煤化工废水处理工艺优化研究
煤化工废水处理技术优化研究
会因此而降低。
在目前的很多具体处理过程中，对某些煤化工企业处理后的废水进行收集检测后，会发现这些经过处理的废水中依然还存在着大量的有害物质，比如上文提到的CODcr 、氨氮等物质，除此以外，还存在着很多的酚类、氧、硫的杂环化合物等[1]。
1.3 煤化工废水的特点要想更有效的处理煤化工废水，那就需要首先了解煤化工废水的相关特点，这样就可以清楚地了解处理过程的先后顺序和难易点。
首先，废水降解程度低。
在目前的很多煤化工企业中，因为所采用的的材料较为丰富，所以在后续的加工过程中也可能产生各种不同的反应，从而出现多样的化合物，同时也会出现多种很难进行降解的有机物，比如联苯等，这导致废水处理的困难程度进一步加深。
其次，废水呈现的颜色较为明显，同时也很浑浊。
在整体的生产加工环节里，会运用到多种的加工工艺类型，而在这所使用的每一个环节中都会产生不同类型的污染物，并且结构复杂。
过程中同时还会造成很多的色素出。
多种色素相混合，就会使得废水比较浑浊，这在很大程度上使得废水更难处理。
最后，在废水中含有一定量的污染物。
这也是煤化工废水最为明显的特点，这是由于多个施工工艺综合作用所导致的。
因此煤化工废水都很难进行处理，处理中需要使用到多种不同的方法，对于人员和科技水平的要求都较高，一旦出现操作不当，都可能影响都最后处理的有效性。
2 化工废水处理现状现在我国所使用的处理煤化工废水的技术通常是生化法，这种方法能够有效的处理煤化工废水中的苯酚类及苯类的有害有机物，但是对于吡啶类、吲哚类、咔唑类、喹啉类等一些难降解有机物的作用能以达到理想的效果，这样就会导致处理后的煤化工废水中的CODcr 还是无法达到国家的一级标准。
并且大多的煤化工废水在使用生化处理的方法后，还是存在的较为明显的颜色同时较为浑浊，这是由于废水中含有较多的生色团和助色团的有机物。
所以，要将有效地对于这些煤气化废水进行处理，使其能够达到国家规定的排放标准或是能够回收再利用，要实施的主要措施就是能够减少CODcr 、氨氮、色度和浊度等指标。
《2024年煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》范文
《煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究》篇一一、引言煤化工产业作为我国重要的工业领域，其发展对于经济建设和能源供应具有举足轻重的地位。
然而，随着煤化工生产的不断深入，所产生的废水问题也逐渐凸显出来。
煤化工废水具有成分复杂、污染物含量高、处理难度大等特点，成为了煤化工产业可持续发展的一大瓶颈。
本文旨在分析煤化工废水处理技术面临的问题，并探讨相应的技术优化措施。
二、煤化工废水处理技术面临的问题1. 成分复杂，处理难度大煤化工废水中的污染物种类繁多，包括有机物、无机物、重金属等，这些污染物的存在使得废水处理难度大。
传统的生物处理方法对于某些特定的有机物处理效果不佳，而物理化学处理方法虽然能够去除部分污染物，但往往伴随着高昂的处理成本和二次污染的风险。
2. 资源利用率低，能源消耗大煤化工废水处理过程中，资源利用率低，能源消耗大。
一方面，许多有价值的物质没有得到充分利用；另一方面，处理过程中需要消耗大量的电能、热能等能源，增加了企业的运营成本。
3. 缺乏统一的技术标准和规范目前，煤化工废水处理技术缺乏统一的技术标准和规范，各企业根据自身情况采用不同的处理方法，导致处理效果参差不齐。
同时，缺乏统一的技术标准和规范也阻碍了新技术的推广和应用。
三、技术优化研究1. 强化预处理技术针对煤化工废水成分复杂、处理难度大的问题，可以强化预处理技术。
通过物理、化学或生物方法对废水进行预处理，去除部分污染物，降低后续处理的难度。
例如，采用高级氧化技术、吸附法等对废水中的有机物进行去除。
2. 推广组合工艺推广组合工艺是解决煤化工废水处理问题的有效途径。
根据废水的实际情况，将不同的处理方法进行组合，形成组合工艺。
例如，将生物处理技术和物理化学处理方法进行组合，以达到更好的处理效果。
同时，根据实际情况调整组合比例和操作参数，以适应不同废水的处理需求。
3. 提高资源利用率，降低能耗在煤化工废水处理过程中，应注重提高资源利用率，降低能耗。
煤化工废水处理技术研究及应用分析
