微电解法处理焦化废水影响因素研究
微电解填料处理焦化废水
一、技术概述该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。
当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。
“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[•O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
二、TPFC铁碳微电解填料产品的关键创新点1.由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。
不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
2.架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
3.活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
4.针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
5.在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。
当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
6.填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
电化学辅助微电解法处理焦化废水
电化学辅助微电解法处理焦化废水杨浩;高秀丽;史殿彬;黄显弟;孙宝铁;邹东雷【摘要】制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ (NH3-N)为182.6mg/L的焦化废水,优化了工艺条件.实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min.在此条件下废水COD去除率为75.3％,NH3-N去除率为65.4％;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0％,NH3-N去除率为16.2％,电化学辅助后的COD去除率和NH3-N去除率均明显提高.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】5页(P650-654)【关键词】电化学辅助微电解法;焦化废水;微电解填料【作者】杨浩;高秀丽;史殿彬;黄显弟;孙宝铁;邹东雷【作者单位】吉林大学环境与资源学院,吉林长春130021;吉林省安全科学技术研究院,吉林长春130051;吉林省安全科学技术研究院,吉林长春130051;吉林大学环境与资源学院,吉林长春130021;吉林大学环境与资源学院,吉林长春130021;吉林大学环境与资源学院,吉林长春130021【正文语种】中文【中图分类】X703焦化废水是煤制焦炭、煤气化等生产过程中产生的废水。
焦化废水水质成分复杂，不仅含有氨、氰、硫氰根等无机污染物，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs），是一种排放量大且较难处理的工业废水［1］，常规的处理方法有电化学氧化法、臭氧氧化法、Fenton氧化法、活性炭吸附法等［2-7］。
电化学辅助微电解法是将微电解［8］与电化学氧化［9］进行复合的工艺方法，作为焦化废水的预处理方法可大幅降低废水的COD和NH3-N含量等，从而提高废水的可生化性，为废水的回用和进一步处理提供条件。
微电解法进行焦化废水脱氮的研究
率 。这种处理方式成本高 、工艺 繁琐 、可操作性
差 ，且 容易造成 二次 污染 。
本 实验 利 用原 电池原理 ，以铁 炭 微 电解 法 为 主 要 工艺 ，结 合生 物处 理过程 ，实 现对 焦化废 水 的高
