[VIP专享]水煤气精脱硫改造
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
水煤气变换新工艺
串二个低变也称为中低低， 该法就上述中串低的流
程上再串一个低变炉 （ ， 段） 二个低变炉 （ 段）之间要
有降温， 用水冷激或水加热器均可，由于反应终态温度
２１ ．饱和塔的作用及缺点。
传统的饱和热水塔是一种气液直接接触的增、 减湿 设备， 它由热水塔和饱和塔两部分所组成。 在热水塔中， 变换气与热水相接触， 过量蒸汽冷凝和气体降温使热水
一由于水煤气中的氧和硫化物在饱和热水塔循环水中生成酸性的硫酸盐水煤气的脱硫大多数使用氨水又为了降低饱和热水塔的腐蚀也往循环水中加入氨水这样使饱和塔的总固体硫酸盐居高不下通过带水或水雾进入变换炉一段总固体大都为铵盐在中串低或中低低流程中由于进口温度为300c铵盐挥发后都沉淀在后面的低变催化剂上这就是中串低的低变和中低低的第一低变使用寿命短的万吨合成氨， ０２ １ ０ ２０
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脱水 年 １ 盐 月应用。 点 琳 附川 淤
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（ 湖南湘潭， 万吨合成氨， ０４ 月 ２０年６ ４ ） １ ６
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降低催化剂利用率。 而且循环热水腐蚀介质随着变换气 带出热水塔， 是造成二水加热器、 软水加热器腐蚀的重
要原因。
三、 循环热水中 的氧和硫化物在金属填料的 催化作 用下还有部分生成元素硫， 而元素硫熔点是１ ．０， １５ 沉 ４ Ｃ
变换炉为中变炉串一个低变炉（ 也称中串低， 段） 在 原中变炉的后面串上一个低变炉， 中变炉有冷激可直接 串在主热交换器后， 中变炉为中间换热则在主热交后配 置一个调温水加热器，再串上低变炉，该法处理简单， 可随时进行， 将低变炉、 调温水加配置好， 并人系统即 可。 热量回收采用饱和热水塔， 该流程也称为炉外串低
金信公司半水煤气与变换气脱硫装置改造成果总结
金信公司半水煤气与变换气脱硫装置改造成果总结摘要：本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压A.D.A脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。
关键词：加压，常压，脱硫，变脱塔，再生，喷射，熔硫釜0 前言我公司经过扩建后，合成氨生产能力达到180kt/a。
其气体净化装置为三套独立的系统。
改造前，其半水煤气及变换气脱硫系统的主要特径为：来自造气厂电除尘后的半水煤气，经压缩机一、二、三级压缩后压力为1.8MPa，送A.D.A溶液脱硫塔脱硫，脱硫后的半水煤气送中变进行CO变换；变换气脱硫则采用加压(1.8MPa)ADA变脱，脱硫液采用高塔再生，其脱硫工艺流程为：脱硫循环槽(3台)→脱硫泵(2台)→变换气脱硫塔(3台)→高再生塔(2台)→脱硫循环槽(3台)；系统湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜熔硫回收工艺。
近年来，我公司针对脱硫系统的工艺与设备存在的种种不足，进行了相应技术改造。
现总结如下。
1 半水煤气加压脱硫人改为常压脱硫1.1 改造概况我公司半水煤气的脱硫一直采用加压A.D.A法脱硫。
加压A.D.A脱硫塔采用的是喷洒型全空塔，由于使用时间长，塔内壁腐蚀严重，所以加压A.D.A脱硫塔当时无论是脱硫效率还是生产安全保障均较差。
特别是脱硫效率在90%以下，当进口半水煤气中H2S>1000mg/m3时，出口H2S含量即高达100 mg/m3以上，严重制约了我公司生产，给中变及粗醇触媒造成极大危害。
为解决这一问题，我公司决定利用改扩建机会将半水煤气加压A.D.A脱硫改为常压栲胶脱。
改造后的常压栲胶脱硫的工艺流程见图1。
来自造气厂电除尘后的半水煤气，经鼓风机升压至9000Pa后送栲胶溶液脱硫塔脱硫，脱硫后的半水煤气送压缩机一段出口。
常压栲胶脱硫塔采用两台D N5500×31930填料塔。
图1，半水煤气常压栲胶脱硫工艺流程示意常压栲胶脱硫正常投运后，与加压A.D.A脱硫相比显示出如下优点：①脱硫效率较高。
焦化煤气PDS法脱硫
煤气中的硫绝大部分以 H2S的形式存在，而 H2S 随煤气燃烧后转化成 SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其 SO2的最高排放浓度为 900mg/m3；另一方面， SO2 对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中 H2S 的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