煤化工废水处理技术研究及应用分析随着工业化进程的不断加快，煤炭被广泛应用于各个领域，其中煤化工是重要的煤炭化工过程之一。
在煤化工过程中，生成大量的废水，其中含有许多有毒有害物质，给环境带来了严重的污染问题。
煤化工废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从煤化工废水的特点、处理技术及其应用进行分析，以期为煤化工废水的治理提供一些参考。
一、煤化工废水的特点煤化工废水的主要特点可以归纳为以下几点：1. 多元污染：煤化工废水中含有多种有机物、重金属及其化合物、悬浮物等，且浓度较高，属于多元污染。
2. 高浓度：由于煤化工生产过程中需要大量的水进行冷却、洗涤等用途，导致废水中有机物含量较高，也是煤化工废水处理的难点之一。
3. 难降解性：煤化工废水中的有机物多为多环芳烃等难降解有机物，难以通过自然降解达到排放标准。
4. 毒性大：煤化工废水中含有大量有毒有害物质，对水生生物和人体健康造成威胁。
煤化工废水的处理具有一定的复杂性和难度，因此需要采用合适的处理技术来进行治理。
二、煤化工废水处理技术目前，针对煤化工废水的处理技术多种多样，其中常用的煤化工废水处理技术主要包括生化处理技术、生物膜技术、氧化还原技术、吸附技术等。
以下将分别对这些技术进行介绍：1. 生化处理技术：生化处理技术是指通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质的一种废水处理技术。
该技术具有处理效果好、投资费用低、运行成本低等优点，适用于处理有机物浓度较高的煤化工废水。
2. 生物膜技术：生物膜技术是指在固体支撑体表面形成的生物膜上进行降解废水中的有机物和氮、磷等污染物的一种技术。
该技术具有高生物量、耐冲击负荷能力强等特点，适用于处理有机物和重金属污染物较重的煤化工废水。
4. 吸附技术：吸附技术是指通过吸附剂对废水中的有机物、重金属等污染物进行吸附，从而实现废水的净化的一种技术。
该技术具有吸附效果好、操作简单、易实现工程化等特点，适用于处理废水中有机物、重金属等含量较高的情况。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。
这类废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染和危害。
煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染，降低水质，对水生生物和生态环境产生危害。
废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力，影响水生生物的生存。
煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质，对人类健康构成潜在威胁。
对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。
通过科学合理的废水处理工艺，可以将废水中的有害物质去除或转化，并达到排放标准，保护水环境，减少对生态环境的破坏。
废水处理还可以实现资源化利用，回收废水中有用的物质，减少生产成本，具有经济效益。
煤化工废水处理的重要性不言而喻，对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。
1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。
随着煤炭化工产业的快速发展，煤化工废水排放量逐渐增加，污染物浓度和种类也不断增多，给环境带来了严重的影响。
煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害，还可能对人类健康产生潜在影响。
研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面：煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节，其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。
