渗透探伤工艺
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预清洗
干燥 渗透
自然干燥
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被 检表面，渗透时间应不少于10min
注意事项
内表面焊缝处理时不要损伤抛光 面，清洗范围应向焊缝两侧扩展 25mm
时间根据实验确定
在整个渗透时间内始终保持检测 表面湿润
先用不脱毛的布或纸擦拭，大部分 防止过清洗和清洗不足。
多余渗透剂去除后，再用蘸有清洗
显像方法的选择
• 一）荧光渗透 干粉显像 • 二）着色渗透 • 水悬浮显像 溶剂悬浮显像 • 三）分辩率 • 分辩率要求高的选干粉显像
• 例一、某在制氯乙烯聚合釜编号42677A， 设计压力：1.55Mpa，试验压力：2.0Mpa， 设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水 和水蒸气，材质：16MnR/0Cr18Ni9，规格： φ3038×（16+3），焊缝系数：1.0，容器 类别：Ⅱ类。该容器采用复合钢板焊接而 成，复层焊缝磨平，内表面电解抛光工艺， 检测各种条件具备，要求编制渗透检测工 艺卡。
证
方法：用B型试块按工艺进行。
安全注意 事项
通风、用电安全、防火、防尘。
工序号 工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备 喷砂去除氧化皮
不允许用喷丸方式清Βιβλιοθήκη Baidu表面
2
预清洗 用清洗剂将受检面清洗干净
也可用清水冲洗
3
干燥
自然干燥或热空气吹干，干燥时 用清水冲洗时应用热空气吹干，
间为5min
用湿布擦除表面显像剂
9
后处理
复验时应将被检面彻底清洗
也可用水冲洗，但应立即吹干或控制水 中氯离子含量。
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-
缺陷显示应按规定要求记录、定位、评
2005进行等级评定，Ⅰ级合格。
级。
10
评定与验收
11 编制 日期
报告
出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规 应附检测部位图 定的内容
检测方法 标准
JB/T4730 -2005
渗透剂型 号
DPT-5
乳化剂型 号
/
去处剂型 号
DPT-5
渗透时间 ≥10min 干燥时间 5~10min 显像时间 ≥7min
照明设备
便携式安 全灯
黑光照度
/
可见光照 度
≥1000lx
乳化剂施 加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施 加方法
喷
示意图
略
质量验收 标准
JB/T4730 -2005
6
显像
用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时 湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的
间应不少于7min
渗透剂。
显像剂施加后7min～60min内进行观察， 显像开始形成时即应开始观察，显像稳
7
观察
被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用 定后进行记录。 5倍～10倍放大镜进行观察
8
复验
按JB/T4730.5-2005要求进行
探伤方法的选择
• 一）根据灵敏度选择 • 二）根据工件大小选择 1、小工件，表面光洁，高灵敏度要求，批量
检测，可以选择后乳化方法，采用浸涂法 施加检测剂 2、大零件的局部检测，溶剂去除型荧光或着 色 3、大零件的大面积检测，水洗型荧光
探伤方法的选择
• 三）根据工件表面光洁度 表面粗糙零件水洗型荧光 光洁的选后乳化型 • 四）根据条件 1、渗透检测剂 2、光照度 3、紫外线灯 4、水源 5、容器介质
• 渗透剂：水洗型荧光渗透剂ZB-2、后乳化荧光渗 透剂985P12
• 乳化剂：乳化剂9PR12
• 清洗剂：20~30℃、0.2~0.3MPa水
• 显像剂：溶剂悬浮显像剂DPT-5、干粉显像剂：氧 化镁粉
• 其他设施齐全。
渗透检测工艺卡
工件 名称
锻件
规格
φ145×4 5
编号
/
工序安排 锻造后
表面状况 锻造表面 材料牌号 镍基合金 检测部位 内外表面 检测比例 100%
可见光照 度
≤20lx
渗透剂施 加方法
浸涂
乳化剂施 加方法
/
去除方法
水洗
显像剂施 加方法
喷粉
示意图
略
质量验收 标准
JB/T473 0
合格级别
Ⅰ级
-2005
检测剂有 害元素控 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。 制要求
灵敏度验 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时；
渗透检测工艺卡
工件 名称
表面状况
聚合釜 抛光
规格
φ3038× （16+3）
编号
42677A
工序安排
内表面抛 光后