1、煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约 2-3g/Nm3 左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3 左右，比国家规定的 SO2的最高排放浓度指标高出许多。
所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、 ADA、改良 ADA和栲胶法颇具代表性。
2、干法脱硫技术煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
2.1 氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为 8-9 左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在 TF 型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
脱硫工艺水系统优化改造韩静
脱硫工艺水系统优化改造韩静发布时间：2021-10-27T07:21:55.526Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：韩静陈宇徐彪[导读] 天津军粮城发电有限公司现役的三台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫。
五期#9、#10机组在脱硫增容改造前，为一炉一塔的运行模式。
增容改造时增加了一个吸收塔（吸收塔B），采用双塔串联方式脱硫。
同时增加一套工艺水系统，作为吸收塔B的冲洗水。
六期#11机组为单塔脱硫方式，配备一个工艺水箱。
正常运行期间，工艺水起着非常重要的作用：不仅是吸收塔的补给水，还作为冷却水和冲洗水。
韩静陈宇徐彪（天津军粮城发电有限公司锅炉车间天津 300300）摘要：天津军粮城发电有限公司现役的三台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫。
五期#9、#10机组在脱硫增容改造前，为一炉一塔的运行模式。
增容改造时增加了一个吸收塔（吸收塔B），采用双塔串联方式脱硫。
同时增加一套工艺水系统，作为吸收塔B的冲洗水。
六期#11机组为单塔脱硫方式，配备一个工艺水箱。
正常运行期间，工艺水起着非常重要的作用：不仅是吸收塔的补给水，还作为冷却水和冲洗水。
因此工艺水系统的稳定运行是保证脱硫正常运行的前提。
为此我们将新增的工艺水系统与原工艺水系统相连接，使其互为备用，一方面为检修人员处理缺陷提供了有利条件，另一方面保证系统更加稳定运行。
关键词：工艺水脱硫优化吸收塔 ABSTRACT: The limestone/gypsum wet desulfurization is used for 350MW boiler of Tianjin JunLiangcheng power generation co., LTD.Before the transformation, the boiler has one desulfurizer. Another absorption tower is added when the transformation.The desulfurization has two absorption towers. At the same time, a set of water system which the wash water for tower B is built. During the desulfurization system is operated normally, the water is played an important role, not only is it supply water for towers,also as cooling water and washing water. So the stable operation of water subsystem is ensured the whole desulfurization system. For this, the new water system and the original water system are connected.It is provided favorable conditions for maintenance and safer operation. KEY WORDS：water,desulfurization,optimization,tower0 引言近几年来，国家对燃煤电厂的烟气排放指标要求越来越严格，排污超标的处罚也越来越严重。
