铝合金除渣研究进展
铝渣处理的研究(上)
小 。然而 ，对于 ０５ ．ｍｍ 的薄片 ，将
将铝 渣加 入 到 含 盐 化 合 物 溶
静 止 的金 属 熔 池 存 在热 层 化 和 表 镁 含量 由 ０增 加到 ２ ５ ，熔 化损 剂 完全 覆 盖 的金属 熔 化 池 中。 典 ．％
面 温 度 高 ， 即铝 渣被 长 时间 留 在 失翻 了一 倍 。这 是 因 为含 镁 铝 合 型 的含 盐 化 合 物溶 剂 由氯 化锌 或
炉 内 ，其 中 的金 属被 氧 化 的可 能 金 氧 化 膜 比纯 铝 的氧 化膜 更 厚 造 氯 化 锌 和 冰 晶 石 的 混合 物 组 成 。
性 增 大 。加 入 铝 的 物理 性 质 不 同 成 的 。 在 熔 化过 程 中也 可 能造 成 不 同 的
采 用人 工 或 机器 搅 拌 ，机器 搅 拌
最后 ，他们 分析 了熔化损失中 铝 渣和 化 合 物熔 剂 便 于 使 金属 小 铝渣组成。像一些重 要的变量 ：镁 油 漆 和 涂 层 的作 用 。 在任 何 情 况 滴从氧 化膜 中脱 离 。
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含盐化 合 沉积 物
失 降低 到最 小 。 了解 这 些 损 失是 中类 似 的研 究结 果 ，他 的实验 在
一
个燃气床 炉 内进行 ，装废料 ２ ０ ０ 因为前面提到 的相同原 因 ，利 非 常重 要 的 ，因 为这 些 损 失 的金 用 旋 转 炉熔 炼 废 料 和 用含 盐 溶 剂 属变成 了铝渣。随之发生 的，对复 千克 ，他检 查 了废料 的几何 条件 、
的、含盐化合物液体熔池 。在 干法 种 因素。当铝片开始熔 化时 ，形成 度 对 较 小 块 废 片 影 响 非 常重 要 ， 回收 中，加入较 少的熔剂 ，含盐 化 紧密 粘 附的氧 化 膜 ： 当氧 化 膜 内 对含 流 动 性 不好 ，其 中铝 含 的铝 熔 化 时 ，由于 重 力 的原 因会
铝合金熔体含渣量检测技术综述
铝合金熔体含渣量检测技术综述铝合金在工业生产中广泛应用，但熔体中常常存在着一定量的渣滓，这些渣滓会对铝合金产品的质量产生负面影响。
因此，检测铝合金熔体中的渣滓含量成为了重要的工作。
本文将综述目前常用的铝合金熔体含渣量检测技术，并对其优缺点进行分析。
一、重力沉降法重力沉降法是一种常见的铝合金熔体含渣量检测方法。
该方法利用渣滓与铝合金的密度差异，通过重力作用使渣滓沉降，进而测量渣滓含量。
该方法操作简单，不需要复杂的设备，但是需要较长的时间才能获得准确的结果，且对渣滓形态有一定要求。
二、离心法离心法是一种通过离心力使渣滓沉降的方法。
该方法通过高速旋转离心机，使渣滓向离心力方向沉降，进而测量渣滓含量。
离心法速度快，能够在较短时间内获得结果，但是需要较复杂的设备和操作技术，并且对渣滓形态和离心机的参数有一定要求。
三、滤膜法滤膜法是一种利用滤膜将渣滓分离出来的方法。
该方法通过选择合适的滤膜，将渣滓截留在滤膜上，然后通过称量滤膜上的渣滓质量来测量渣滓含量。
滤膜法操作简单，结果准确可靠，但是需要耗费较多的时间和滤膜。
四、电导法电导法是一种利用渣滓对电流的阻碍作用来测量渣滓含量的方法。
该方法通过在熔体中加入电极，在电流作用下测量电导率的变化来间接测量渣滓含量。
电导法操作简单，结果准确可靠，但是需要较为复杂的电路和仪器设备。
五、光学法光学法是一种利用光学原理来测量渣滓含量的方法。
该方法通过光学仪器测量熔体中渣滓对光的吸收或散射程度来间接测量渣滓含量。
光学法操作简单，结果准确可靠，但是对光学仪器的要求较高。
目前常用的铝合金熔体含渣量检测技术包括重力沉降法、离心法、滤膜法、电导法和光学法。
每种方法都有其优缺点，具体选择应根据实际情况和需求进行。
随着科技的发展，铝合金熔体含渣量检测技术也在不断进步，未来有望出现更加高效和准确的检测方法，为铝合金生产提供更好的质量保障。
铝合金熔体中夹杂物及其在线检测技术研究进展
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铝合金熔体 中夹杂物及 其在线检测技术研 究进展
罗筱雄 ， 一 ，崔建忠 ，长海博文 ，陈丹丹
7055 （7A55） 铝合金研究进展
作者简介：牟春（1966-），男，四川巴中人，高级工程师，主要从事金属检测及物理学研究。
收稿日期：2021-01-107055（7A55）铝合金研究进展牟春，温庆红，林顺岩，冯旺，李霜（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：7055（7A55）铝合金是在7150合金的基础上，通过提高Zn/Mg 比值、进一步降低杂质含量而开发出来的合金化程度更高、强度更高、综合性能较优的变形铝合金。
国外自上世纪80年代起步研究，美国1991正式注册，并获得广泛应用。
国内研究起步较晚，工业化应用较少，有文献对该合金的综述性报道已超过十年。
