工厂化育苗原理与技术教程

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

工厂化育苗原理与技术—教程

来源: 发布时间: 2011-08-06 15:01 15 次浏览大小: 16px 14px 12px 工厂化育苗原理与技术朱世东(安徽农业大学园艺学院)

工厂化育苗原理与技术

朱世东

(安徽农业大学园艺学院)

第一章绪论

第一节工厂化育苗概念与特点

一、工厂化育苗概述

(一)概念

工厂化育苗(raising seedlings in industrial scale):在人工适宜条件下,采用标准化、机械化、自动化技术,进行规模化生产优质秧苗的一种先进育苗方式。

(二)特点

与常规育苗相比,具有五大优点:

1、提高秧苗质量

(1)苗齐苗壮,抗逆性增强;

(2)定植不伤根,缓苗快,成活率高。

工厂化育苗比常规育苗平均增产15%~30%。

2、节省资源、成本

(1)节能省电2/3。分散育苗→集中育苗;苗龄缩短10~20天。

(2)省地 100株/m2 → 500 ~1000株/m2, 21~84万株/亩。(育苗效率高)(3)省工常规育苗:人均管理2.5万株;穴盘育苗:20万~ 40万株/人。如番茄:常规育苗,2000株苗用工大约25~30个;工厂化育苗,1~2个。定植只相当于常规育苗工作量的1 / 10。

常规育苗:苗重500克/株;穴盘育苗:苗重35 ~ 50克/株。

(4)省种种子包衣处理,1粒/ 1穴。(出苗率)

常规育苗:出苗率60%~70%;工厂化育苗:85%~95% 。

(5)节本劳动力成本降低90%,总成本可降低30%~50%。

3、提高生产效率

可以做到周年连续生产,生产效率提高5 ~ 7倍。

(1)播种效率提高。700~1000盘/小时(工厂化育苗)

(2)育苗周期缩短10~20天。

4、适于远距离运输

常规育苗,不适宜较远距离运输,运输半径一般在20公里以内;

工厂化育苗,运输半径可达800公里。(秧苗在规格统一的穴盘中生产,质量轻,便于统一包装;运输有专业盘架)。

5、适于机械化作业

可实现从种苗生产到田间移栽的全程机械化。移栽效率:提高4~5倍。

工厂化育苗的缺点:

1、初期投入大

2、种子质量要求高

3、技术难度较大

工厂化育苗以其优质高产、省工省力的优势,显示出强大的生命力,将逐步在蔬菜、花卉生产上占据主导地位。

第二节工厂化育苗的发展现状

一、国外工厂化育苗现状

工厂化育苗技术起源于20世纪60年代的美国。佛罗里达州 Speedling 公司(美国维生种苗公司)率先研制出播种机和硬塑穴盘,用于蔬菜育苗。工厂化育苗技术创立伊始,很快被世界各国如荷兰、意大利、加拿大、日本、韩国等引进。20世纪80年代,工厂化育苗技术逐渐趋于成熟,广泛用于蔬菜、观赏植物等育苗。

1、国外工厂化育苗的特点

(1)穴盘苗供应量大商品苗产量(国家):美国、意大利、法国、西班牙、荷兰。商品苗产量(企业):Speedling Incorporated; Green Heart Farms;商品苗年产量突破10亿株(蔬菜种苗80%以上)。

Grower Transplating; Plantel Nursery;Golden Fields;Santafe Nursery等,商品苗产量达到2亿~8亿株。荷兰的Van DeBekerom、Beekeh Kamp意大利的Restyra 等育苗公司,年产商品苗数量也达到2亿株以上。

(2)专业化程度高种苗“集中生产,分散供应”,由大型种苗公司集中生产。从事蔬菜种植的农场主,不必自己育苗,而是委托专业种苗公司育苗。

(3)机械化程度高工厂化育苗采用自动生产线运行速度:700~1000盘/h。播种精度高:准确率98%、成苗率80%~95%。

●生产线工作时间:14h/d。

●每茬作物苗龄:30d~60d,

●平均育苗茬次:5~6茬/年,

●年人均育苗量: 600万株~800万株。

2、各国现状

(1)美国实现种苗商品化。所有蔬菜苗,都由专业育苗公司生产提供。SPEEDLING 种苗公司为世界最大种苗公司。加利福尼亚的大型专业化育苗公司,年育苗量超过10 亿株,其中蔬菜商品苗

比例占60%以上。中等生产规模的种苗公司有:山本种苗场、 SANTAFE NURSERY 种苗公司等。年生产能力:1000万株以上。主要产品:芹菜、生菜、青花菜等蔬菜以及花卉苗。

(2)韩国 1992年引进工厂化育苗技术,专门设计了两种标准化结构的温室,开发了自动播种系统、可移动式苗床等装备。目前蔬菜工厂化商品苗覆盖率达到80 %以上。

二、国内工厂化育苗现状

1985年(比韩国早7 年),从美国引进工厂化育苗技术与装备,

包括硬塑料穴盘、精量播种设备,在北京郊区建立了第一个工厂化育苗厂。

“八五”期间:在引进、消化国外穴盘精量播种机基础上,研制出国产化穴盘精量播种机。

“九五”期间:建成了年产优质蔬菜、花卉种苗300万~1500万株的工厂化育苗厂5个。

我国工厂化育苗推广普及速度,远落后于韩国等国家,其主要原因:

1、市场原因

农户分散生产,规模化程度低。

2、技术原因

我国蔬菜一般采用大苗( 60天以上苗龄)定植,美国多采用小苗(30 天苗龄)定植。

3、资金原因投入过大。1 座中等规模的工厂化育苗中心

(年产约1500 万株商品苗) , 至少需要:

●温室 1. 5万~2. 0万m2

●可移动式或固定式苗床 1. 2 万m2

●温室环境自动化控制系统 1 套

●灌溉施肥系统 1套

●塑料穴盘 5万~7万只

●精量播种系统 1套

●基质蒸汽消毒机 1台

●商品苗专用运输车 1~2辆

●人工育苗基质 600 m3等。

国内工厂化育苗急需解决的问题

1、规模化——经营

除美国Speedling(维生)公司建立的育苗场经营规模较大外,育苗量超过 3000 万株/年的很少。

2、差异化——产品

产品定位合理。采用常规品种进行,利润极低。种子价廉,风险较小,农户自己可以育苗。采用进口种子,或生产技术含量高的种苗。

3、标准化——生产

工厂化育苗涉及的环节多,如种子精选与处理、基质配方、精量播种、环境调控、种苗贮运等,某一环节控制不当,都会导致育苗失败。因此,急需制定相应的工厂化育苗操作规程。

4、配套化——装备

国产设备不配套,设备故障率较高。如精量播种生产线,进口的质量好,价格高;国产的价格虽低,但精度差。

相关文档
最新文档