水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造
＋Ａｒ ０ ４ ） 过 Ｐ Ａ —Ｉ、 Ｓ —Ｉ Ⅱ 系 统 物 理 ： ．５ 经 Ｓ ＰＡ 脱除 Ｈ ＳＣ 、０ 、 ＯＳ Ｃ 。等 ， 后 进 行 精 脱 硫 、 Ｓ 一 然 Ｐ Ａ Ⅲ
分离 Ｈ：制 得 合 格 Ｃ 气 （ Ｏ： ９ ． ５ Ｈ ： Ｏ Ｃ ≥ ８ ５／、 ≤ ９
料 气 带 液 、 道 堵 塞 、 空 泵 运 行 震 动 超 标 等 问 题 的 原 因 ， 述 了采 取 的 整 改 措 施 ， 管 真 阐 以保 证 系统 安 全 、 稳
定 、 周期效益运行 。 长 关 键 词 ： 压 吸 附 ；改 造 ； 吸 附 剂 粉 化 变
兖 矿 国泰化 工有 限公 司现有 生 产 能 力 醋 酸 ６ ０ ０
权 的 甲醇低 压羰 基 化 法 合 成 醋 酸 ， 甲 醇 和 Ｃ 为 以 Ｏ
原 料 ， 要反 应 原理 为 ： 主 ＣＨ。 ＯＨ十 Ｃ Ｏ— ＣＨ。 ００Ｈ Ｃ ＋ Ｑ。 以 前 生 产 Ｃ 主 要 是 采 用 以 焦 炭 为 原 料 生 产 ｏ 高 纯 Ｃ 技 术 ， 了进 一 步 降 低 成 本 ， 分 利 用 四 喷 ｏ 为 充
ＣＯ２ １ ． ３ 、 ： ７ Ｏ 、 Ｓ ＣＯＳ： ． ２ 、 ： ４ ３ Ｈ２ ３ ． Ｏ Ｈ２ ＋ ０ ０ Ｎ２
带 有 ＮＨＤ 的 混 合 液 若 排 入 地 沟 ， 必 造 成 势 Ｃ Ｄ超 标 ， ０ 污染 周 围环 境 。为 了解 决分 离 器排 液 问 题 ， 计 了一套 利 用 系统压 力外送 冷 凝液 的方法 ： 设 引 冷凝 液 至一缓 冲罐 内 ， 过该 缓 冲罐 顶 部 放 空控 制 通
—
５ ３工艺 流程 ； Ｓ —Ｃ ２一Ⅱ精 脱 碳 工 序 采 用 —２ ＰＡ ０ ｌ ８台吸附 塔 、 塔 同时吸 附和 ８次 连续 均压 ， ｌ — ５ 即 ８
石蜡化工水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱改造[点击这里打环评报告
国环评证甲字第1504号20150216建设项目环境影响报告表(试行)项目名称: 沈阳石蜡化工有限公司水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造项目建设单位(盖章):沈阳石蜡化工有限公司编制日期: 2015年7月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称―指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点―指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别―按国标填写。
4. 总投资―指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见―由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
项目名称：沈阳石蜡化工有限公司水煤浆锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造项目文件类型：环境影响报告表委托单位：沈阳石蜡化工有限公司评价单位：沈阳环境科学研究院（公章）法定代表人：项目负责人：证书编号：部门负责人：技术负责人：技术审定人：建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：沈阳石蜡化工有限公司位于沈阳经济技术开发区沈大路888号，蜡化公司东邻丹阜高速，北侧、西侧为空地，南侧为沈新西路和多家小型轻钢彩板公司，蜡化周围环境情况见附图6。
本次技改项目位于蜡化厂内，4、5#锅炉现有除尘脱硫设施情况见图片1～2。
图片2 4、5#锅炉脱硫塔图片1 4、5#锅炉除尘器环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析硫酸钠回收工艺管道及仪表流程图见附图5。
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案一、前言随着环保意识的提升和法规要求的加强，焦炉煤气脱硫工序技术改造成为必然趋势。
