合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望
半水煤气脱硫技改运行总结
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｐｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｍｉ － ｗａ ｔ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ， ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ． Ａｆ ｔｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈｅ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ９ ９． ５ ０％ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ
山东 阳煤 恒通 化工 股份 有 限公 司化 肥厂 醇氨 生产 总能 力 为 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ ， 采 用 固 定 层 间 歇 气 化 制 取半 水 煤 气 ， 脱 硫 工段 采 用 双塔 （ 第 １脱 硫 塔 Ｄ Ｎ ５ ０ ０ ０ ｍ ｍ ×３ ２ ｍｍ ×３ ３ ３ ３ ６ ｍ ｍ， 第 ２脱 硫 塔 Ｄ Ｎ ６ ０ ０ ０ ｍｍ ×３ ２ ｍ ｍ ×３ ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ）串联 运 行 。 因脱 硫前 未设 置焦 炭 过滤器 、 静 电除焦 器 ， 半 水煤 气 中夹 带 的焦油 、 粉 尘 等杂 质 进 入 脱 硫 系 统 污 染
合成氨气体脱硫技术进展
合成氨气体脱硫技术的进展摘要全面回顾了国内、外湿式氧化法和干法脱硫技术的发展及技术进展,分析了各种技术的优势及存在的问题。
关键词气体净化脱硫进展在合成氨生产过程中,无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术,其粗合成气中都含有大量的CO2,以煤为原料的合成气中还含有多种硫化物。
CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性,因此在合成气进入氨合成塔之前,需将CO2和硫化物脱除,称为脱硫、脱碳工艺。
几十年来,脱硫、脱碳工艺不断发展、进步,新工艺的开发和老工艺的改进大量涌现,本文不可能一一论述,只将典型的、常用的工艺及其进展加以汇总,供选择工艺时参考。
1 脱硫技术的发展现状原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。
湿式氧化法是溶液吸收H2S后直接转化为单质硫,单质硫分离后溶液循环使用;胺法是将吸收的H2S在再生系统释放,然后将H2S送至克劳斯装置再转化为单质硫,溶液则循环使用。
湿法脱硫多用于合成氨原料气中大量硫化物的脱除,干法脱硫则多用作精脱且对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
1. 1 湿式氧化法脱硫技术的进展湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并予以分离,其特点为[1]:可将H2S直接转化为单质硫;脱硫效率高,净化后的气体残硫量低;既可在常压下操作,又可在加压下操作;脱硫剂可以再生循环使用,运行成本低。
(1)蒽醌二磺酸钠法(ADA法)蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法或ADA法,近年来的技术进步主要体现在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。
该法以钒作为脱硫的基本催化剂,并采用蒽醌2, 7 -二磺酸钠(ADA)作为还原态钒的再生载氧体,吸收液由碳酸盐作介质。
ADA法的不足之处主要有:①悬浮的硫颗粒回收困难,易造成过滤器堵塞;②副产物使化学药品耗量增大;③脱有机硫和HCN的效率较低;④有害废液处理困难,可能造成二次污染;⑤细菌易积累;⑥腐蚀严重。
为克服该工艺存在的问题,又相继开发了Sulfolyn法和Unisulf法。
半水煤气脱硫技改总结
ｌ 系统喷淋预脱硫 塔与后 面的填料塔 串联运 行 ，分别 用各 自独 立 的溶 液 再 生 系统 。预 脱 硫 塔 与 填 料塔脱 硫效率 分别 达 ５０％ 左 右 ，可保 证 系统 半水 煤 气 中的 Ｈ Ｓ在 ４０００ｍｇ／Ｎｍ 时稳 定 运行 ，提 高半 水 煤气 中 Ｈ Ｓ的控 制指 标 ，基本 消 除对原 料 煤 种 的 限制 。
