煤化工废水“零排放”技术要点
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策随着我国经济的发展和能源需求的增加，煤炭化工产业已经成为我国能源和化工行业的重要组成部分。
随之而来的是煤化工废水处理问题，特别是新型煤化工废水的处理难度较大，零排放更是一项技术难题。
本文将就新型煤化工废水零排放技术问题进行探讨，并提出解决对策。
一、新型煤化工废水的特点新型煤化工废水是指通过煤化工生产过程中产生的废水，其特点主要表现在以下几个方面：1. 复杂的组成新型煤化工废水中含有多种有机物和无机物，如苯、酚、甲醛等有机物和硫化物、氨氮等无机物，含有的物质种类繁多，使得废水的处理难度较大。
2. 高浓度的污染物新型煤化工废水中的有机物和无机物浓度高，处理起来会对传统的生物处理技术造成困难。
3. 难降解新型煤化工废水中的有机物大多难以降解，使得处理过程中的处理周期延长，处理成本增加。
4. 高毒性新型煤化工废水中的有机物和无机物大多具有毒性和腐蚀性，处理过程中会对设备和人员造成危害。
二、新型煤化工废水零排放技术问题针对新型煤化工废水的特点，要实现零排放需要克服以下几个技术难题：1. 高浓度有机物处理技术新型煤化工废水中的有机物浓度高，处理技术需要能够有效去除高浓度有机物，降低废水中的有机物含量。
3. 废水资源化利用技术实现废水零排放的一个重要途径是将废水中的有用成分进行资源化利用，目前技术上还存在较大难题。
4. 废水处理成本问题新型煤化工废水的处理成本相对较高，如何降低处理成本，提高废水处理效率是一个亟待解决的问题。
三、解决技术难题的对策1. 开发高效的废水处理技术目前，一些高效的物理化学处理技术，如超滤、反渗透、电化学处理等已经开始在废水处理领域得到应用。
这些技术在去除高浓度有机物和难降解有机物方面效果明显，可在新型煤化工废水处理中得到应用。
利用生物技术、化学技术等手段，开发废水中有价值成分的提取和回收技术，实现资源化利用，减少废水排放，是未来的发展方向。
3. 加大科研投入，开发新型技术政府和企业应加大对废水处理技术的研发投入，推动新型煤化工废水零排放技术的研究和开发，促进废水处理技术的创新和突破。
煤化工污水零排放工艺技术分析
煤化工污水零排放工艺技术分析针对我国“多煤少油”的基本国情以及日益严峻的环保问题，为保证国家能源安全，缓解水资源匮乏的局面，减少水污染，“十三五”规划中要求合理发展现代煤化工，注意煤化工对环境的影响。
由于煤化工项目具有耗水量大、生产污水含盐量高、污水污染严重等特点，所以污水深度处理并回用，实现煤化工污水“零排放”就成了亟需解决的问题。
本文主要研究的是利用传统活性污泥法去除COD、N、P，利用超滤去除SS、胶体，利用反渗透、正渗透去除硬度、硅酸鹽等离子，最后采用蒸发结晶的方式生产出杂盐，实现零排放。
随着煤化工项目的不断发展以及日益严重的水资源和环境污染问题，工业污水的污染已经成为我国经济发展的绊脚石，同时在全球范围内也引起了相关专家和学者的共同关注。
怎样平稳地过渡--既不伤害生态环境，又能发展工业，是全球面临的共同课题。
有效的水资源管控和废水的回收利用是污水零排放的前提和保障。
一、煤化工污水的特点分析要实现污水回用并实现“零排放”，首先需确定回用水用途以及蒸发结晶后盐的处理方法，从而确定处理后水质、水量等数据，在此根底上考虑工艺的可行性，以及投资、运行费用及设备维护等因素，采用最正确的处理方案确保系统高效、稳定、可靠运行。
煤化工污水具有成分复杂且水量较大的特点，一般包括煤气化污水、循环水排污、化学水再生水、各装置生产污水以及生活污水等，其中煤气化污水具有高COD、高氨氮、含盐量高（硬度、硅）等特点，也是最难处理的一股水，循环水排污水及化学水再生水具有含盐量高（硬度、硅）的特点，各装置生产污水及生活污水具有高COD的特点。
二、各阶段工艺选择（一）生化处理阶段由于煤化工污水具有高COD、高氨氮的特点，所以在污水前期处理阶段采用传统生化处理方法去除水中COD和氨氮。