本文将介绍焦炉煤气脱硫工序技术改造项目中的设备安装施工方案，以确保项目顺利进行并达到预期效果。
二、设备选型焦炉煤气脱硫工序中，选择合适的设备对于整个工程的成功至关重要。
根据项目要求和技术指标，我们选择了XXX型脱硫设备作为主要设备，同时配备了XXX 型辅助设备，以确保脱硫效率和稳定性。
三、施工准备在进行设备安装施工之前，需要充分的施工准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全措施 - 确保所有设备和材料齐全 - 对施工人员进行培训和安全教育四、设备安装1.搭建设备支架：根据设计图纸，搭建设备支架，保证设备安装的稳定性。
2.安装主设备：按照设备安装手册的要求，安装主设备，并确保连接牢固。
3.连接管线：根据工艺要求，连接各个设备之间的管线，保证气体流通畅通。
4.调试设备：完成设备安装后，进行设备的初步调试，检查设备的运行情况和安全性。
五、施工验收在设备安装施工完成后，需要进行施工验收，以确保设备安装符合设计要求并达到预期效果。
验收过程中需要注意以下几点： - 安全性检查：检查设备安装是否符合安全标准，确保没有安全隐患。
- 技术指标检测：检测设备的运行参数和技术指标，确保符合设计要求。
- 设备稳定性检查：检查设备在运行中的稳定性，确保设备能够长期稳定运行。
六、总结通过以上设备安装施工方案的实施，焦炉煤气脱硫工序技术改造项目顺利进行，并取得了良好的效果。
设备安装施工是项目成功的重要环节，需要严谨的规划和执行，以确保工程质量和安全。
以上就是焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案的相关内容。
希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在当今世界，环境保护已经成为一个重要的议题。
尤其是随着工业化进程的加快，大量的二氧化硫排放给大气环境带来了极大的威胁。
因此，脱硫技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将探讨脱硫改造方案，以期提供一些参考和启示。
首先，从技术上来讲，脱硫改造方案可以从传统的湿法脱硫到新兴的干法脱硫进行探讨。
传统的湿法脱硫主要采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备，通过喷洒一定浓度的碱液来洗涤烟气中的废气，从而达到脱硫的目的。
然而，传统的湿法脱硫存在一定的问题，例如处理废液所产生的污染及处理成本较高等。
因此，干法脱硫成为了一种新兴的选择。
干法脱硫主要采用固定床吸附剂以及吸附剂再生来实现脱硫。
吸附剂主要是指硫化物，通过吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉下来，然后通过再生装置将硫化物转化为硫酸亚铁或硫黄。
相对于湿法脱硫，干法脱硫具有较低的处理成本、较少的废液排放及较小的占地面积等优点，因此越来越受到人们的关注。
其次，脱硫改造方案还需要考虑技术的可行性以及经济性。
在确定脱硫技术方案时，需要综合考虑投资成本、运行费用、脱硫效率等因素。
例如，对于小型或者中小企业来说，投资成本可能是一个关键因素。
在这种情况下，可以选择较为简单和经济的湿法脱硫技术。
而对于大型企业来说，虽然干法脱硫的投资成本相对较高，但其运行费用较低，且处理效果较好，因此更加适合这类企业。
除了技术和经济因素外，脱硫改造方案还需要考虑环境因素。
毫无疑问，脱硫技术的目的就是减少二氧化硫的排放，以降低对大气环境的污染。
因此，在选择脱硫技术时，需要考虑其对环境的影响。
例如，湿法脱硫产生的废液可能会污染周边水体，因此需要合理处理废液，以防止二次污染。
而干法脱硫的主要问题在于粉尘的处理，需要采取相应的措施来减少粉尘的扬尘和废弃物的排放等。
另外，脱硫技术的研究和应用还需要关注国内外的相关政策和标准。
不同国家对于脱硫技术的要求可能不同，因此在制定脱硫改造方案时，需要参考当地的政策和标准要求。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