胶 、８８８、ＤＤＳ、ＰＤＳ、ＭＳＱ等 各 种 脱硫 技 术 ，如何 在 高 塔 喷淋 ＋填料 塔两 段 串联 脱 硫 系统 ，喷淋 塔 主要 部
Ｈ ｓ的情况下保证脱硫系统 的连续稳定运行 ，防止 件由武汉利德流体技术有限公 司的设计，溶液再生 或减少 脱硫堵 塔现 象 的发 生 ，成 为 脱硫 系统 运 行 正 系统 分别独 立 运 行 。填 料 塔 部分 维 持 现状 不 变 ，主
改 造成 喷淋塔 ，新增 一 台脱硫 泵 、一 台再 生槽等 。 ３ 投 资分析
项 目建 议 书 预计 投 资 ２１３．７８万 元 （其 中利 息 １４．０８万 元 ），实 际投 资 １８８．０５３６万元 （其 中利息估 ｌ５万元 ）。具 体项 目见 表 １。
表 １ 实 际投资费用一 览表 （一 车间 １ 系统）
统 Ｈ ｓ都将长期在 ４０００ ｍｇ／Ｎｍ 左右运行 ，现有装 产试运 行 。刚开 始利 用 原 来 的 五 台旧泵 （其 中脱 硫
置 不能 满足长周 期运 行要 求 。
泵三 台、再 生 泵 二 台 ）运 行 ，脱 硫 效 果 还可 以 ，由于
氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中的应用现状
氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中的应用现状煤气化是一种将固体煤炭转化为气体燃料的过程，其产生的煤气含有高浓度的硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)，这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，在煤气化厂的废气处理过程中，如何有效地去除硫化氢和二氧化硫成为一项重要任务。
氨法脱硫技术装备作为一种常用的废气处理方法，在煤气化厂中广泛应用，并取得了显著效果。
氨法脱硫技术装备是通过将废气与氨气反应，生成硫胺和水，并进一步转化为硫和氨。
该技术装备主要包括气体清洗塔、反应塔、吸附塔、再生器、冷凝器以及废气处理系统等。
气体清洗塔是氨法脱硫技术装备的第一道工序，其主要作用是对废气进行预处理，去除颗粒物和有机物等杂质，以保证后续反应的顺利进行。
反应塔是氨法脱硫技术装备的核心部分，废气经过清洗后进入反应塔，与饱和氨气反应生成硫胺和水。
吸附塔则用于吸附废气中的硫化氢和二氧化硫，以更彻底地去除这些有害物质。
再生器是氨法脱硫技术装备中的重要组成部分，其主要功能是将吸附塔中吸附的硫化氢和二氧化硫释放出来，并形成硫胺。
再生器通过加热和空气氧化的方式实现这一过程。
冷凝器用于冷却和凝结废气中的水，以便后续处理。
废气处理系统则是将经过氨法脱硫后的废气经过进一步处理后排放到大气中，确保废气脱硫效果达标，同时减少对环境的污染。
目前，氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中已经取得了显著的应用效果。
其优点主要有以下几个方面：首先，氨法脱硫技术装备具有较高的脱硫效率。
由于氨与硫化氢和二氧化硫反应迅速，生成的硫胺也相对稳定，可以实现较高的脱硫效率，有效降低废气中的有害物质浓度。
其次，氨法脱硫技术装备操作简便，具有较高的稳定性。
氨法脱硫技术装备的操作条件相对温和，操作过程相对简单，不需要复杂的设备和先进的控制系统，因此易于操作和维护。
同时，氨法脱硫技术装备对废气成分的变化具有一定的适应性，可以适应废气中硫化氢和二氧化硫浓度的变化，保持较高的脱硫效率。
合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望
合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望汪碧容,周 斌,吴 玫(四川理工学院材料与化学工程学院,四川 自贡 643000)摘 要:合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H 2S ,脱硫方法分为干法和湿法。
目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA 法、PD S 法、M SQ 法,K C A 法,888法。
888 脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫。
其有广泛的应用前景。
