煤化工废水处理技术
《2024年煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》范文
《煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》篇一一、引言煤化工产业作为我国重要的工业领域，其发展对于经济建设和能源供应具有举足轻重的地位。
然而，随着煤化工生产的不断深入，所产生的废水问题也逐渐凸显出来。
煤化工废水具有成分复杂、污染物含量高、处理难度大等特点，成为了煤化工产业可持续发展的一大瓶颈。
本文旨在分析煤化工废水处理技术面临的问题，并探讨相应的技术优化措施。
二、煤化工废水处理技术面临的问题1. 成分复杂，处理难度大煤化工废水中的污染物种类繁多，包括有机物、无机物、重金属等，这些污染物的存在使得废水处理难度大。
传统的生物处理方法对于某些特定的有机物处理效果不佳，而物理化学处理方法虽然能够去除部分污染物，但往往伴随着高昂的处理成本和二次污染的风险。
2. 资源利用率低，能源消耗大煤化工废水处理过程中，资源利用率低，能源消耗大。
一方面，许多有价值的物质没有得到充分利用；另一方面，处理过程中需要消耗大量的电能、热能等能源，增加了企业的运营成本。
3. 缺乏统一的技术标准和规范目前，煤化工废水处理技术缺乏统一的技术标准和规范，各企业根据自身情况采用不同的处理方法，导致处理效果参差不齐。
同时，缺乏统一的技术标准和规范也阻碍了新技术的推广和应用。
三、技术优化研究1. 强化预处理技术针对煤化工废水成分复杂、处理难度大的问题，可以强化预处理技术。
通过物理、化学或生物方法对废水进行预处理，去除部分污染物，降低后续处理的难度。
例如，采用高级氧化技术、吸附法等对废水中的有机物进行去除。
2. 推广组合工艺推广组合工艺是解决煤化工废水处理问题的有效途径。
根据废水的实际情况，将不同的处理方法进行组合，形成组合工艺。
例如，将生物处理技术和物理化学处理方法进行组合，以达到更好的处理效果。
同时，根据实际情况调整组合比例和操作参数，以适应不同废水的处理需求。
3. 提高资源利用率，降低能耗在煤化工废水处理过程中，应注重提高资源利用率，降低能耗。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析煤化工企业的废水处理技术是一个重要的环保问题。
煤化工企业的废水处理技术和应用分析，对于保护环境和可持续发展具有重要的意义。
1.生物处理技术生物处理技术是目前应用较广泛的废水处理技术之一，主要涉及到好氧生物处理、厌氧生物处理等。
好氧生物处理一般采用曝气池、活性池等方式，其中曝气池是将空气对污水进行充氧，使污水中的有机质能够被充分氧化，达到减少有机质、除淤积物等作用；而活性池一般是采用生物膜法，通过污水接触生物膜，从而利用生物膜对有机物进行降解。
厌氧生物处理一般采用厌氧粘滞沉降池、厌氧反应池等方式，其中厌氧反应池一般采用厌氧微生物反应器，该技术可以消耗有机物、减少气体排放、降低处理成本等。
物理化学处理技术是分离和回收废水中有害物质的一种技术，主要涉及到沉淀法、吸附法、离子交换法等。
沉淀法是通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而达到除污的作用。
吸附法是利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附和分离，以达到净化水质的目的。
离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行交换，从而实现水质净化。
3.膜技术超滤膜是利用超细滤膜对废水中的大分子物质进行拦截和分离，达到净化水质的目的。
反渗透膜是通过对水进行高压逆渗透处理，使水中的离子、颗粒、微生物等被膜体拦截而分离出来，最终获得净水。
微滤膜是利用对膜孔径和筛选粒径进行匹配，从而实现对废水中的微粒、胶体、大分子有机物等的分离和去除。
二、应用分析生物技术在废水处理中应用较广泛，这是由于生物技术操作简单、成本较低，同时具有减排效果显著等优点。
但是，生物技术存在部分难以处理的废水，如高浓度、高毒性废水等。
2.物理化学技术的应用分析物理化学处理技术能够有效的分离和回收废水中的有害物质，其净化效率高。
但是，物理化学方法对污染容量大的有机物处理效果较差。
膜技术可以实现高效的污水处理和水再利用，其废水处理效果显著。
但是，该技术存在成本高、操作难度大等问题。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
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• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的目的。
在实际应用中，煤化工废水处理技术存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
一、问题：高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质，其中许多有机物质分子结构复杂，难以降解，对传统的生物处理技术具有挑战性。
对策：1. 加强预处理：采用物理、化学等方法对废水进行预处理，降低有机物浓度和复杂度，提高后续处理技术的效果。
2. 深入研究生物降解机理：通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径，优化微生物菌群组成，提高有机物的降解能力。
二、问题：固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物，如沉淀物、膜污染等。
这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质，处理不当会对环境造成二次污染。
对策：1. 采用资源化处理方法：对固体废物进行分离、干燥和破碎处理，将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。
2. 强化固液分离技术：采用高效的固液分离设备，如离心机、压滤机等，提高固体废物的饱和度和干燥程度。
三、问题：部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分，如重金属、氨氮等物质。
