组合机床动力滑台液压系统
组合机床动力滑台液压系统
组合机床动力滑台液压系统目录§1课程设计任务书 (2)§1.1课程设计的题目 (2)§1.2课程设计的内容和任务 (2)§1.3课程设计的进度安排 (3)§1.4 参考资料 (3)§2负载分析 (4)§2.1负载计算 (4)§2.2负载速度图 (6)§3液压系统方案设计 (6)§3.1方案的分析 (7)§3.2组合机床动力滑台液压系统原理图 (8)§4液压系统参数计算 (10)§4.1液压缸参数计算 (10)§4.2液压泵的参数计算 (12)§4.3电动机的选择 (13)§5液压元件的选择 (15)§5.1液压附件 (15)§5.2液压主元件 (18)§6验算液压系统性能 (19)§6.1液压损失的验算及泵压力的调整 (19)§6.2液压系统的发热和温升验算 (22)§1 课程设计任务书课程名称：液压与气压传动课程设计设计题目：组合机床动力滑台液压系统指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日§2 负载分析组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。
它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序。
动力滑台是组合机床的通用部件，它上面安装着各种旋转刀具，常用液压或机械装置驱动滑台按一定的动作循环完成进给运动。
组合机床要求动力滑台空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大，速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。
根据课程设计任务书，要求设计一台组合机床动力滑台液压系统。
机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。
机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。
组合机床动力滑台液压系统
1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
1—背压阀；2—顺序阀 ；3，6，13—单向阀； 4，10—调速阀；5—压 力继电器；7—液压缸
； 8—行程阀；9—电磁阀 ；11—先导阀；12—换 向阀；14—限压式变量
叶片泵 图 YT4543型动力滑台
液压系统图
滑台的动作循环是；快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡铁停留 → 快 退→ 原位停止，如表所示。
表 YT4543 型动力滑台液压系统的动作循环表
注：“＋”表示电磁铁得电；“－”表示电磁铁失电。
2、一工进
4、死挡铁停留
1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点
液压传动
组合机床动力滑台液压系统
1.1 概述 1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
1.1 概述
组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高 的机床。组合机床的动力滑台上安装有各种旋转着的刀具，常用液压驱动这些刀 具作轴向进给运动。
3．三位五通电液动换向回路使滑台进退换向平稳
1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
液压传动
ห้องสมุดไป่ตู้
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计(1) 组合机床动力滑台液压系统设计液压系统是组合机床的重要组成部分，它为机床提供动力和润滑。
本文将介绍一种组合机床动力滑台液压系统的设计。
一、概述液压系统是一种利用液体压力能为主要驱动力的传动方式。
在组合机床中，液压系统主要用于驱动动力滑台，实现工件的加工操作。
本次设计的液压系统主要包括液压泵、油缸、油路和电气控制系统等部分。
二、液压泵液压泵是液压系统的核心部件，它把机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。
本设计选用变量叶片泵作为液压泵，其主要特点包括负载能力强、运行稳定、寿命长、效率高等。
三、油缸油缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，驱动动力滑台进行运动。
根据本次设计要求，选用双作用活塞式油缸。
这种油缸具有较大的推力和较高的速度，能够满足动力滑台在加工过程中对驱动力和速度的需求。
四、油路油路是液压系统中压力油流动的通道。
本设计采用较为简单的并联油路，即液压泵输出的压力油通过两个分油路分别进入两个油缸，推动活塞运动，实现动力滑台的往复运动。
在油路中设置溢流阀和节流阀，分别用于调节系统的压力和流量。
五、电气控制系统电气控制系统是液压系统的控制中心，它控制液压泵的运行和电磁阀的通断，从而实现液压系统的自动化控制。
本设计选用可编程控制器（PLC）作为控制系统的主要元件，根据加工工艺的要求，PLC控制液压泵和电磁阀的动作，保证动力滑台按要求的程序进行加工操作。
同时，PLC还可以实时检测系统的运行状态，保证系统的稳定性和安全性。
六、系统调试与优化完成液压系统的设计后，需要对系统进行调试和优化，以保证其性能和可靠性。
首先进行空载调试，检查系统是否存在泄漏或异常噪声等问题；然后进行负载调试，在一定的负载条件下测试系统的性能；最后进行加工试验，以检验液压系统在真实加工条件下的性能。
根据试验结果对系统进行优化调整，以使液压系统的性能达到最佳状态。
七、结论本文对组合机床动力滑台液压系统进行了设计。
组合机床动力滑台液压系统工作原理
组合机床动力滑台液压系统工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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组合机床动力滑台液压系统分析.
