陶瓷的实习报告
日用陶瓷实习报告范文
实习单位：XXX日用陶瓷有限公司实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习内容：我在实习期间主要参与了日用陶瓷的生产流程和销售环节。
在生产部门，我了解了陶瓷从原料处理、成型、干燥、烧成到成品的一系列工艺流程。
在销售部门，我学习了如何进行市场调研、产品推广和客户服务等业务。
实习心得：1. 了解到日用陶瓷行业的现状和挑战。
随着市场竞争的加剧，陶瓷企业需要不断提高产品质量、创新设计和提升品牌形象以满足消费者的需求。
2. 掌握了陶瓷生产的基本工艺和流程。
通过实地操作，我对陶瓷的成型、干燥、烧成等环节有了更深入的了解，知道了如何制作出质量优良的陶瓷产品。
3. 学会了销售技巧和客户服务。
在销售实习过程中，我学会了如何与客户沟通、推销产品，并提供了良好的售后服务。
4. 认识到了团队协作的重要性。
在实习过程中，我意识到只有与同事密切合作，才能完成工作任务，实现企业目标。
5. 培养了自己的创新意识和实践能力。
在实际操作中，我不断尝试改进工艺、提高产品质量，锻炼了自己的实践能力。
实习建议：1. 加强产品研发和创新。
企业应不断研发新产品，以满足市场和消费者的需求。
同时，注重产品设计和包装，提升品牌形象。
2. 提高产品质量。
严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量达到或超过国家标准。
3. 加强销售团队建设。
培训销售人员，提高他们的业务能力和服务水平，以提升客户满意度。
4. 拓展市场渠道。
积极开拓国内外市场，争取更多的市场份额，提高企业知名度。
5. 加强企业内部管理。
优化管理流程，提高工作效率，降低生产成本。
通过本次实习，我对日用陶瓷行业有了更深入的了解，积累了实践经验，为今后的工作打下了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，不断创新，为我国陶瓷事业的发展贡献自己的力量。
实习报告：陶瓷烧结
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
陶瓷喷墨技工实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，陶瓷喷墨技术在我国陶瓷行业得到了广泛应用。
为了更好地了解陶瓷喷墨技术，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在某陶瓷企业进行了为期两个月的陶瓷喷墨技工实习。
二、实习目的1. 了解陶瓷喷墨技术的基本原理和操作流程；2. 掌握陶瓷喷墨设备的使用和维护方法；3. 培养自己的实际操作能力，提高工作效率；4. 为今后从事陶瓷喷墨行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 陶瓷喷墨技术简介陶瓷喷墨技术是将图案、文字等通过喷墨设备直接打印到陶瓷坯体上的一种新型陶瓷装饰技术。
与传统陶瓷装饰方法相比，陶瓷喷墨技术具有以下优点：（1）图案丰富，色彩鲜艳；（2）图案精度高，立体感强；（3）生产效率高，成本低；（4）环保、节能。
2. 陶瓷喷墨设备的使用与维护（1）设备操作：在实习期间，我熟练掌握了陶瓷喷墨设备的操作流程，包括开机、关机、参数设置、喷头清洗、图案导入等。
（2）设备维护：了解了设备的基本维护方法，如定期清理喷头、更换墨水、检查电路等。
3. 陶瓷喷墨工艺流程（1）坯体准备：将陶瓷坯体进行表面处理，确保表面平整、无杂质。
（2）图案设计：根据客户需求，设计图案，并导入喷墨设备。
（3）喷墨打印：调整喷墨参数，进行图案打印。
（4）后处理：将打印完成的陶瓷坯体进行烧成、抛光等工序。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 陶瓷喷墨技术具有广阔的市场前景，为陶瓷行业带来了新的发展机遇。
3. 在实习过程中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 实习使我认识到，作为一名陶瓷喷墨技工，需要不断学习新知识、新技术，以适应行业发展的需求。
五、实习总结通过两个月的陶瓷喷墨技工实习，我对陶瓷喷墨技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、维护和工艺流程。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为陶瓷行业的发展贡献自己的力量。
暑假实习报告陶瓷
一、实习单位简介本次暑假，我有幸在一家知名的陶瓷企业进行了为期一个月的实习。
这家企业成立于上世纪90年代，主要从事日用陶瓷、艺术陶瓷和卫生洁具的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和一支专业的研发团队，产品远销国内外，市场占有率逐年上升。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 陶瓷生产流程的了解在实习的第一周，我跟随师傅参观了陶瓷生产的车间，了解了陶瓷从原料开采、加工、成型、烧制到成品的全过程。
通过实地观察，我对陶瓷生产的各个环节有了更加直观的认识。
2. 陶瓷产品的设计在第二周，我参与了陶瓷产品的设计工作。
在设计师的指导下，我学习了如何运用设计软件进行产品绘制，并对陶瓷产品的色彩、图案、造型等方面进行了深入研究。
3. 市场调研在第三周，我负责对陶瓷市场进行调研，了解竞争对手的产品特点、市场占有率以及消费者需求。
通过查阅资料和实地走访，我撰写了一份市场调研报告，为公司提供了有益的参考。
4. 生产现场管理在第四周，我参与了生产现场的管理工作。
在师傅的带领下，我学习了如何对生产流程进行优化，提高生产效率。
同时，我还参与了产品质量检测，确保产品符合国家标准。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对陶瓷行业的了解。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的实践能力。
2. 团队协作与沟通能力在实习期间，我积极参与团队工作，与同事、师傅们建立了良好的沟通与协作关系。