本文从合金成分设计及优化、均匀化热处理工艺、热加工工艺、固溶热处理工艺、时效工艺、形变热处理工艺等方面介绍了7055（7A55）合金的研究现状及最新进展。
关键词：7055（7A55）铝合金；成分；均匀化；热处理；力学性能；晶间腐蚀；剥落腐蚀中图分类号：TG146.21文献标识码：A文章编号：1005-4898（2021）06-0003-06doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.06.010前言高强铝合金是航空工业主要的结构用材之一。
随着现代航空业的高速发展，要求航空结构材料具有更高的强度、更好的断裂韧性和更优的抗应力腐蚀开裂性能和抗疲劳性能。
国外铝工业界不断开发出性能优异的新型铝合金，7055（7A55）合金是目前变形铝合金中强度最高的合金。
20世纪80年代，美国Alcoa 公司在7150合金的基础上，通过提高Zn/Mg 比值、进一步降低Fe、Si、Mn 等杂质含量，成功开发了一种新型超高强7055合金，并研制出T77热处理工艺，于1991年注册，但具体的T77工艺专利技术高度保密。
通过RRA 热处理工艺生产的7055-T77合金的强度比7150高10%，比7075高出30%；且其断裂韧性较好，抗疲劳裂纹扩展能力强。
7055-T77合金在B777和A380等先进民用飞机中获得广泛的应用，如上翼蒙皮、水平尾翼、龙骨架、座轨和货运滑轨等。
粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势
粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势粉末冶金铝合金具有低密度、高比强、高耐磨性和耐腐蚀性的特点,表现出广阔的应用前景。
然而由于各种因素的影响,其开发利用远远落后于Fe、Cu系合金。
这些制约因素主要包括:①Al活性高,在快速凝固制粉的过程中,不可避免地形成一层致密的氧化膜,在压制和烧结过程中,这层氧化膜使合金元素的相互扩散受到阻碍,不利于其冶金粘结;②粉末价格高、缺少专有生产技术。
在这种情况下,研究粉末冶金铝合金的现状并指出其发展趋势,对于汽车工业用高效节能粉末冶金铝合金件的发展具有重要意义。
1.0.粉末冶金铝合金的发展历史：20世纪40年代,瑞士人IrmannR等用球磨机在控制氧含量的介质中研磨制成烧结铝粉(SAP),将铝粉与其他金属粉末的混合粉热压成棒状试样。
力学性能结果表明,这些合金有较高的高温强度,并且在高温下能保持原先的强度。
1952年美国铝业公司(Alcoa)开发了第一代烧结铝粉末冶金材料,它是一种Al-Al2O3弥散强化型合金,具有优异的高温强度和热稳定性。
1966年和1972年,Storchheims将液相烧结技术应用于粉末冶金,直接烧结而成粉末冶金铝合金零件。
合金主要有3类:2014、6061和7075,其强度范围为110～345MPa,具有密度低,切削性能好的优点,可与铜基和铁基粉末冶金零件相媲美。
20世纪70年代,通过快速凝固技术和机械合金化技术来制取合金粉末,促成了高性能粉末冶金铝合金的问世。
自这个时期以来,一些先进国家主要致力于研究新的热处理状态和开发快速凝固/粉末冶金工艺,发展粉末冶金铝合金。
到20世纪80年代末,粉末冶金铝合金得到快速发展。
美国、前苏联和日本等国家研制成功10多种牌号的粉末冶金结构铝合金和粉末冶金耐磨铝合金,并已投入小批量生产,开始在航空航天工业和汽车工业应用。
例如:日本采用快速凝固Al-Si合金粉末制造汽车发动机阀门弹簧座和连杆,质量分别减轻了60%和30%,使发动机速度大为提高。
铝合金熔体含渣量检测技术综述
铝合金熔体含渣量检测技术综述1 前言随着铝合金的应用越来越广泛，铝合金熔体的质量要求也越来越高。
铝合金熔体中含有的杂质对制品的质量和性能有重要的影响。
因此，在铝合金熔体生产过程中，必须对熔体中的含渣量进行检测和分析，以保证铝合金熔体的质量。
本文将对铝合金熔体含渣量检测技术进行综述。
2 铝合金熔体中的渣铝合金熔体中的渣是指由铝水、原料、辅助剂等杂质混入铝合金熔体中形成的不溶于铝合金的杂质。
其主要成份是铁、铜、锰、硅、钙、镁等金属氧化物和非金属氧化物，如氧化铝、氧化钙、氧化镁、硅酸钙、氧化锰等。
熔体中的这些杂质会影响铝合金的质量和成品率，并且对下游生产造成安全隐患。
3 检测技术铝合金熔体含渣量检测技术主要分为定量化学分析和在线检测两种方法。
3.1 定量化学分析定量化学分析是一种经典的含渣量检测方法。
该方法通过将铝合金熔体制成试样，在经过一定的处理后，使用化学试剂进行定量分析测定熔体中的渣含量。
目前，应用比较广泛的化学试剂为氧化铝试剂和硫酸钙试剂。
该方法的优点是可以测出熔体中的各种杂质含量，但是该方法需要繁琐的实验操作，分析周期较长，分析结果不具有实时性，因此应用范围较窄。
3.2 在线检测在线检测是指对铝合金熔体进行实时检测的方法。
该方法主要包括高温显微镜法、电磁感应法、压降法、超声法等。