并在生化处理的末端增加浸没式超滤作为去除COD、SS、胶体的最后一个单元，产水可以到达COD<60，氨氮<10，浊度<1的标准，该出水可以到达部分回用。
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用随着环保意识的增强和煤化工产业的快速发展，煤化工污水处理成为一个备受关注的问题。
而“零排放”技术的应用在煤化工污水处理中，成为了解决这一问题的有效手段。
本文将就“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用进行探讨，并分析其在环保和产业发展方面所带来的积极影响。
我们来了解一下什么是“零排放”技术。
所谓“零排放”，是指通过技术手段将产生的污染物达到或接近零排放的状态。
在煤化工污水处理中，“零排放”技术主要包括高效膜分离技术、生物处理技术、化学处理技术等多种技术手段的综合应用。
通过这些技术手段，可以有效地将煤化工生产过程中产生的废水进行处理，达到零排放的目的。
煤化工污水中含有大量的有机物、无机物以及重金属等有害物质，直接排放会对周边环境造成严重污染。
对煤化工污水进行有效的处理，成为了一项迫切需要解决的环境问题。
而“零排放”技术的应用，为煤化工污水处理提供了一种高效、可行的解决方案。
采用高效膜分离技术对煤化工污水中的有机物和无机物进行分离和浓缩处理，可以有效地提高水的回收利用率。
高效膜分离技术具有处理效率高、过程简单、操作方便等优点，可以将煤化工废水中的有机物和无机物有效地分离，减少水的浪费，实现废水零排放。
生物处理技术作为“零排放”技术中的重要组成部分，可以有效地降解煤化工废水中的有机物和氨氮等污染物。
通过将污水经过生物反应器进行生物降解处理，可以将有机物转化为无害物质，大大减少了对环境的污染。
生物处理技术还可以通过生物膜法、活性污泥法等工艺对废水进行脱氮、除磷处理，有效地将氨氮、磷等有害物质转化为无害物质，进一步提高了煤化工废水的处理效率。
化学处理技术在“零排放”技术中也发挥着重要作用。
对于煤化工废水中的重金属等物质，采用化学处理技术可以进行沉淀、絮凝等操作，将其有效地去除。
通过化学处理技术，可以将废水中的重金属离子沉淀成固体颗粒，大大减少了重金属对环境的污染，实现了煤化工废水的零排放。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨煤化工是一种利用煤炭作为原料进行化学加工的技术，其产品广泛应用于能源、化工、冶金等领域。
然而，煤化工过程中产生的高盐废水一直是一个难题，其处理和排放对环境保护具有重要意义。
为了解决高盐废水的排放问题，煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
煤化工高盐水“零排放”技术的核心是采用膜分离技术对高盐废水进行处理。
膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法，通过膜的选择性透过性，将废水中的盐类、重金属和有机物等有毒有害物质分离出来，达到净化和回用的目的。
同时，膜分离技术具有能耗低、操作简便、自动化程度高等优点。
在煤化工高盐水“零排放”技术的应用过程中，还需要解决一系列问题。
首先，由于高盐废水中盐类的浓度较高，容易造成膜污染和结垢，降低膜的分离效果。
因此，需要采取适当的预处理措施，如适量稀释、添加抑垢剂、调节pH值等，以降低盐类的浓度和防止膜的污染。
其次，对膜的选择和设计也是关键。
不同的膜对盐类、有机物和重金属的分离效果不同，需要选择适当的膜材料和膜孔径来实现高效分离。
此外，膜模块的排列和操作条件的控制也对技术的应用效果有重要影响。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用不仅可以解决高盐废水的处理和排放问题，还可以实现废水资源化利用，减少对淡水资源的需求，提高水资源的利用效率。
此外，该技术还可以避免由于盐类排放引发的土壤盐碱化、地下水和水环境污染等问题，对煤化工行业的可持续发展具有重要意义。
