烧结主抽风机振动故障诊断
烧结厂主抽风机振动检测报告202398
烧结厂主抽风机振动检测报告
报告撰写人：神话
报告审核人：
设备管理中心运维部技术组
报告日期：2023-9-8
2、结论：
3-1主抽风机运行频率42Hz，振动值最大为风机驱动端水平4.6mm/s，轴承座油温度75℃，同时驱动端垂直振动3.1mm/s，存在0.4-1.5倍工频。
波形图以正玄波为主，未发现异常。
3-2主抽风机运行频率42Hz，振动值最大为风机自由端水平4.25mm/s，以一倍频为主，风机自由端和风机驱动端垂直频谱图以二倍频为主。
3、检维修建议：
设备目前运行频率低，振动值偏高接近“注意”状态，建议择机安排检修处理。
3-1主抽风机驱动端轴瓦检查是否松动，转子清灰调整动平衡。
3-2主抽风机转子两边支撑水平度检测，转子清灰调整动平衡。
4、具体频谱图如下：
以上建议仅供参考。
2023.9.8。
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
四烧主抽风机机壳振动及转子磨损原因分析
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的 改造 和 采 用 切 割 中盘 的 方 法 ， 消除 了 存 在 的 问题 ， 而 提 高 了风 机 的运 行 寿 命 ， 减 轻维 修 工 作 量 和 安 全 运 行 的 从 为 可 靠 性 提 供 了保 障 。
关键词 ： 主抽 风 机 ； 壳 振 动 ； 道 改 造 ； 割 中盘 机 管 切 中图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ０６４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ １０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）６— ０ ０— ３
导致 吸风 口与机壳 连 接 螺栓 经 常 断裂 ， 风 机 的安 对 全运行 造成 了严 重威 胁 。另 外 ， 机转 子 磨 损非 常 风 严重 ， 特别 是 叶轮 中盘部 位 出现 了多处 沟痕 ， 法保 无 证烧 结机一 个大修周 期 的运行 ， 只能提前 停产 检修 ，
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Ｖｏ ． １３７， ． Ｎｏ ６ Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ｃ ｍ ｅ ， ０１１
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四烧 主抽 风 机机 壳 振动 及 转 子磨 损 原 因分 析
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烧结主抽风机故障原因分析及其处理
烧结主抽风机故障原因分析及其处理摘要：烧结机主抽风机是烧结生产的关键设备之一，是实现大风量、高负压、厚料层烧结工艺的基础。
本文通过对烧结主抽风机运行现状以及几种常见的故障进行了分析，从而提出了其处理的方法。
关键词：烧结主抽风机；故障；处理方法引言伴随着科学技术进一步的发展，在现代的生产工作当中使用的都是大型的全自动化操作的机械，尤其是在钢铁企业当中。
烧结主抽风机在烧结的过程当中占据着非常重要的作用，在烧结过程当中，由于风机叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道埚壳向排气口流出，使烧结过程得以进行[1]。
该设备的运行状况不仅直接影响到烧结的产量、质量和成本，也影响到炼铁生产的稳定和高炉产能的发挥。
一、烧结烟气抽风系统设施的构成1、烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
2、风机机组部件的结构形式2.1 风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
2.2 风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
2.3 风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
2.4 机组连接（电机与风机）为弹性联轴器。
2.5 风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
2.6 风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理苏磊【摘要】针对烧结机主抽风机轴向异常振动的问题,使用容知RH130测振仪采集振动数据,利用计算机对采集数据进行精密分析,确定引起轴向振动的主要原因为转子轴向不平衡.通过采用影响系数法在现场进行动平衡校正,解决了炼铁厂烧结机轴向振动较大的现象,消除了振动异响,保证了烧结机的稳定运行.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)0z1【总页数】4页(P51-53,56)【关键词】烧结机;轴向振动;转子;动平衡校正【作者】苏磊【作者单位】天津钢铁集团有限公司机械动力部,天津300131【正文语种】中文天津钢铁集团有限公司炼铁厂2#烧结主抽风机自2006年6月投产，其与烧结机配套使用的主抽风机属大型风机，风机转子直径3.5 m，是烧结车间废烟气清除的主要设备。