关键词:合成氨厂;半水煤气;脱硫Status and Prospects of D esulfazation T echnol ogy for Se m i -water -gasi n Amm onia PlantWANG B i -rong,Z HOU B in,WU M ei(Schoo l ofM aterial and Che m ica lEng ineeri n g ,Sichuan University o f Sc i e nce&Eng i n eeri n g ,S i c huan Zigong 643000,Ch i n a)Abst ract :The m ain sulphide co m pound of se m i-w ater-gas i n a mm on ia plan tw asH 2S ,and the process of desulfu -rati o n w ere dry and w et process .A t the presen ,t the w et ox i d ation processesw ere the a mm on ia liquor catalysis process fordesu lfuration ,the tann i n ex tract desu lfuration,the rap i d and effective ADA m ethod ,t h e PDS process ,t h e M SQ process ,t h e KC A process and the 888process .The 888pr ocess had w ide potentia l app lication because the techno logy desu lfuriza -ti o n catalyst no t only re m oved inorgan ic desulfur but a lso re m oved organic desu lfur .K ey w ords :t h e a mm onia p l a n;t se m i-w ater-gas ;desulfuration作者简介:汪碧容,讲师,主要从事化工及环境治理方面的研究。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
半水煤气湿法脱硫工艺设计
15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计1总论1.1概述氮肥尿素1.2文献综述1.2.1合成氨原料气净化的现状合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的物质的过程..原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型..原料气的净化有脱硫..脱碳..铜洗和甲烷化除杂质等..在此进行的气体净化主要是半水煤气的脱硫的净化。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国..热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段..还有待于进一步完善..而冷煤气脱硫是比较成熟的技术..其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法..干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广..而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
煤气干法脱硫技术应用较早..最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术..之后..随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低..活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
干法脱硫既可以脱除无机硫..又可以脱除有机硫..而且能脱至极精细的程度..但脱硫剂再生较困难..需周期性生产..设备庞大..不宜用于含硫较高的煤气..一般与湿法脱硫相配合..作为第二级脱硫使用。
湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气..脱硫剂是便于输送的液体物料..可以再生..且可以回收有价值的元素硫..从而构成一个连续脱硫循环系统。
现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、蒽醌二磺酸法（A.D.A法）及有机胺法。