综上所述，煤化工高盐水“零排放”技术的应用是解决高盐废水处理和排放问题的关键措施。
该技术通过膜分离方法对高盐废水进行处理，实现了高效的盐类、有机物和重金属的分离，达到了废水净化和回用的目的。
通过技术的应用，可以有效解决高盐废水对环境的危害，实现废水资源化利用，促进煤化工行业的可持续发展。
未来，我们应该进一步完善和推广煤化工高盐水“零排放”技术，为煤化工行业的发展提供更好的支持。
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用随着现代化社会和经济的不断发展，煤化工行业也随之不断发展，成为重要的支柱产业。
然而，煤化工生产过程中产生的污水污染，严重影响着环境和人们的健康。
因此，急需采用新的处理技术，才能达到“零排放”的目标。
“零排放”是指在产生废水、废气等污染物时，通过技术手段达到零排放的水平。
在煤化工污水处理中，采用“零排放”技术是实现煤化工产业可持续发展的必要手段。
目前，煤化工污水处理的“零排放”技术主要包括以下几种：一、高效生物处理技术高效生物处理技术是指通过生物学作用，将有机物转化为无机物、水和 CO2 等无害物质的过程。
这种技术不需要外加能量，对环境友好，具有减少化学污染的优点。
其主要处理方法包括生物接触氧化法（BCOD）、生物膜反应器（MBR）等。
其中，BCOD 是利用微生物将有机物质通过氧化作用转化成水和二氧化碳，再作为生物经过通气或不通气的接触池接触，使残留的有机物被降解。
MBR 则是将生物接触池与分离膜相结合，使微生物在分离膜上形成一个薄膜，从而提高了处理效率。
二、膜分离技术膜分离技术是利用膜过滤作为物理过滤手段，将污染物从废水中分离出来。
这种技术具有分离效率高、操作简单等优点。
同时，膜分离技术还可以利用纳滤膜、超滤膜等作为后处理工艺，将滤得的溶质、微生物等去除，从而提高了净化效果。
三、氧化酸处理技术氧化酸处理技术是指通过添加氧化剂和酸等化学物质，将污染物质转化为更易分离的物质的过程。
这种技术具有处理速度快、处理效果好等优点。
其中，Fenton 氧化法是目前比较常用的处理技术之一，它可以将难降解污染物质转化为可降解物质。
四、吸附处理技术吸附处理技术是指通过对污染物质进行吸附来将其从废水中分离的过程。
这种技术可以使用活性炭等吸附剂，来吸附一些难以处理的污染物质，如某些化学药品、染料等。
需要注意的是，决定“零排放”技术选择的关键因素是所处理的污染物质种类和特性。
因此，在具体选择技术时，应该针对具体情况选择不同的方法，以达到最好的处理效果。
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路发布时间：2021-04-29T15:52:15.823Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：王启明[导读] ：随着我国经济的迅猛发展和科技的不断进步，王启明41272619850710**** 内蒙古呼和浩特 010010摘要：随着我国经济的迅猛发展和科技的不断进步，化工煤炭产业有了很大的突破。
科技带来无限利益的同时，社会经济快速发展的同时带来了很多问题，包括环境和能源问题，制约着我国经济的发展，所以必须要及时解决这些问题。
煤化工企业的发展对我国环境和能源有重要的影响，必须要解决其生产过程中产生的废水，促进煤化工废水的零排放。
因此，就要积极探索新型煤化工废水零排放技术，结合我国现阶段废水零排放的情况，探索有效的技术，降低废水零排放技术工艺的运行难度和风险。
关键词：煤化工;零排放技术;问题;策略1煤化工废水分类和水质特征煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。
不同学者对煤化工废水的分类有一定区别，但一般可将现代煤化工企业废水按照含盐量分为两类：一是有机废水，主要包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其特点是含盐量低；二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。