目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题，急需开展更深入的研究和技术创新。
煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格，对废水处理技术的要求也日益增加，因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。
1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面：煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。
煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化煤化工废水是指煤气化过程中产生的含有大量有机和无机污染物的废水。
煤化工废水处理技术的优化是为了增加处理效果、节约能源、降低成本，而面临的问题主要包括废水难处理、技术复杂、高能耗等方面。
本文将从这些方面谈论煤化工废水处理技术的问题和技术优化。
煤化工废水通常含有高浓度的有机物和一定量的无机污染物。
这些有机物和无机污染物对环境和生态系统造成危害，因此需要进行有效的处理。
由于废水成分复杂、污染物含量高，传统的废水处理技术对煤化工废水的处理效果较差。
废水中可能还存在毒性物质和难降解物质，给废水处理增加了难度。
煤化工废水处理技术的复杂性也是面临的问题之一。
废水中的有机物和无机物种类繁多，且存在相互作用和转化的关系。
废水处理过程需要采用多种技术的组合，如生化法、物化法、微生物法等，以达到处理效果。
由于技术的复杂性和互补性，废水处理设备和工艺的设计和选择变得困难，增加了废水处理项目的投资和管理难度。
煤化工废水处理技术还面临着高能耗的问题。
废水处理过程通常需要大量的电力、燃料和化学药剂等能源，以维持废水处理设备的正常运转。
煤化工废水处理需要耗费大量的能源来进行氧化还原反应、生物降解等过程，导致能源消耗较高。
在技术优化中减少能源消耗成为了一个重要的发展方向。
为了解决煤化工废水处理技术面临的问题，可以采取以下几种技术优化措施。
可以加强前期的废水处理工艺和废水处理设备的设计，提高处理效果。
可以运用新型的生化反应器、高效吸附剂和净化剂等先进技术，提高煤化工废水的降解和去除效果。
可以采用物化联合处理工艺，结合化学和生物反应，提高废水处理的效率和稳定性。
可以开发和应用新型的废水处理技术，以提高处理效果和降低能源消耗。
如利用新型膜分离技术、生物降解技术和光催化技术等，可以提高废水中有机物和无机物的降解效果，减少化学药剂的使用，提高处理的可持续性。
可以加强废水处理技术的研发和创新。
通过探索新的反应机理和反应路径，提高废水处理的效率和稳定性。
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化煤化工废水是指煤化工生产过程中产生的废水，含有高浓度的有机物、钠盐、氨氮等污染物，对环境造成的严重危害不言而喻。
因此，煤化工废水处理技术的研究和发展已成为煤化工行业中一个重要的研究方向。
但是，该技术在实践应用中仍面临着很多问题，并需要不断优化来满足废水处理的要求。
一、问题：1.高污染物浓度煤化工废水中含有大量高浓度的有机物、钠盐、氨氮等污染物，使得废水处理难度极大，传统的生物处理技术难以处理这些高浓度废水。
因此，需要开发出更加先进、高效的处理技术来解决这一问题。
2.难降解性煤化工废水中的有机物通常是难降解的，难以通过传统的生物处理技术去除，需要结合化学处理和生物处理等多种技术手段进行处理，提高废水的降解效率。
3.余热问题煤化工厂通常需要高温和高压下进行反应，反应后的废水含有大量高温余热，如何有效地利用这些余热，提高能源利用效率，是需要解决的问题。
4.脱盐效率低煤化工废水中含有大量的钠盐，传统的生物处理技术难以去除这些盐类，需要采用离子交换、电渗析等技术进行处理。
但这些技术脱盐效率不够高，需要进一步研究和改进。
二、技术优化：1.生物与化学相结合由于煤化工废水中有机物含量高、难降解，因此生物处理难度相当大。
但是，我们可以采用生物与化学相结合技术，将生物处理和化学处理相结合，提高废水的降解效率。
比如可以采用生物接触氧化法和高级氧化技术相结合，使处理效果进一步提高。