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甲醇厂水煤气精脱硫系统改造1 引言我公司甲醇系统采用焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺。其中水煤气精脱硫系统原设计采用的是无变换二级湿法脱硫（常压与加压）、三级水解精脱硫的工艺流程（武汉科林精细化工有限公司专利）。2008年6月项目投产后，水煤气精脱硫系统一直存在运行周期短，副反应多等问题。武汉科林公司2008年至2011年经过五次调整、改造，仍无法实现长周期稳定运行（2011年全年累计低负荷运行109天，2010年累计低负荷运行69天），严重制约着甲醇装置的达产达效。甲醇生产对氢碳比有一定的要求，最佳比例约2.05左右。而焦炉气作为合成甲醇的原料时，氢多碳少，氢气没有得到充分利用，原料气消耗大，弛放气排放多；而水煤气生产甲醇刚好相反，氢少碳多,两者结合，可方便地调节氢碳比，使其达到理想值，从而物尽其用。此次水煤气精脱硫改造仍然采用无变换工艺。一是水煤气不经过CO变换系统，使合成甲醇的有效气体成份CO含量大大增加，有利于甲醇合成反应的进行；二是采用低温加氢+宽温水解工艺。该工艺操作温度远低于变换的温度，使整个系统能耗大为降低。2改造采取的措施1、将原1#预保护器改为预加氢槽、原1#2#中温水解槽改造为1#2#有机硫加氢槽；1#预保护反应器中的脱氧剂均改装为10m3的JT-1A型加氢催化剂；1#、2#中温水解反应器中的水解剂改装为15m3的JT-1型加氢催化剂，总计30 m3；改变反应机理，改善有机硫转化效果。降低预保护反应器及1#、2#中温水解反应器的使用温度（130-220 ℃ ）2、将原2#预保护剂槽在原工艺路线中的位置后移，置于常温水解槽后，并装填常温氧化锌催化剂，将常温水解槽出口气体中的H2S全部吸收，从而降低精脱硫槽多功能吸附剂的工作压力；3、选用宽温水解剂代替原低温水解剂、保留常温水解剂；增设宽温水解槽、精脱槽、1#2#粗脱槽入口配蒸汽管线；4、将湿法脱硫溶液系统活化剂进行更换，以达到对有机硫有一定的脱除效果，活化剂由“OMC”更换为“888”；5、选用硫容大、精度高、质量可靠的活性炭脱硫剂，增设1#、2#粗脱硫槽及精脱硫槽配氧管线，确保活性炭脱硫剂在脱硫过程中的最低氧/硫比。3 改造后的运行评价（一）、技术评价1、运行情况：2012年6月，甲醇厂系统停车检修期间对水煤气精脱硫实施了改造。7月24日组织系统开车，于7月29日水煤气精脱硫合格产品气并入甲醇合成系统。改造后水煤气双机运行期间甲醇班产量平均在640吨以上（最高时达680吨甲醇/天以上），水煤气单机运行期间甲醇班产量在570吨左右。改造后运行期间加氢单元、加压湿法脱硫单元、宽温水解及粗脱硫单元均已达设计指标。常温氧化锌出口总硫控制在0.03—0.07PPm，满足甲醇合成气要求。运行过程中， 8月7日2#粗脱槽出现出口COS增高现象（最高时达3.82PPm），利用一周时间，对2#粗脱槽活性炭进行补氧、补蒸汽增湿，2#粗脱槽出口总硫含量由原3PPm左右降至0.1PPm左右。8月22日停车对ADA加压塔进行了检修，8月29日重新开车运行后，作为把关的精脱硫槽出口COS偏高现象（最高时达0.2PPm左右）。甲醇厂组织触媒厂家人员分析精脱硫槽出口总硫高的原因，并制定调整措施，针对精脱硫槽放硫现象。经近20天、五个阶段调整，于9月19日8：00精脱硫槽出口总硫降至未检出。12月16日冬季检修开车后，运行至12月20日4:15精脱硫槽出口总硫达0.11PPm，水煤气退出联合机，在精脱硫槽出口放空。调整水煤气携氧量、调整水煤气湿度、调整各槽活性炭床层温度，提高加压湿法脱硫系统压力，降低活性炭槽压力，加快排硫速度。12月23日21:00分析精脱硫槽出口总硫为0.09PPm。24日0:50水煤气送联合压缩机。运行至12月28日，精脱硫槽出口总硫最高为0.13PPm，最低0.09PPm。同时要求每小时分析一次入合成新鲜气总硫，截止12月31日最高为0.05PPm，最低为0.01PPm。系统运行至2012年11月8日，精脱硫出口出现不明硫，经与西南院等分析仪器厂家共同进行定性、定量分析，该不明硫初步确定为“丙硫醇或甲乙硫醚”。2、水煤气精脱硫改造后主要工艺指标运行情况：
入口(PPm)1#(2#)加氢出口(PPm)有机硫转化率ADA塔出口(PPm)出工段总硫(PPm)
指标
平均值COSCS2COSCS2C2H6S%C2H6S总硫
≤0.1
2012年8月170.871.584.620.107.5497.261.040.04
2012年9月116.302.127.710.055.9393.450.380.03
2012年10月103.604.067.200.055.9193.270.680
2012年11月145.833.5410.000.046.1393.271.260.012012年12月201.186.093.310.036.7098.390.040.06
2013年1月132.007.852.600.035.4098.120.040.09
2013年2月146.927.833.280.055.4297.850.090.05