2、新型煤化工废水零排放技术在当下我国的新型煤化工企业在进行废水零排放的处理中，依照废水中含盐量多少将废水处理方式划分为有机废水处理和含盐废水处理。
有机废水处理中，其废水含盐量比较低，主要就是企业的生活用水和生产导致的废水。
而含盐废水中的含盐量就比较高，主要是来自煤化工企业的循环水的排水、洗涤的废水和系统中除盐水排水。
不同的废水的种类对应着不同的处理方式，比如对有机废水处理应该需要经过预处理、生化处理和深度处理的三段式处理方式；含盐废水的处理方式要依照盐分含量的高低采用不同的处理方式。
煤化工废水零排放技术分析
煤化工废水零排放技术分析摘要：煤化工企业作为污染物排放产业，尤其是废水的排放，会对水体造成严重的污染。
所以，如何才能够使煤化工企业废水的零排放，就成为当前重点研究的课题。
在阐述煤化工废水零排放技术的基础上，通过实例分析，希望可以找出可行的方案。
关键词：煤化工；废水；零排放为了能够做好煤化工的生态环境问题与能源需求矛盾之间的协调，很多研究者都开始注重各种技术对于煤化工废水的处理，但是在实际的研究之中依旧存在一定的难度，还需要持续的推动近零排放技术的可持续发展。
1煤化工废水零排放废水处理的意义煤化工废水零排放处理技术的研究与应用，首先能够实现水资源匮乏的问题。
在废水处理中利用循环回收技术，提高水资源的利用率，并且也可以实现工业用水问题的解决。
其次，如果将煤化工的生产废水直接排入河流，会造成水污染，导致原本就稀缺的水资源变得更加稀缺。
所以，研究废水零排放处理技术，在一定程度上可以降低地下水污染带来的影响[1]。
2煤化工废水零排放处理工艺优化分析2.1完善废水预处理。
实施废水预处理，也就是将煤化工生产废水直接输送到混凝池，利用混凝剂，在混凝池之中进行混凝处理，然后通过过滤，再将其输送到絮凝池。
处理之后，通过过滤，就可以实现对废水的预处理。
不过，在实施预处理过程中，还需要考虑到不同废水的物质特点和对应的水质特征，添加相应的药剂，并且保证药剂对应的投入量[2]。
2.2注意废渣去向。
对于煤化工企业而言，需要注意对于废水废渣的直接处理。
在实施废水的回收净化利用之中，会有诸多残渣的存在，这个时候针对废渣的处理，往往会选择利用填埋等方式。
但是这样无法匹配废水零排放处理的要求，无法将废水之中的废渣完全处理。
因此，注重处理的环保性至关重要。
2.3改进蒸发结晶处理工艺。
蒸发结晶工艺，其包含了MED、MVR、NED多种技术。
其中，MED技术蒸发结晶需要大量蒸汽的消耗，并且对于产生出来的二次蒸汽也需要实施冷凝处理，这样会提高系统运行的成本。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
处理 与 回用是 非 常重要 的两 项 内容 ，包 括 处理 后
的生 产废 水 以及循 环排 污水 两 方面 。 目前 ， 很 多企
动， 在 实 际处 理 当 中存 在着 较 为复 杂 的特 点 ， 不 能 够 进 行有 效 的生物 降解 。 对此 ， 在 对 废水 进行 生 化
处理前 ， 可做 好强 化预 处 理措施 的应用 ， 以此 在 缩
处理全系统崩溃 ， 蒸发塘被迫成为污水事故池 ， 或 造成违 规 排放 ¨ ］ 。对 这种 现象 ， 目前 除做 好 风险 防
控措施 、 扩大事 故水 池 的面 积外 ， 基本 没 有别 的办 法。 第二 ， 工 艺方案 问题 。 目前 ， 蒸发 结 晶是 很多 企 业使 用 的 “ 零排放” 方式 ， 但 该 种 方 式 实 际应 用 中 能耗 高 。而 自然蒸 发塘 ， 由于其 占地 面 积较 大 ， 则
的 回用 能力 ， 减 少二 次 污染 ， 在 现今 煤化 Ｔ 废 水排
放 设计 当中 ， 通 常先 对废 水 进行 处 理 ， 之后 将 其 回 用 在循 环水 系统 中 。这 种情 况 增加 了对 后 续 废水 排 放 深度 处理 的难 度 ，并 为后 续循 环 回用 Ｔ 作带 来 了较大 的 困境 。 为有 效解决 此 问题 ， 部 分企 业在
