煤化工废水处理方法
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工废水进行初步处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和大颗粒污染物。
预处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 水力平衡调节：通过调节进水量和出水量的平衡，保持系统的稳定运行。
2. 筛网过滤：利用筛网过滤器去除废水中的大颗粒杂质，如木屑、纸张等。
3. 沉淀池：将废水通过沉淀池，利用重力沉淀的原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底。
4. 溶解气浮：通过引入气体，使废水中的悬浮物浮起，形成气泡，再利用气泡的浮力将悬浮物带到液面上，最后通过刮泥器将悬浮物刮出。
5. 调节PH值：根据废水的酸碱度，适当调节废水的PH值，以便后续处理工艺的进行。
二、主处理阶段主处理阶段是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
主处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 活性污泥法：将废水与活性污泥混合，通过微生物的作用，将废水中的有机物降解为无机物。
然后通过沉淀池将污泥与水分离，废水经过处理后，可达到排放标准。
2. 厌氧消化法：将废水经过预处理后，进入厌氧消化池中，通过厌氧菌的作用，将有机物降解为甲烷等可燃气体，同时产生污泥。
然后通过沉淀池将污泥与水分离，废水经过处理后，可达到排放标准。
3. 活性炭吸附法：将废水通过活性炭吸附柱，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到去除有机物的目的。
4. 膜分离法：利用膜的微孔结构，将废水中的有机物、微生物和溶解性盐等分离，从而达到净化水质的目的。
三、后处理阶段后处理阶段主要是对主处理后的废水进行进一步处理，以达到更高的排放标准。
后处理工艺普通包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将主处理后的废水通过活性炭吸附柱，去除废水中的有机物和色度。
2. 高级氧化法：利用高级氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，对废水中的有机物进行氧化降解，从而达到去除有机物的目的。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水是指从煤化工行业煤制烃和炼焦过程中产生的含碳污染物、氨态氮、矿物碱、悬浮物等有害物质的废水，需要经过处理才能排入污水管网或排放至其他污水处理厂继续净化。
煤化工废水处理技术是指将有害物质分离、收集、稀释，然后将煤化工废水有效地处理后排放到污水管网的一系列技术措施。
煤化工废水处理工艺主要有四种，分别是化学处理法、物理处理法、生物处理法和二次处理法。
（1）化学处理法是指采用化学药剂分解或氧化碳污染物等有害物质，使其变成对环境无害的物质。
化学处理法不但具有广泛的处理范围，而且能有效地降低污染物含量，有一定的水质恢复作用，能够快速有效地处理煤化工废水。
（2）物理处理法是指采用各种物理方法，如调节温度、湿度、压力、改变溶解状态等，将有害物质分离、收集、稀释，以净化污染水体。
物理处理法具有能快速收到废水中杂质，无需多余能耗和药剂，操作简单，可以用于大量废水的处理。
（3）生物处理法是指采用微生物代谢，将有害污染物转化成不污染或低污染的物质，并可以有效地减少煤化工废水的污染物，从而达到污染物的净化控制。
生物处理方法是一种技术操作容易，但具有复杂反应机理的处理方法，可以满足较高的排放标准。
（4）二次处理法是指将化学处理、物理处理和生物处理技术合成，达到污染物量减少和水质提高的目的。
二次处理法着重强调流程集成，及时准确控制每个处理环节，才能提高处理效率，确保煤化工废水排放的平衡性和安全性。
煤化工废水处理技术和工艺能够有效地净化煤化工废水，减少污染物的排放，改善和保护环境。
但除上述技术处理之外，还需要加强污染预防技术和污染源活性减排技术，以达到安全有效排放和最佳净化效果。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
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• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
关于煤化工废水处理探究
关于煤化工废水处理探究煤化工废水是指在煤化工过程中产生的废水，主要包含煤气化、煤制油、煤制烯烃等过程中产生的废水，含有多种有机物、无机物和重金属离子等污染物。
由于废水中的有机物和重金属离子等对人体和环境有较大的危害，所以对煤化工废水进行有效处理是非常必要的。
煤化工废水的处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要是通过物理过程进行分离，如沉淀、过滤和吸附等，来除去废水中的悬浮物和颜色等杂质。
化学处理主要是利用化学方法进行处理，如调节pH值、添加化学药剂等来除去废水中的有机物和重金属离子等污染物。
生物处理主要是通过利用微生物来分解和降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。
在物理处理方面，常用的方法有沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用废水中的悬浮物重力沉降的原理，通过加入适量的沉淀剂来使废水中的悬浮物凝聚成大颗粒后沉淀下来。
