意厚度和平整度，要让每一个角落都铺上合适厚度的混凝土。
如果有的地方厚有的地方薄，那这个面层就不平整啦。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、施工前的准备1. 确定施工区域：根据设计要求和工程需要，确定水泥混凝土面层的施工区域，并做好标示。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整干净。
3. 布置辅助设备：根据需要布置拌合站、输送设备、抹光机等辅助设备。
4. 检查施工材料：检查水泥、骨料、砂子等施工材料的质量和数量，确保符合施工要求。
二、基层处理1. 清洁基层：清洁基层的灰尘和松散物，保持基层干燥。
2. 基层修补：对于基层存在的凹凸不平、破损等情况，进行修补处理，确保基层平整牢固。
三、布置模板1. 根据设计要求，确定水泥混凝土面层的高程和坡度。
2. 搭建模板：根据高程和坡度要求，搭建模板，用于控制混凝土面层的施工厚度和坡度。
四、拌合和浇筑1. 准备拌合材料：按照设计比例，准备好水泥、骨料和砂子等拌合材料，并进行充分的搅拌。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，将拌合好的混凝土倒入施工区域，使用输送设备进行均匀浇筑，并保持施工速度适宜，防止混凝土的过早凝固。
五、均匀抹光1. 使用振动器：在混凝土初凝后，使用振动器进行均匀抹光，消除混凝土内部的气孔和松散颗粒，增加混凝土的密实性。
2. 刮板抹光：在振动器抹光后，使用刮板进行细致的抹光，使混凝土表面平整光滑。
六、划线和养护1. 划线：在混凝土表面初凝后，根据需要进行划线，用于标示行车道、停车位等场所。
2. 养护：在施工后的24小时内进行养护，包括喷水养护、遮阳养护等，防止混凝土的过早干燥和开裂。
通过以上施工方案，可以保证水泥混凝土面层的质量和施工效果。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，注重施工质量的把控和细节处理，确保施工的安全性和可靠性。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、工程概况在建筑施工过程中，水泥混凝土面层施工是不可或缺的一项工程，用于保护地面，并提供一个平整、坚固、耐久的工作环境。
本工程施工范围包括面层的准备工作、材料选择、施工工艺等。
二、施工准备1. 准备施工方案、施工图纸和施工材料清单；2. 准备所需的材料，包括水泥、砂浆、骨料等；3. 确保施工现场的清洁，清除障碍物；4.对施工现场进行踏勘与勘测，确保施工质量；5. 确定施工道具和设备，如振动器等。
三、施工工艺1. 清理地面：将施工现场的杂物清理干净，确保地面干燥、平整；2. 基层处理：如果基层不平整，需要进行平整处理，可采用找平层、砂浆修补等方法；3. 底层处理：使用水泥混凝土砂浆将地面涂层进行基础处理，确保整体牢固和平整；4. 铺设钢筋网：根据设计要求，铺设钢筋网，提高混凝土面层的强度和抗裂性能；5. 铺设混凝土：将调制好的混凝土均匀地倒在地面上，用长棒或平头铲将混凝土均匀铺平，并使其与钢筋网紧密结合；6. 养护处理：混凝土施工完成后，需要进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿膜等措施；7. 表面处理：混凝土初凝后，使用机械抛光或刮平工具对表面进行处理，使其更加平整光滑；8. 涂料施工：在混凝土表面施工涂料，以提供更好的保护和装饰效果。
四、质量控制1. 确保施工材料的质量，包括水泥品牌、掺合剂等；2. 施工人员必须熟悉施工方案和施工图纸，严格按照工艺要求进行施工；3. 严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性；4. 对每道工序进行检测，确保施工质量；5. 完工后进行验收，并进行记录和整理。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备；2. 在施工现场设置安全警示标志，并设置防护栏杆；3. 严禁进行高空作业，如有必要，需要使用安全绳索等安全设备；4. 施工现场必须保持干燥，防止发生滑倒等事故；5. 使用机械设备时，必须安全可靠，并由专人操作。
水泥混凝土面层施工流程
水泥混凝土面层施工流程《说说水泥混凝土面层施工那点事儿》嘿，今儿咱就唠唠这水泥混凝土面层施工流程，这可真是个有意思的活儿啊！首先，你得准备好各种材料吧，就像做菜要有菜、有调料一样。
这水泥、砂石啥的，都得精挑细选，可不能有啥“歪瓜裂枣”混进来，不然这面层可就不结实啦！然后就是搅拌啦，这就好比揉面团，得揉得均匀又劲道。
看着那搅拌机呼呼转，把各种材料都搅和在一起，还真有点像在变魔术呢！要是搅拌得不好，那可就等着出“麻花”面层吧。
接下来就是运输啦，这就像是给工地“上菜”一样。
你得小心翼翼地把这搅拌好的混凝土运到该去的地方，可不能洒了或者弄乱了。
这一路上啊，开着车还得时刻提心吊胆，生怕出点啥岔子。
到了施工现场，就该摊铺啦。
这时候就像是在给大地“盖被子”，得把混凝土平平地摊开，不能厚一块薄一块的。
工人师傅们拿着工具，左推推右抹抹，忙得不亦乐乎。
有时候我都觉得他们像一群小蜜蜂，辛勤地劳作着。
然后就是振捣啦，这可是让混凝土密实起来的关键步骤。
就好像给面团排气一样，把里面的空气都赶跑。
这振捣器一开动，嗡嗡响，感觉整个地面都在抖动呢。
接着就是抹面啦，把表面抹得光溜溜的，像小孩子的脸蛋一样光滑。
这可需要点技术和耐心，要是抹得不好，那可就坑坑洼洼的，难看死啦。
等这些都做完了，还得养护呢。
就像人要保养皮肤一样，这面层也得好好照顾。
得给它盖毯子、浇水，让它慢慢“长大”，变得结实又耐用。
哎呀，这水泥混凝土面层施工啊，看起来简单，做起来可真不容易。
每一个步骤都得用心去做，稍有疏忽就可能前功尽弃。
但是看着那平整光滑的面层一点点成型，心里还是挺有成就感的。
总之，这就是一份辛苦又有趣的工作。
每次站在刚施工完的面层上，我都有一种说不出的自豪。
虽然累得够呛，但一想到以后人们能在我铺的路面上踏实走过，就觉得一切都值啦！所以啊，兄弟们，加油干吧，让我们一起造出更多更好的水泥混凝土面层！。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层施工标准：一、适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土面层施工。
二、水泥混凝土面层施工准备（一）技术准备1.混凝土配合比经试配确定。
2.大面积水泥混凝土面层施工前，已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计，并经监理、建设单位确认。
3.对操作人员开展安全技术交底。
