化粪池施工方案
化粪池施工方案.
化粪池施工方案
一、前期准备
在进行化粪池施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的勘测和规划。
确定施工位置，以及化粪池的尺寸和深度。
在确定好位置后，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁、平整。
二、施工材料准备
1.建筑材料：水泥、砂子、石子等；
2.施工工具：铲子、平整机等；
3.安全防护用具：安全帽、手套、工作服等。
三、施工步骤
1.在施工位置进行打桩定位，确定化粪池的位置和大小。
2.开挖化粪池基坑，根据设计要求调整基坑的深度和尺寸。
3.在基坑底部做好垫层，以保证基坑底部平整稳固。
4.搭建化粪池的支模，根据设计要求进行支模的安装。
5.浇筑混凝土，填充化粪池内部，同时注意混凝土的均匀性和密实性。
6.等待混凝土充分干燥后，拆除支模，对化粪池进行检查和修整。
7.进行化粪池的密封处理，确保化粪池的密封性和防渗性。
8.进行化粪池的检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2.施工人员要具备相应的施工技术和经验，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成干扰。
4.施工过程中遇到问题要及时处理，确保施工进度顺利进行。
五、施工验收
施工完成后，需要进行化粪池的验收。
验收包括化粪池的尺寸、密封性、防渗性等方面的检测。
只有通过验收并符合要求的化粪池才能投入使用。
以上是化粪池施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案化粪池是指用来收集和储存人类和动物的粪便及其他有机垃圾的设施，通常是一个由混凝土或其他材料制成的容器。
化粪池的施工需要专门的方案设计，下面是一份关于化粪池施工的专项方案。
一、前期准备工作1.确定化粪池的规格和容量，包括长、宽、高、深度等参数2.测量并确定施工地点的具体位置和实际情况，包括地势、土质等3.聘请专业工作人员进行现场勘察和测量，确保施工符合规范和要求二、施工材料和设备准备1.选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行购买和准备2.准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行三、施工步骤1.确定施工的起点和终点，标出粪便输送管线的路径和位置，以便后续施工2.使用挖掘机进行开挖工作，按照设计要求挖掘出化粪池的位置和形状3.配置和安装必要的支撑结构，如钢筋网、支柱等，以保证化粪池的稳固和安全4.浇筑混凝土或其他材料，按照设计要求进行补强和固定，确保化粪池的密封性和耐久性5.进行管道的铺设和连接工作，确保粪便的输送畅通无阻6.检查并修正施工中可能存在的缺陷和问题，确保化粪池的质量和功能四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、工作服等2.在施工现场设置合适的警示标志，保持交通畅通和人员安全3.对危险区域进行有效的封锁和管控，以防止人员误入4.严格遵守施工现场的安全操作规范，如避免高处作业、施工时遵守操作规程等五、施工质量验收1.对施工过程中的重要工艺节点进行检查和评估，确保施工质量与设计要求相符2.检查化粪池的密封性、强度和稳定性等参数指标，确保其正常运行和使用3.对化粪池周边环境进行清理和修复，恢复原状4.编制施工成绩报告，并提交相关部门进行验收和备案综上所述，化粪池的施工需要经过详细的方案设计和前期准备工作，包括确定规格和容量、测量勘察、选择材料等。
在施工中要注意安全措施，并进行质量验收，确保化粪池的功能和质量符合要求。
希望以上方案能对化粪池施工提供一定的参考。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、项目概述化粪池是用于采集和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村和偏远地区。
本文将提供一种标准的化粪池施工方案，以确保施工质量和环境安全。
二、施工前准备工作1. 确定施工地点：选择适合建设化粪池的地点，远离饮用水源和居民区。
2. 进行地质勘察：了解地下水位、土壤类型和承载力，以便确定合适的施工方式和材料。
3. 制定施工计划：根据化粪池的设计要求，制定详细的施工计划，包括工期、人力、材料和设备需求等。
三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 挖掘化粪池坑：根据设计要求，使用挖掘机或者手工挖掘化粪池的坑，保证坑的深度和容量符合规定。
3. 安装化粪池壁板：根据设计图纸，安装化粪池的壁板，确保壁板之间的连接密切，并采取防渗漏措施。
4. 安装化粪池盖板：在化粪池坑的顶部安装盖板，确保盖板与壁板之间的密封性，防止异味和污染物外泄。
5. 连接进出口管道：根据设计要求，连接化粪池的进出口管道，确保管道的密封性和畅通性。
6. 进行泄水试验：在施工完成后，进行泄水试验，检查化粪池的密封性和稳定性，确保没有渗漏和结构问题。
