单级泵动平衡
水泵检修技能试卷(第114套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】动平衡中从振动力分析表明：原始振幅A0、相位角相差不大，振幅值相差也不大，而且两向量在同一象限内，振幅的静不平衡分量大于动不平衡分量时，说明转子振动主要是由静不平衡引起的，只要在两侧平面的（）上加平衡重量就能消除机组的主要振动。
A．A侧叶轮B．对称位置C．反对称位置D．B侧叶轮【2】弹性圆柱销联轴器的弹性圈和柱销应为紧力配合，其配合紧力为（）mm。
A．0.1-0.3B．0.2-0.4C．0.3-0.5D．0.4~0.6【3】拆卸滚动轴承时应采用（）。
A．机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸B．榔头直接敲击C．榔头加垫铜棒或招被敲击D．压力机等挤压【4】冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只能用于（）的材料。
A．刚性好、变形严重B．塑性好、变形不严重C．刚性好、变形不严重D．塑性好、变形严重【5】正确建立质置管理点，突出质置关键是质量（）的保证。
A．标准B．达到要求C．控制D．管理【6】松水泵叶轮螺帽时，用（）来判定螺帽的旋向。
A．泵壳B．叶轮旋向C．正反方向都试一试D．叶片型式【7】中小型给水泵转子相对于静止部件的轴向位置是由平衡盘和平衡座的承力面来确定的，调整时这两个部件的最大允许磨损值为1mm,由此，转子在静止时入口侧轴向位置的允许偏移值为（）mm。
A．4+1=5B．4-1=3C．4-3=1D．5-4=1【8】标准煤的发热置为（）kJ/kg。
A．20934B．29307.6C．293076D．25120.9【9】给水泵运行中，当（）时最易发生汽化。
A．给水温度升高B．除氧器内压力忽降C．流量降低D．除氧器内压力忽升【10】水泵叶轮表面应无严重磨损，叶片无严重冲刷及（）。
A．腐蚀B．锈蚀C．汽蚀D．破损【11】轴承冷却水室与油室不得互相串通，油室应经（）h渗油试验后无渗漏。
A．4B．12C．24D．48【12】螺纹公称直径指的是（））之间的尺寸。
A．外螺纹牙顶和内螺纹牙底B．外螺纹牙底和内螺纹牙顶C．内、外螺纹中径D．内、外螺纹牙顶【13】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（）个测量点。
动静平衡原理及平衡方法知识讲解
6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及 相位。 10、停止平衡机、断电。 11、数据合格平衡结束，数据如不合格回 到第5项继续。
• 在线平衡步骤
1、准备
1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓 、在轴上合适部位贴反光贴纸。
曲线的最高点是转子最轻点，也就是平衡重量试加的位置。
（3）计算应加平衡重量
Q Sm axSm in 2
（4）检验：清除所有试加重。将Q加在曲 线最高点所对应转子的点，用手轻轻盘动 转子，让其自由停下，在转子的最下方作 个记号，并重复数次，若停的位置比较分 散，则说明显著不平衡已经消除。
• 动平衡 离线平衡（平衡机平衡）
• 前两种类型纯属特例，实际上转子的不平 衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。
• 平衡方法：
1.静平衡：在转子一个校正面上进行校正平 衡,又称单面平衡.
2.动平衡：在转子两个校正面上同时进行校 正平衡,又称双面平衡.
• 转子平衡方法选择与确定
振动处理原则：
1、较小转机：运行→检修消缺→平衡
2、大型转机：运行→平衡→检修消缺
3.平衡机检查。支架、滚轮（圈带式的还要检查皮带、张力架）
• 2、安装连接套筒（圈带式的直接上平衡机 ）、转子上平衡机。
• 3、测量各需记录尺寸并记录。
• 4、平衡机送电、开机输入数据。
• 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及 相位。
• 6、停止平衡机、断电。 • 7、根据记录进行加重或者去重。 • 8、平衡机送电、开机输入数据。 • 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及
承某个方向振动变化的量，称为在该转速下 这一平面的加重对轴承的振动影响系数。
叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
单级离心泵主要零部件的技术要求
单级离心泵主要零部件的技术要求离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。
无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需要逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
同时，铸件的尺寸准确也是泵安全运行的必要条件。
例如，铸件尺寸偏差太可能造成铸件壁厚不均，太薄处容易损坏。
离心泵主要零部件质量要求如下：①泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷；②泵体、叶轮等流道必须光滑；③叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准；④对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤；⑤对于高压泵的壳体必要时做水压试验，水压试验的压力见表1-7：表1-7泵壳体水压试验的压力泵入口压力/MPa试验压力/MPa持续时间/min液体≤1 1.5倍工作压力，但不小于0.2 5 水≤2 2倍工作压力10 水≤3 1.5倍工作压力10 水注：工作压力=设计庄力+泵允许入口压力⑥叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mtn/100mm;⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求；⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半；⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm;⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准；⑪轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动和轴向跳动允差见表1-8和表1-9;表1-8离心泵轴跳动允差轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动≤6 0.02 0.006 ＞50〜120 0.04 0.025 ＞6〜18 0.025 0.01 ＞120〜260 0.05 0.04 ＞18〜50 0.03 0.016表1-9离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动≤6 0.03 0.016 ＞50～120 0.06 0.06 ＞6〜18 0.04 0.02,5 ＞120～260 0.08 0.1＞18〜50 0.05 0.04⑫泵体止口外圆的径向跳动量见表1-10。
单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例
单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例摘要：离心泵在使用过程中存在驱动电机运行电流超额定电流，离心泵轴承振动和温度偏高，不能保证设备长周期稳定运行。
运用离心泵叶轮切割定律，重新计算叶轮尺寸，对叶轮进行机械切割，达到预期切割效果。
关键字：离心泵；叶轮；切割0引言离心泵安装后未能达到预期的满负荷运行效果，尤其是在供水高峰时，未能满足大负荷供水要求。