这使我认识到团队协作在企业发展中的重要性。
3. 职业素养的培养在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真完成各项工作任务。
这使我更加明确了自己的职业规划，为今后步入职场打下了坚实的基础。
四、总结通过这次陶瓷行业的实习，我对陶瓷生产过程、市场现状以及职业素养等方面有了更加深刻的认识。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际中，为实现我国陶瓷行业的繁荣发展贡献自己的力量。
大窑实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，陶瓷行业在国内外市场占有越来越重要的地位。
为了更好地了解陶瓷行业的发展现状，提高自身的实践能力，我选择了大窑陶瓷有限公司进行为期一个月的实习。
大窑陶瓷有限公司位于我国陶瓷产业基地——江西景德镇，是一家集陶瓷研发、生产、销售于一体的现代化企业。
二、实习目的1. 了解陶瓷行业的发展现状和趋势；2. 掌握陶瓷生产的基本工艺流程；3. 提高自身的实践能力和团队合作精神；4. 为今后的就业和创业积累经验。
三、实习内容1. 企业参观在实习的第一天，我参观了公司的各个部门，包括原料仓库、成型车间、釉料车间、烧成车间、包装车间等。
通过参观，我对陶瓷生产的基本工艺流程有了初步的了解。
2. 原料采购在原料采购环节，我跟随采购部的工作人员学习了原料的采购流程，包括市场调研、供应商选择、质量检测等。
我了解到，原料的质量直接影响陶瓷产品的质量，因此采购部门对原料的质量要求非常严格。
3. 成型工艺在成型车间，我学习了陶瓷产品的成型工艺，包括手工成型、模具成型、注浆成型等。
我跟随技术人员学习了手工成型和模具成型的操作技巧，并对注浆成型工艺进行了了解。
4. 釉料制备在釉料车间，我学习了釉料的制备工艺，包括釉料原料的选用、釉料配方的制定、釉料研磨等。
我了解到，釉料的质量对陶瓷产品的外观和性能有着重要影响。
5. 烧成工艺在烧成车间，我学习了陶瓷产品的烧成工艺，包括窑炉类型、烧成曲线、烧成温度等。
我了解到，烧成工艺对陶瓷产品的质量至关重要，烧成过程中的任何一点偏差都可能导致产品不合格。
6. 包装与销售在包装车间，我学习了陶瓷产品的包装流程，包括包装设计、包装材料选择、包装工艺等。
我了解到，良好的包装不仅有利于产品的运输和储存，还能提升产品的市场竞争力。
在销售部门，我学习了陶瓷产品的销售策略和市场推广方法。
我了解到，销售部门需要根据市场需求和竞争状况制定合理的销售策略，以实现企业的销售目标。
四、实习收获1. 提高了自身的实践能力。
陶瓷顶岗实习报告
陶瓷顶岗实习报告篇一：陶瓷,实习报告篇一：陶瓷实习报告实习报告班级：实习名称：姓名：陶瓷制作学号：成绩：潮州市陶都卫浴配件有限公实习单位：实习地点：司 20XX年4 月26 日至 20XX年 5 月 3 日共1 实习时间：指导教师签名： 1 周实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都—潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业——陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。
切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。
翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。
等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。
起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序——改坯，只能作废。
装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。
改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。
粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。
陶瓷厂认识实习报告范文
陶瓷厂认识实习报告范文实习报告主要表述这一年或这一段时间的工作，计划实施情况，就是一种公布式的报告，让别人知道你在这一段时间的情况。
下面我们来看一下在陶瓷厂工作的实习报告吧。
陶瓷厂认识实习报告范文一： 1 前言生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
2 实习内容实习概况实习前——动员大会5月31日上午化学工程学院实习带队老师和领导给我们11级全体学生在1C108教室召开了动员大会。
会议内容如下：1.明确了本次生产实习应达到的目的和要求，以及实习对全面提高学生素质的积极意义，重点强调了实习期间的安全和纪律问题；2.实习工作初步部署：安排了实习单位及时间，指定了负责人及分组，要求带队老师认真负责，做好具体实习细节和任务的安排工作；3.鼓励同学们利用两天时间积极进行理论知识的储备及心理准备，通过上或进图书馆查询与实习内容有关的资料，复习巩固已学知识。
同时也作好克服困难、转换角色、适应新环境等的思想准备工作。
4.布置任务：要求实习期间认真学习，做好记录，实习完毕后做实习报告。
实习前——准备资料通过上、图书馆查阅资料，初步了解了陶瓷的工艺流程以及此次所要实习的唐山xx制瓷有限公司的概况。
为见习打下了良好的基础。
实习中——陶瓷厂概况20xx年5月，我们在唐山xx制瓷有限公司的技术人员及学校老师指导、介绍下，我们初步了解了陶瓷工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备等硬件配套设施。
陶瓷厂基本情况唐山xx瓷业有限公司，是XX年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司合资成立的中外合资企业。
陶瓷生产实习报告范文
一、实习目的为了提高自己的专业素养，增强实践能力，我参加了为期一个月的陶瓷生产实习。