2.正向渗透脱盐技术3.余热回收利用煤化工生产过程中会产生大量高温余热，如果不能有效地利用这些余热，会造成能源的浪费。
因此，可以在废水处理过程中引入余热回收利用技术，将这些余热收集存储起来，用于其他工业生产环节中。
4.多级处理技术总之，煤化工废水处理技术面临着许多问题，但是通过优化技术和研发新技术，可以有效地解决这些问题，实现煤化工废水的高效处理和净化。
关于煤化工废水处理探究
关于煤化工废水处理探究煤炭作为我国主要的能源和化工原料，其开发利用对国民经济发展和社会进步具有重要意义。
煤炭的开采和利用过程中产生的废水却成为一个严重的环境问题。
废水中含有大量的重金属离子、悬浮物和有机物，对环境造成严重污染，严重影响人民群众的身体健康和生产生活。
为了解决煤化工废水处理这一问题，科研工作者们进行了大量的探究和实践，取得了一些积极的成果。
本文将探究煤化工废水处理的相关知识，并分析目前的处理技术和存在的问题，为提高废水处理的效果和质量提出一些建议。
煤化工废水的特点煤化工废水的主要特点是高浓度、复杂性和多变性。
一方面，煤炭的提炼和利用过程中会产生大量的污水，其中含有多种有机物和无机盐类，比如酚、硫化物、氰化物等，这些物质对环境和生态系统构成威胁。
煤炭开采和利用的方式多样，每一种方式产生的废水特性也有所不同。
煤化工废水处理需要根据具体的情况采取相应的技术和方法。
目前的处理技术为了解决煤化工废水处理的难题，科研人员们利用化学、生物和物理等多种手段进行了相关研究。
主要的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要是利用过滤、沉淀、膜分离等方法将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，从而使水质得到净化。
化学处理采用各种化学药剂对废水进行沉淀、絮凝、离子交换等处理，以去除废水中的重金属离子和有机物。
生物处理则是利用微生物的代谢活性对废水中的有机物进行降解和转化，以降低废水中有机物的浓度，减少其对环境的危害。
虽然以上的处理技术在一定程度上可以改善煤化工废水的质量，但是在实际应用中仍然存在一些问题和困难。
存在的问题与挑战首先是处理成本高。
煤化工废水中含有多种有机物和重金属离子，处理的难度较大，需要用到大量的化学药剂和能源，使得处理的成本较高。
其次是处理效果不稳定。
由于煤化工废水的特性较复杂，采用单一的处理技术往往难以达到理想的效果。
废水中的污染物浓度和种类随着煤炭开采和利用方式的不同而变化，使得处理的效果不稳定。
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化
浅谈煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化煤化工是指利用煤炭或石油、天然气等有机物作为原料，经过化学反应、物理改性、催化裂解等工艺方法，生产能源、化工品和材料的综合性工业部门。
煤化工的发展为我国能源工业发展提供了重要的支撑，然而伴随着煤化工的快速发展，废水处理成为了一个不容忽视的问题。
本文将从煤化工废水处理技术面临的问题和技术优化两个方面进行探讨。
1. 大量废水排放煤化工生产中产生的废水量庞大，而且其中所含的化学物质种类繁多，高浓度污染物含量，难以直接排放，对环境造成严重威胁。
2. 污染物复杂煤化工废水中含有多种有毒有害物质，如重金属、氨氮、苯系物等，这些物质对环境和人体都具有一定的危害性，并且难以降解。
3. 处理成本高由于煤化工废水中污染物复杂，造成了废水处理工艺相对复杂，需要配备更高效的处理设备和药剂，增加了处理成本。
4. 技术降解性差目前的废水处理技术在处理煤化工废水时，降解效果不理想，很多有毒有害物质难以被有效降解，可能会对环境和人体造成危害。
二、煤化工废水处理技术优化1. 技术研发创新针对煤化工废水中复杂的污染物组成和含量高的特点，需要加强技术研发创新，开发出更加高效的废水处理技术和设备，提高废水处理的效率。
2. 聚合物吸附材料的研究应用聚合物吸附材料具有比表面积大、孔径可控、对特定污染物有高吸附能力等优点，可以作为煤化工废水处理的有效技术手段之一。
3. 生物降解技术的应用生物降解技术利用微生物对有机废水进行降解，可以有效地将有机物降解为无害的物质，减少废水中有机物的含量，并且生物降解技术可以降低处理成本。
