煤化工废水
《2024年煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》范文
《煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》篇一一、引言煤化工产业作为我国重要的工业领域，其发展对于经济建设和能源供应具有举足轻重的地位。
然而，随着煤化工生产的不断深入，所产生的废水问题也逐渐凸显出来。
煤化工废水具有成分复杂、污染物含量高、处理难度大等特点，成为了煤化工产业可持续发展的一大瓶颈。
本文旨在分析煤化工废水处理技术面临的问题，并探讨相应的技术优化措施。
二、煤化工废水处理技术面临的问题1. 成分复杂，处理难度大煤化工废水中的污染物种类繁多，包括有机物、无机物、重金属等，这些污染物的存在使得废水处理难度大。
传统的生物处理方法对于某些特定的有机物处理效果不佳，而物理化学处理方法虽然能够去除部分污染物，但往往伴随着高昂的处理成本和二次污染的风险。
2. 资源利用率低，能源消耗大煤化工废水处理过程中，资源利用率低，能源消耗大。
一方面，许多有价值的物质没有得到充分利用；另一方面，处理过程中需要消耗大量的电能、热能等能源，增加了企业的运营成本。
3. 缺乏统一的技术标准和规范目前，煤化工废水处理技术缺乏统一的技术标准和规范，各企业根据自身情况采用不同的处理方法，导致处理效果参差不齐。
同时，缺乏统一的技术标准和规范也阻碍了新技术的推广和应用。
三、技术优化研究1. 强化预处理技术针对煤化工废水成分复杂、处理难度大的问题，可以强化预处理技术。
通过物理、化学或生物方法对废水进行预处理，去除部分污染物，降低后续处理的难度。
例如，采用高级氧化技术、吸附法等对废水中的有机物进行去除。
2. 推广组合工艺推广组合工艺是解决煤化工废水处理问题的有效途径。
根据废水的实际情况，将不同的处理方法进行组合，形成组合工艺。
例如，将生物处理技术和物理化学处理方法进行组合，以达到更好的处理效果。
同时，根据实际情况调整组合比例和操作参数，以适应不同废水的处理需求。
3. 提高资源利用率，降低能耗在煤化工废水处理过程中，应注重提高资源利用率，降低能耗。
煤化工废水处理技术研究及应用分析
煤化工废水处理技术研究及应用分析随着工业化进程的不断加快，煤炭被广泛应用于各个领域，其中煤化工是重要的煤炭化工过程之一。
在煤化工过程中，生成大量的废水，其中含有许多有毒有害物质，给环境带来了严重的污染问题。
煤化工废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从煤化工废水的特点、处理技术及其应用进行分析，以期为煤化工废水的治理提供一些参考。
一、煤化工废水的特点煤化工废水的主要特点可以归纳为以下几点：1. 多元污染：煤化工废水中含有多种有机物、重金属及其化合物、悬浮物等，且浓度较高，属于多元污染。
2. 高浓度：由于煤化工生产过程中需要大量的水进行冷却、洗涤等用途，导致废水中有机物含量较高，也是煤化工废水处理的难点之一。
3. 难降解性：煤化工废水中的有机物多为多环芳烃等难降解有机物，难以通过自然降解达到排放标准。
4. 毒性大：煤化工废水中含有大量有毒有害物质，对水生生物和人体健康造成威胁。
煤化工废水的处理具有一定的复杂性和难度，因此需要采用合适的处理技术来进行治理。
二、煤化工废水处理技术目前，针对煤化工废水的处理技术多种多样，其中常用的煤化工废水处理技术主要包括生化处理技术、生物膜技术、氧化还原技术、吸附技术等。
以下将分别对这些技术进行介绍：1. 生化处理技术：生化处理技术是指通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质的一种废水处理技术。
该技术具有处理效果好、投资费用低、运行成本低等优点，适用于处理有机物浓度较高的煤化工废水。
2. 生物膜技术：生物膜技术是指在固体支撑体表面形成的生物膜上进行降解废水中的有机物和氮、磷等污染物的一种技术。
该技术具有高生物量、耐冲击负荷能力强等特点，适用于处理有机物和重金属污染物较重的煤化工废水。
4. 吸附技术：吸附技术是指通过吸附剂对废水中的有机物、重金属等污染物进行吸附，从而实现废水的净化的一种技术。
该技术具有吸附效果好、操作简单、易实现工程化等特点，适用于处理废水中有机物、重金属等含量较高的情况。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
煤化工废水来源和特点
煤化工废水来源和特点
1煤化工废水来源
煤化工主要是以煤炭为原料，在煤炭原料加工过程中有效应用化学技术进行产品加工，在加工过程中会产生成分简单的废水，废水中通常含有氨、氮、硫等各项难降解的有机物高达300余种，严峻破坏环境。