3.2.1 高温显微镜法高温显微镜法是利用高温显微镜对铝合金熔体进行观察和分析的一种方法。
该方法通过摄像机、计算机等设备将熔体的实时显微图像传输到屏幕上，通过分析显微图像可以确定熔体中的渣含量。
3.2.2 电磁感应法电磁感应法是利用电磁感应原理测量铝合金熔体中的磁性杂质含量的方法。
该方法通过在铝合金熔体中施加交变磁场，随着磁场频率的改变，磁化强度和铝合金熔体的电阻率随之改变，从而可以测量熔体中的渣含量。
3.2.3 压降法压降法是一种使用耐火陶瓷成型物过滤铝合金熔体的方法。
该方法通过铝合金熔体在经过耐火陶瓷过滤芯过滤时，由于含渣量不同而导致的压差大小变化来确定熔体中渣的含量。
铝合金除渣剂原理
铝合金除渣剂原理
铝合金除渣剂是一种用于去除铝合金中的氧化物和杂质的化学物质。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 氧化还原反应：铝合金除渣剂中的成分能够在高温下与铝合金表面的氧化物反应，发生氧化还原反应。
这些成分可以提供大量的氧气，与氧化铝反应生成气体，并将氧化物还原为金属铝。
2. 溶解作用：除渣剂可以在高温下与铝合金中的杂质发生物理和化学作用。
其中的溶解剂能够与杂质发生化学反应，将其溶解或转化成易于被除去的形式。
这些溶解剂还可以与浮渣中的硅、铁等元素发生化学反应，使其形成易于浮除的化合物。
3. 反应活化：除渣剂能够在高温下促进反应的进行，提高反应速率和效率。
它们可以提供适当的反应条件、催化剂和活化剂，促进氧化还原反应和溶解反应的进行。
4. 表面活性剂作用：除渣剂的成分中可能含有一定的表面活性剂或吸附剂。
这些物质能够在铝合金表面形成一层保护膜，防止新的氧化物生成和附着。
它们还可以改变表面能和界面张力，促进金属表面与溶液中的杂质发生反应，加速清除。
综上所述，铝合金除渣剂可以通过氧化还原反应、溶解作用、反应活化和表面活性剂作用等多种方式，去除铝合金中的氧化物和杂质，提高铝合金的纯度和质量。
5_系铝合金的研究进展
收稿日期:2004-04-21 第一作者简介:唐明君(1973-),男,黑龙江木兰人,硕士。
5×××系铝合金的研究进展唐明君1,2,吉泽升1,吕新宇2(11哈尔滨理工大学材料科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150080;21东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:全面论述了5×××系铝合金中微量添加元素Ce 、Er 、Sc 、Z r 等对合金微观组织与拉伸性能的影响,Fe 、S i 、Na 、H 等杂质元素产生的危害。
阐述了5×××合金半连续铸造的熔体净化、在线精炼、晶粒细化技术。
简介了5×××系铝合金的塑性加工方法、热处理种类及制定热处理制度的依据。
探讨了其耐蚀性能、焊接性能、拉深性能、表面氧化性能及其存在的问题和发展趋势等。
关键词:5×××合金;微合金化;铸造;塑性加工;热处理中图分类号:TG 146.21 文献标识码:B 文章编号:1007-7235(2004)07-0001-07The R esearch Progress of 5×××Aluminium AlloyT ANG Ming 2jun 1,2,J I Z e 2sheng 1,LU X in 2yu 2(11H arbin U niversity of Science and T echnology The School of Material Science &E ngineering H arbin ,150080,China ;21N ortheast Light Alloy Co.,Ltd.,H arbin ,150060,China)Abstract :The mechanisms of the Ce ,Er ,Sc and Z r affecting the microstructures and tensile properties of 5×××alloy have been re 2viewed ,as well as harm of Fe ,S i ,Na and H.I t was expounded that purifying m olten aluminium technology ,refining technology ,grain refinement technology of 5×××alloy semi 2continuous casting.Plastic deformation methodology ,heat 2treatment regimentation ,corro 2sion resistance ,welding properties ,deep drawing and sur face oxidation was introduced.I t was expound that its applications ,problems and development trend.K ey w ords :5×××aluminium alloy ;microalloying ;cast ;plastic deformation ;heat 2treatment 5×××系铝合金属于变形铝合金中的铝2镁合金,是热处理不可强化的合金,应用较广。