效 脱氮
维普资讯
３ ８
Ｆ 燃 ＆ 料 ｅ 与 ａ ｒｃ ｓｅ ｕ ｌ Ｃｈ ｍｉ ｌＰ ｏ 工 ｅ ｃ 化 ｅｓ ｓ
Ｊ ｎ２ ０ ａ ｏ ７ Ｖ０＿８Ｎｏ １ Ｉ ． ３
微 电解 法进行焦化废水脱氮 的研究
单 明军 １ 闽玉 国 ， ２ 沈 雪 ２ 张 岩 ２ （． １ 东北 大 学 ，沈阳 １０ ０ ；２辽 宁科 技 大学 ，鞍 山 １ ４ ４ ） １０ １ ． ０ ４ １
率 的影 响 。与 传 统 脱 氮 工艺 相 比 。微 电 解法 的投 资 和 运 行 费用 较 低 。
关键词：微 电解法
中图分 类 号 ：Ｘ ８ ７４
焦化废水
脱氮
文 献标 识 码 ：Ａ
Ｓ ｕ ｙｏ ｎ ｔ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｋ ｎ ａ ｔ ｗａ ｅ ｔ ｄ ｎ Ｄｅ ｉｒｆ ａ ｉ ｆ ｉ ｏ Ｃｏ ｉ ｇＷ ｓｅ ｔ ｒ
ｂ ａ ｓ ｆ ｉｒ － ｌｃ ｒ ｌ ｓｓ ｙｍｅ ｎ ｃ ｏ ｅｅ ｔｏ ｙ ｉ ｏ Ｍ
Ｓ ａ ｎｊｎ・ Ｍｉ Ｙ ｇｏ Ｓ ｅ ｕ ｈｈＭｉｇｕ ’ 。 ｎ ｕｕ ｈｎＸ ｅ Ｚ ａｇＹ ｎ ｈｎ ａ。
（ｏｔｅｓ Ｕ ｉ ｒ ｔ Ｓ ｅｙ ｎ １０ １ ｈｎ；２ ｉ ｎｎ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ Ｓｉｎｅａｄ ｅ ｈｏ ｇ， ｎｈｎ１４ ４ ，ｈｎ） Ｎ ｒ ａｔ ｎｖ ｓｙ ｈｎ ａｇ １０ ０ ， ｉａ ．Ｌａ ｉｇ ｎｖｓ ｙ ｆ ｃｅｃ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ Ａ ｓａ １ ０４Ｃ ｉａ ｈ ｅ ｉ， Ｃ ｏ ｅｉ ｎ ｏ
微电解技术在工业废水处理中的研究与应用
微电解技术在工业废水处理中的研究与应用摘要随着我国社会经济的持续增长，我国的工业企业数量也不断增多，规模也不断扩大，导致工业废水的排量也逐年增多，对我国的环境产生了较大的污染。
故此，进行工业废水的处理也就具有重要的显示意义。
本文主要围绕微电解技术，就其在工业废水处理中的应用进行简要的分析。
关键词微电解技术；工业废水；应用引言随着我国工业企业数量的持续增多，导致我国的工业废水的排量也达到了一个惊人的程度，极大的污染了我国的环境。
现如今，绿色环保理念得到了大家的逐渐重视，人们越来越重视环境污染问题。
作为环境污染的首要因素，工业废水的处理就显得尤为重要了。
故此，就需要我国政府部门加大对工业废水处理方式的研究，为我国的环境治理提供技术保障。
1 微电解技术原理所谓微电解技术，指的是通过电解反应来处理工业废水的，或者是通过电池反应来对工业废水进行处理的，其所采用的原理主要为金属腐蚀原理，故此，其又被称为铁屑过滤法。
该技术所采用的材料主要为以下几种[1]：石墨、煤、碳等，为了加强工业废水的处理效果，也可以运用组合形式的材料。
该技术第一次运用是在印染废水处理过程之中，之后便收到了社会各界的广泛关注。
20世纪80年代，该项技术引入我国，在我国各行业的工业废水处理中，受到了广泛的运用。
例如，制药行业。
下文就其废水处理原理进行简要的阐述。
1.1 氧化还原作用该技术是以化学中电池反应为基础，以此来对工业污水进行相应的处理，若将微电解材料中的碳和铁浸入到电解溶液之中，那么会产生一种新型的电解离子，也就是我们常说的二价铁离子，这种电解材料有一个较大的优势——还原能力，能够将污水中的一些有毒物质进行还原，此外，二价电离子还可以将一些不饱和的物质进行打开，通过将发色物质的结构进行破坏，以达到去色的这一效果。
运用二价铁离子的氧化还原作用，还能够起到一个作用，就是将一些难降解的物质进行转化，将这些物质转化为易降解的物质。
当电解溶液产生反应之后，往往会产生许多的氢和氧，此时，电解溶液的状态主要为偏酸性，以下几种活性成分会与工业废水中的有机物质发生反应，①氢、②铁、③氧等，进而使废水中的一些成分得到还原，能够达到降解有机分子目的。