4. 良好的管理制度建立健全的废水管理制度，加强对煤化工企业废水排放的监管，提高企业的环保意识和责任感，加强对煤化工废水处理的监督和管理。
5. 循环利用和资源化处理煤化工废水中含有大量有机物质和无机盐，可以通过适当的技术手段实现废水中有用成分的回收和资源化利用，达到减少排放、节约资源、减少排污的目的。
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煤化工废水处理工艺优化研究
摘要：煤化工生产主要使用煤炭作为原材料，煤化工生产期间形成大量工业废水，这些废水污染物成分复杂，很难通过污水处理设施处理污水。
清除污水中的化学成分，需要通过处理技术的优化，提高废水处理效率，进一步提高废水处理质量，保护生态环境。
因此，本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析，然后进一步研究了废水处理技术的优化，以期能有效提高废水处理质量，为控制环境污染问题做贡献。
关键词：煤化工；废水处理；优化
1煤化工废水的主要来源及种类
1.1煤化工废水的产生
煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的，生产的过程中则会产出工业废水，废水中含有许多复杂的化合物质，如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。
因此，应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术，尽可能降低其对环境的污染程度。
1.2煤化工废水的种类
1.2.1煤液化废水
所谓煤液化废水，就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水，主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节，煤液化工艺主要有两种：直接液化和间接液化。
这样的废水中含有酚和
硫类成分，含盐量较少但COD值较高，容易乳化且难以生化，成分难以彻底降解。
1.2.2煤气化废水
所谓煤气化，就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件，将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂，使煤或煤焦转变为水煤气的过程。
煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等，可见，煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。
煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺，不同的煤气化操作产生的废水类型也不同，其中污染物的浓度也是存在差异的。
1.2.3煤制甲醇、烯烃废水
煤制甲醇废水来源于气化废水，该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好，但是含NH3－N量较高，随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。
煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水，含有大量的有害物质，因生化或直接燃烧处理成本较高，所以处理难度系数较高。
1.2.4煤焦化废水
所谓煤焦化，就是指煤炭原料在真空、高温的条件下，经加热分解，转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。
该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物，成分十分复杂，废水处理很难达到标准。
2煤化工废水的主要特征
煤化工生产用水需求大，排出的废水成分相当复杂，是工业生产中典型难处理废水之一。
倘若废水处理不得当，随意排放，会严重破坏社会的生态平衡。