观察、互动交流
15
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归纳总结
组合机床动力滑台液压系统特点小结
总结
课件
听课、互动交流
5
学习成果
课堂提问，课后作业
学习评价
学习态度(出勤、学习表现)30%；课堂提问20％，学习作业50%
教学过程设计
步骤
教学内容
教学方法
教学资源
学生活动
时间分配(min)
1
明确任务/知识准备
(1)液压典型回路分析步骤；(2)组合机床动力滑台液压系 Nhomakorabea的功能；
引导文法
组合机床动力滑台液压系统回路图片与回路仿真动画；视频；仿真软件；课件；液压实训台
单元名称
组合机床动力滑台液压系统分析
单元学时
1
学习內容分析
知识点：
(1)基本液压回路分析方法；
(2)液压典型回路分析方法；
能点：
(1)熟悉各液压元件在组合机床动力滑台液压系统的作用及各种基本回路的构成。
(2)掌握分析典型液压系统的步骤和方法。
重点：
分析典型液压系统的步骤和方法
难点：
分析组合机床动力滑台工作顺序与相应的进回油路
听课、互动交流
5
2
项目引导
组合机床动力滑台液压系统的控制要求与动作循环
教师引导、回路仿真演示、头脑风暴
观察、互动交流
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操作训练
根据执行元件的控制要求分析各液压基本回路与元件的作用
教师示范、学生操作
观察、回答问题
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4
知识深化
(1)差动回路；
(2)速度换接回路；
(3)电磁铁和行程阀动作顺序与回路功能
组合机床动力滑台液压系统的设计
目录前言.........................................................................................................错误！未定义书签。
目录 (1)一、液压传动的发展概况 (2)二、液压传动的工作原理和组成 (3)三、液压传动的优缺点 (4)1、优点 (4)2、液压传动的缺点： (4)四、液压系统的应用领域 (5)1、液压传动在机械行业中的应用： (5)2、静液压传动装置的应用 (5)五、液压系统工况分析 (7)1、运动分析 (7)七、拟定液压系统图 (11)1、调速方式的选择 (11)2、快速回路和速度换接方式的选择 (11)液压工作原理： (12)八、液压元件选择 (15)1、选择液压泵和电机 (15)2、元、辅件的选择 (19)九、液压系统验算 (22)1．管路系统压力损失验算 (22)2、液压系统的发热与温升验算 (25)十、液压系统最新发展状况 (27)1、国外液压系统的发展 (27)2、远程液压传动系统的发展 (28)十一、注意事项 (30)十二、总结.............................................................................................错误！未定义书签。
致谢. (32)参考文献 (33)一、液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
组合机床动力滑台液压系统(引用)
LI.
液10压与气动技术
★ ★★★★
(6)原位停止
当动力滑台 退回到原始位置 时，挡块压下行 程开关，电液换 向阀处于屮位， 动力滑台停止运 动，变量泵卸荷。
液10压与气动技术
★ ★★★★
表1 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。
快进 一工进
1YA （1DT）
+ +
二工进
+
死挡铁停留
+
快退
F这行，爱这行
液压与气动技术
―组合机床动力滑台液压系统
扬州市职业大学郝欣妮
目 录
。 液压系统 。 组合机床动力滑台液压系统
，典型液压系统
液10压与气动技术
★ ★★★★
液压系统 液压系统定义： 由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等） 与 管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合） 或 能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。
5的 先导电磁换向阀1Y. A
得电, 使之阀芯右移，.左 位进 入工作状态。 .
.
丄.