7. 进行环境保护工作：清理施工现场的垃圾和废弃物，进行环境保护工作，确保施工对周围环境的影响最小化。
四、施工质量控制1. 施工材料：使用符合国家标准的化粪池壁板、盖板和管道，确保材料的质量和耐久性。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保化粪池的结构安全可靠。
3. 施工验收：在施工完成后，进行验收工作，检查化粪池的尺寸、密封性和稳定性，确保符合相关标准和要求。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 防止坍塌：对化粪池坑进行支护，防止坍塌事故的发生。
3. 防止中毒：在施工过程中，注意通风换气，避免有害气体积聚，确保工人的健康和安全。
六、施工后维护1. 定期清理：定期清理化粪池，清除污泥和杂物，保持化粪池的畅通性和功能。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、背景介绍化粪池是一种用于储存和处理人类排泄物的设施，广泛应用于农村地区、建筑工地和一些没有城市下水道系统的地方。
化粪池的施工方案是指在建造化粪池时所需遵循的具体步骤和技术要求，以确保化粪池的安全、高效运行。
二、施工前准备1. 确定化粪池的设计参数，包括容量、尺寸和材料等。
2. 准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、水泥搅拌机、抹灰工具等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志并清理周围环境。
三、施工步骤1. 地面标定：根据化粪池的设计尺寸，在施工现场进行地面标定，确定化粪池的位置和轮廓。
2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的轮廓进行挖掘，确保化粪池的深度和形状符合设计要求。
挖掘过程中要注意安全，避免破坏周围地下管线。
3. 基底处理：在挖掘好的坑底铺设一层砂浆或砂石，以提供化粪池的稳定基底。
4. 壁体施工：根据化粪池的设计要求，选择适当的材料（如混凝土、砖块等）进行壁体施工。
施工过程中要保持壁体的垂直度和水平度，确保施工质量。
5. 顶盖施工：在化粪池的壁体上方建造顶盖，可选择预制板、钢筋混凝土等材料进行施工。
顶盖要保证密封性，以防止异味和污染物的泄漏。
6. 进、出口设置：根据需要，在化粪池的壁体上开设进、出口，以便排放和清理污水。
7. 水泥抹灰：对化粪池的壁体和顶盖进行水泥抹灰，以提高其强度和耐久性。
8. 排水系统安装：根据设计要求，安装化粪池的排水系统，包括进、出口管道和阀门等。
9. 检查和测试：完成施工后，对化粪池进行检查和测试，确保其工作正常，没有漏水和渗漏现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保化粪池的尺寸、形状和材料等符合标准。
2. 检查施工现场和设备，确保安全操作，避免事故发生。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量检验，如地面标定、壁体施工和顶盖施工等。
4. 进行施工记录和验收，确保施工质量的可追溯性和可验证性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案一、引言化粪池是用于收集和处理人类排泄物的重要设施，广泛应用于农村地区、建筑工地、旅游景区等场所。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护。
二、施工前的准备工作1. 地点选择：选择离人群活动区远、离水源和地下水保护区一定距离的地点，确保化粪池施工不会对周围环境造成污染。
2. 设计方案：根据使用人数、排泄物产生量等因素，确定化粪池的容量和结构设计方案。
设计方案应符合相关卫生标准和环保要求。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、砖块、沙子、水泥等。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和安全意识，熟悉化粪池施工的流程和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖：根据设计方案进行化粪池的土方开挖工作，确保化粪池的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基础施工：在土方开挖完成后，进行化粪池的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作，确保基础坚固稳定。
3. 壁体施工：根据设计方案进行化粪池壁体的施工，可以选择砖砌、混凝土浇筑等方式。
施工过程中要注意保持壁体的垂直度和水平度。
4. 盖板施工：根据设计方案进行化粪池盖板的施工，可以选择预制盖板或现场浇筑盖板。
盖板应具有防臭、防水、防渗透等功能。
5. 排水管道连接：将化粪池与排水管道进行连接，确保排泄物能够顺利流入化粪池，并防止臭气泄漏和污水外溢。