其主要特征如下：第一，高色度、高浊度，煤化工生产的各个环节都会产生多种污染物，混合在废水中，极易发生不良的化学反应，通常比较容易产生助色基团物质、含生色基团物质等；第二，难以彻底降解，废水中存在的喹啉、联苯等化合有机物很难被彻底降解；第三，废水含有的污染物种类复杂多样，煤化工生产流程是相当复杂的，每个环节都会产生不同的、繁多的废水污染物，简单的化学或物理废水处理技术很难将废水中的污染物处理彻底。
3煤化工废水处理技术面临的问题
结合目前生产废水的来源及组成，煤化工废水处理技术具体面临如下问题。
（1）处理废水所用设备成本较高，主要是因为符合节能环保要求的设备生产成本较高，要想满足节能环保要求就需要向废水处理净化剂方向加大成本投入，并且结合新型技术进行废水处理。
（2）废水处理不达标，煤化工废水中有害物质较多，且较难完全除去，因此很多处理工艺无法做到达标排放，这样废水依然无法直接排放或是排放后产生较大的危害，因此需要进行工艺改进。
4废水处理技术优化研究
煤化工企业生产废水污染物种类多且浓度高，进行处理时首先应该参照相关标准规范才能选择适宜的处理过程，生产废水处理标准如表1所示。
表1 回用水的水质标准
煤化工企业废水处理人员需要按照上述回用水的水质标准进行废水处理，处理流程大致为：生产废水→预处理→生化处理→深度处理→浓盐水处理→回收水。
4.1预处理
煤化工企业生产废水中含有大量难降解的有机污染物，首先要进行预处理过程，将这些难降解的有机污染物去除，但传统化学分离技术无法满足要求，一般情况下，生产废水中COD浓度为
3000~4000mg/L，氨氮浓度为800~1000mg/L进行废水预处理时，先利用沉砂池等处理设施进行集中静置处理，再利用格栅、筛网等处理设施进行捞毛、过滤等处理，然后利用砂水分离器对于过滤后的废水进行分液处理，必要时还需进行水质中和处理。
最终将生产废水的油相与水相分离开来，水油相隔离开后水相主要组成成分见表2。
表2 预处理后煤化工废水组成
4.2生化处理
经过预处理后的生产废水已经去除了大量的有机污染物，但仍有少量残留，需要对废水进行进一步深入处理，首先采用A/A/O技术对水相进行处理，降低水相中的COD值，A/A/O技术在传统的A/O 技术基础上添加厌氧微生物处理段，能将联苯、喹啉等有机物降解转化为链状化学物，通过物理沉降的方法，达到分离去除的目的，链状化学物可通过进一步分解成为断链化学物，该项技术对废水的预处理非常重要。
除此之外可以采用SBR技术，SBR技术是序批式活性污泥技术，利用活性污泥中的微生物在废水中发生好氧和厌氧反应，但更侧重于氨氮化物的去除，结合物理沉降的方法去除水相中的有机污染物。
4.3深度处理
经过生化处理后的生产废水，虽然还不能达到回用水的质量标准，但是COD值、氨氮含量、废水色度已经很难再通过生化技术进行处理，此时可以采用特殊化学方法对废水进行处理，依次对生化处理后的废水进行混凝沉淀、多介质过滤、膜技术分离、化学氧化等处理，混凝沉淀可以大大降低废水中颗粒物的含量，化学氧化法
可以将有机物氧化为活泼自由基团，通过与混凝沉淀相结合发生聚沉现象，经过相关流程后，废水中COD值、氨氮含量可以降至回用水标准以下甚至很低，但是废水中依然存在大量的无机盐，会导致水硬度。
4.4技术比对
传统的A/O技术使用普通活性污泥实现废水脱碳与脱氮处理，利用活性污泥中含有大量微生物的原理进行硝化或反硝化作用，而优化后的A/A/O技术在其基础上添加厌氧微生物处理段，能将联苯、喹啉等有机物降解转化为链状化学物，链状化学物通过进一步分解成为断链化学物，再经过物理沉降法分离除去。
SBR技术与
A/A/O技术相比，除利用活性污泥中的微生物在废水中发生好氧和厌氧反应外，能针对性的处理废水中的氨氮，结合物理沉降的方法能够有效地去除水相中的有机污染物，因此对含有氨氮较多的废水可以结合SBR技术进行处理，其他类型的煤化工废水可以侧重使用A/A/O技术进行前段处理。
5结束语
综上所述，废水处理效果的好坏直接关系着煤化工项目的建设与发展，同时也影响着我国化工产业的发展与进步。
因此，对煤化工废水处理技术的探索应该结合当前煤化工实际项目工程做进一步深入，对排放的化工废水应该及时采取科学、合理的处理措施，尽可能提高废水回收利用率，将节能、减排、绿色、环保的理念贯穿于废水处理技术之中，减缓水资源短缺危机，逐渐将我国的煤化工
行业转变成环境友好型、资源节约型、可持续发展的化工产业，进而促进我国煤化工产业的优化升级。