本次实习旨在让我了解陶瓷生产的基本工艺流程，掌握陶瓷生产的各个环节，提高自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习单位及时间实习单位：某知名陶瓷生产企业实习时间：2020年6月1日至2020年6月30日三、实习内容1. 陶瓷生产基本工艺流程（1）原料准备：选取优质粘土、石英、长石等原料，进行粉碎、过筛、混合等预处理。
（2）配料：根据配方要求，将预处理后的原料按照比例进行配料。
（3）制坯：将配料后的原料进行搅拌、挤压、成型等工艺，制成陶瓷坯体。
（4）干燥：将成型后的陶瓷坯体进行干燥处理，排除水分，提高坯体强度。
（5）烧结：将干燥后的陶瓷坯体进行高温烧结，使原料中的各种成分发生反应，形成陶瓷制品。
（6）后处理：对烧结后的陶瓷制品进行打磨、抛光、上釉等工艺，提高产品的外观质量。
2. 陶瓷生产设备操作（1）原料输送设备：了解原料输送设备的种类、工作原理及操作方法。
（2）成型设备：掌握陶瓷成型设备（如：压砖机、挤出机等）的操作技巧。
（3）干燥设备：了解干燥设备的种类、工作原理及操作方法。
（4）烧结设备：熟悉烧结窑炉的种类、工作原理及操作方法。
3. 陶瓷生产质量管理（1）原料质量检验：对原料进行水分、细度、成分等检验。
（2）半成品质量检验：对成型、干燥、烧结等环节的半成品进行外观、尺寸、强度等检验。
（3）成品质量检验：对成品进行外观、尺寸、强度、耐压、耐磨等性能检验。
四、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对陶瓷生产的基本工艺流程有了更深入的了解，掌握了陶瓷生产的各个环节。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我亲自操作陶瓷生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互协作，共同完成实习任务。
4. 拓宽了视野：通过实习，我了解到陶瓷行业的现状和发展趋势，为今后的职业规划提供了有益参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷的实习报告陶瓷的实习报告6篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有成文事后性的特点。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家整理的陶瓷的实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。
陶瓷的实习报告篇1实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。
切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。
翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。
等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。
起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。
装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。
改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。
粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。
有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。
6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。
7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。
为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。
头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。
8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。
放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。
坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。
将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。
9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。
检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。
窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。
一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。
煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。
不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。
待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。
10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。
对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。
一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。
将产品分好级后分类放好等待出售。