材料牌号
0Cr18Ni9
检测部位
内表面对 接焊缝
检测比例
100%
检测方法
观察方法 显像剂型
号 乳化时间
渗透剂施 加方法
ⅡC-D 目视 DPT-5
/ 喷涂
检测温度
10~50℃
对比试块
A型、B型
4
去除
剂的布或纸进行擦拭，擦拭时应按
一个方向进行，不得往复擦拭。
5
干燥
自然干燥，时间5~10min
具体时间根据实验确定，在满足 干燥效果前提下应尽量短
喷涂法施加，喷嘴距被检面300~400mm， 显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地
喷涂方向与被检面夹角为30°～40°，使 点反复多次施加，禁止在被检面上倾倒
PT工艺及例题
渗透检测方法分类
渗透剂
渗透剂的去除
显像剂
分类 名称 方法 名称 分类 名称
Ⅰ 荧光渗透 A 水洗型渗透 a 干粉显像
B 亲油后乳化 b 水溶解显像 Ⅱ 着色渗透
C 溶剂去除 c 水悬浮显像
Ⅲ 荧光着色 D 亲水后乳化 d 溶剂悬浮
e 自显像
检测灵敏度比较 荧光 着色 后乳化 溶剂 水洗
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
××× ×××
• 例二、一批镍基合金锻件，规格φ150×45mm，设 计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较 粗燥，检测环境温度40℃。执行JB/T4730-2005， 检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。编制 渗透检测工艺卡。
• 现有渗透检测剂：
合格级别
Ⅰ级
检测剂选 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，且为同族 择要求 组。
灵敏度验 证 安全注意 事项
工序号
1
2
3
时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时； 方法：用B型试块按工艺进行。
通风、用电安全、防火
工序名称
操作要求及主要工作参数
用洁净的布蘸清洗剂将受检面洗擦 表面准备、 干净
检测方法 Ⅰ A-a 检测温度
观察方法
黑光灯 目视
渗透剂型 号
显像剂型 号
氧化镁粉
渗透时间
乳化时间
/
照明设备
40℃ ZB-2 ≥10min 黑光灯
对比试块
B型
检测方法 JB/T473
标准
0
-2005
乳化剂型 号
/
去处剂型 号
水
干燥时间 5~10min 显像时间 ≥7min
黑光照度
≥1000 μW/cm2
干燥 渗透
自然干燥
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被 检表面，渗透时间应不少于10min
注意事项
内表面焊缝处理时不要损伤抛光 面，清洗范围应向焊缝两侧扩展 25mm
时间根据实验确定
在整个渗透时间内始终保持检测 表面湿润
先用不脱毛的布或纸擦拭，大部分 防止过清洗和清洗不足。
多余渗透剂去除后，再用蘸有清洗
显像方法的选择
• 一）荧光渗透 干粉显像 • 二）着色渗透 • 水悬浮显像 溶剂悬浮显像 • 三）分辩率 • 分辩率要求高的选干粉显像
• 例一、某在制氯乙烯聚合釜编号42677A， 设计压力：1.55Mpa，试验压力：2.0Mpa， 设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水 和水蒸气，材质：16MnR/0Cr18Ni9，规格： φ3038×（16+3），焊缝系数：1.0，容器 类别：Ⅱ类。该容器采用复合钢板焊接而 成，复层焊缝磨平，内表面电解抛光工艺， 检测各种条件具备，要求编制渗透检测工 艺卡。
证
方法：用B型试块按工艺进行。
安全注意 事项
通风、用电安全、防火、防尘。
工序号 工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备 喷砂去除氧化皮
不允许用喷丸方式清Βιβλιοθήκη Baidu表面
2
预清洗 用清洗剂将受检面清洗干净
也可用清水冲洗
3
干燥
自然干燥或热空气吹干，干燥时 用清水冲洗时应用热空气吹干，
间为5min
用湿布擦除表面显像剂
9
后处理
复验时应将被检面彻底清洗
也可用水冲洗，但应立即吹干或控制水 中氯离子含量。
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-
缺陷显示应按规定要求记录、定位、评
2005进行等级评定，Ⅰ级合格。
级。
10
评定与验收
11 编制 日期
报告
出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规 应附检测部位图 定的内容
检测方法 标准
JB/T4730 -2005
渗透剂型 号
DPT-5
乳化剂型 号
/
去处剂型 号
DPT-5
渗透时间 ≥10min 干燥时间 5~10min 显像时间 ≥7min
照明设备
便携式安 全灯
黑光照度
/
可见光照 度
≥1000lx
