电力电子设备检修规程知识培训(DOC 15页)

电力电子设备检修规程知识培训(DOC 15页) 电力电子设备检修规程

第15页 第十章 电力电子设备

1 检修周期 1.1 一般的电力电子设备检修周期为一年。 1.2 对特殊的电力电子设备，运行环境比较恶劣的情况下一般检修周期为半年。 1.3 对下列情况之一者，应立即检修： 1.3.1 电子设备内部有元器件损坏者； 1.3.2 电子设备散热器温度高于70ºC以上者； 1.3.3 电子设备内部有焦味或电力电子设备检修规程

第15页 放电现象者；

1.3.4 电子设备自诊断为过热保护连续3次以上者； 1.3.5 电子设备内部严重脏污者。 2 检修项目 电力电子设备的检修对有充电指示灯的设备 ，必须等指示灯熄灭后方可进行工作。 2.1 小修项目 2.1.1 电子设备散热系统清理，散热风扇更换。 2.2.1 2.1.2 电子设备内部接头松电力电子设备检修规程

第15页 动或电力电子设备检修规程

第15页 电力电子设备检修规程

第15页 2.2.2 解体检查者。

2.2.3 主控板或辅助板须修理者。 2.2.4 功率模块须更换者。 2.2.5 开关电源损坏者。 3 电力电子设备的解体 3.1 电力电子设备解体前的准备 3.1.1 做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，较复杂的绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐，工作票办理完好，在防火防爆场所严禁使用酒精清扫变频器。 电力电子设备检修规程

第15页 3.1.2 各紧固螺丝的拆卸，应选

用合适的起拔工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。 3.1.3 对拆下的电力电子设备内部部件应摆放整齐，各器件、螺丝摆放明了。 3.1.4 对电力电子设备内部的各连接插头严禁用蛮力拨插，对内部线路应整理清楚。 3.1.5 对电力电子设备内部绝缘老化、有放电、烧焦痕迹等，引出线橡胶护套硬化裂口等问题，均应重新加强绝缘。 3.2 电力电子设备内部清扫 电力电子设备检修规程

第15页 3.2.1 对有充电指示灯的设备 ，必

须等指示灯熄灭后方可进行工作。 3.2.2 使用压缩空气对散热器系统进行灰尘清扫。 3.2.3 使用经过绝缘处理的毛刷对系统控制板、功率模块进行灰尘清扫，对陈年灰尘，要使用专用且合格的清洗剂进行清洗。 3.2.4 对经过清扫的控制板，功率模块等要使用专用且合格的清洗剂再次清扫后认真、仔细检查： 电力电子设备检修规程

第15页 3.2.4.1 是否有印刷板过热、变

色； 3.2.4.2 阻容元器件是否有爆裂或裂隙； 3.2.4.3 功率器件与散热器接触是否良好； 3.2.4.4 对各集成电路进行检查，检查是否过热、变色；各引脚是否与印刷板接触良好； 3.2.4.5 对RAM存储器进行检查，观看紫外线光照窗密封纸是否脱落等。 3.2.5 清洗后的部件经干燥后，用电力电子设备检修规程

第15页 符合绝缘等级的绝缘材料进

行绝缘防水处理（绝缘材料如：CRC喷塑剂）。 3.2.6 用专用且合格的清洗剂对插排线进行清扫，仔细检查各排插线绝缘是否良好，有无压伤、有无过热等。 3.2.7 用专用且合格的清洗剂对散热风扇进行清扫，并仔细观察散热风扇有无缺陷，滚动轴承滚动是否良好，检查保持架是否松动、过大、变形、断裂、铆钉是否完好，螺丝是否紧固等。检查完后对轴电力电子设备检修规程

第15页 承加油。对有缺陷或损坏的

风扇及时更换。 3.2.8 对有缺陷的印刷板进行补焊或元器件更换时，助焊剂只能使用松香或酒精与松香的混合溶液，严禁使用如焊锡膏、工业助焊剂或强氧化性助焊剂。 3.2.9 做好检修纪录。 4 电力电子设备的装配 总则：与解体过程相反。 要求：对解体的电力电子设备的零部件摆放整齐，有专人监护电力电子设备的装配，对电力电子设备检修规程

