危险源识别、评价及控制清单(2009)
全套危险源辨识与风险评价清单
全套危险源辨识与风险评价清单危险源辨识与风险评价是一项非常重要的工作，可以帮助组织识别并评估其业务活动中可能造成伤害、疾病或环境损害的因素。
以下是一份全套危险源辨识与风险评价清单，用于指导组织开展相关工作。
1.组织与管理-组织方针和目标-资源管理-人力资源管理-统筹计划与策划-组织沟通与决策流程-内部审核与改进2.环境与健康-环境管理-环境污染控制-噪声与振动控制-空气质量与有毒物质控制-废物与废水处理-环境风险3.设备与工具-设备选择与质量控制-设备维修与保养-设备安全-设备故障与事故-工具选择与质量控制-工具使用与维护4.劳动条件与人机环境-劳动力需求与配置-劳动力编制与管理-工时与工作强度-工作场所布局与环境-工作台与工作仪表-人机界面与人机交互5.物料与产品-物料选择与购买-物料储存与处理-物料安全与使用-产品质量与安全-产品包装与运输-产品故障与投诉6.火灾与爆炸-火灾与爆炸源辨识-火灾与爆炸风险评估-火灾与爆炸防控措施-灭火设备与消防逃生通道-火灾与爆炸应急准备-火灾与爆炸事故处理7.能量与辐射-电气安全与电击风险-机械能与动力能源-冷热能与腐蚀性能源-X射线与辐射防护-高温与高压风险-能量与辐射危害控制8.倒塌与倾覆-倒塌与倾覆的因素-地质与土木工程评估-结构强度与稳定性-倒塌与倾覆预警与预防-安全防护设施与设备-倒塌与倾覆事故应急准备9.交通与运输-交通工具选择与维护-驾驶员资质与培训-交通路线与排队管理-运输事故风险评估-运输中心与仓库布局-运输安全与应急处理10.突发事件与灾难-突发事件警报与通讯-突发事件应急预案-突发事件应急演练-突发事件后续处理与恢复-突发事件的风险评估-突发事件的事故调查与管理以上是一个全套危险源辨识与风险评价清单，涵盖了组织与管理、环境与健康、设备与工具、劳动条件与人机环境、物料与产品、火灾与爆炸、能量与辐射、倒塌与倾覆、交通与运输、突发事件与灾难等各个方面。
发电厂危险源辨识及风险评价清单
发电厂危险源辨识及风险评价清单1. 前言发电厂属于高风险的行业，对危险源进行辨识和风险评价是保障工人和设备安全的重要措施。
本文将详细介绍发电厂危险源辨识和风险评价清单的相关内容。
2. 危险源辨识危险源辨识是指通过对工厂设备、作业流程和工作条件等进行分析和评价，识别出可能产生事故或损害的因素，为采取相应的控制和管理措施提供科学依据。
下面是发电厂常见的危险源：1.高温、高压设备：例如锅炉、汽轮机、发电机等。
这些设备在运行过程中会产生高温或高压的情况，如果处理不当，容易造成汽油泄漏、爆炸等危险。
2.电气设备：包括发电机和变电设备等，这些设备在操作时容易引起电击，如果管理和维护不当会带来严重后果。
3.火灾：发电场所室内大量电气设备运转时有可能发生火灾，还有可能爆炸等情况。
4.伤害：针对发电厂工人，需要更加注重人员伤亡的危险因素。
针对高空、高温等高危的作业环境，以及设备故障等因素触发的伤害等。
通过对上述危险源进行严谨的分类和辨识，可以从源头上控制和减小潜在的隐患，保证工作和生产场所的安全。
3. 风险评价风险评价是通过对危险源进行全面评估，确定损害的可能性和严重程度，分析影响因素，制定预防策略，有选择地识别可能存在的风险。
发电厂的风险评价分为定性评价和定量评价。
3.1 定性评价定性评价通过对危险源在设计、运营等各个方面的偏差程度、对人员和设备的损坏程度、与生产和质量相关的风险和危险因素等进行评估，将其分为等级。
主要包括：•极高风险：危险源极其严重，存在极高的可能性，可能会导致重大的损失，需要立即评估和控制。
•高风险：危险源存在一定的可能性，可能会导致重大的损失，需要及时评估和控制。
•中风险：危险源可能会引起一定程度的损失，需要评估和控制。
•低风险：危险源存在的可能性很小，风险较小，可以依照常规流程进行操作。
定性评价通过对危险源进行分级，有利于从源头上加强管理和控制，减少其对发电厂运行安全的影响和损害。
3.2 定量评价定量评价是采用数学模型对危险因素的概率及其后果进行定量分析。
危险源辨识风险评价清单
危险源辨识风险评价清单下面是一个危险源辨识和风险评价的清单。