实验03_微电解法处理印染废水实验
实验三 微电解法处理印染废水实验1．实验目的(1) 了解微电解法处理废水的原理；(2) 进一步认识影响微电解法处理印染废水效果的因素。
2．实验原理微电解法主要是以工业废铁屑经活化处理与惰性材料混合作为原料，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用达到净化废水的目的。
以处理印染废水为例，微电解法机理可归纳为以下几点：(1) 电极反应将废水通过铁碳柱，在铸铁和碳之间，铸铁中的铁和铸铁中所含的碳之间，铁为阳极，碳为阴极，自动产生微电解反应，反应式如下：阳极： 22Fe e Fe +-→ 2(/)0.44E Fe Fe V +=- （1）阴极： 在酸性条件下2222[]H e H H +→→↑（2()0.00E H H V +=） （2）22442O H e H O +++→（2() 1.23E O V =） （3）在碱性条件下22244O H O e OH -++→（2()0.40E O OH V -=） （4）在原电池反应过程中，有机物得到降解，成为较易处理的小分子。
另外由于金属离子的不断生成，能有效地克服阳极的极化作用，从而促进金属的电化学腐蚀。
只要固—液两相充分接触，微电池反应的速度是相当大的，瞬间即可反应完全。
（2）电场作用微电池产生微电场，废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受微电场作用后形成电泳而聚集在电极上，形成大颗粒沉淀，而使COD 降低。
（3）氧化还原反应氧化性强的离子或化合物会被铁或亚铁离子还原成毒性较弱的还原态。
例如在酸性条件下（E 0（Cr 2O 72-/Cr 3+ ）=1.33V ），铬由毒性较强的氧化态Cr 2O 72- 转化成毒性较弱的Cr 3+ 还原态。
即2233272146267Cr O H Fe Cr Fe H O -++++++=++ （5）（4）铁离子的络合作用从阳极得到的Fe 2+在有氧和碱性条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3。
222()Fe OH Fe OH +-+=↓ （6）333()Fe OH Fe OH +-+=↓ （7）同时由氧化反应产生的Cr 3+在碱性条件下发生如下反应333()Cr OH Cr OH +-+=↓ （8）Fe （OH ）3可能水解生成Fe （OH ）2+、Fe （OH ）+ 等络离子，具有较大的表面能，可以吸附水中的Cr （OH ）3不溶性物质，使废水得到净化，同时可以很有效地去除废水中的铬。
微电解反应处理化工废水的实验研究
微电解反应处理化工废水的研究微电解反应处理化工废水的研究1.绪论1.1 背景目前，我国水污染来源主要有城市污水与工业污水两大类，其中工业污水占70%以上。
农药﹑印染等行业是化工中的污染大户，也是治理难度最大﹑投资最多的行业，其废水排放量约占全国工业废水排放总量的20%。
由于其产品种类多，生产历程长，反应步骤多，原材料﹑合成工艺﹑产品化学结构之间差异较大，其生产过程中排放出的废水含有机物浓度高﹑毒性大﹑污染物成分极为复杂。
目前，化工行业用于治理污染的投资每年在100亿元以上，大部分大﹑中型企业都建成了一批处理三废的净化装置，每年可处理废水58亿吨，为排放量的72%，综合利用率可达到68%。
近年来，新型高效的治理技术在化工废水治理中得到开发和广泛应用。
铁炭微电解工艺是一种具有独特优点的废水处理技术，目前在实践应用中已取得较好成果。
对于难降解的有机化工污水的处理，是环保高新产业技术中的一部分。
污水处理的本质是采用各种技术手段将污水中的污染物质分离出来，或将其转化为无害的物质，使污水得到净化。
在有机化工污水中，存在着各种有机物和无机物。
难降解有机物是指在一般生化处理过程中不能分解且对生化反应有抑制或毒害作用的有机物，如有机农药、多氯联苯等。