所以必需准时对煤化工废水进行科学有效的处理，否则将会对环境产生难以补救的毁灭。
2煤化工废水分类
依据煤化工废水的水质条件，我们能够看出主要有煤气化废水与煤液化废水、煤焦化废水。
例如在水质特征的煤气化工工艺中可以在造气炉出口运用循环水冷却喷淋系统，有助于降低煤气温度，可以将煤气中携带没有分解的焦油与气化剂微溶或者是溶于水中，并且对水中的有机杂质冷凝，可以洗涤掉煤气中的部分灰分，也能够产生大量的制煤气废水。
由于煤业化废水是煤炭转化为油品的过程，在此过程中会产生肯定的废水，主要包含硫、酚等等，含量越高越难降解，排放量越大也越难以有效处理。
而煤焦化废水是煤炭由于隔绝空气加热分解为焦油和煤气，在此过程中产生的废水，这部分废水氨、氮含量较高，含有的有机物污染种类较多，成分也极为简单，难以有效处理废水。
3煤化工废水特点
由于煤化工废水的涵盖污染物较多，煤化工生产工艺也较为简单，几乎每个工艺都会产生各类的污染物，各类污染物都会集中在废水之中，所以废水的成分极为简单，进一步加剧了废水处理难度。
假如选用专
业化处理方式进行化学技术处理，会导致色度与浊度较高，这也是煤化工废水的重要特征，主要缘由在于煤化工生产阶段过程中通常会产生各类的污染物，各类污染物主要集中在废水中，并且产生肯定的反应，假如反应后会产生色度偏大的物体，也加剧了废水的处理难度。
由于降解难度逐步加大，煤化工废水中的涵盖有机物数量逐步增多，也加剧了废水的处理难度。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。
这类废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染和危害。
煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染，降低水质，对水生生物和生态环境产生危害。
废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力，影响水生生物的生存。
煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质，对人类健康构成潜在威胁。
对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。
通过科学合理的废水处理工艺，可以将废水中的有害物质去除或转化，并达到排放标准，保护水环境，减少对生态环境的破坏。
废水处理还可以实现资源化利用，回收废水中有用的物质，减少生产成本，具有经济效益。
煤化工废水处理的重要性不言而喻，对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。
1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。
随着煤炭化工产业的快速发展，煤化工废水排放量逐渐增加，污染物浓度和种类也不断增多，给环境带来了严重的影响。
煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害，还可能对人类健康产生潜在影响。
研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面：煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节，其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。
目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题，急需开展更深入的研究和技术创新。
煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格，对废水处理技术的要求也日益增加，因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。
1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面：煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。
煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水是指从煤化工行业煤制烃和炼焦过程中产生的含碳污染物、氨态氮、矿物碱、悬浮物等有害物质的废水，需要经过处理才能排入污水管网或排放至其他污水处理厂继续净化。
煤化工废水处理技术是指将有害物质分离、收集、稀释，然后将煤化工废水有效地处理后排放到污水管网的一系列技术措施。