乳化剂施 加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施 加方法
喷
示意图
略
质量验收 标准
JB/T4730 -2005
6
显像
用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时 湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的
间应不少于7min
渗透剂。
显像剂施加后7min～60min内进行观察， 显像开始形成时即应开始观察，显像稳
7
观察
被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用 定后进行记录。 5倍～10倍放大镜进行观察
8
复验
按JB/T4730.5-2005要求进行
探伤方法的选择
• 一）根据灵敏度选择 • 二）根据工件大小选择 1、小工件，表面光洁，高灵敏度要求，批量
检测，可以选择后乳化方法，采用浸涂法 施加检测剂 2、大零件的局部检测，溶剂去除型荧光或着 色 3、大零件的大面积检测，水洗型荧光
探伤方法的选择
• 三）根据工件表面光洁度 表面粗糙零件水洗型荧光 光洁的选后乳化型 • 四）根据条件 1、渗透检测剂 2、光照度 3、紫外线灯 4、水源 5、容器介质
• 渗透剂：水洗型荧光渗透剂ZB-2、后乳化荧光渗 透剂985P12
• 乳化剂：乳化剂9PR12
• 清洗剂：20~30℃、0.2~0.3MPa水
• 显像剂：溶剂悬浮显像剂DPT-5、干粉显像剂：氧 化镁粉
• 其他设施齐全。
渗透检测工艺卡
工件 名称
锻件
规格
φ145×4 5
编号
/
工序安排 锻造后
表面状况 锻造表面 材料牌号 镍基合金 检测部位 内外表面 检测比例 100%
可见光照 度
≤20lx
渗透剂施 加方法
浸涂
乳化剂施 加方法
/
去除方法
水洗
显像剂施 加方法
喷粉
示意图
略
质量验收 标准
JB/T473 0
合格级别
Ⅰ级
-2005
检测剂有 害元素控 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。 制要求
灵敏度验 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时；
渗透检测工艺卡
工件 名称
表面状况
聚合釜 抛光
规格
φ3038× （16+3）
编号
42677A
工序安排
内表面抛 光后
材料牌号
0Cr18Ni9
检测部位
内表面对 接焊缝
检测比例
100%
检测方法
观察方法 显像剂型
号 乳化时间
渗透剂施 加方法
ⅡC-D 目视 DPT-5
/ 喷涂
检测温度
10~50℃
对比试块
A型、B型
4
去除
剂的布或纸进行擦拭，擦拭时应按
一个方向进行，不得往复擦拭。
5
干燥
自然干燥，时间5~10min
具体时间根据实验确定，在满足 干燥效果前提下应尽量短
喷涂法施加，喷嘴距被检面300~400mm， 显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地
喷涂方向与被检面夹角为30°～40°，使 点反复多次施加，禁止在被检面上倾倒
PT工艺及例题
渗透检测方法分类
渗透剂
渗透剂的去除
显像剂
分类 名称 方法 名称 分类 名称
Ⅰ 荧光渗透 A 水洗型渗透 a 干粉显像
B 亲油后乳化 b 水溶解显像 Ⅱ 着色渗透
C 溶剂去除 c 水悬浮显像
Ⅲ 荧光着色 D 亲水后乳化 d 溶剂悬浮
e 自显像
检测灵敏度比较 荧光 着色 后乳化 溶剂 水洗
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
××× ×××
• 例二、一批镍基合金锻件，规格φ150×45mm，设 计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较 粗燥，检测环境温度40℃。执行JB/T4730-2005， 检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。编制 渗透检测工艺卡。
• 现有渗透检测剂：
合格级别
Ⅰ级
检测剂选 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%，且为同族 择要求 组。
灵敏度验 证 安全注意 事项
工序号
1
2
3
时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时； 方法：用B型试块按工艺进行。
通风、用电安全、防火
工序名称
操作要求及主要工作参数
用洁净的布蘸清洗剂将受检面洗擦 表面准备、 干净
检测方法 Ⅰ A-a 检测温度
观察方法
黑光灯 目视
渗透剂型 号
显像剂型 号
氧化镁粉
渗透时间
乳化时间
/
照明设备
40℃ ZB-2 ≥10min 黑光灯
对比试块
B型
检测方法 JB/T473
标准
0
-2005
乳化剂型 号
/
去处剂型 号
水
干燥时间 5~10min 显像时间 ≥7min
黑光照度
≥1000 μW/cm2