过滤是利用滤材的孔隙作用，将废水通过滤材，使其中的悬浮物和颗粒物被滤材截留下来。
吸附是利用吸附剂的特性，使废水中的有机物和重金属离子等被吸附剂吸附住，从而使废水中的污染物得到去除。
在化学处理方面，常用的方法有调节pH值、添加化学药剂等。
调节pH值是通过添加酸碱来改变废水的酸碱性，从而改变废水中某些物质的溶解性，促进其沉淀或溶解。
添加化学药剂是通过添加适量的化学药剂，与废水中的有机物和重金属离子等发生化学反应，使其转化为不溶性或低溶解度的物质，从而达到去除废水污染物的目的。
在生物处理方面，常用的方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是通过加入氧气和适量的微生物，使废水中的有机物和微生物发生氧化反应，从而分解和降解有机物。
厌氧处理是在无氧或低氧条件下进行的，通过加入适量的厌氧微生物，使废水中的有机物发生厌氧发酵和厌氧降解等反应，达到净化水质的目的。
煤化工废水处理主要采用物理处理、化学处理和生物处理等方法。
根据废水的具体情况和要求，可以采用单一的处理方法或者多种方法结合起来进行处理，以达到有效净化废水的目的。
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染，因此煤化工污水处理成为了一项重要的任务。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理四个部份。
一、预处理1.1 污水调节污水调节是指对进入处理系统的污水进行流量和水质的调节。
主要包括流量均化、pH调节、温度调节等，以保证后续处理工艺的正常运行。
1.2 污水除砂煤化工污水中常含有大量的悬浮颗粒物，需要进行除砂处理。
除砂普通采用沉砂池或者机械除砂器，通过重力沉降或者机械过滤的方式去除颗粒物。
1.3 污水除油煤化工污水中常含有油类物质，需要进行除油处理。
除油普通采用物理方法，如油水分离器或者气浮池，通过重力分离或者气浮的方式将油类物质从污水中分离出来。
二、生物处理2.1 厌氧处理煤化工污水中常含有有机物质，通过厌氧处理可以将有机物质转化为甲烷等可再利用的能源。
厌氧处理普通采用厌氧池或者厌氧反应器，通过微生物的作用将有机物质分解。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物质。
好氧处理普通采用好氧生物反应器，通过好氧微生物的作用将有机物质氧化为无机物质和水。
2.3 混合处理有些煤化工污水中既含有可生物降解的有机物质，又含有难以降解的有机物质，需要采用混合处理工艺。
混合处理普通将厌氧和好氧处理结合起来，以达到最佳的处理效果。
三、化学处理3.1 混凝煤化工污水中常含有胶体物质和悬浮颗粒物，需要进行混凝处理。
混凝普通采用化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，通过与污水中的胶体物质和颗粒物结合形成较大的絮凝物，便于后续的固液分离。
3.2 沉淀经过混凝处理后的污水需要进行沉淀处理，以使絮凝物沉降到底部。
沉淀普通采用沉淀池或者沉淀槽，通过重力沉降的方式将絮凝物从污水中分离出来。
3.3 氧化煤化工污水中常含有难以降解的有机物质，需要进行氧化处理。
氧化普通采用化学氧化剂，如高锰酸钾、臭氧等，通过氧化反应将有机物质转化为无机物质和水。
浅谈煤化工废水常用处理工艺
浅谈煤化工废水常用处理工艺煤化工废水是指在煤的炼制和转化过程中，排放出的废水。
废水中主要含有有机物、重金属等污染物，对环境造成很大的污染。
因此，需要对煤化工废水进行处理，减少对环境的污染。
下面，我将介绍几种常用的煤化工废水处理工艺。
1.生化处理工艺生化处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使有机物被分解成无害的物质。
在操作过程中，需要添加一定量的细菌剂，控制好氧化还原电位、温度、PH等条件，以保证微生物的正常生长和有机物的最大降解。
生化处理工艺具有处理效果好、投资成本低和处理污泥易于处理等优点。
但是，它对废水的水质要求较高，对反应器的操作要求也很严格。
2.物理化学处理工艺物理化学处理工艺包括沉淀法、吸附法、膜分离法等技术。
其中，沉淀法是利用添加化学剂使废水中的污染物沉淀下来达到净化废水的效果。
吸附法是利用吸附材料吸附废水中的污染物，将污染物从废水中分离出来。
而膜分离法则是利用膜将废水中的污染物分离出来，达到净化废水的效果。
物理化学处理工艺处理效果稳定、处理速度较快、处理污泥量少等优点。
但是，它的投资成本较高，处理过程需要添加大量化学剂，处理后的污泥处理难度更大。
3.反渗透处理工艺反渗透处理工艺是利用半透膜将废水中的污染物截留下来，使洁净水透过膜而得到的一种物理化学处理技术。
其处理原理是在高压作用下，使洁净水透过半透膜而得到，而废水中的污染物则被截留下来。
反渗透处理工艺具有处理效果好、废水排放标准高等优点，但是处理工艺较为复杂，设备投资成本高，维护难度大。
综上所述，煤化工废水的处理需要选择适合的处理工艺。
一方面要根据煤化工废水中污染物的性质以及水量大小等情况选取合适的技术。
另一方面，还需要根据当地的法规标准加以考虑，以保证废水处理达到标准排放。
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煤化工废水处理方法
1.引言
煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。
煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2. 有机废水来源及水质
煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
3. 煤制气有机废水处理工艺选择
3.1 改进 SBR 工艺
SBR 生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个 SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。
改进的 SBR 工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。
3.2 PACT/WAR 工艺
粉末活性碳／湿式氧化再生 (PACT/WAR) 是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
活性炭用湿空气氧化法再生。
该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。
3.3 多级生物处理工艺
多级生物处理工艺主要包括了外循环厌氧处理系统、生物增浓同步脱氮系统、改良
A/O 氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系统、絮凝沉淀处理系统和滤池。
该工艺目前在哈尔滨煤气厂煤气化废水治理工程中得到应用。
三种煤制气有机废水处理技术均在实际工程中得到应用，但从技术成熟度，流程稳定性来相比，多级生物处理技术的均较好。
主要是由于以下因素：
(1) 含油污水进入含油废水均质罐，经水量调节和均质后，进入隔油沉淀池、气浮池除油，来水具有较大的冲击时，进入含油污水缓冲池暂存。
经除油后的废水进入外循环厌氧处理系统，经水解酸化并提高可生化性，之后进入均质池，并与其它有机污水混合均质。
(2) 外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时，实现部分有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担；外循环厌氧处理系统平均停留时间 40 小时，COD 去除率 30％~40％之间。
(3) 生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉以增加污泥浓度，控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧 (DO=0.3~0.5mg/L) 等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。
生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐，由于参与反应的微生物属于自养型微生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。
低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。
低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮，硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气，生物增浓同步脱氮工艺具有以下优势：①生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用，对难降解的 COD 和多元酚有较好的适应性，COD 和多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。
②生物增浓同步脱氮工艺在有效去除 COD 的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在生化池实现了脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。
③低溶解氧控制避免了大量＂氧＂的浪费，在废水处理站实现节能降耗。
④低溶解氧避免了泡沫的产生。
⑤生物增浓同步脱氮池内投加炭粉，增加微生物生物量。
⑥采用玻璃钢防风罩保护系统。
生物增浓同步脱氮池的 COD 去除率在 80％ ~85％之间，平均停留时间为 40 小时。
(4) 改良 A/O 氧化工艺处理是利用厌氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反硝化菌的作用，进一步降解废水中的 COD 和降解废水中的氨氮。
改良 A/O 氧化工艺的回流比可以根据需要随意变动，针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良 A/O 氧化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。
改良 A/O 氧化工艺在运行中定期加入菌种固定化载体，增强菌种的数量，平均停留时间为 32 小时。
(5) 活性硅藻土和碳粉吸附系统主要是通过活性硅藻土和碳粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的 CODCr，提高水体的可生化性；吸附方式采用廊道式高效动态方式，吸附 CODCr 去除率在 35％以上。
吸附后的出水经沉淀后进入后续的低负荷生物处理装置进行处理。
(6) 滤池是一种去除水中 SS 的深度处理技术，作为废水的回用深度处理手段，确保出水水质达到设计要求。
4. 结语
近年来不断有新的方法和技术用于处理煤化工有机废水，如改进好氧生物法、厌氧生物法，厌氧－好氧联合生物法等。
但任何单一处理技术，均难以高效稳定地将煤制气有机废水处理达标排放。
因此，采用多种处理工艺的优化组合是煤化工有机废水处理技术的发展方向。