煤化工废水处理工艺主要有四种，分别是化学处理法、物理处理法、生物处理法和二次处理法。
（1）化学处理法是指采用化学药剂分解或氧化碳污染物等有害物质，使其变成对环境无害的物质。
化学处理法不但具有广泛的处理范围，而且能有效地降低污染物含量，有一定的水质恢复作用，能够快速有效地处理煤化工废水。
（2）物理处理法是指采用各种物理方法，如调节温度、湿度、压力、改变溶解状态等，将有害物质分离、收集、稀释，以净化污染水体。
物理处理法具有能快速收到废水中杂质，无需多余能耗和药剂，操作简单，可以用于大量废水的处理。
（3）生物处理法是指采用微生物代谢，将有害污染物转化成不污染或低污染的物质，并可以有效地减少煤化工废水的污染物，从而达到污染物的净化控制。
生物处理方法是一种技术操作容易，但具有复杂反应机理的处理方法，可以满足较高的排放标准。
（4）二次处理法是指将化学处理、物理处理和生物处理技术合成，达到污染物量减少和水质提高的目的。
二次处理法着重强调流程集成，及时准确控制每个处理环节，才能提高处理效率，确保煤化工废水排放的平衡性和安全性。
煤化工废水处理技术和工艺能够有效地净化煤化工废水，减少污染物的排放，改善和保护环境。
但除上述技术处理之外，还需要加强污染预防技术和污染源活性减排技术，以达到安全有效排放和最佳净化效果。
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究煤炭是我国最主要的能源资源之一，其化工生产过程中产生的废水一直是环境保护的重要问题。
煤化工废水含有大量的有机污染物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染和破坏。
对煤化工废水的特点及其处理技术进行深入研究，对于降低煤化工生产对环境的影响具有重要意义。
一、我国煤化工废水的特点（一）复杂多变的组成我国煤化工废水的组成非常复杂，包括各种有机物、无机盐、酸碱度等多种成分，其中有机物占据绝对的主导地位。
这些有机物大多具有毒性和难降解性，对水体和生态环境构成很大的危害。
（二）高浓度的有机物煤化工废水中含有大量的苯系化合物、多环芳烃等有机物，其浓度一般较高，很难通过传统的生化处理方法得到有效去除。
这些有机物对水体具有较强的污染性，对生物和环境产生严重的威胁。
（三）高浓度的重金属煤化工生产过程中，常常伴随着有机物的同时排放，含有大量的重金属离子，如铅、镍、铬等。
这些重金属对水体的生态环境造成毒害，并且在水体中有积累和富集的趋势，对生态系统产生长期的危害。
（四）高度酸性或碱性煤化工废水中常常伴随着高浓度的酸性或碱性成分，由于其PH值的不稳定性，很容易导致传统的生化处理工艺失效，从而对水体的处理造成一定的困难。
二、我国煤化工废水处理技术的研究现状（一）生物处理技术生物处理技术是当前煤化工废水处理的主要方法之一，通过利用微生物对有机物的降解和转化，达到净化水体的目的。
由于煤化工废水中有机物含量高、难降解，使得生物处理技术具有一定的局限性。
目前，针对煤化工废水中难降解有机物的生物处理技术，国内外研究人员大量进行了研究。
通过改进微生物菌群结构、增加降解菌种的活性、并加强内源性和外源性的辅助物质等手段，使得生物处理技术在处理煤化工废水方面取得了一定的进展。
（二）化学氧化技术化学氧化技术是对煤化工废水进行处理的重要手段之一，通过氧化剂对有机物进行氧化分解，使其分子链断裂，达到降解有机物的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 概述
我国的石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富。从长期来看，国内的石油资源难以满足 未来经济发展和人民生活水平提高对石油、天然气资源的需求。发展现代煤化工产业，即以煤气 化为龙头的化工产业，主要合成、制取替代石油化工产品和燃料油的产品，可促进后石油时代化 学工业的可持续发展。
物、硫氰化物、硫化物、铵盐等；有机污染物有多环芳香族化合物、氮、氧、硫的杂环化合物、
焦油等）。这类废水总体性质表现为酚类及油分浓度高、氨氮浓度高、生化有毒及抑制性物质多
等诸多特征，生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解，是一种典型的高浓度、高污染、
有毒、难降解的工业有机废水。
含盐废水（也称清净废水）主要包括循环排污水、化学水站排水等，其特点是悬浮固体（SS） 和总溶解固体（TDS）浓度较高，而氨氮和 COD 浓度相对较低。废水 TDS 浓度高的主要原因是 循环水系统、化学水系统对新鲜水的浓缩和给排水系统化学药剂的添加。表 2 列出了典型循环排 污水和化学水站排水水质情况。