□JT
T
3
2
JL 1
5
|2YA
液10压与气动技术
★ ★★★★
(2)第一次工进
用二位二通电 磁换向阀实现一 工进和二工进之 间的速度换接。
19
死 挡 铁 停 留
在快进行程结 束，滑台上的挡 铁压下行程阀。
Y
-------------------------------------------------------------1
并采用差动连接来实现快速前进；
③ 换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与时间 继电器发出的电信号控制换向信号；
组合机床动力滑台液压系统
液压系统的工作原理（四）
止挡块停留：动力滑台第二次工
作进给终了碰到止挡块时，不在前 进，停留一段时间，等到其系统压 力进一步升高，使压力继电器PS动 作而发出信号。
液压系统的工作原理（五）
快速退回：1YA、3YA断电，2YA通电，阀5右位接入控制油
路，使阀4的右位接入主油路，这时流量大，快退。 – 控制油路 ：
YT4543型动力滑台液压系统的特点
.低速进给运动平稳性好，速度刚 性好和较大的调速范围，回油路 上设置的背压阀改善了运动平稳 性。 .快进时能量利用合理，系统无溢 流损失，效率高。 .动作平稳可靠，无冲击。
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8.3 剪板机液压传动系统
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项目目的
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当前状态
进度与日程的宏观对比
–与进度相符的部分 –延期的部分 –超前的部分
意外的延迟或问题
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技术
所使用的新技术
–益处
所采用的标准
–益处
特地忽略的标准
–缺陷和益处
定义您使用的缩写！
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团体/资源
叙述本项目的资源分配设想
–人力 –设备 –场地 –所需的支持或外部服务 –制造 –销售
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过程
突出本项目的特殊之处 讨论使用新过程的前提、益处和问题
组合机床动力滑台液压系统
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目的和任务
目的
通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种 液压元件和基本回路综合运用的认识。
任务
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• JS01工业机械手液压系统工作原理
思考题1
第二节 压力机液压系统
一、概述
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末 冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－ 保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。
下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－ 停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下 滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。
二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理
（一）元件名称、作用
（二）工作循环要求 空载时：速度快，推力小 工进时：速度慢，推力大，速度稳定 速度换接：平稳 功率利用合理，效率高，发热小
（三）工作过程
（四）电磁铁动作顺序表
1Y 2Y 3Y YJ 行程阀
快进
+ - - - 导通
一工进
+ - - - 切断
3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。
4、顶出缸与主缸运动互锁。只有换向阀处于中位， 主缸不运动时，压力油才能进入阀便顶出缸运动。 这是一种安全措施。
第三节 塑料注射成型机液压系统
一、概述
塑料注射成型机简称注塑机，它将颗粒状的塑料加 热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段 时间，冷却成型为塑料制品。
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题2
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题3
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
思考题4
•元件名称、作用 •系统的工作过程 •电磁铁动作顺序表
3、主缸慢速接近工件、加压
4、保压
5、泄压，主缸回程
5、泄压，主缸回程
6、主缸原位停止
7、下缸顶出及退回
二、压力机液压系统特点
1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用 上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路， 功率利用合理。
2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。
二工进
+ - + - 切断
死挡铁停留 + - + + 切断
快退
- + +- - 断—通
原位停止 - - - - 导通
▪ 1、差动快进
2、一工进
3、二工进 4 、停留
5、快退（有杆腔充油）
6、原位停止
三、 YT4543型动力滑台液压系统特点
1、采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速回 路，把调速阀装在进油路上，而在回油路上加背压阀， 以获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高 的效率；
第七章 典型液压系统
1、学习目的 （1）了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； （2）熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种 基本回路的构成； （3）掌握分析液压系统的步骤和方法。
2、分析液压系统的步骤 （1）了解设备对液压系统的要求； （2）以执行元件为中心，将系统分解为若干子系统； （3）根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析， 搞清楚子系统由哪些基本回路组成； （4）根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作 和防干扰等要求，分析各子系统的联系； （5）归纳总结整个系统的特点。
主缸用M型电 液换向阀6换向； 下缸用K型电液换 向阀21换向。两 换向阀串联，泵 通过两个换向阀 中位压力卸载。
三、3150KN通用液压机液压系统工作原理
1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接
近工件、加压 4、保压 5、泄压，
主缸回程
6、主缸原位停止 7、下缸顶出
及退回
1、启动
2、主缸快速下行
2、采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进， 能量利用合理。
3、采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动 作可靠，转换位置精度高。
4、采用三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，使 换向时间可调，改善和提高了换向性能。
5平稳而无冲击。并采用换向阀中位卸荷，比用限压 式变量泵在高压小流量下卸荷方式的功率消耗要小。
注塑机的工作要求： 1、有足够的合模力； 2、有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50～100； 3、有可调节的注射压力和注射速度； 4、要求保压和可调的保压压力； 5、系统应设安全联锁装置。
塑料注射成型机
二、SZ-250A型注塑机液压系统特点
SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大容量 为250cm3。其特点如下： 1、用液压—机械增力合模机构保证了足够的合模力。 2、采用了双泵供油快速运动回路，满足了启闭模和注 射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。 3、采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。 4、多执行元件的循环动作靠行程开关按事先编程的顺 序完成。
第一节 组合机床动力滑台液压系统
一、概述
组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、 专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、 铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、 夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通 用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统 可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。
塑料注射成型机 工作循环
冷却 合模－>注射座前进－>注射－>保压－> 预塑
－>
注射座后退－>开模－>顶出制品－>顶出缸后退
第四节 机械手液压系统
液 压 机 械 手
一、概述
机械手模仿人的手部动作，由执行机构、驱动系 统、控制系统及检测装置三部分组成。驱动系统多采 用电液气联合传动。
二、JS01工业机械手
压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量 大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的 条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。
三 梁 四 柱 式 压 力 机
二、3150KN通用液压机液压系统组成
系统有两个泵， 主泵1为恒功率变 量泵，由阀5调压。 辅助泵2是低压小 流量定量泵，由 阀3调压。