6. 通风设施安装：安装通风设施，确保化粪池内部通风良好，减少臭气的滞留。
四、施工后的验收和维护1. 施工验收：施工完成后，进行化粪池的验收工作，包括检查容量、结构、密封性等方面是否符合设计要求。
2. 污泥处理：定期清理化粪池内的污泥，确保化粪池的正常运行。
清理污泥时，应采取防护措施，避免对环境造成二次污染。
3. 定期检查：定期检查化粪池的运行状态、密封性、通风设施等，及时发现并修复问题，确保化粪池的正常使用。
4. 环境保护：化粪池施工和使用过程中，应注意环境保护，避免化粪池的污水和臭气对周围环境造成污染，合理处理化粪池产生的废弃物。
化粪池清掏施工方案四篇
化粪池清掏施工方案四篇篇一：化粪池清掏施工方案施工方案：（一）、污水井及污水管道清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、揭盖打捞污水井内的堆积物。
3、使用钢带和拉盘将污水管道内的堆积物拉出后，注入清水清洗，确保管道畅通。
4、将沉淀物、打捞物装袋，清理施工现场，恢复原貌。
（二）、生化池清理方案1、将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。
2、打开化粪池井口通风，使池内的沼气自然释放，同时采用消防水处理沼气。
打捞生化池内漂浮物，使用潜水泵将污水抽干。
4、有沼气测定仪测试沼气指标，排放至安全值。
5、在施工过程中，不断地用大功率的高压送风机向池内送风，确保工人的人身安全。
6、采用人工到生化池内将所有垃圾清掏出来打包外运。
7、地面铺设彩条布，隔离污物，保持地面清洁。
8、高标准清理施工现场，恢复原貌。
操作过程中，所有人员严格按照安全工作流程，佩戴防毒面具、安全带，紧急时启用紧急备用车。
施工安全责任及措施:1.本工程在施工中，应做好安全防范工作，施工过程中所发生的施工安全事故及工作人员伤亡（包括对第三方造成的伤害）由本公司自行承担法律及经济赔偿责任。
2.本公司施工人员在施工过程中必须在施工现场用彩条布封闭并悬挂醒目的安全标志。
3.采用封闭施工：白天施工、晚上除渣，垃圾不在小区过夜。
有专用车辆将垃圾运到政府指定的垃圾处理场进行处理。
完工后打扫施工现场周边的环境卫生，对周边现场进行消毒处理。
最后恢复设施及原有的园艺，经甲方验收合格后交给甲方使用。
4.在施工过程中观测生物相（生物膜滑否、无机物在污泥中所占比例是否过多、是否有后生物原生物等），然后根据PH值的检测和生物相的观测对氧化池沼气池进行技术处理：均衡PH值、加入适量营养液、投放微生物种群等。
施工标准：1、生化池内无明显污物，进出水畅通无堵塞，池内水为清水见池底，不能留有粪渣杂物。
2、保证集粪井至化粪池出水口至沙井畅通。
3、清理期间确保化粪池设施完整无缺，有顺坏的按原状恢复。
化粪池施工方案
化粪池施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座高效、环保的化粪池，以满足当地环保要求和居民生活需求。
化粪池将采用钢筋混凝土结构，确保长期使用稳定性和安全性。
工程目标是在保证质量的前提下，按时完成施工任务，确保化粪池的正常运行。
二、施工准备与布置现场勘查：详细了解施工现场的地质、地形条件，制定相应的施工方案。
施工材料准备：按照设计要求，准备充足的钢筋、水泥、砂、石等施工材料。
施工设备准备：配置挖掘机、混凝土搅拌机、振动器等施工设备。
施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、基坑土方开挖与加固根据设计图纸进行基坑定位，确定开挖范围。
采用挖掘机进行土方开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
对基坑进行加固处理，如采用钢板桩或钢筋混凝土护坡等措施，确保基坑稳定。
四、底板、墙体施工底板施工：铺设钢筋网，浇筑混凝土，确保底板平整、坚固。
墙体施工：按照设计要求进行墙体钢筋绑扎，浇筑混凝土，确保墙体垂直、平整。
五、顶盖施工与拆模顶盖施工：在墙体顶部铺设钢筋网，浇筑混凝土，形成坚固的顶盖。
拆模：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，确保拆模过程中不损坏混凝土表面。
六、防水砂浆施工对化粪池内壁和外壁进行防水砂浆施工，确保化粪池不渗漏。
防水砂浆施工应均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
七、灌水实验与回填在防水砂浆施工完成后，进行灌水实验，检查化粪池是否渗漏。
灌水实验合格后，进行回填工作，确保回填材料符合设计要求，回填过程中不得损坏化粪池结构。
八、清理与验收对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、有序。
按照设计要求和相关规范进行验收，确保化粪池施工质量符合要求。
本施工方案旨在确保化粪池施工的顺利进行和高质量完成。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意环保要求，减少对环境的影响。