有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，COD、 氨氮质量浓度一般可降至 100mg/l、15mg/l，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需要 进行深度处理。影响废水回用的水质指标主要有 COD、氨氮 TDS 等。GB50050-2007《工业循环 冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水 COD、氨氮和 TDS 的控制指标，分别为
有机废水处理
达标
出水 含盐废水处理
含盐废水处理
高浓盐水固化
均质调节
有机 废水
水解酸化 生化处理 介质过滤
均质调节
预处理
含盐 废水
澄清 介质过滤
浓盐水
介质过滤
高浓 盐水
高效反渗透
超滤
自然蒸发 或 机械蒸发
固体盐分 填埋
深度处理
一级反渗透
污泥带走
回用水
回用水
回用水
图 1 煤化工废水“零排放”典型工艺流程
3.1 有机废水处理工段
目前，煤化工行业有机废水处理工艺路线基本遵行（预处理+生化处理+深度处理）的三段 式处理工艺。
预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和 SS 及胶态 COD。对于鲁奇 气化废水，还要进行酚氨回收。值得注意的是由于萃取工艺的不同，国内酚氨回收装置对酚氨脱 除效率要远远低于国外装置，预处理后废水中酚氨浓度为国外的 3 倍以上，从而大大增加了后续 生化处理的难度，因此采用鲁奇气化的煤化工项目要实现“零排放”，首先要提高酚氨脱除装置的 脱除效率。生化处理工段，可根据水质及场地情况选择 A/O、A2/O、SBR、氧化沟、膜生物反应 器（MBR）等工艺。高温气化废水 COD 浓度不高，但氨氮浓度高，因此应选择硝化和反硝化效 果好的处理工艺。高温气化废水生化处理在设计时需要注意的是应重视废水ρ（COD）/ρ（N） 比。若ρ（COD）/ρ（N）比≤7 时，说明反硝化碳源不足，应考虑外加碳源，提高反硝化脱氮效 果，或采用短程硝化/反硝化新工艺，节省反硝化所需的碳源。
（2） 为保证出水稳定性和可靠性，防止出水水质波动对后续膜处理的冲击，应在深度处理 末端增加活性炭吸附工艺。为降低运行成本，活性炭吸附池设旁路系统，当出水水质良好时可不 经吸附直接进入后续工段。
有机废水经（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺处理后吗，进入含盐废水处 理系统进一步除盐。
3.2 有机废水处理工段
煤化工生产中所产生的废水包括：生产废水、生活污水、清净下水、初期雨水等。生产废水
第 3 页 共 11 页
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
主要来源于气化废水；生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水；清净下水主要来自循环冷 却水系统的排污水和脱盐水站的浓盐水；初期雨水主要是受污染区域的前 10min 收集雨水。煤 化工废水的主体水量是清净下水和生产废水。一般考虑将生产废水、生活污水、 初期雨水等进 行收集后处理回用，清净下水单独处理后回用。回用水一般考虑作为循环冷却水系统的补充水。 煤化工废水“零排放”典型工艺流程见图 1。
反渗透膜在水通量、脱盐率、脱除有机物和抗生物降解方面表现出极高的性能。一般，反渗 透装置的系统脱盐率≥98%，水的回收率≥75%。由于煤化工含盐废水水质相对较差，反渗透系统 水的回收率多在 60%-65%之间，回收率取值过高将会大大降低反渗透膜的使用寿命，提高处理 成本。反渗透系统还将产生 35%左右的浓盐水。浓盐水需进入浓盐水处理系统进一步处理。
第 4 页 共 11 页
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
30mg/l、5mg/l 和 1000mg/l。深度处理工段在设计时应注意两点。 （1） 深度处理工艺一般采用适合处理微污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。但有机废
水经过生化处理后，可生化性变差，B/C 值一般小于 0.3。若直接采用 BAF 工艺，对废水中有机 污染物基本没有去除效果，因此需要在 BAF 前端设高级氧化处理。可采用臭氧氧化工艺，提高 废水可生化性。
煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程， 主要包括焦化、气化、液化和合成化学品。中国是世界上最大的煤化工生产国。煤化工与石油化 工、天然气化工相比，具有工艺流程长、技术复杂、产品单一、产业链较短、环保问题突出、装 置投资高、经济效益低等弱点。