这个清单仅作为参考，根据具体的工作环境和情况，可能需要进行适当的修改和补充。
1.劳动安全类：-工作高度超过2米，是否需要使用安全带或其他防护设备？-是否存在埋藏在地下的管道或电缆，需要进行标识和保护？-是否有高温、低温、有害气体等环境因素对工人的健康造成潜在危害？-是否需要进行紧急撤离和救援的应急预案？2.机械设备类：-设备是否有安全护罩和停止装置？-是否需要定期检修和维护设备以确保其正常运行？-机械设备是否符合相关的安全标准和规范？3.电气设备类：-电气设备是否接地良好，防止触电危险？-是否需要检查电气线路和设备是否有漏电和过载的风险？-是否需要对电气设备进行定期检修和维护？4.化学品类：-使用的化学品是否有毒性、腐蚀性或易燃性等潜在危险？-是否有相关的安全措施和设备用于储存、使用和处理化学品？-是否需要进行化学品泄漏和事故的应急预案？5.劳动强度类：-工作岗位是否存在长时间、高强度的体力劳动？-是否需要安排轮班工作来减轻工人的劳动强度？-是否需要提供适当的人机工程设计来减少工人的劳动负荷？6.心理因素类：-工作环境是否存在高度紧张和压力的因素？-是否需要提供心理健康支持和辅导服务？-是否需要进行工作满意度和心理健康的调查和评估？7.环境污染类：-工作环境是否存在噪音、振动、粉尘等污染因素？-是否需要采取相应的措施来控制和减少环境污染？-是否需要进行环境监测和评估？通过对以上危险源的辨识和风险评价，可以制定相应的控制措施和安全规范，确保工作环境的安全性和健康性。
同时，还需要定期对危险源进行复评和改进，以保持工作环境的安全和稳定。
一般与重大危险源安全风险辨识、评价及管控措施清单
3、加气压作业的关键在于保持土舱内的气压稳定，如果气压骤然变化， 不仅会造成开挖面土体失稳坍塌，而且会导致舱内工作人员生命安全或产 生减压病，准备一套柴油式空压机及发电机应急备用。
4、进舱人员必须进行体检和培训，要求进舱人员具备能适应高气压环境 的体格条件。
3、项目临时用电安全技术交底必须分部分项分步骤且按进度进行，对电 气设备的试验、检测、调试、检修前必须进行安全技术交底，交底内容必 须齐全，包括使用的劳保用品、作业人员操作范围和注意事项等，填写交 底记录要层次清晰，交底人、被交底人及交底负责人分别签字注明交底时 间，并留下图片资料。
4、项目临时用电设备设施安装、巡检、维修或拆除时，必须由专业电工 完成，并应有人现场监护。
2、施工时通过合理组织施工，尽量能连续、快速地通过河流；
3、加强盾构姿态的测量和地面的监控测量，及时反馈信息以指导掘进施 工；
4、严格控制盾构操作，调整好盾构推进油缸的压力差及各组推进油缸的 行程，避免盾构机上浮；
5、施工时在土仓和刀盘前注入泡沫改善渣土性能，防止涌沙、突水现象 发生；
6、在盾构掘进过程中增大地对盾尾密封注入油脂，防止地层泥水和注浆 液进入盾体内。
6、项目部应制定大型设备生产安全事故应急救援预案。
7、项目部应要求安装拆卸单位必须派专门的技术人员和安全管理人员现 场指挥和监督，同时项目部派出专职安全生产管理人员全程跟踪监督大 型设备安装、拆卸安全情况。
8、根据大型履带吊机对地基承载力的要求，对其工作区 域地基进行处 理，如浇注钢筋混凝土路面、铺设钢板等，防止地层不均匀沉陷；
8、派专人负责大件运输、现场吊装和组装的秩序维护，确保安装拆卸作 业全过程安全。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危害因素识别风险评价及控制措施清单
管理措施
总结词
通过制定和执行管理规定，规范作业过程，提高安全管理水平。
详细描述
管理措施包括制定安全操作规程、加强人员培训、定期进行安全检查等。这些措施可以确保作业过程中的危害因 素得到有效控制，降低事故发生的可能性。
个体防护措施
总结词
通过配备个人防护装备，保护作业人员免受危害因素伤害。
详细描述
个体防护措施包括佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。这些措施可以在 无法消除或减少危害因素的情况下，为作业人员提供额外的保护，降低事故对 人体的伤害程度。
控制措施
针对不同等级的风险，制定相应的控 制措施，以降低或消除风险。
03
控制措施
工程技术措施
总结词