在设备运行时，由于该风机转速较高，达到1 000 r/min，其安全稳定运行至关重要，特别是在该风机高速旋转状态下，通过精密诊断及时发现轴向振动较大的主要原因，对预防设备非计划停机显得尤为重要。
通过动平衡技术为风机叶轮添加合理配重，使风机振动值恢复至正常水平，为风机的安全运行提供了保障。
2.1 设备功能炼铁厂2#烧结主抽风机主要将烧结机中铁原料，矿粉，生石灰，焦炭，无烟煤等混合物燃烧产生的废烟气抽出至脱硫塔，进行除尘等一系列工艺操作，将烟气中排放的颗粒物保持在20 mg/N m3以下，SO2排放稳定在100mg/Nm3以下，最终将排放指标合格的烟气排放至大气。
2.2 主要技术参数名称：炼铁厂2#烧结主抽风机；型号：SJ20000-14T；处理烟气量：20 000 m3；全压：42 000 Pa；介质含尘量＜850mg/m3；电机功率：5 800 kW；风机转速：1 000 r/min。
2.3 设备传动图及主要振动监测点位如图1所示，炼铁厂2#烧结主抽风机由电机驱动，风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连，并传递扭矩。
新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制
2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从（昆钢安宁公司检修厂）摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象，采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集，通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致，采用叶轮现场动平衡的方法，消除风机振动异常故障。
关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备，其作用是在烧结机台车下抽风形成负压，将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧，同时将燃烧产生的废气抽走。
主抽风机转子直径、转动惯量较大，在运行中若发生有害振动，不但会使滑动轴承破碎，甚至还会引起地基连接螺栓的松动，以及机壳变形和转子报废。
因此，对风机工作状态进行监控，采取措施预防振动的发生，对提高风机工作效率，延长使用寿命具有重要意义。
本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题，采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集，采集烧结抽风机故障信号，通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因，采取合理措施，使烧结抽风机振动得到有效控制。
2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造，风机为双进风，双支承结构，烧结主抽风机构成如图1。
主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。
右侧为本次振动监测点布置图。
测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。
图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下：双侧进气，电机功率为6 500 kW，叶轮直径φ3 040 mm；风机转子重量9 993 kg；昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2：15 650 kg/m 2；风机主轴正常转速1 500 r/min ；风机转子临界转速：1 890 r/min 。
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术摘要：主抽风机是烧结生产线中关键设备之一，它的运行功能精度直接影响烧结机的产能。
其废气介质容易造成主抽风机叶轮结垢、冲刷，从而导致风机异常振动，功能精度降低。
本文通过具体实践案例，和大家共同分享运用状态检测及故障诊断技术快速找到问题点，针对问题点制定有效的解决方案，及时处理风机故障，保证生产平稳运行。
关键词：风机 ;动不平衡 ; 对中1风机主要技术参数1.1 主要技术参数设备参数：风机结构形式为双吸入、单极、双支撑结构；叶轮级数：一级；进口角度：135度；出口角度：0度；联轴器：弹性膜片联轴器；轴承形式：滑动轴承；机壳：16mn；主轴：45#精锻钢；叶片：H785D（淬火处理）；电机型号：T5300-6/1730；转速：997r/min；轴功率：1414KW。
1.2设备示意图及振动检测点位如（图1）所示，伊犁钢铁厂2#烧结主抽风机测点分布图，电机--风机连接方式弹性膜片联轴器，风机为双支撑轴承座；A、H、V分别代表检测点的轴向，水平，垂直三个方向值。
2 设备故障分析2.1第一次开机故障初始分析进入现场后检测人员要求开机，第一次运用振动分析仪器进行故障初步判断，图2所示各测点振动速度值，图3所示风机两侧轴承座底板振动位移值，（该设备7.2mm/s报警跳机，试机时跳机保护暂时解除）(图2）（图3）第一次开机测试结论分析：（1）该设备主要振动源在风机本体振动，电机振动值在风机异常振动处理后可随至下降，具体是否满足运行条件根据后期观察来定，即电机安装参数暂时不调整。