国内外处理难降解的有机物通常有两类方法，一类是采用吹脱、吸附、膜分离、氧化、焚烧、电化学处理等物理化学法；另一类是立足于生化法，通过预处理或生物处理的一些强化手段，提高生物对难降解有机物的分解能力。
近年来，国内外的环保科研人员正在深入的研究铁碳微电解水处理技术，作为难降解有机物的预处理工艺，它对提高后续生化处理的能力意义重大。
1.2 废水的来源废水来源分为生活污水与生产废水两大类。
工业废水由于生产过程、原料、产品的不同，具有不同的性质和成分，一种废水往往含有多种成分。
微电解反应处理化工废水的研究根据污浊程度的不同，废水分为净废水和浊废水两大类。
前者是人们生活过程中排出的废水（主要包括废便水、浴洗水和冲洗水）；后者是工业生产中排出的废水。
微电解技术在化工污水处理中的应用
微电解技术在化工污水处理中的应用微电解技术在化工污水处理中的应用摘要：随着工业化的发展和全球化的推进，化工行业的快速发展也带来了环境问题。
化工污水的排放对环境和人类健康带来了威胁。
因此，应用先进的处理技术来净化和回收化工污水变得尤为重要。
本文主要介绍了微电解技术在化工污水处理中的应用，并探讨了该技术的优势。
引言：化工污水处理是当今环境保护领域的重点研究内容之一。
传统的化工废水处理方法主要包括生物处理、物理和化学处理等。
然而，这些传统方法在处理某些高浓度、难以降解的有机污染物时效果不佳。
因此，迫切需要一种高效且自动化的处理技术来解决这个问题。
一、微电解技术的基本原理微电解技术是将电解和微观结构相结合的处理方法，它可以有效地降解和去除有机污染物。
微电解技术基于电解液中的电解过程，通过在阳极和阴极之间施加电压来促进化学反应。
阳极处发生氧化反应，阴极处发生还原反应。
这些反应可使有机污染物发生降解和去除，最终转化为无害的物质。
二、微电解技术在化工污水处理中的应用1.高效降解有机污染物微电解技术通过氧化和还原反应，能够降解大多数化工废水中的有机污染物。
通过调整电解条件，如电流密度、温度和pH 值等，可以实现对不同有机污染物的降解效果的优化。
同时，微电解技术还可以实现对有机污染物的去除率的控制。
2.氮、磷的去除和回收化工废水中常含有大量的氮和磷元素，这些元素在传统处理方法中往往难以去除。
而微电解技术则可以通过电解氧化和还原反应来有效去除废水中的氮、磷，同时可以实现这些元素的回收利用。
这不仅可以减少化工废水对环境的影响，还可以提供一定的资源回收利用。
3.实现废水的自动化处理微电解技术具有自动化处理的特点，对操作要求低，且设备体积小。
相对于传统的废水处理方法，微电解技术可大幅度减少处理所需的底物和助剂用量，从而降低了处理成本。
此外，微电解技术可实现废水的连续处理，提高处理效率。
三、微电解技术的优势1.高效降解能力：微电解技术通过氧化还原反应，可以高效降解废水中的有机污染物。
微电解法在重金属工业废水处理中的研究
微电解法在重金属工业废水处理中的研究摘要：随着社会的进步与发展，我国水处理技术也得到了新的突破，微电解法就是近年来应用较为广泛的污水处理技术。
本文在介绍微电解法的技术原理基础上，详细总结了微电解法在污水处理中的应用现状，并对该法存在的问题及发展趋势谈谈自己的一些看法。
关键词：污水处理；微电解法；原理；去除率；存在的问题众所周知，水是生命的源泉，没有水人类就无法生存和发展。
近年来，工业的发展使得水不可避免的受到污染。
在治理污染的问题上，一方面我国采取果断措施，关闭一大批生产效率低、污染耗能高的项目；另一方面加强技术研究。
微电解法是近年来发展起来的污水处理技术，具有工艺简单、处理效果好、成本低廉及不会产生二次污染等特点受到越来越多的研究人员的青睐，现已广泛应用于印染、化工、电镀等领域的污水处理，取得了很好的效果。
1微电解法的技术原理微电解法处理废水过程中涉及的作用机理因废水的性质不同亦不同。