这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。
对策：1. 优化工艺流程：通过调整工艺参数，减少对环境有害物质的生成。
2. 加强前期分析和监测：建立废水处理前的样品分析和监测体系，对废水的组分进行全面分析，及时发现有害物质并采取相应处理措施。
四、问题：能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等，导致处理成本较高。
对策：1. 优化能源利用：采用节能设备、能源回收等技术手段，降低处理过程中的能耗。
2. 降低处理成本：通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式，降低设备、材料等投入成本。
煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题，如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。
煤化工废水处理技术简介0704
二、废水来源及分类
煤化工废水的特点：废水排放量大;污染物浓度高，成分极其复杂， 如烷烃、烯烃、多环芳烃、杂环类有机污染物，氨氮、硫化物、氟化物 等无机污染物，稠环芳烃、长链脂肪烃等致泡的油性物质，酚、氰化物 、硫化物等高毒性物质，还含有多种致色基团，COD、BOD均较高，生化 降解难度大。同时，煤质差异，设备生产负荷变动、分离收集和处理工 艺不够合理、管理水平差异等主客观因素也导致废水处理过程中产生来 水水质波动大，脱油、脱酚、脱氨装置运行效果不稳定、处理效率低下 等一些列问题，使得煤化工废水处理难度进一步加大。
三、煤化工废水处理常用工艺
优缺点对比：固定化生物技术，对菌种的要求高，适合处理一 些特定的难降解的废水;混凝沉淀法该技术比较成熟，应用广泛，但 是对废水的pH值要求高;吸附法效果好，但是存在吸附剂用量大、费 用高的问题的问题，适合处理含有固体颗粒较多的废水;超滤、反渗 透等膜处理法是一种新方法，对膜的要求高，优点就是处理后的水 质好，适合对处理要求高的工业废水。
(5)絮凝沉淀:主要用于去除悬浮物。该法在预处理和深度处理 中都有应用，对于可生化性较差的煤制油废水，为降低后续生化处 理的有机负荷，絮凝沉淀通常用于预处理阶段，絮凝剂有磁粉个石 灰-铁盐等。
三、煤化工废水处理常用工艺
2.生化处理 经过预处理后的煤化工工业废水，我们一般采用缺氧生物法、
好氧生物法相结合的处理工艺即A/O工艺，由于煤化工工艺废水中的 含有杂环、多环类化合物，用传统好氧生物法处理过后的废水中COD 指标很难稳定达标。于是为解决以上问题，有人又提出了一些新的 好氧生物处理方法，比如PACT法、厌氧生物法、流动床生物膜法 (CBR)，曝气生物滤池BAF法等。
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煤化工废水处理流程--------------------------------------------------------------------------------2009-9-22一、煤化工废水的来源煤化工（chemical processing of coal）是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺的今天，煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。
煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。
焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水，COD特别高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化，在烟煤或褐煤做原料时，废水中含有大量的酚、焦油和氨，水质相当差；此外，废水水质还与气化工艺有关。
煤直接液化产生的废水数量不多，废水主要来自煤的间接液化，包括煤气化和气体合成，前者已经介绍，气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水，主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。
二、煤化工废水的基本特点煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机化合物，主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标三、常见工艺煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
1、物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
2、生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：1）、改进的好氧生物法（1）PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
活性炭用湿空气氧化法再生。
（2)载体流动床生物膜法（CBR）CBR实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2-4倍，可达8-12g/L，降解效率也因此成倍提高。
独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解，整体系统的降解效率高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20－40天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
同时附着生长方式利于其它特殊菌群的自然选择，而这些特殊菌群可有效的降解煤气化废水中的特征污染物，特别是一些难降解的污染物，从而获得更低的出水COD浓度。
CBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理，也可应用于后续的深度处理回用单元。