其中蒽醌二磺酸法的脱除效率高..应用更为广泛。
改良ADA法相比以前合成氨生产中采用毒性很大的三氧化二砷脱硫..它彻底的消除了砷的危害。
基于此..在合成氨脱硫工艺的设计中我采用改良ADA法工艺。
1.2.2改良ADA的简述ADA 法是英国西北煤公司与克莱顿胺公司共同开发的, 于1959 年在英国建立了第一套处理焦炉气的中间试验装置, 1961 年初用于工业生产。
半水煤气脱硫
置：主页> 大气治理技术> ?正文水煤气，水煤气，半水煤气系统脱硫综合分析2011-11-21 15:55湖南环保网-湖南第一环保门户网站，绿色，低碳点击: 302 次天然气，焦炉气，煤气，石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫，二硫化碳，硫醇，硫醚等)，原料气中的硫化物能导致甲醇，合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀，堵塞设备和管道，影响产品质量。
燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
笔者主要针对合成氨，甲醇工业原料气中的硫化氢脱除工艺进行简单介绍。
1 小型氮肥企业脱硫工艺状况1.1 工艺条件的选择气体中硫化物的脱除方法主要有吸收，吸附，膜渗透，化学转化，凝缩等，根据原料气的种类，处理量大小和硫化物的种类，含量，可选用不同的脱除方法和工艺条件。
一般在1套系统中采用2种以上脱硫方法。
国内大型氮肥企业采取的脱硫工艺一般为低温甲醇洗，小型氮肥企业一般采取碱性溶液加催化剂吸收以及吸附或膜渗透等方法。
碱性溶液加催化剂吸收方法工艺路线基本相同，区别在于不同企业根据自身情况而选用不同的脱硫催化剂。
1.2 水煤气，半水煤气脱硫湿法脱硫一般的工艺路线水煤气，半水煤气由气柜经洗气塔，静电除焦器，罗茨风机和降温塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体经静电除焦器进入气体压缩机。
脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入富液槽经泵加压后送入再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用。
1.3 变换气脱硫变换气脱硫工序的工艺和设备基本与半水煤气脱硫相同，各企业根据自身的情况选择不同的操作压力.一般的工艺路线为:来自变换或其他工段的气体进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的H2S被溶液吸收后，进入分离器，分离后的气体进入后续工段.脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入再生槽，在催化剂的作用下经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用，由于干法脱硫剂存在饱和硫容，故干法脱硫虽然在水煤气，半水煤气系统无泵的动力消耗，但企业一般并不采用。
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体， 有类似腐烂鸡 蛋 的恶臭 味。性剧 毒 ， 易溶 于水 ， 其水 溶 液呈 酸 性 ， 与 碱 生 成 盐 。可 用 碱 溶 液 来 吸 收 它 以 除 去 气 体 中 的 硫 能 化氢。硫化氢有很强 的还原能力 ， 易被 氧化成 硫磺和 水 ， 这一性 质被广泛的用于脱除硫化氢并 副产硫磺 的工艺 上。硫化 氢还容 易 与 金 属 、 属 氧 化 物 或 金 属 的盐 类 生 产 金 属 硫 化 物 。 由 于 在 金 生 产 过 程 中 的 Ｈ Ｓ会 对 生 产 造 成 很 大 的 危 害 ， 时 硫 化 氢 为 有 ： 同 毒有 害气体 ， 了减 少 生产 的 损失 、 护 环境 必 须 除掉 Ｈ Ｓ气 为 保
ｔ ｅ ＫＣＡ ｒ ｃ ｓ ｎ ｈｅ８ ｏ ｅ ｓ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｔ ８８ ｐｒ ｃ ｓ ．Ｔｈ ８ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｏｅ ｔａ ｐ ｌｃ ｔｏ ｅ ａ ｓ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｅ ８ ８ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｄ ｗｉｅ ｐ ｔ ｎ ｉｌａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｂ ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｕ ｆ ｒｚ — ｔｏ ａａｙ ｔｎ ｔｏ ｌ ｅ ｖ ｄ ｉ ｏ ｇ ｎｉ ｅ ｕ ｆ ｒ ｂ ｔａｓ ｅ ｖ ｄ ｏ ｇ ｎｉ ｅ ｕ ｆ ｒ ｉｎ ｃ ｔ ｌｓ ｏ ｎｙ ｒ ｍｏ ｅ ｎ ｒ ａ ｃ ｄ ｓ ｌｕ ｕ ｌｏ ｒ ｍｏ ｅ ｒ ａ ｃ ｄ ｓ ｌｕ ．