一般可概括为以下几个方面：（1）氧化还原作用：铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团—NO2、—NO还原成—NH2,胺基类有机物的可生化性明显高于硝基类有机物；同样其也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，破坏发色基团而除去色度，将部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性；阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。
（2）铁离子的絮凝沉淀作用：微电解反应体系中产生大量二价和三价铁离子，特别是二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，在有氧或碱性条件下可形成氢氧化物，Fe(OH)3水解产生的Fe(OH)2+、Fe(OH)2+等络合离子，吸附废水中的悬浮或胶体状态的小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质，使废水得到净化。
微电解深度处理焦化废水实验分析
１材料 与方 法
１ ． １主 要 试 验 仪 器 和材 料
ＭＳ 一 ３型 Ｃ Ｏ Ｄ微波消解仪 ， Ｐ Ｇ Ｓ 一 ３ Ｃ型 ｐ Ｈ计 ， ７ ２ １ 型分光光度 计， 有机 玻璃微 电解柱（ Ｄ ｘ Ｈ＝ １ ６ ０ ｍｍ Ｘ １ ０ ０ ０ ｍ ｍ １ ， 有机 玻璃沉淀 池（ Ｄ ｘ Ｈ＝ ８ ０ ０ ｍｍ Ｘ ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ ） 。
化 废 水 的其 他 方 法 。
微 电解法 处理焦化废水 在近几年来 得到 了较 为广泛 的应用 ， 许 多国家都在积极推广这种处理方法。 铁炭微 电解法就是在废水 中形成无 数个 小的原电池 ， 含炭 物质作 为阴极 ， 以铁作为 阳极 ， 废 水 中丰富的离子都 可以作为电解 质 ， 通过一 系列 的氧化还原反应 和物理 吸附等作用来到达废水处理 的 目的。 微 电解法预处理焦化 废水 方面 的研究 比较多 ， 但是深度 处理方面 ， 相关研究 还有待进 步 的 突破
微 电解 深 度 处 理 焦化 废 水 实验 分 析
潘 书佳 刘寅阁 ｆ １ 北京德基清源环境科技有限公司 北京 １ ０ ０ １ ４ ２ ２张家 口了得科技有限公司 张家 口 ０ ７ ５ ０ １ １ ）
焦化废水是化工产品精制 、 炼焦过程中的主要产物 ， 其处理一 直是 ～大难题 ， 因为焦化 废水一般 都具有成分 复杂 的特点 ， 很 多 焦化废水 的毒性 比较 大。如果任 由焦 化废 水不做处理肆 意排 放 ， 其富含 的酚类 、 杂环化合物 和多环芳香族化合物等会严重危 害环 境和人类健康 。焦 化废 水在完成 预处理后 ， 一般采用生物处理法 进一步处理 ， 这种做法在 国内比较普遍 ， 但是存 在一定的缺陷 ， 处 理后 的废水 中的化学需 氧量仍然超标 ， 因此需要考虑深度处理焦
污水处理中的微电解技术应用
03
微电解技术处理污水 的原理及影响因素
微电解技术处理污水的原理
微电解技术利用铁、碳电极之间产生 的微电流，对污水中的有机物进行电 化学反应，使其分解为小分子物质， 从而达到净化污水的目的。
微电解技术能够有效地去除污水中的 有机物、重金属离子和色度等污染物 ，提高污水的可生化性，为后续的生 物处理提供更好的条件。
适用范围广
微电解技术适用于多种类型的 废水处理，如印染废水、石油
化工废水等。
处理效果好
微电解技术能够有效去除废水 中的有机物、重金属等污染物 ，提高废水的可生化性。
操作简单
微电解反应器结构简单，操作 方便，易于维护。
成本低
微电解技术的运行成本较低， 具有较高的经济效益和环境效
益。
微电解技术的发展历程和应用现状
加强二次污染治理
对微电解技术产生的废渣、废气等进行有效 治理，减少对环境的负面影响。
06
未来微电解技术的发 展趋势和展望
未来微电解技术的发展趋势
高效能化
随着科技的不断进步，微电解技 术将朝着更高效、更稳定的方向 发展，提高处理效率，降低能耗 和成本。
环保化