（二）水泥混凝土面层施工材料1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应开展取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥》（GB1344）的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须开展复试，并按复试结果使用。
4.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%o其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，进场后应取样试验合格。
5.石子：卵石或碎石，最大粒径不应大于面层厚度的2/3,当采用细石混凝土面层时，石子粒径不大于15mm,含泥量不大于2%o其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，进场后应取样试验合格。
6.水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。
外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的有关规定。
(S)水泥混凝土面层施工机具设备1机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器。
8.工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、扫帚、木抹子、铁抹子、胶皮水管、锤子、鎏子、铁滚筒、钢丝刷等。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案1. 引言水泥混凝土面层施工是在基础工程完成后进行的一项重要工作，主要用于加固基础并提供平整、牢固的表面。
本文档旨在提供一种详细的水泥混凝土面层施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：根据设计要求选择合适的水泥类型，确保质量符合施工标准。
- 砂子：用于调配水泥砂浆，并提供充足的抗压能力。
- 骨料：根据设计要求选择合适的骨料类型，并确保骨料洁净，不含有害物质。
- 水：用于调配水泥砂浆，确保清洁、无污染。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌水泥砂浆，确保混凝土均匀一致。
- 平整工具：如刮刀、抹子等，用于对混凝土表面进行平整、抹平。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 检查基础工程：确保基础工程符合设计要求，并进行必要的修补和处理。
- 清理基础表面：清除基础表面的垃圾、灰尘和污物，保持清洁。
- 水泥砂浆调配：根据设计要求，合理调配水泥、砂子和水，搅拌成均匀的砂浆。
- 确定浇筑面层厚度：根据设计要求确定水泥混凝土面层的厚度，确保施工质量。
4. 施工步骤4.1 混凝土浇筑根据设计要求，将调配好的水泥砂浆倒入基础表面，并利用刮刀或抹子将砂浆均匀铺平。
同时注意保持施工现场的清洁，防止杂物进入混凝土中。
### 4.2 调整水泥面层厚度根据设计要求，使用平整工具对水泥混凝土表面进行调整，确保面层厚度均匀一致，并达到设计要求的厚度。
### 4.3 表面处理在混凝土未完全干燥之前，可根据需要对表面进行处理，如刷涂防水涂料、抹面层等。
同时，定期对混凝土表面进行保湿，防止过快干燥导致开裂。
### 4.4 养护在混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间需注意以下事项：- 保持湿润：在养护期内，需定期喷洒水对混凝土表面进行保湿，以防止过早干燥。
- 防止碰撞：在养护期内，需避免重物碰撞混凝土表面，以免导致损坏或破裂。
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水泥混凝土面层施工
1、混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过称，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过称，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜过短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
2、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60-90分钟，必要时采取保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
3、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用
方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应做施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
4、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣托平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下层、变形或
松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步平整，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
5、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
6、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理，压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
7、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。
砼浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
8、砼路面的切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。
切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
9、灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。
灌封前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。