立式组合机床动力滑台液压系统设计
液压传动课程设计组合机床动力滑台液压系统设计
机械设备控制技术课程设计说明书（论文）设计题目：液压传动课程设计所属学院：机械工程学院专业：数控技术姓名：陈延文学号： 5班级：10数控技术起讫时间：指导教师：李闯黑龙江工商职业技术学院目录1.课程设计任务书……………………………………………………第3页2.第一章设计任务书………………………………………………第4页3.第二章液压系统设计计算………………………………………第5页课程设计任务书第一章：设计任务书第一节：设计题目设计一台组合机床动力滑台液压系统。
第二节：设计参数工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环，工作台采用平导轨第三节：设计要求1.机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能经受必然量的反向负荷。
2.完成如下工作：①按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。
②肯定滑台液压缸的结构参数。
③计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。
第二章：液压系统设计计算第一节：负载及运动分析1工作负载 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力、导轨的摩擦力和惯性力。
导轨的正压力大小等于动力部件的重力.启动时只受静摩擦力,加速时受动摩擦力和惯性力,快进时只受动摩擦力,工进时受切削力和动摩擦力,其中切削力为F fw =10500N,快退时也只受动摩擦力.2摩擦负载因为卧式放置,所以正压力即为重力.由静止开始运动的时候受静摩擦力,运动的时候受动摩擦力.设导轨的静摩擦力为fs F 、动摩擦力为fd F 则： 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 N F f F N s fs 110055002.0=⨯=⨯= 动摩擦阻力 N F f F N d fd 55055001.0=⨯=⨯= 3惯性负载在系统加速的时候受惯性负载N N t m F m 46.2102.080.9605.45500=⨯⨯=∆∆=υ4各工况负载若是忽略切削力引发的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，而且设液压缸的机械效率η=，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1表1 液压缸各运动阶段负载表5快进、工进和快退时间和速度快进时的行程为l=100mm,整个快进进程可看做速度为v1=4.5m/min的匀速运动,所以快进时间为t=l/v1=100/1000⨯60=1S工进时的行程为l=100mm,此进程的速度为v2=60～1000mm/min,所以此进程的工进时间t=l/ v2=100/(60～1000) ⨯60=(6~100)s快退时的行程为l=200mm, 整个快退进程可看做速度为v3=4.5m/min的匀速运动,所以快退时间为t=l/v3=400/1000⨯60=第二节：肯定液压缸参数1.初选液压缸的工作压力参考同类组合机床见表2，初定液压缸的工作压力表 2 各类机械常常利用的系统工作压力2.肯定液压缸的主要结构尺寸本题要求动力滑台的快进快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸。
组合机床动力滑台液压系统-液压课程设计
湖南科技大学课程设计说明书课程名称：专业模块课程设计题目名称：组合机床动力滑台液压系统专业：机械设计制造及其自动化姓名：泮一平学号： 1153010531指导教师：刘长鸣2015年 1月 8日目录一、液压传动的工作原理和组成............................二、设计要求...........................................三、液压系统的工况分析..................................四、确定液压系统主要参数................................五、液压元件的选择......................................六、验算液压系统性能....................................七、设计小结...........................................一、液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
1、工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。
油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。
液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。
（2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。
组合机床动力滑台液压系统设计
龙岩学院课程名称：液压及气压传动设计题目：组合机床动力滑台液压系统设计院系：机电工程学院专业：13级机械设计组织及其自动化（2）班设计：陈朝敏2013043601陈凡2013043602指导老师：张雪华老师时间：二〇一五年四月二十四日目录1.确定液压缸的结构尺寸及工况图 (1)1.1负载图及速度图 (1)1.2初定液压缸的结构尺寸 (2)1.3液压缸工况图 (4)2.拟定液压回路 (5)2.1选择液压回路 (5)2.2组成液压系统图 (7)3.机械和选择液压元件 (8)3.1确定液压泵的规格和电机功率 (8)3.2液压阀的选择 (10)3.3确定管道尺寸 (11)3.4确定油箱容量 (11)4液压系统主要性能的估算 (11)4.1液压缸的速度 (12)4.2系统的效率 (1)24.3液压系统发热及温升的验算 (15)5总结 (1)66.参考文献 (16)组合机床动力滑台液压系统设计1）确定液压缸的结构尺寸及工况图（1）负载图及速度图。
①负载分析。