通过采用工程设计和新技术，消除或减少危害因素，降低风 险。
详细描述
工程技术措施是控制危害因素的有效手段，包括改进工艺流 程、选用低危害物质、提高设备自动化程度等。这些措施可 以从源头上减少危害因素的产生和排放，降低事故发生的风 险。
清单更新的生产 过程、产品或服务相符合。
重新评估风险
对更新的危害因素进行风险评估，调整风险 等级和相应的控制措施。
更新危害因素
根据生产环境、工艺变化等情况，及时更新 危害因素识别结果。
持续改进
根据评审和更新结果，持续改进清单的质量 ，提高其适用性和有效性。
清单应用
02
风险评价
评价方法
安全检查表法
通过制定详细的安全检查表，对系统或设 备进行逐项检查，以识别潜在的危害因素 。
危险与可操作性分析（HAZOP ）
通过分析系统工艺流程和操作条件，识别 可能导致偏差或异常的操作条件。
事故树分析
风险矩阵法
危险源辨识及控制措施清单
4
对现场地质情况勘察不充分
造成车辆倾翻
作业前先勘察地形
5
现场指挥人员指挥不当
车辆发生追尾等事故，造成人员伤亡
按规定指挥
6
夜间施工无足够的照明设施
发生事故，造成人员伤亡
夜间施工时要有足够的照明
7
施工人员没有正确配戴安全防护用品
造成人员伤亡
未佩戴防护用具严禁进入施工现场
1
垫层抛石施工
临水作业
按规定操作
4
对现场地质情况勘察不充分
造成机械倾翻
作业前先勘察地形
5
现场指挥人员指挥不当
造成机械倾翻，造成人员伤亡
按规定指挥
6
夜间施工无足够的照明设施
发生事故，造成人员伤亡
按规定操作
7
施工人员没有正确配戴安全防护用品
造成人员伤亡
按规定操作
1
施工现场未采用TN-S接地、接零保
护系统
触电
按规定操作
2
施工现场未采用由总配电箱经分配电箱到开关箱的三级配电系统
严禁酒后作业
4
对现场地质情况勘察不充分
造成船舶倾翻
作业前先勘察地形
5
现场指挥人员指挥不当
车辆发生追尾等事故，造成人员伤亡
按规定指挥
6
夜间施工无足够的照明设施
发生事故，造成人员伤亡
按规定操作
7
施工人员没有正确配戴安全防护用品
造成人员伤亡
按规定操作
1水上抛填砂垫层临Fra bibliotek作业落水
穿救生衣
2
机械故障
人员伤亡
按规定操作
造成人员伤亡
按规定操作
1
(完整版)《建筑工程危险源识别与风险评价清单》
危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～V)作业条件风险评价风险级别备注L E C D1施工作业安全技术措施方案未经审批、审核，就采用高处坠落/物体打击/触电等V31721一般设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌等I33981重大无安全技术交底高处坠落/物体打击/触电等V３1721一般未按要求做安全检查高处坠落/物体打击/触电等V３1721一般允许无证人员操作起重伤害/触电等V３1721一般违反安全技术措施方案起重伤害等V３1721一般未使用个人防护用品（安全帽、安全带、防护罩、防护手套等）高处坠落/机械伤害/触电等IV542一般施工人员无证上岗操作高处坠落等V３1721一般2基础施工作业挖土方时采用掏挖、反坡的方法坍塌V３１７２１一般土方施工放坡不符合规定，原状土放坡未根据土别计算安全系数坍塌V３１７２１一般危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～V)作业条件风险评价风险级别备注L E C D2基础施工作业开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡坍塌/高处坠落V111515一般超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯坍塌/高处坠落V111515一般在沟、坑、槽1米内堆土、堆料、停置机具坍塌/高处坠落V1177一般机械设备施工与槽边距离不符合规定,又无措施（挖土机械位置不当）挖土机械翻滚、坍塌、挖土机械V111515一般基坑支护不符合规范,人工挖孔桩无防坍塌及通风措施坍塌、中毒、高处坠落、物体打击V367126重大深度超过5米的基础工程，未到市建委审核备案坍塌V3113一般桩孔内气焊作业火灾V32156一般无支护方案施工坍塌V16116一般无排水措施坍方V1133一般无上下通道或通道不符合要求高空坠落V1616一般人员进入挖土作业区机械伤害V111515一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施;III. 相关方有合理抱怨或要求的；IV。