2）、厌氧生物法一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术用于处理煤化工废水。
该法所用的反应器是由荷兰的G.Lettinga等于1977年开发成功的，废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。
设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。
另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。
3）、厌氧－好氧联合生物法单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。
煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。
其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。
采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
3、深度处理煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。
因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。
深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
1）、混凝沉淀沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。
其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。
在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。
2）、固定化生物技术固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。
经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。
3）、高级氧化技术由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。
高级氧化技术是在废水中产生大量的HO.自由基HO.自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。
高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。
催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。
4）、吸附法由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。
该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污染等问题，一般适合小规模污水处理应用。
4、各种工艺的优缺点近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
厌氧－好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。
但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。
利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。
四、先进工艺技术对比各种工艺技术的优缺点，我们选定了“物化预处理+厌氧水解、缺氧、好氧CBR（A2/O）+混凝沉淀+O3氧化+气浮滤池”工艺路线治理煤化工废水，并在云南某煤气化厂废水处理改造工程的成功应用中得到验证，该工艺路线是经济合理的、关键技术是成熟、稳定。
1、物化预处理：隔油-气浮1) 隔油池对于废水中油类的回收，最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是隔油池，不仅可以最大限度地降低废水中污染物负荷，同时也可以提高经济效益。
重力沉淀隔油池既能去除漂浮的油类物质，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
2) 气浮气浮工艺是是目前世界范围内的最高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。
气浮对于油质类物质的处理效果要大大好于混凝沉淀。
目前应用较为广泛的气浮技术主要有：尼克尼气浮、涡凹气浮、加压溶气气浮等。
尼克尼气浮和涡凹气浮运行维护简单，但处理精度相对较低；溶气气浮法处理效果好，但对水质要求较高，运行维护工作量较大。
采用溶气气浮艺可以获得理想的处理效果。
2、生物处理：厌氧（水解）－A/O联合处理工艺1) 水解酸化工艺水解酸化技术是一种简单高效的处理工艺，它能为后继好氧处理提供非常有利的条件，特别是在难降解污水处理上广泛应用。
厌氧发酵可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和产甲烷阶段这四个过程。
水解酸化工艺过程实际就是把厌氧发酵反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。
污水中的污染物按分散划分为悬浮状、超胶体、胶体和溶解性4 种不同形态。
根据工程上采用的简单分离方法来划分，定义为溶解性、胶体、超胶体和可沉的COD。
水解酸化对悬浮性物质的去除能力很强，所以水解酸化工艺艺适合污水中含悬浮状COD 比例较高的废水。
经水解酸化反应后，出水溶解性COD 比例提高。
在运转中经常有水解酸化池出水溶解性COD、BOD值高于进水的情况，这说明反应中确有相当数量的不溶性有机物溶解于水中。
可沉性、超胶体、胶体性和溶解性等不同物理状态的有机污染物迁移转化途径为首先水解酸化池中的大量微生物将进水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只要几秒到几十秒即可完成，因此，反应是迅速的。