a.切削力：F l=24000Nb.摩擦阻力：F fs=f s·F G=0.2×510×9.8=1000NF fd=f d·F G=0.1×510×9.8=500Nc.惯性阻力：F m=ma=（F G·△v）/(g·△t)=(4998×3.5)/(9.8×0.2×60)=149Nd.重力阻力。
由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。
e.密封阻力。
键密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，取液压缸机械效率ηm=0.9。
f.背压阻力。
初算时暂不考虑。
根据分析可算出液压缸在各动作阶段中的负载，如表1所示。
加速F=F fd+F m649721快速F=F fd500555工进F=F l+F fd2450027222反向启动F=F fs10001111加速F=F fd+F m649721快退F=F fd500555②负载图、速度图。
立式组合机床液压系统论文
设计总说明任务来源：本课题来源于已有解决问题的设计。
设计标准：按照本工厂实际生产的标准，尽量向国家标准靠拢。
所有图纸应正确、规范、设计结构、工艺合理可行，力求达到产品的标准化、系列化、通用化。
设计原则：在设计过程中严格遵守学校毕业设计的设计原则，根据设计要求完成动力滑台的液压系统设计，在满足生产工艺和加工精度要求的前提下进一步提高精度。
使其在使用较少零部件的情况下更精、更好的完成加工要求，使操作方便、灵活、快捷易于实现自动化。
按照毕业设计任务书要求完成液压系统原理图、液压缸装配图、集成块图、液压控制装置装配图、泵站装配图并编写设计说明书。
本次毕业设计，巩固以前所学的专业知识，以及对其他专业知识的结合。
最后达到自己能够独立查阅相关资料，设计出一整套液压系统的能力和设计类似系统的设计思路。
本文通过对“立式组合机床动力滑台”的工况和工作要求的分析，应用液压技术实现组合机床动力滑台的工作要求。
液压动力滑台的设计要求:在满足基本生产的前提下，应克服原先机械动力滑台的速度换接不平稳、进给速度不稳定、功率利用不合理、精度低且在整个加工过程中不能长期保证、效率低、噪声大、发热量大。
设计应根据各个部分的设计要求详细完成“立式组合机床动力滑台液压系统的设计”。
根据要求主要完成了：液压系统原理图、液压缸、液压控制装置装配图、液压控制集成块、液压泵站装配图的设计。
在设计过程中对所设计液压系统中各组成元件的压力损失、调定压力、系统效率、发热和温升进行了估算。
液压缸的结构及安装形式应进行详细的设计，根据立式组合机床动力滑台的工作要求，本设计采用轴线摆动类安装方式。
液压缸的结构形式采用单耳环式。
在活塞杆的端部设置单耳环，将活塞杆固定，活塞缸带动工作台作往复直线运动。
采用这种安装方式主要考虑到组合机床在加工过程中可能会出现振动和冲击，从而将引起液压缸的挠曲，如果此弯曲变形得不到补偿，将促使活塞杆发生弯曲变形，这一弯曲变形将使活塞发生偏斜破坏液压缸体和密封性，导致液压缸的损坏。
立式组合机床液压系统设计 精品
液压课程设计立式组合机床液压系统设计XXX学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 方案的确定 (1)1.1整体性分析 (1)1.2拟定方案 (1)1.3比较方案并确定方案 (2)2工况分析 (3)2.1运动参数分析 (3)2.2动力参数分析 (3)2.3负载图和速度图的绘制 (4)3液压缸尺寸和所需流量 (5)3.1液压缸尺寸计算 (5)3.2确定液压缸所需流量 (5)4拟定液压系统图 (7)4.1确定液压传动系统的类型 (7)4.2液压回路的选择 (7)4.3拟定液压系统传动系统原理图 (11)5选择液压元件的确定辅助装置 (12)5.1选择液压泵 (12)5.2电机的选择 (12)5.3选择阀类元件 (12)5.4确定油管尺寸 (13)6油箱的设计 (14)6.1油箱容量的确定 (14)6.2估算油箱的长、宽、高 (14)6.3确定油箱壁厚 (14)6.4确定液位计的安装尺寸 (14)6.5隔板尺寸的计算 (15)6.6油箱结构的设计 (16)6.7辅助元件的选择 (17)6.8油箱其他附件的选择 (18)7液压系统的性能验算 (19)7.1回路中压力损失 (19)7.2油液温升验算 (20)7.3液压系统的效率 (21)7.4液压系统的发热升温验算 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统，已知切削负载为18258N，滑台工作速度为50mm/min,快进和快退速度为6.3m/min，滑台（包括动力头）的重量为97785N,往复运动的加速（减速）的时间为t =0.05 S,滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为114mm,工进行程为57mm。
1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止。
立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计(论文)开题报告
立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计(论文)开题报告立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计(论文)开题报告南昌航空大学科技学院学士学位论文毕业设计（论文）开题报告题目立式组合机床动力滑台液压系统设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号088105208学生姓名李虎指导教师柴京富填表日期201*年3月25日南昌航空大学科技学院学士学位论文一、选题的依据及意义：选题依据：选择动力滑台液压系统设计的课题主要是因为在工业生产中应用十分广泛，在实际生产中探讨液压系统中较常见的工艺方法和设计结构。
该课题涉及的知识面较广，设计要求也比较高，学生在设计过程中可以得到很好的锻炼，尤其是对思考能力。
课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传功、机械制造工艺等知识，对学生在设计方面性具有规范性作用。
课题要求学生在机械知识要足够的全面和较强的创新能力。
课题是典型的机械液压设计类课题，涉及机械液压方面的知识很广。