（2）风机叶轮存在严重的动不平衡现象；（3）风机轴承座底板四角振动位移值严重不均衡，偏差严重，必须处理底座台板问题后，二次开机进行对应分析。
2.2第一次故障实施处理过程2.2.1风机本体滑瓦参数复查并调整。
风机自由端：紧力调整0.07mm，顶隙调整0.25mm。
风机负荷端：紧力调整0.6.5mm，顶隙调整0.24mm。
烧结抽风机故障案例分析与处理
烧结抽风机故障案例分析与处理吕云(炼铁厂)摘要:烧结抽风机突然发生前轴承水平振动,其故障案例具有特殊性,在原因不明确的状况下,结合在线检测数据及图形分析与处理,消除了设备隐患,保证了设备正常运行。
关键词:烧结抽风机故障案例分析Ca se Ana lysis and Solution s of Sin ter ing Draw ing FanL v Yun(Ir on-m ak ing P lan t)Abstr ac t:H or i zonta lV i bra ti on of the fro n t bearing of si nter i ng dra w i ng fan sudden l y took p l ace,wh ich has a certa i n pe-cu liarity.Under the unkno wn causes,t he h i dden troub le has been e li m i nated wh ich can ensure the equ i p m ent to o perate nor m a lly based o n m eas u re m ent data o n li ne and graph i c analysis and treat m ent.K eyword s:sintering;drawi ng fan;fault;case ana l ysi s1前言烧结二作业区有两台SJ2800主抽风机,2008年12月底,2#抽风机更换电机后,风机发生前轴瓦水平振动迹象,虽经处理未能解决实质问题。
因此,在处理过程中通过在线检测反馈的数据,结合极坐标、轴心轨迹等相关图形进行分析,找出故障的原因,分别进行处理,消除了设备隐患,保证了设备正常运行。
2烧结抽风机主要技术参数烧结二作业区主抽风机SJ2800主要参数:抽风能力:Q=2800m3/m i n;进口压力:0.089MPa(绝);出口压力:0.101MPa(绝);进口温度:120e;电机: JS Q1510)4,1050k W;电压:6000V;转速:1485r/m in;转子直径:52300;转子重量:2370㎏;采用稀油润滑;油站:公称流量:50L/m i n;电动油泵Y100L1)4, 2.2k W;输出油压:0.196MPa。
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图.
检修前测点 # 的水平和轴向的故障频谱图 !.( 轴弯曲 % !"( 轴承不对中 $ 不平
向不对中 %
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主 抽 风 机
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衡和不对中是旋转机械最普遍和常见的振动原因 " 但要认真分辨各自的特征频谱 $ 因为故障振动可能 是单一原因造成 " 也可能是几种故障的叠加 $ 滑动轴承间隙过大可使轴改变在轴承内的位 置 " 导致不对中 " 常产生二倍频振动 " 使轴与轴承或 密封等零部件摩擦 " 进而产生使轴进入不稳定激烈 运动所需的扰动力 $ 这时 " 滑动轴承不是故障振动
对利用光谱技术测定的油液中磨损元素绝对浓度值进行预测 ! 经检验该模型的预测精度高 ! 为冲压机的故障 监测提供了依据 ! 解决了冲压机故障预测不准确的问题 " 关键词 " 冲压机 $ 光谱分析 $ 灰色预测 中图分类号 ’ $:’%-&. 文献标识码 ’ %
!!!! ;:<=>?@,$**? 型 偏 心 式 冲 压 机 是 某 汽 车 制 造
析了主抽风机异常振动的原因 " 并用现场动平衡技术消除了主抽风机的振动故障 $ 关建词 ! 烧结风机 % 振动分析 % 现场动平衡 中图分类号 & !0#" 文献标识码 & "
!!!! 烧结主抽风机是烧结生产的主要设备 " 担负着
烧结过程燃烧的送风 $ 若主抽风机故障停机 " 将引 起暂停炼铁甚至停炉的特大事故 $ 一 " 风机状况及故障现象 韶钢 " 号烧结机主抽风机 3./!!4-- 的主要参 数为 & 风量 . /!!&",&)*" 风压 %2+.-56" 废气温度
检修前采集的 " 点和 # 点的振动通频幅值数据 如表 - 所示 " 相应的水平径向及轴向振动频谱如图
. 所示 $
二 " 振动原因分析
-(. 倍频等谐波 $
振动分析的初步结论为 & 损等原因 " 使转子产生不平衡 % 轴瓦磨损 " 间隙过大 % )- ( 安装角 !-( 由于变形 * 磨 ! .( 风机自由端
++ 水平 0+
++ 垂直 ;+
++ 轴向 :+
的根源 " 而不平衡 * 不对中或轴弯曲才是故障源 $
图-
烧结主抽风机测点示意图
.- 振动分析的初步结论