随着环保意识的增强，微电解技 术的环保性能将得到进一步提升 ，减少对环境的影响，实现绿色 可持续发展。
温度和pH值
温度和pH值也会影响微电解 技术处理效果，适宜的温度 和pH值可以提高处理效果。
微电解技术处理污水的效果评估
1 2 3
处理后水质指标
通过检测处理后污水中各项水质指标的浓度，如 有机物、重金属离子、色度等，可以评估微电解 技术处理效果。
能源消耗和成本
微电解技术需要消耗一定的能源，因此能源消耗 和成本也是评估微电解技术处理效果的重要指标 。
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２ 实验
２ １ 实验 用水 的来 源 ．
本 实验 用 水取 自营 口嘉晨 燃化 有 限公 司 的焦化 生 产废 水 ，取 自经短 程硝 化后 的 出水 ，出水 中含有 Ｎ 一 Ｎ ２ Ｎ， Ｏ－Ｎ，Ｎ等 ， 水质 指标 见表 １ Ｈ，Ｎ， Ｏ－ Ｎ ３ Ｔ 一 － 其 。
表 １ 实验 用 水 水 质 指 标 ｍ ／ ｇ Ｌ
２３ 实验材 料与 方法 ．
微 电解 反应 器 ； 刚 玉石 墨粉 末 （ ）废铁 屑 ； 废 Ｃ； 搅 拌 机一 台。
取 一 定 量 的短 程 硝 化 出 水 放 入 微 电 解 反 应 器
内， 用浓硫酸将它的 ｐ Ｈ值调到 １６ － 。用稀硫酸将废 铁 屑 浸泡 以彻 底洗 去 废铁 屑上 的铁 锈 ，达 到 活化 的
３２ 炭 的粒 径 对微 电解 效果 的影 响 ．
取 ９ ５０ｍＬ烧 杯 ，分别 加入 ２０ｍＬ焦 化废 个 ０ ０ 水 短程 硝 化 出水 水 样 ， 调节 水 样 的 ｐ Ｈ值 到 ３取 活 ， 化后 的废 铁 屑 ３ｇ按铁 炭质 量 比为 １１各烧 杯 中依 ， ：，
用《 水和废水监测分析方法》 第四版 ） （ 规定 的国家标
原水 短程硝化 ｝ ＿ 铁炭微电解 — — 后续处理 图 １ 工 艺流 程
出 水
可 以看 出 ， Ｏ－Ｎ 和 Ｔ 的去 除 率 随着 ｐ 值 的增 Ｎｚ － Ｎ Ｈ
大而降低 ，当 ｐ Ｈ值为 １ ，Ｏ－ 时 Ｎ ２ Ｎ的去除率 １０ 一 ０％
和Ｔ Ｎ的去 除率 ７ ． ４８ ％都达 到最 高 ，在 ｐ Ｈ值 大于 ３ 时 ，处 理 效果 逐 步 变 差 。根 据 计 算 ，Ｈ 值 为 １２５ ｐ ～． 时 ， 加硫 酸 的费用 达 ｌ 投 ５元／ 处理 费用 高 。 ｐ ｍ， 当 Ｈ 为 ３时 ， 素脱 除效 果较 好 ， Ｏ－Ｎ和 Ｔ 氮 Ｎ ２ － Ｎ的去 除率 分别 为 ４ ． ５６ ％和 ３ ．％，硫 酸 用量 仅 为 ０６ ２１ ． ４元／ ｍ。
微电解法是利用金属腐蚀原理 ，通过形成原 电
收 稿 日期 ：０ １ ０ — １修 订 日期 ：０ １０ — ３ ２ １－ ７ １ ； ２１－８０ 。
作者简介 ： 薛丽娟 ， ，９ ０年生 ， 女 １７ 工程师 ， 主要从事环境保护管理工作 。
电解脱氮 处理 有重 要影 响 。 表 ２中 从
０． ０ ４ １ ９．
处 理 后 Ｔ 去 Ｔ Ｉ 除率／ Ｎ
由表 ３ 以看出 ， Ｏ－ 可 Ｎ ｚ Ｎ和 Ｔ － Ｎ的去除率随着
炭粉 粒径 的减小 先 增 大后 减小 ， 炭粉 粒 径 在 ４ — ０ ０ １０ 目以前变 化趋 势很 明显 ，超 过 这个 粒 径范 围趋 势 变
验对亚硝化后 的焦化 污水进行微 电解处理 ， Ｏ－Ｎ的去除率可达 ６ ％以上 ，Ｎ的去 除率可达 ５ ％以上。结果表明 ， Ｎ ２ 一 ０ Ｔ ０ 此微 电解工 艺对各种 高含 氮、 高浓度难降解有机 物废 水处理技 术可行 。 关键词 ： 焦化废水 ； 氮； 电解 脱 微