危险源辨识、风险评价和控制措施清单
腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1编制： 审核： 批准： 日期：注：控制措施包括：A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查；E：制定应急预案。
危险源辨识与风险评价清单
编号： 序号 过程/活动
1
2
防火作业
3
风险评价
危险源
可能导致的风险
事故发 生的可 能性 （L）
暴露的 事故产 危险分 频繁程 生的后 值(D) 度（E） 果（C）
危险程度/ 等级
现有的控制措施 （以下均包含“安全教育”）
公司内外消防通道不畅通
人员伤亡
1
2
15
30 一般危险 定期进行安全检查
6
40
40 一般危险 电工定期巡检
15
45 一般危险 电工按要求进行操作
15
45 一般危险 电工按要求进行操作
7
电工操作人员带电操作
触电
1
2
15
30 一般危险 电工按要求进行操作
8
驾驶人员酒后或疲劳驾驶
安全事故
0.5
6
9 乘坐或驾驶交通 驾驶人员违反交通法规
工具上、下班，
10
办理公务 车辆超戴
安全事故 撞伤或挤伤
0.5
6
1
6
11
驾驶人员采取紧急避让和刹车动作
撞伤
1
6
12 13 14
违反交通法规，乱穿马路、闯红灯
人员室外马路行 走，或户外活动
、未走人行道等 受到违规机动车的意外伤害 高温天气因身体状况未采取防暑措
施
人员伤亡 人员伤亡
中暑
1
3
1
3
3
3
15
通风不良
办公环境
16
采光过强/不足
影响健康 视力伤害
3
2
0.5
摔伤 摔伤
1
3
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风险评价 C D 等级
重大危险源
改进 措施
10
违反“十不吊”规定、无专人指挥；吊 装货物堆放过高、不稳妥且无保护措 施；吊物不拴溜绳；起重机械起吊前、 行吊（桥吊、龙门吊）行走时不打铃 起重伤害、设备 损失
11
起重机械未定期检验、带病使用，使用 不合格吊具、索具
12
吊装场地有缺陷，汽车吊起吊时未打支 腿，未加支腿垫板 触电 高压线路下吊装作业安全距离不够 野蛮装卸 用起重机械抽钢丝绳 两台以上起重机械协同作业起落不同步 停工时将吊物、吊笼等物件长时间悬吊 验收 各类伤害 火灾、爆炸 未按规定穿戴劳动防护用品 有毒有害、易燃易爆物品等缺少安全技 术说明书
/
/
/
/
/
/
7
车辆伤害
车况差，带病运行
/
/
/
/
/
/
8
车辆伤害、物体 打击
未采取良好封车措施
/
/
/
/
/
/
9
车辆伤害、物体 打击
车辆超载、超装
/
/
/
/
//Βιβλιοθήκη 第 1 页，共 3 页危险源辨识、 危险源辨识、风险评价和风险控制清单
项目： 项目：物资供应
序号
阶段/活动/ 区域
危险源
可能产生的原因
现有控制措施
L E
危险源辨识、 危险源辨识、风险评价和风险控制清单
项目： 项目：物资供应
序号
阶段/活动/ 区域
物资采购计划 供方的选择 签订合同 装卸、运输 （一）运输
危险源
各类伤害 各类伤害 各类伤害
可能产生的原因
没有安全相关要求 供方资质不全 供方没有经过评审 合同内容无安全相关要求
现有控制措施