实习的心得与体会：1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。
4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。
而且污染较严重，现在用气窑还好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。
5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。
综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。
陶瓷的实习报告篇2过完年了，一直自己也有在上网找工作、也去了不少招聘会进行了面试，在这段自己找工作的期间，我感触最深的是：找工作容易，但想找一份合适自己的工作却是一件很困难的事情，最后，经过我们宿舍的同学介绍，我去了一间做陶瓷的公司工作。
一、实习时间：20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日二、习地点：佛上市季华西路瓷海国际c区21栋19—20号三、实习单位：雄威实业四、实习部门：跟单员虽然第一个月只有600元的工资，而且搭车来回需要4个多小时，家里人一开始是很不同意我到那里做的，因为太远了，又没有得住宿，但我觉得如果能够学习到有关我们专业的知识辛苦也是值得的，所以最后还是坚持了自己选择，一开始去到的时候也是自己先熟悉一些陶瓷方面的知识，我怀着那份渴望学习到外贸知识的心使我坚持了两个多月，为什么我说只坚持了两个多月了，因为这是一间新的公司，还没有装修好，我在那里就像做装修工一样，每天都要爬高爬低的，而且那里空气又不流通，每天还要闻一些有毒的胶水味，而且我在这间公司也做了一段时间，觉得这间公司与外贸拉不上关系，本以为快装修完了，又快到陶博会，我是为陶博会而来的，我就要坚持下去，但我觉得我自己身体已经严重透支了撑不下去了，身体已经开始出现喉咙痛、头痛、发烧的症状了，最终在我的身体支撑不下的情况下和家人的极力反对下，我辞职了。
我开始觉得迷惑了，是我毅力不够还是我还不能适应这个社会，还是命运在玩弄我呢，为什么两份工作都是那么不如人意，我又开始了新的一轮找工作，尽管我是那么的焦虑和彷徨、害怕自己学历又不高、又没有经验，但我觉得我不能就这样认输，上天是公平的，关上了一扇门它还是会给我开一道窗的，在20xx年4月13日我到了中国陶瓷城找工作，锁定了几间目标公司，我又进行了一轮面试，很多都说要回去等电话，这是我心都慌了，通常听电话通知的，多数是失败的，但出乎我意料的是在4月14日接到了太古石材有限公司的电话，叫我15号去上班，这正好赶在4月18日陶博会前，那时我心里有说不出的心情和感受，但无论如何，这也是个好消息吧！陶瓷的实习报告篇3一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。
今天是认识顶岗实习的第一天，首站佛山。
以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。
只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。
这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。
集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。
包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。
佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。
金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。
今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。
他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。
我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体;3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%;4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成;5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。
没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。
6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。
检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。
由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。
这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。
常年不断窑，三班换工，产值可观。
现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向发展。
科技的进步，带来生产力的解放。
金意陶还有一种独特的仿古砖是上金属釉的，这种砖的生产是先上一遍金属釉之后再打磨，没打磨到的地方就成为我们看到的点状线状凹凸不平的金属釉色。
由于制作工序多，复杂，生产成本高，这种砖的市场价格也自然比普通砖要高。
接下来，我们又到中国陶瓷城和思想公园金意陶的两个展厅进行参观。
研发部门研发出这些各式各样的砖，单独看怎么看都显得单调，可是经过设计部门的设计师们这样子一搭配，效果就突现出来。
金意陶思想馆的几个部分都以“九”命名，它的镇馆之宝也是九块方形的天然大理石块。
因为“九”在中国是最尊贵的数字，我想金意陶的企业文化里有着一种霸气和高贵，其展馆用仿古砖加上少许欧式家具所做的设计，给人的感觉是古朴、高贵、典雅，却没有丝毫的让人讨厌奢华，是一种有思想的优雅。