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｒ ａｍｅ ｔｏ ｏ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａ ｅ ｉ ｃ ｏ— ｌ ｃｒ ｌ ｓｓ ｉ ｓｕ ｉｄ Ｔ ｅ ｏ ｔ ｌｏ ｅａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｅ ａ ａｙ ｅ ． ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｆｃ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒ ｗ ｔ ｍｉｒ ｅ ｅ ｔ ｙ ｉ ｓ ｔ ｄ ｅ ． ｈ ｐ ｉ ｐ ｒｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｎ ｌｚ ｄ Ｔ ｈ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｈ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ａ ｅｏ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｐ ｓ ｔ ．。 ｉ ｍｅｅ ｆ ａ ｂ ｎ ｐ ｗｄ ｒ ｓ８ ｓ ． ｔ ｒ ｇｓ ｅ ｄ ｉ １ ０ｒｒｉ ， ｅ ｃｉｎ ｔ ｅｕｔ ｓ ｏ ｔ ｔｈ ｐｉ ｓ ｈ ｔ ｍｕ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｅ： Ｈ ｉ ０ ｄ ａ ｔ ｒ ｒ ｏ ｏ ｅ ０ ｍｅ ｈ ｓｉ ｉ ｐ ｅ ７ ａ ｎ ｒ ａ ｔ ｍｅ ｉ ａ ａ３ ｏｃ ｉ ｒｎ ｓ ／ ｏ ｉ ｉ ７ ｎ ａ ｉ ｆＦ ／ ｓ １１３ ｈ Ｈ ｆ ｃ ａ ｕ ａｉ ｎ ｉ ａ ． ． ｅ ｃ ｋｎ ａ ｔｗａｅ ａ ｒ ａｅ ｉ ｃ ｏ— ｌ ｃｒ ｌ ｓ ｎ ｔ ｅ ｓ ０ ｍｉ 。ｒ ｔ ｏ ｅ Ｃ ｉ ：． 。ｔ ｅ ｐ ｏ ｏ ｇ ｌ ｔ ｓ ｔ９ ０ Ｔ ｏ ｉ ｇ ｗ ｓｅ ｔｒ ｗ ｓ ｔ ｔｄ ｗ ｔ ｍｉｒ ｅ ｅ ｔ ｙ ｉ ｉ ｈ ｏ ｏ ｈ ｅ ｈ ｏ ｓ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｔ ｅｒ ｍｏ ａ ａ ｅ ｏ ｘ ｅｉ ｎ ， ｈ ｅ ｖ ｒ ｔ ｆＮＯ２ Ｎ。 Ｎ ｉ ａ ｏ ｅ ６ ％ ａ ｄ ５ ％ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ａ ｃ ｏ ｅ ｅ ｔ ｌｓｓ ｉ ａ ａ ｌｂ ｅ ｔ ｌ － Ｔ ｓ ｂ ｖ ０ － ｎ ０ ｅ ｐ ｃｉ ｌ． ｖ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔｍｉ ｒ — ｌ ｃｒ ｙ ｉ ｓ ｖ ｉ ｌ ｏ ｓ ｏ ａ ｔ ａｍｅ ｔ ｆ ｓｅ ａ ｅ ｔ ｉ ｈｎ ｔｏ ｅ ｎ ｒ ａ ｉ ｏ ｏ ｎ ｓ ｒ ｔ ｎ ｔ ｗ ｔｒ ｈ ｈ ｇ ｉ ｇ ｎａ ｄ ｏｇ ｎ ｃ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ． ｅ ｏ ｗａ ｗｉ ｒ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｋ ｎ ｓｅ ａ ｅ ； ｅ ｉ ｉ ｃ ｔ ｎ ｍｉｒ — ｌ ｃｒ ｌ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｉ ｇ ｗａ ｔ ｗ ｔ ｒ ｄ ｎ ｔ ｆ ａｉ ； ｃ ｏ ｅ ｅ ｔ ｙ ｉ ｒ ｉ ｏ ｏ ｓ
沉 降后 的上清液测定其 Ｎ ｚＮ，Ｎ， Ｏ－ Ｔ 结果见表 ２ － 。
表 ２ 不 同 Ｄ 值 下 的 脱 氮效 果 Ｈ 处 理 前 处理 后 Ｎ ： Ｎ 处 理 前 Ｏ－ － ｐ Ｈ值 Ｎ ２ Ｎ Ｎ ２ Ｎ 去除率／ Ｔ ／ Ｏ－ ／ Ｏ － ／ － Ｎ
（ 。 ） （ ‘ 一） ｍｇ Ｉ ｍｇ Ｌ
准方 法 。
次加 入粒 径不 同的炭粉 （ 次 为 ４ ，０８ ，０ ， 依 ０６ ，０ １０
１０１０１０１０２ ０目）控制搅 拌强度为 １０／ｉ， ２ ，４ ，６ ，８ ，０ ， ８ ｒ ｎ ｍ