废 水指 标 变化频 繁 。然 而后 段废水 处 理装 置 尤其
是 生 化 系统 的抗 冲击 能力 较 差 ， 废 水 指标 如 Ｃ Ｏ Ｄ 等 的波动 ， 将会 导致 生化 系统 崩 溃 ， 从 而 引起 废 水
２ 废水“ 零排放 ＂ 改进技术要点
在 开 展废 水 ” 零排放“ 工作过程中 ， 上 述 问题 的存 在 ， 对” 零排放“ 工作 目标 的实 现产 生 了较 大 的影 响 。为 了进 一 步发 挥 ” 零排放” 技术 效 益 和经
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用
“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用煤化工是一种重要的工业化工生产方式，但是其废水污染问题一直是制约煤化工产业持续发展的重要因素之一。
煤化工废水主要包含高浓度的有机物、重金属离子和氨氮等污染物，对环境和人体健康带来严重威胁。
为了解决这一问题，近年来，“零排放”技术在煤化工废水处理中得到了广泛应用。
“零排放”技术是指在生产过程中实现废水零排放的一种综合性技术体系，包括先进的污水处理技术、废水资源化利用技术和环境管理技术等。
煤化工废水处理中使用的“零排放”技术主要包括生物处理技术、膜分离技术和吸附技术等。
生物处理技术是目前煤化工废水处理中较为常用的方法之一。
在生物处理过程中，通过添加特定菌种和调节环境条件，使有机物和氨氮等污染物被菌群降解，达到净化水质的目的。
生物处理技术具有处理效果好、运行成本低等优点，可以实现煤化工废水的高效处理。
膜分离技术是一种通过半透膜将废水中的污染物与水分离的技术。
在煤化工废水处理中，可通过超滤、反渗透和电渗析等膜分离方法将废水中的有机物、重金属离子等污染物去除，达到零排放的效果。
膜分离技术还可以实现废水的浓缩和资源化利用，提高了煤化工生产过程中的资源利用效率。
吸附技术是一种通过吸附剂吸附污染物使之被固定的技术。
在煤化工废水处理中，常使用活性炭、离子交换树脂等吸附剂来去除废水中的有机物和重金属离子等污染物。
吸附技术具有选择性好、操作简便等优点，可以有效地去除废水中的有机污染物。
除了以上三种主要的“零排放”技术，还有一些辅助技术也可以在煤化工废水处理中得到应用。
例如利用化学沉淀、氧化酸化和高级氧化等技术来去除废水中的重金属和难降解有机物。
还可以采用分离膜技术、离子交换技术和蒸汽压缩技术等手段对废水进行浓缩和资源化利用。
“零排放”技术在煤化工废水处理中起到了重要的作用，可以有效地降低废水的污染物含量，达到环境保护要求。
随着技术的不断创新和进步，相信煤化工废水处理技术将会进一步提升，为煤化工产业的可持续发展提供更好的保障。
煤化工废水近零排放技术难点解析
煤化工废水近零排放技术难点解析所属行业: 水处理关键词：煤化工废水有机废水含盐废水煤化工废水处理零排放项目对煤化工项目的实施意义重大，是煤化工项目可持续发展的关键，目前神华新疆化工分公司煤化工零排放项目已经实施，经过不断的实践探索，煤化工废水零排放技术必定不断进步走向成熟。
鉴于此，本文对煤化工废水“近零排放”技术难点及措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：煤化工废水；零排放；现状；措施1煤化工废水“近零排放”处理技术现状目前，该领域已基本确立“预处理—生化处理—深度处理—高盐水处理”实现“近零排放”的技术路线。
但是，最终产生的结晶盐仍然含有多种无机盐和大量有机物。
从加强环境保护的角度出发，煤化工高盐水产生的杂盐被暂定为危险废物。
煤化工高盐水盐离子成分复杂，同时还含有高浓度的有机物，这两点是造成煤化工废水“近零排放”最终产生杂盐被暂定为危险废物的主要原因。