为了解决离心泵运行问题，曾考虑由离心泵厂家重新计算叶轮数据，制作新叶轮，再更换原装叶轮。
但是考虑到采购周期和费用问题，决定自己进行叶轮切割改造。
当离心泵出口阀门开度超过12%时，电机运行超出额定电流，离心泵流量仅是额定流量的71%,流量较小，且离心泵轴承振动和温度偏高。
1叶轮切割前现状和叶轮切割目的离心泵是卧式单级双吸水平剖分式结构，型号KQSN350-N4/765T,额定流量1450m³/小时，离心泵额定工作压力为2.0MPa，额定扬程200m,电机额定电流93.3A，正常运行时出口开度超过12%会造成电动机运行电流大于93.3A、出口压力1.9MPa。
由于离心泵出口压力在1.9MPa时，出口开度不超过12%，离心泵产生憋压，导致泵振动偏大，轴承温度在高值运行，无法满足设备长周期稳定运行的目标。
经过供水工艺系统实际测算，系统需要离心泵额定工作压力为1.7MPa，额定扬程170m,满负荷运行扬程高于130m，即离心泵满负荷运行表压大于1.3MPa，即可满足工艺要求。
叶轮切割前离心泵运行表压最大值是2.0MPa，离心泵运行压力明显高于供水系统运行压力，叶轮切割主要目的是降低出口压力（扬程）和离心泵功率，同时降低离心泵的轴承振动值和驱动电机运行电流。
2离心泵比转速计算n s = 3.65nQ1/2/H(3/4)式中参数名称及在本文中的取值： n s—比转速；Q—水泵或水轮机的流量m3/s，Q=0.19444m3/s，SH泵双吸Q=1/2Q；H—水泵扬程或水轮机水头m，H=200m；n—水泵或水轮机的转速r/min，n=1480/min。
泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法
泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法一、静平衡：静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
二、动平衡：动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。
三、转子平衡的选择原则：1、其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
3、原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
四、转子平衡的选择确定因素和依据：1、转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
五、转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：1、一个是转子几何形状为盘状；2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
转子的动平衡和静平衡
转子的动平衡和静平衡1、定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
水泵叶轮动平衡报告
水泵叶轮动平衡报告一台动平衡校正好的水泵不但稳定性好，同时也增加了使用寿命。
上海申曼动平衡机厂研究制造的专用平衡机系列，操作方便、测量精准。
具体操作请继续了解，在需要对水泵叶轮进行平衡检测的时候，将需要检测水泵叶轮放在平衡机上夹紧，在电脑上屏幕点击启动按钮，几分钟后，电脑屏幕上会显示出不平衡量的具体位置和大小，根据电脑提示，在工件上做好标记，将工件取出，增重或者去重。
申曼专用平衡机各类转子动平衡校正专用平衡机叶轮按其结构不同可分为四种形式：第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮；第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮；第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮；第四种形式，由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两个吸入口，称为双吸式叶轮。
半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。
水泵与叶轮的动平衡：水泵与叶轮是旋转体，工作要求对它的动平衡等级严格把控，一个动平衡性能良好的水泵叶轮不但运行平稳，效率高，而且使用寿命也会大大增加。
凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。
只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0。
4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6。
3级或G2、5)：1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转、分时，只要D、b<6时，应做动平衡。
2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
3、一般的单级离心泵不用做。
4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。
5、多级泵最好做一下。
6、高速泵最好做一下。
7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平衡试验，更换时,将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单级泵动平衡
单级泵动平衡是指在泵的设计中，通过合理的结构设计和配重来使得泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。
下面将从泵的结构设计和配重两个方面来详细介绍单级泵动平衡。
一、泵的结构设计
单级泵的结构设计是保证泵动平衡的重要因素之一。
泵的结构设计需要考虑以下几个方面：
1. 泵的叶轮设计：叶轮是泵的核心部件，其设计需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。
合理的叶轮设计可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
2. 泵的轴承设计：泵的轴承设计需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。
合理的轴承设计可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。
3. 泵的密封设计：泵的密封设计需要考虑密封材料的选择、密封结构的设计和密封性能的要求等因素。
合理的密封设计可以减小泵的泄漏和振动，提高泵的效率。
二、泵的配重设计
泵的配重设计是保证泵动平衡的另一个重要因素。
泵的配重设计需要考虑以下几个方面：
1. 叶轮配重：叶轮的配重需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。
合理的叶轮配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
2. 轴承配重：轴承的配重需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。
合理的轴承配重可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。
3. 泵体配重：泵体的配重需要考虑泵的结构和材料等因素。
合理的泵体配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
综上所述，单级泵动平衡是通过合理的结构设计和配重来保证泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。
泵的结构设计和配重设计是保证泵动平衡的重要因素，需要在设计和制造过程中充分考虑。