L 计划中制定相应的安全要求 供方必须为管理局入网企业，按有关要求对供方 进行评审 根据实际情况制定安全相关要求 1、用于危化品运输的车辆应符合要求，禁止使 用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车、叉车等。2 、根据危化品特性在车辆上配置相应的安全防护 器材、消防器材等。槽、罐应具有足够的强度和 齐全的安全设施及附件。3、运输易燃、易爆物 品的车辆，其排气管应装阻火器。应有防止电火 花和导除静电设施。车厢应有防止摩擦打火的措 施。有关人员须了解所承运的化学危险品的特性 及应急措施。车辆应按规定设置危险物品标志。 4、车况必须处于良好状态，如果车辆非本单 位，应将危险告知相关方。5、危化品运输单位 应有相应的资质。托运剧毒化学品应向公安部门 申办剧毒化学品公路运输通行证。驾驶员、装卸 员、押运员等应经过相应培训，持证上岗。必须 配备押运人员，并随时处于押运人员的监管下。 6、严禁超装、超载。严禁超速行使，与其他车 辆保持足够的安全距离。危化品运输应按规定时 间、路线行驶。7、危化品运输中途停车住宿或 无法正常运输，应向当地公安部门报告。化学品 运输途中出现意外，应立即向公安部门报告，并 采取一切可能的警示措施。8、材料装车后采取 封车措施，并在中途休息进行检查 E
可能产生的原因
有毒有害、易燃易爆等物品未分类摆 放，缺少标识 违反仓库管理的有关规定
现有控制措施
L 分类摆放（采取防滑措施，摆放不得高于安全高 度）、加装标识；加强检查，维护保养库房，执 行库房管理规定 / / E / /
风险评价 C / / D / / 等级 / /
重大危险源
改进 措施
20 21
/ /
风险评价 C D 等级
重大危险源
改进 措施
1 2 3 4 5
/ / / /
/ / / /
/ / / /
/ / / /
/ / / /
/ / / / /
6
火灾、爆炸
危化品运输单位、人员无资质；有毒有 害物品、易燃易爆物品等危险物品，无 相应保护措施；危化品运输未配备押运 员或相关人员不了解所承运的化学危险 品的特性及应急措施；危化品运输未按 规定时间、路线行驶；车辆上未配置与 运输危化品相应的安全防护器材、消防 器材，缺少安全附件
第 3 页，共 3 页
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2 6 6
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15 7 7
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15 42 42 / / / /
1 2 2
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/ / / / / / /
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危险源辨识、 危险源辨识、风险评价和风险控制清单
项目： 项目：物资供应
序号
阶段/活动/ 区域
储存摆放
危险源
火灾、爆炸、中 毒 各类伤害
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起重伤害、设备 损失
/ 1、起重机械定期年检，（吊车、起重机、卷扬 机）钢丝绳和吊具等必须符合国家有关起重机械 的技术要求和使用安全系数。2、吊装机械应装 有限速、限程、限量的设施及报警信号、幅度指 示器和极限位置限制器。3、作业时要有规定明 显的指挥信号和联络信号，指挥人员要佩带指挥 / 旗和口哨。4、作业人员都必须穿戴规定的劳保 用品。5、起重机司机、司索指挥必须经过安全 技术培训、考核，有劳动部门签发的操作证件， 持证上岗。6、起重工要对所吊物件的重量、重 / 心和应注意事项清楚。7、起吊前，必须将吊物 吊离地面300mm进行试吊，检查无误后，方可进 行正式吊装。8、起重臂运行面下严禁随意人员 走动、摆放车辆。9、起重工所用工具、撬杠、 0.5 吊钩、钢丝绳等要进行经常性的检查，不得工具 带伤作业。10、吊物应有牵引绳保持物体平稳。 1 11、靠近电力线的起重作业应符合有关规定中的 允许吊装距离。12、严格执行起重机“十不吊 1 ”，即⑴指挥信号不明不吊；⑵不准斜吊；⑶超 载不吊；⑷散装物件装得太满或绑扎不牢不吊； / ⑸吊物上站人不吊；⑹棱角吊物无防护措施不 吊；⑺6级以上风不吊；⑻埋地不明物件不吊； ⑼安全装置失灵不吊；⑽光线阴暗看不清吊物不 / 吊。 验收人员正确佩带使用合格劳保用品，有毒有害 、易燃易爆物品等必须有安全技术说明书 / /