选题意义：（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握液压工艺，液压设计等相关机械设计的内容；掌握液压工艺与机械设计的基本方法和步骤，（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对液压系统的要求越来越高，二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
南昌航空大学科技学院学士学位论文第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计(1) 组合机床动力滑台液压系统设计液压系统是组合机床的重要组成部分，它为机床提供动力和润滑。
本文将介绍一种组合机床动力滑台液压系统的设计。
一、概述液压系统是一种利用液体压力能为主要驱动力的传动方式。
在组合机床中，液压系统主要用于驱动动力滑台，实现工件的加工操作。
本次设计的液压系统主要包括液压泵、油缸、油路和电气控制系统等部分。
二、液压泵液压泵是液压系统的核心部件，它把机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。
本设计选用变量叶片泵作为液压泵，其主要特点包括负载能力强、运行稳定、寿命长、效率高等。
三、油缸油缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，驱动动力滑台进行运动。
根据本次设计要求，选用双作用活塞式油缸。
这种油缸具有较大的推力和较高的速度，能够满足动力滑台在加工过程中对驱动力和速度的需求。
四、油路油路是液压系统中压力油流动的通道。
本设计采用较为简单的并联油路，即液压泵输出的压力油通过两个分油路分别进入两个油缸，推动活塞运动，实现动力滑台的往复运动。
在油路中设置溢流阀和节流阀，分别用于调节系统的压力和流量。
五、电气控制系统电气控制系统是液压系统的控制中心，它控制液压泵的运行和电磁阀的通断，从而实现液压系统的自动化控制。
本设计选用可编程控制器（PLC）作为控制系统的主要元件，根据加工工艺的要求，PLC控制液压泵和电磁阀的动作，保证动力滑台按要求的程序进行加工操作。
同时，PLC还可以实时检测系统的运行状态，保证系统的稳定性和安全性。
六、系统调试与优化完成液压系统的设计后，需要对系统进行调试和优化，以保证其性能和可靠性。
首先进行空载调试，检查系统是否存在泄漏或异常噪声等问题；然后进行负载调试，在一定的负载条件下测试系统的性能；最后进行加工试验，以检验液压系统在真实加工条件下的性能。
根据试验结果对系统进行优化调整，以使液压系统的性能达到最佳状态。
七、结论本文对组合机床动力滑台液压系统进行了设计。
组合机床动力滑台液压系统液压课程设计
湖南科技大学课程设计说明书课程名称:专业模块课程设计_________________________________题目名称:组合机床动力滑台液压系统专业: 机械设计制造及其自动化_______________________________姓名：_______ 泮一平_______________________学号: 1153010531 _________________________指导教师：________ 刘长鸣___________________________2015 年1月8日目录一、液压传动的工作原理与组成、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、—、设计要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、二、液压系统的工况分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、四、确疋液压系统王要参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、五、液压元件的选择、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、六、验算液压系统性能、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、七、设计小结、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、一、液压传动的工作原理与组成液压传动就是用液体作为工作介质来传递能量与进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀与管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动与回转运动。
驱动机床工作台的液压系统就是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
1、工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计
液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计
立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计
液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计
液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控
制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施
液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载
保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作
人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工
作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和
稳定性。
同时，还需要注重液压系统的安全保护措施，以保证操作人员的
安全和机床的正常运行。