频谱分析表明 " 烧结风机的主要振动特征为 " 自由端轴向振动超标 % 各方向主要频率成分为轴旋 转频率 " 同时存在明显的二 * 三倍频等高次谐波及
102 罗克韦尔自动化公司恩泰克爱迪分公司 , 振动故障分析与
诊断 132,
#) 月 ’* 日进行第二次现场冷态动平衡 " 动平 衡前风机自由端水平位移峰 ! 峰值为 "+,-.!(! 轴 向 位 移 峰 ! 峰 值 为 -$,$/!($ 动 平 衡 后 分 别 降 至
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
收稿日期 " "#)+4*/4’0
’ 锡 %;J &" 来自于铅锡合金轴承 # 高速轴承 "!( 和 "*!( " 风机自由端水平方向一倍频占主要 成分 ! 同时存在二倍频等成分 " 主抽风机运行约 天后 ! 各向振动值缓慢变大 ! 可见转子仍然存在不 平衡 " 0* 月 ’- 日进行了一次热态动平衡 ! 即主抽风 机在最接近实际运行工况的热态情况下的动平衡 " 动平衡前风机自由端水平位移峰 ! 峰值为 ’%,$%!(! 轴向位移峰 ! 峰值为 .$!( $ 动平衡后分别为 $,"!( 和 0$,+!(" 开机后运转平稳 ! 经过 - 个月 的 运 转 和检测 ! 证明主抽风机的振动故障已经解决 " 参考文献 "
企业的重要冲压设备 ! 其故障诊断和预测主要采用 油液分析法 " 本文对光谱分析测定的磨粒浓度进行 灰建模预测 ! 为冲压机油液监控提供了有力的分析 依据 ! 解决了光谱分析数据信息有限 # 预测不确定 的问题 " 一 ! 光谱分析法在冲压机监控中的应用
心 体 # 一 体 化 液 压 离 合 C制 动 器 等 钢 铁 类 摩 擦 副 " 若其含量迅速增加 ! 表明可能出现异常磨损 ! 尤其 是腐蚀磨损 $
的自由端振动严重超标 " 特别是轴向振动很大 " 位 移峰 + 峰值达到 -!/!&" 而风机负荷端的各向振动 位移峰 +峰值都较小 " 在 .!!& 以下 $ 烧结主抽风机振动测点布置如图 - 所示 $
-; -0 -:
电动机
!& #!$ !$ ! # !!!$ % !!!$ ’(&)* -!!$ !+
的主要来源 %0& 冲压机磨损金属的来源
& 铬 %DI &" 来自于高速轴 # 齿轮轴等镀铬摩
擦副 $
" 铁 %AB &" 来自齿轮 # 高速轴 # 齿轮轴 # 偏 !!!!三 ! 故障处理 #! 月 $ 日进行第一次现 场 冷 态 动 平 衡 ! 其 后
风机各点振动值明显下降 ! 但自由端轴向振动仍最 大 ! 位移峰! 峰值达 %%&’!( " 解体检查发现 ! 风机自由端上 # 下支承瓦磨损 较严重 $ 轴密封铜板与转子轴表面发生摩擦 ! 有明 显摩擦痕迹 " 更换轴瓦后 ! 风机各点振动值在正常 范围内 ! 但自由端轴向振动相对其它点仍偏大 ! 一 倍频占主要成分 ! 且轴向最大 " 可以确定风机转子 存在的不平衡 ! 主要由热变形引起 ! 运行时间越长 不平衡越明显 "
沈
%0, 广东交通职业技术学院汽车学院 ! 广东 摘
凌 !! 黄嘉铭 "
广州
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要 " 因 油 液 监 测 无 需 设 备 停 机 或 拆 解 ! 而 被 用 于 大 型 冲 压 机 的 故 障 监 测 " 本 文 基 于 灰 色 模 型 56 70809
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测点
检修前振动位移峰 $峰值幅值 !&
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参考文献(1条) 1.罗克韦尔自动化公司恩泰克爱迪分公司 振动故障分析与诊断
引证文献(1条) 1.刘杰中.苏奕儒.刘锦南 转炉风机转子的自动平衡技术研究[期刊论文]-中国设备工程 2009(3)
本文链接：/Periodical_zgsbgc200703020.aspx
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烧结主抽风机振动故障诊断
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 黄海明， HUANG Hai-ming 广东省韶钢集团公司,广东,韶关,512123 中国设备工程 CHINA PLANT ENGINEERING 2007(3) 1次
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体衬套 # 一体化离合 C制动器等含铜类摩擦副 $
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状态监测与诊断技术
烧结主抽风机振动故障诊断
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要 ! 本文介绍韶钢烧结厂 " 号烧结机主抽风机的振动现象及故障特征 " 应 用 设 备 故 障 诊 断 技 术 详 细 分
-- 轴向振动原因
主抽风机振动故障的主要特征之一 " 是自由端 轴向振动特别大 " 原因有以下几种 &
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状态监测与诊断技术
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