2013年3月189.956.964.420.055.1298.000.060.07
2013年4月189.877.372.600.036.0299.000.080.07
3、水煤气精脱硫改造后，甲醇产量及系统运行情况时间甲醇产量（吨/月）甲醇产量（吨/日均）说 明
2012.814224.97（实际17188.41）
1、焦炉气系统因气量不足，减负荷2次，低压机碳刷着火电机跳车，减负荷1次。2、水煤气系统加压脱硫塔阻力大，21日-26日停车检修125小时，影响产量约2000t。3、4月系统停车后罐区改造，精馏系统及罐区全部排净，开车后精馏系统及粗甲醇罐建立液位，实际甲醇产量为17188.41吨。
2012.918297.211、生产天数31天，水煤气精脱硫24日-26日水冷器消漏，停车31小时，影响产量约650吨。
2012.1019098.46
2012.1117412.371、水煤气系统：10月24日-11月1日吹风气锅炉内检，11月份水煤气系统影响产量6天；电气变压器检修，改单机运行20小时，影响产量约1700吨。2、23日焦炉气入转化炉管道泄漏着火，系统停车。3、水煤气系统实际运行25天，焦炉气系统实际运行29天。
2012.128370.481、11月23日焦炉气入转化炉管道泄漏着火，系统停车，焦炉气系统12月14日产出甲醇。2、水煤气系统因9#造气炉炉底着火，16日并入
系统，19-22日调节3天。3、焦炉气系统实际运行13天半，水煤气系统实际运行11天。2013.112365.111、生产天数为26天（年终盘库，以1-26日产量计算）。2、焦炉气量不足，8次减负荷，影响产量约105吨。3、水煤气系统低负荷单机运行。
2013.217716.391、因焦炉气量不足、焦化厂鼓风机跳车等原因，负荷调整9次，影响产量约190吨。2、25日转化废锅间排阀漏，系统停车影响产量2天，约1000吨，生产实际运行29天。
2013.314586.661、生产天数28天，有效运行26天半。2、2月25日因转化废锅间排阀漏，系统停车，28日焦炉气并入联合机，影响产量850吨。3、因焦化厂煤鼓跳车、加压塔精甲醇冷却器泄漏精馏系统停车检修，调整负荷影响产量约70吨。4、9日精馏加压塔甲醇冷却器漏，精馏系统停车21小时无产量，期间系统低负荷运行，影响产量约20吨。
2013.4根据公司要求，利用甲醇扩建碰头机会对水煤气精脱硫系统进行扩容改造，4月15日8时23分水煤气精脱硫系统开始停车。
水煤气精脱硫改造项目自2012年7月29日开车投入正常生产运行，在9个月的运行期间系统停车6次，其中5次因甲醇厂其他因素影响造成，1次为水煤气精脱硫系统调整所影响。水煤气系统累计运行2627小时。其中水煤气双机运行1430小时，水煤气单机运行1197小时；甲醇最高月产量达19098.46吨，最高日产量达678吨。水煤气精脱硫系统开车投入运行至2013年4月15日，甲醇产量正常。综合以上情况，系统经改造后甲醇产能已达到设计（即600吨/天），水煤气出工段总硫达工艺指标（即≦0.1ppm），实际运行时间截止2013年4月15日达230天。根据实际运行分析数据，水煤气精脱硫此次改造后解决了主要的工艺技术难题，主要控制指标达要求，只是在实际运行由于不确定性停车次数较多，致使水煤气精脱硫系统的调节及稳定运行受到一定影响。（二）、解决的主要技术难题：1）采用低温加氢转化有机硫技术，将水煤气中的大部分有机硫（COS、CS2）转化为无机硫化氢，实现了水煤气中有机硫的转化目的。2）加氢催化剂在转化有机硫过程时产生的副反应硫化物量相对较少（约为6-8PPm），生成的C2H6S可在加压湿法脱硫脱除到＜2PPm，解决了以前副反应生成的硫化物C2H6S等在后工序难以脱除的技术难题。3）将原来的低温水解改为宽温水解，根据生产实际情况进行温度调节，提高了操作弹性。4）所选用脱硫剂通过配氧、配蒸汽，在适当湿度、氧浓度的条件下，将水煤气中的各种形式的硫化物进行物理吸附并化学转化为单质硫，提高了脱硫剂的硫容。5）改造后精脱硫槽出口总硫分析项由原来的（H2S、COS、CS2）3项，增加到（H2S、COS、CS2、C2H6S、C4H4S、C3H8S）6项，精脱硫槽总硫含量达0.1PPm以下，确保合成触媒的稳定、长周期运行。6）技改项目实施投入运行后，水煤气精脱硫出工段总硫＜0.1PPm，甲醇装置产量达设计能力。2、经济效益评价此次改造后，2012年9月甲醇厂产量达18297.21吨/月，同比单焦炉气生产，单月最高产量为10,355.08吨/月，每月可增加产量：7942吨/月；吨甲醇成本：单焦炉气生产吨甲醇成本为2,474.36 元/吨甲醇，配水煤气生产吨甲醇成本为 2251.27元/ 吨。吨甲醇成本降低223元。按每月增产7942吨甲醇计算，每月可增