３ 结 果 与讨 论
影响微电解法处理焦化废水脱氮效果 的因素很
多 ， 要有 反 应 时 的 ｐ 主 Ｈ值 、 的投 加 量 、 炭 比 、 铁 铁 炭
中图分类号 ： ７ ３１ Ｘ ０．
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ４ １ ２ （０ １０ — ０ ９ ０ １７ — ０ １２ １ ）８ ０ ６ — ４
１ 引言
焦 化废 水 一 般产 生 于炼 焦 、制 气过 程及 化 工产
池 对 废 水 中 的有 机 物 及 含 氮 物 质 等 进 行 电化 学 处 理 的 工 艺 。 由于 该 法 是 利 用 废 铁 屑 及 废 刚 玉 石 墨 粉 末 作 为 原 料 ， 需 电耗 ， 过 以废 治 废 的方 法 ， 不 通 降 低 了废 水 的处 理 成 本 ， 有 处 理 工 艺 简 单 、 作 具 操 方便 、 占地 面 积 小 、 备 投 资 低 等优 点 ［５ 设 ４］ －。本实 验 利 用微 电解法 处 理焦 化废 水并 对 其影 响 因素 进行 了
机污染物 ， 还含有杂环 、 多环芳香族等难生物降解 的
有机 物 ，致 使 焦化 废 水成 为 典型 的 含有 难 降解有 机 物 的工 业废 水 。含 有 高浓 度 氨氮 的 焦化废 水 不 经处 理排 人 河道 ， 但 直接 危及 到 自然 水 体 、 不 引起 水体 的
高度富营养化 ， 而且间接影响到人类的身体健康 。 因 此， 采用何种有效的工艺 ， 实现焦化废水的高脱氮率 和去除其含有的高浓度有机污染物 ，成为当前国内
微 电解 法处 理焦化 废水 影响 因素研 究
薛丽娟
（ 口市环境保 护宣传教育 中心 ， 营 辽宁营 口 １ ５０ ） １０ ０
摘
要： 采用微 电解法对焦化废 水进行脱 氮处理 ， 并对其影响因素进行 了优化研 究。 实验结果表明 ， 控制进水 ｐ Ｈ值为 ３０左 ．
右 ， 粉 的粒 径 为 ８ 目， 拌 速 率 为 １０ｒ ｉ， 应 时 间 为 ７ ｉ ，ｅ 炭 ０ 搅 ７ ｍ ｎ 反 ／ ０ｍ ｎ Ｆ／ Ｃ为 １１ ：． 混凝 ｐ 值 为 ９ ３和 Ｈ ． 右 ， 理 效 果 最 佳 ； 实 ０左 处 本
微 电解法 处理 效果 的 因素进行 分析 。
３１ 初始 ｐ ． Ｈ值 对微 电解 处理效 果的影 响
取 ６ ５０ 个 ０ ｍＬ的烧杯 ， 分别加 入 ２０ｍ ０ Ｌ焦 化废
水短程硝化出水 ，将 ｐ Ｈ值分别调节至 １２３ ４５６ ，，， ，，， 取活化后 的废铁屑 ３ ， 按铁炭质量 比为 １ ， ２０ ｇ ： 与 ０ １ 目炭粉混合后倒人烧杯 的水样中。控制搅拌强度为 １０／ｉ， ８ ｎ在搅拌反应器上搅拌反应 ６ ｉ， ｒ ｍ ０ ｎ反应结束 ｍ 后取下烧杯立即调 ｐ Ｈ值到 ８ ， ． 静置沉降 １ ｉ， ５ ５ ｎ取 ｍ
至 ４５ ６０。 ．～ ．
用 搅拌器 以 １０ｒ ｉ 进行搅拌 ，搅 拌时间控制在 ８ ｍ ｎ ／ ２ ０ｍ ｎ ０ ９ ｉ。然 后将 经微 电解脱 氮处 理后 的水 用氢 氧 化钠将 ｐ Ｈ值控制在 ８ ９ ， － ． 待其沉淀 ２ ～０ｍｎ 取 ５ ０ ５ ｉ， 上清液对各项指标进行检测。 在整 个 实验 过程 中 ，水质 的测 定分 析 方 法均 采
目的。将 活化后 的废 铁屑 与废 刚 玉石 墨粉 末按 Ｆ／ ｅＣ 质 量 比为 １ ．— ：． ：７ １１ Ｏ ９混合 倒 人 微 电解 反应 器 中 ， 再
因此 ， 用铁炭微电解法脱除焦化废水 中的氮素时， 进 水的 ｐ Ｈ值调节到 ３ 左右 。
在铁 炭微 电解 处理 过程 中 ， 由于 氢 离子 的 消耗 ， 导致 处 理后 废 水 的 ｐ Ｈ值 有所 升 高 ，经 检 测 可 回升
置于搅拌器上搅拌反应 ６ ｉ，反应结束后取下烧 ０ ｎ ｍ 杯立即调 ｐ Ｈ值到 ８ ， ． 静置沉降 １ ｉ。取沉降后 ５ ５ ｎ ａ ｒ 的上清液测定其 Ｎ ２ Ｎ，Ｎ Ｏ－ Ｔ 。实验结果见表 ３ － 。