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一、工程概况及地质情况中兴通讯研发大楼室外化粪池位于施工现场的北面，临近已施工好的冷却塔。
本室外化粪池原设计采用标准钢筋砼化粪池图3。
由于100M13#化粪池，长，宽，深，有效容积为集03S702的第受到施工场地的限制，为降低施工风险和难度，经与设计、业主协商确认将原设计变更为，长，宽，深，有效容积不变。
同时将原与市政人行道平行的方位改为与市政人行道垂直布置，并向南平移。
室外化粪池所在位置建有临时设施，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土方开挖的范围内。
另外施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化粪池的位置经过排向西面的市政污水井内。
根据本工程地质报告的说明，本工程施工范围内场地地下水水量较丰沛，属孔隙潜水类型，混合稳定水位埋深为~，相应标高为~。
本工程地下10M范围内，坑壁土体为人工填土层，海积粗砂，冲积粗砂，残积砾质粘土。
地质报告中建议基坑开挖采用坡率法或排桩辅以锚杆支护。
边坡允许放坡的系数分别为人工填土1：，粗砂层1：，砾质粘土层1：。
二、工程的特点及难点1、土方开挖部位临时设施密布，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土方开挖的范围内，保证临时设施的安全和使用是本工程的一个难点；2、施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化粪池的位置经过排向西面的市政污水井内，土方开挖前需对临时排水系统进行改造并保证畅通；3、基坑经修改后开挖深度还达米，属深基坑施工，确保边坡的稳定，确保基坑内施工人员的安全是本工程施工的重中之重；4、施工期间正处于台风、雨季，确保台风、雨季的施工安全是确保本工程的又一难点。
．三、项目班子组成成立以项目经理为首的指挥管理班子，从组织上健全，在思想上重视本室外化粪池的施工。
总指挥：周祖斌组长：魏贵明副组长：陈阜盛、罗先国组员：熊广华、杨军、雷代兵、吴海兵、王方兴、王世清、安小兵、黄永平、杨召华、谷爱文。
四、准备工作1、技术准备1）、熟悉图纸，施工前根据地质情况和设计要求编制切实可行的专项施工方案；2）、做好技术交底工作，根据土方开挖方案和边坡放坡及支护的方案，由项目项目总工向施工工长及班组进行交底，做到施工前人人心中有数。
2、劳动力准备挖土工： 10人木工： 15人钢筋工： 15人砼工： 5人水电工： 5人3、材料准备33 55M 5M砼 C30C10砼钢筋 8T 铸铁管DN300 5M0三通 2 90个管罩 2套双层加锁井盖及井座 3套管道支架 2付Ф20土钉 100条（3米长）短钢管 200条2 300M 钢丝网4、机械准备挖土机 1台运输汽车 4辆震动棒 3台潜水泵 4台电焊机 2台喷浆机 1台六、具体施工方法：：序顺艺工工施、）一（．化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
拌搅，用内以2%±在差误料，配比量重用采和拌浆、砂2．机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
：到做并查检常经应，中程过筑砌、8．1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型。
量质焊接的焊对、号钢、量数、寸尺、号．3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
收验量质、5．1）、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4 度，轴线位移不大于ｄ，且不大于。
ｄ于小不长，ｄ于小不宽，ｄ于大不厚接焊，ｍｍ3．3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查2 骨架的长度±10 尺量检查3 受力钢筋间距±10 尺量两端中间4 受力钢筋排距±5 各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最中心线位大值6 焊接预埋件水平高差＋3 尺量检查7 受力筋保护层±5 尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
项事意注、7．1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。
2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件符否是置位的墙砖查检，线平水50cm ＋身墙好弹、）1．线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个。
洞5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过ｍｍ。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。