钢板桩支护方案(化粪池支护)

一、工程概况

联华大厦项目采用10号钢筋混凝土化粪池，化粪池长度尺寸7200mm，宽度尺寸2900mm，高度尺寸3400mm。根据联华大厦岩土工程勘察报告1-1’工程地质剖面图显示，地面~-2.76m为素填土，-2.76~-17.16为粉砂、淤泥质粉砂；现地面标高为-400mm，开挖基底标高为-4300mm，整体开挖深度为3900mm；根据设计图纸化粪池定位及现场情况，东、西面采用1:1放坡开挖，南面原有基坑支护桩边缘故不需支护，北面是阿胞酒楼建筑物，没有足够的地方放坡开挖，为使开挖安全故采用9m新型拉森Ⅲ型钢板桩支护。

二、编制依据

1、图集03S702《钢筋混凝土化粪池》统一编号：GJBT-618

2、联华大厦岩土工程勘察报告，报告编号KC091257

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）

5、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社

三、施工准备

1、新型拉森Ⅲ型钢板桩示意图及主要参数如图3-1所示：

图3-1 新型拉森Ⅲ型钢板桩示意图及主要参数

2、钢板桩的检验及矫正

2.1、对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

2.2、验收标准：

①高度允许偏差±8mm；

②宽度绝对偏差+10mm；

③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；

④桩端平面应平整；

⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。

2.3、对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。

2.4、桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入和拔出，并将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。

3、主要工机具

采用挖掘机振动锤沉桩，如下图3-2所示，主要进场设备如表1所示:

图3-2 挖掘机振动锤沉桩示意图

表1 主要进场机械设备数量表

四、钢板桩支护施工

1、钢板桩支护施工流程

测量放线→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板施工→钢筋砼池壁施工→顶板施工→回填土方→拉森钢板桩拔除→桩孔处理

2、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

2.1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

2.2、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

2.3、钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

3、钢板桩的打设

施工机械采用履带式挖掘机振动锤沉桩。

3.1、放线：先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

3.2、送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

3.3、打桩：单桩逐根连续施打，每块钢板钢自起打到结束中途不停顿，注意桩顶高程不宜相差太大。用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。

3.4、调整：在插打过程中随时监测每块桩的倾斜度不超过2%，当出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。4、钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

4.1、桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

4.2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

4.3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用手动或电动葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

4.4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

5、钢板桩的拔除

5.1、采用挖掘机振动锤进行振动拔桩，先用拔桩机夹住钢板桩顶部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔；拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔因难或拔不上来时，应停止拔桩，可先往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。

5.2、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

五、基坑监测措施