第15页 装配过程中出现的问题，不

能冒险蛮干，防止损坏设备。选择适合的安装工具，有条件的尽量使用力矩电动工具。 4.1 功率模块的安装 4.1.1 对拆卸后的功率模块或功率器件，安装前保证散热面表面清洁、光滑，对有毛刺的部位要进行抛光处理后方可安装。 4.1.2 对元器件有绝缘要求时，应加装云母片或导热硅橡胶。 4.1.3 涂上导热硅脂。 电力电子设备检修规程

第15页 4.1.4 使用专用工具紧固螺丝。

4.1.5 插好连接线。 4.2 印刷电路板的安装 4.2.1 轻拿轻放，严禁弯曲印刷电路板或使用蛮力压弯电路板安装。 4.2.2 对印刷电路板上的接地线，严禁悬空，确保接地牢固。 4.2.3 对印刷电路板上有穿心螺杆固定之处，严禁不装或漏装绝缘支架。 4.2.4 各紧固螺丝应使用专用工具紧固，用力均匀。 4.3 插接件的安装 电力电子设备检修规程

第15页 4.3.1 对印刷电路板的插头，要进

行抛光防腐处理后方可插接。 4.3.2 塑料插头严禁使用蛮力插接。 4.3.3 确认插接方向，凹凸口要对齐。 4.3.4 严禁错插或漏插插接件。 4.3.5 电力电子设备正常后，出具检修调试报告。 5 励磁装置的检修与调试 （GL—G型） 5.1 检修项目 5.1.1 清扫盘面主回路元件和电力电子设备检修规程

第15页 插件。

5.1.2 检查各接点，紧固主回路各元件螺丝，检查各插件的接触情况，脱焊处应重新补焊。 5.1.3 用1000V兆欧表摇测外壳对线路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ（摇测前应按厂家规定将重要部分作短接连接）。 5.1.4 检查交流220V信号回路。 5.1.5 检查整流桥主回路电阻。 5.1.6 检查各插件电源回路的阻值，判断是否有短路点。 5.1.7 检查风机系统的设备状电力电子设备检修规程

第15页 况，更换油脂，紧固螺丝。

5.2 调试 5.2.1 投励插件中自动投励的调试： 5.2.1.1 利用数字毫秒仪接于励磁回路及交流接触器辅助接点回路，做到交流接触器合闸时开始计时，励磁投入时计时完毕，毫秒仪显示出的投励时间一般应为0.2～0.25S。如达不到此范围，可更换插件中的充电电阻（阻值变化为120～360kΩ）； 5.2.1.2 投励时间调试好后，将电力电子设备检修规程

第15页 投励插件上的两根交流信号

输入线从接线端子上断开，利用一单相自耦调压器的输出电压模拟信号输入端。通过调节插件上的电位器，使调压器输出电压为10V时，硅整流励磁装置有直流电压输出。调试完毕应将电位器锁紧，并恢复插件上的原接线。 5.2.2 灭磁插件中灭磁可控硅导通电压的调试： 利用单相调压器在励磁输出的正极与负极间加一可电力电子设备检修规程

第15页 调电压，模拟同步电动机起

动时的转子感应电压（调压器容量为3kVA，其输出侧应串入一个功率为1500～2000kW的电炉），用示波器观察灭磁可控硅的导通波形，对于额定整流电压为50V的励磁盘，当灭磁可控硅导通时，单相调压器的输出电压应为213V左右；如果有两个灭磁可控硅串联，则应分别调试，（调一个时，另一个用导线短接）每个可控硅导通时单相调压器的输出电力电子设备检修规程

第15页 电压应为106V左右。调试中

可调节灭磁插件上的电位器，调试合格后应锁紧电位器螺母。 5.3 检查 5.3.1 接通主电源，励磁停止，指示灯亮。 5.3.2 检查投励插件是否正常。 5.3.3 检查灭磁插件是否正常。 5.3.4 检查各状态下的指示仪表是否正常。 6 变频器的检修与调试（以三肯VF系列为例） 6.1 按以下方法检查可能损坏电力电子设备检修规程

第15页 的输出模块：

6.1.1 切断输入电源，确定印刷板上的CHARGE灯熄灭后，拆除输入/出端子R.S.T.U.V.W。 6.1.2 在U.V.W和逆变器的P.N端子上，通过变换万用表的极性，检查三极管的导通状态来确定输出模块的好坏，下表1呈现三极管的正常状态。主回路图见图1。 机械万用表置于“X 1”Ω档 注：不通状态，阻值为