目前，国内外尚无煤化工高盐水资源化利用工程示范，虽然阶段性的试验研究通过“膜分离—蒸发结晶”分质分盐可实现氯化钠、硫酸钠等结晶盐的分离，但结晶盐中仍含有《国家危险废物名录》中列出的有机物成分，如长链烃类、杂环类物质、酯类和多环芳烃等，结晶盐性质尚无法界定。
另外，分离出来的工业盐在企业所在区域缺乏销路，必须外运销售，以实现资源化利用，而绝大部分煤化工企业的地理位置导致了高额运输成本的现实情况。
可见，在考虑目前煤化工“近零排放”处理技术完善的同时，还需要降低投资费用、因地制宜地执行煤化工“近零排放”处理技术。
2煤化工废水“近零排放”技术要点2.1浓盐水处理在反渗透处理环节中，浓盐水的组成中除了盐以外，还有其他组分，且相对复杂，包括：各种无机物、有机物、不同处理阶段的化学元素、阻止结垢溶剂、酸性物质以及不同环节的反应物质等。
只有将浓盐水处理环节的工作做好，才能保证零排放指标的实现。
在这一处理中，国内很多公司采用其对煤堆以及灰渣进行喷洒，但是目前这些灰场和渣场基本都是封闭式，用水量较少。
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煤化工项目耗水量巨大，煤转化新鲜水耗一般2.5t/t以上；煤化工项目废水产生
量也很高，煤转化废水产生量1t/t以上。煤化工项目大多分布在煤炭资源丰富的
西北地区，而这些地区恰恰水资源匮乏，水环境容量不足，甚至缺乏纳污水体，
为缓解水污染形势，《节能减排“十二五” 规划》和《国家环境保护“十二五”规划》
均提出了COD、氨氮等主要水体污染物减排8%的目标。2012 年国务院发布了
《关于实行最严格水资源管理制度的意见》，划出了至2030年前全国用水总量
红线、用水效率红线和区域纳污红线3条不可逾越的红线，从国家层面实行最严
格水资源管理。一些地方也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污
染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。国家
对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放也提出了严格的指标要求。在上述背
景下，水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈， 实现废水“零排
放” 已经成为煤化工发展的自身需求和外在要求。
煤化工废水分类及水质特点
对废水分类收集、分质处理是煤化工项目实现废水“零排放” 的前提条件。按主
要污染物类型划分， 煤化工废水一般分为有机废水和含盐废水。有机废水主要
包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其水质特
点是COD 和氨氮浓度较高。有机废水中， 气化废水所占比例最高， 占60%
以上，气化废水的水质主要和气化温度有关， 表1 统计了几种典型气化废水水
质情况。
从表1可以看出，鲁奇气化属于中温气化工艺，其废水成分最为复杂，含有难降
解的焦油、酚等，且氨氮浓度很高，需进行焦油和酚、氨回收预处理。国内酚氨
回收效率较国外有一定差距，酚、氨回收后气化废水的COD 和氨氮质量浓度仍
然较高，一般超过3000mg/L和300mg/L。废水所含有机污染物包括酚类、多环
芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机
化合物的工业废水。壳牌粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化等高温气化废水
水质相对简单，COD 质量浓度较低，一般在500mg/L 左右，但氨氮质量浓度
相对较高，一般在200mg/L左右。
含盐废水（也称清净废水） 主要包括循环排污水、化学水站排水等，其特点是
悬浮固体（SS）和总溶解固体（TDS） 浓度较高， 而氨氮和COD浓度相对较
低。废水TDS 浓度较高的主要原因是循环水系统、化学水系统对新鲜水的浓缩
和给排水系统化学药剂的添加，表2列出了典型循环排污水和化学水站排水水质
情况。