２１ ０ １年 ３ ９卷第 ８期
广州 化 工
・ ９・ ２
合 成 氨厂 半水 煤气 脱硫 技 术 现 状 及 展 望
汪 碧 容 ，周 斌 ，吴 玫
６３ ０ ４ ０ ０）
（ 四川 理 工 学院材料 与化 学工程 学 院 ，四川 自贡
摘 要 ： 合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为 ＨＳ 脱硫方法分为干法和湿法。目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法 ：，
合成氨厂半 水 煤气 中硫化 物 的种类 较 多 。其 主要 是硫 化 氢 ， 占硫 化 物 总 量 的 ９ ％ 。 另 外 还 含 有 少 量 的有 机 硫 化 物 ， 约 ０ 主 要 是 二 硫 化 碳 、 基硫 、 醇 等 。硫 化 氢 分 子 式 为 Ｈ Ｓ 是 无 色气 羰 硫 ，
ｉ ｎ Ａｍ ｍ ｏ ｉ ａ ｔ ｎ ａ Ｐｌ ｎ
ＷＡＮＧ Ｂｉ—ｒ ｎ ｏ ｇ，ＺＨＯＵ ｎ， Ｂｉ Ｍｅ ｉ
（ ｃｏｌ ｆＭ ｔ ｉ ｎ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓｃ ｕｎＵ ｉｅｓｙｏ ｃｅｃ Ｓ ｈ ｏ ｏ ａｅ ａ ａ ｄＣ ｅ ｉ ｇｎｅ ｎ ， ｉ ａ ｎｖｒｉ ｆ ｉ ｅ＆ Ｅ ｇ ｅ ｒ ｇ ｒｌ ａＥ ｉ ｈ ｔ Ｓ ｎ ｎｉ ｅ ｎ ， ｎ ｉ
ｄ ｓｌ ｒｔ ｎ ｔｅｔｎ ｉ ｘｒｃ ｄｓ ｌ ｒｔ ｎ ｔｅｒｐｄａｄｅ ｅ ｔ ｅＡ Ａ ｍ ｔｏ ， ｈ Ｄ ｒｃｓ ， ｈ Ｑ ｐｏｅｓ ｅｕ ｕａ ｏ ， ｈ ｎｎｅｔ ｔ ｅｕｆ ａ ｏ ，ｈ ｉ ｎ ｆ ｃ ｖ Ｄ ｅｈ ｄ ｔｅＰ Ｓｐｏｅｓ ｔｅＭＳ ｒｃｓ ， ｆ ｉ ａ ａ ｕ ｉ ａ ｆ ｉ
Ｓｃｕ ｎＺｇｎ ４ ０ ０， ｈｎ ） ｉ ａ ｉ ｇ６ ３ ０ Ｃ ｉａ ｈ ｏ
Ａ ｂ ｔ ａｃ ： Ｔ ｉ ｕ ｐ ｉ ｏ ｐ ｕ ｄ ｏ ｅ ｉ—ｗａｅ ｓ ｒ ｔ ｈｅ ｍａ ｎ ｓ ｌ ｈ ｄｅｃ ｍ ｏ ｎ ｆｓ ｍ ｔ ｒ— ｇ ｓｉ ｍｍ ｏ ａｐ ａ ｓＨ ２ ａ ｎ ａ ｎｉ ｌｎｔｗａ Ｓ，ａ ｄ ｔ ｒ ｃ ｓ ｆｄ ｓ ｌｕ ｎ ｈｅｐ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ｕ ｆ —
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：ｔ ｅ ａ ｙｗ ｒ ｈ ｍｍ ｏ ａ ｐ ａ ｔ ｓ ｍ ｉ ｗａｅ ｎｉ ｌ ｎ ； ｅ — ｔｒ— ｇ ｓ；ｄ ｓ ｆ ｒ ｔｏ ａ ｅ ｕｌ ａｉ ｎ ｕ
在合成氨厂 中半 水煤气 含 有大量 的硫 化 物 ， 而硫 化 物对合 成氨工艺有很大 的危 害 ， 见 的有 ： 催 化剂 的危 害 ； 产 品质 常 对 对 量 的危害 ； 对碳酸 丙烯 酯脱 碳操作 的危害 ； 对铜 洗 操作 的危 害 ； 对金属腐蚀 ； 对人体 的危害 。
１ 脱 硫 技 术
在 合成氨厂中常采 用湿 式氧 化法脱 硫 ， 目前 中 小 型 合 成 氨
厂常用 的湿式 氧化 脱 硫 法 有 ： 水 催 化法 、 胶法 、 良 Ａ Ａ 氨 栲 改 Ｄ
法 、Ｄ Ｐ Ｓ法 、 Ｑ 法 ， Ｃ 法 催化 法 ．
有： 氨水催化法 、 栲胶法 、 良 Ａ Ａ法 、Ｄ 改 Ｄ Ｐ Ｓ法 、 Ｑ法 ， Ｃ ＭＳ Ｋ Ａ法 ，８ ８８法 。８ ８ ８ ～脱硫 催化剂 脱硫 全面 ， 能脱 除无机硫 ， 也可脱 有机硫 。
其 有 广 泛 的应 用 前 景 。
关 键词 ： 合成氨厂； 半水煤气； 脱硫
Ｓ ａ ｕ ｎ ｏ ｐ ｃ ｓ ｏ ｓ ｆ ｚ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｓ ｍ ｉ— ｗａ ｅ — ａ ｔ ｔ ｓ ａ ｄ Ｐｒ ｓ ｅ ｔ ｆ Ｄｅ ｕｌａ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｅ — ｔ ｒ— ｇ ｓ
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