煤化工产业耗水量巨大，产生的废水量也大、水质复杂、污染物浓度高。而煤炭资源丰富的 地域，往往既缺水又无环境容量，废水虽然经过处理满足国家的相关排放标准，但由于无排放河 流或无环境容量，仍无处可排。水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈，寻求处 理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理技术，实现废水“零排放”已经成为煤化 工发展的自身需求和外在要求。
污染物种类
污染物质量浓度/（mg/l） 鲁奇炉（酚氨回收后） 壳牌粉煤气化
德士古水煤浆
焦油 总酚 氨氮 氰化物 COD
100-200 200-300 300-500
40 3000-4000
10-20 20
150-250 5
300-500
10 150-250
10 300-500
气化废水的水质特点是污染物浓度高，溶解或悬浮粗煤气中的多种成分（无机污染物有氰化
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 现代环境化工技术课程论文
学生姓名: 学生学号: 专 业: 日 期:
罗涛 115160910008 环境科学与工程
2016·06·13
第 1 页 共 11 页
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
类较多（如典型的钙盐、镁盐、氯化物、硝酸盐、硅酸盐、磷酸盐等）、污染物浓度高（污染物 的浓度是原水的 4 -10 倍）、成分复杂、水质外观清澈透明、无明显异味[1]。浓盐水中含有的各 种盐类，具有较高的利用价值，如从浓盐水“零排放”产生的固废中可以提取各种矿物质，以实现 资源化[2]。
3 煤化工废水“零排放”处理技术
its problems
Abstract: The characteristics of coal chemical wastewater are analyzed in this paper, and the current common wastewater zero discharge technologies are summarized as well. And finally the problems of coal chemical industry zero emissions technologies are pointed out, and the corresponding countermeasures and suggestions are given.
第 5 页 共 11 页
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
50000-80000mg/l）[3]以减少后续的处理规模、投资和能源消耗。另一部分是浓缩后的高浓盐水， 国内外对高浓盐水的处理一般采用蒸发的处理方式。 3.3.1 浓盐水传统预处理技术
浓盐水传统预处理包括絮凝、沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、微滤和超滤等预处理方法。 经过预处理后的浓盐水能够达到防止结垢、胶体污染、微生物污染、有机物污染和膜劣化等作用。 但传统的预处理技术存在运行效率低、能耗比较高的问题。除此之外，常用的预处理技术还有结 晶除垢技术和离子交换技术。 3.3.2 盐水膜浓缩处理技术
有
第 2 页 共 11 页
煤化工废水“零排放”技术及存在的问题
特点是 COD 和氨氮浓度较高。有机废水中气化废水所占比例最高，占 60%以上，气化废水的水 质主要和气化温度有关，表 1 统计了几种典型气化废水水质情况。
表 1 典型气化废水水质
3.3 浓盐水处理工段
浓盐水汇集了除盐水系统、循环水系统、锅炉排水以及回用水处理系统等浓水，其处理过程 一般要经历浓盐水处理和高浓盐水固化处理两个阶段。浓盐水的处理是制约煤化工废水“零排放” 的关键技术。如将浓盐水用于煤堆场及灰渣场的除尘洒水，由于很多渣场或煤场为封闭式设计， 所需调湿消纳的水量是有限的，而且浓盐水中含有的高浓度的氯离子进入原料煤容易腐蚀设备。 而且用于灰渣场的浓盐水还容易造成二次污染，影响灰渣综合利用产品的质量，所以该技术已被 行业所淘汰。若直接将浓盐水进行蒸发处理会产生高额的运行费用，故需结合一些其他先进的处 理技术，来降低能耗、资金投入及运行成本。一般先使浓盐水浓缩（TDS 质量浓度达到
2 煤化工废水的分类及水质特征