铝灰的回收处理及资源化利用研究现状
铝灰的回收处理及资源化利用研究现状发布时间：2021-05-12T02:10:54.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：廖知坚[导读] 铝灰是在铝冶炼的高温过程中产生的，例如铝电解，铝合金生产和废铝再生。
中国铝业集团高端制作股份有限公司重庆 400039摘要：铝灰是铝工业生产过程中产生的有害固体废物，年产量达到两百万吨左右。
铝灰的大量积累会引起严重的环境和公共安全问题。
铝灰包含更多的金属铝及其氧化物和氮化物，铝灰的综合回收对于降低环境压力和提高铝工业的经济效益非常重要。
介绍了铝灰的火法、湿法处理工艺，并通过比较判断火法工艺和湿法工艺值得发展。
介绍铝材料的综合利用以及在耐火材料，陶瓷产品，制氢和工程材料领域的研究进展。
需要指出的是，有必要加强对铝灰原始高附加值资源的利用，并进一步提高铝灰处理过程中产生的气体的利用率。
建议根据铝材料的特性，进一步开发新的资源利用方向。
关键词：铝灰；固体废物；资源利用一、引言铝灰是在铝冶炼的高温过程中产生的，例如铝电解，铝合金生产和废铝再生。
铝灰包含氟，氮化铝，可溶性盐，重金属和其他对环境和人体有害的有毒物质。
目前，中国处理铝灰的主要方法是将其堆积或填埋在填埋场中，这将引起严重的环境和生态问题。
同时，铝加工企业熔铸金属烧损占熔铸制造成本的1/3～1/2，因此，熔铸烧损率是熔铸工序成本控制的一项重要指标。
做好铝灰处理提高铝灰中金属回收率是控制熔铸工序金属烧损率的重要手段。
《国家危险废物名录（2021年版）》于2021年1月1日正式实施，明确了将铝加工企业的铝灰列为危废进行管控，各铝加工企业将面临熔铸成本大幅增加的问题。
因此，铝灰的综合利用是铝加工企业当前及未来一段时期内面临的一项重要任务。
目前，国内铝加工企业广泛开展了一次铝灰（指熔铸工序直接产生的铝灰）中金属铝的回收工作，但是处理程度和效果不尽一致。
国内二次铝灰（指一次铝灰经过设备处理回收金属后的剩余部分）的无害化、综合利用技术起步较晚，整体产业化程度低。
废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展
废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展徐士尧;陈维平;万兵兵;刘健【摘要】吕渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分.对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染.综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】4页(P44-47)【作者】徐士尧;陈维平;万兵兵;刘健【作者单位】华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心【正文语种】中文综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状，铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺；后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术，并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。
铝有原生铝和再生铝两种生产途径。
冰晶石－氧化铝熔盐电解法是现代工业生产原铝的主要方法,该方法用电量大,环境污染严重。
再生铝生产是对铝废料重熔、精炼并调整成分,重新铸成铝制品。
相对于原生铝,每生产1吨再生铝可节约3.4吨标准煤和14立方米水。
在倡导低碳循环经济的背景下,再生铝产业有很大的发展前景。
2000年全世界再生铝产量为816万吨,占铝总产量的比值为33%。
2014年我国再生铝产量为565万吨,占国内铝总产量比值仅为18.8%,其中德国为89%,美国为93%,日本为99.5%,可见我国再生铝行业仍有较大的发展空间。
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铝合金除渣净化研究进展铝合金熔炼过程中，常常由于不能有效除渣净化，微量熔渣溶解在熔体中，从而使得铝合金表面产生雪花斑，严重影响铝合金的品质，如果除渣不干净，将会造成夹渣等缺陷，使铸件报废[ 1- 3]。
铝是一种活泼金属，在熔炼过程中易产生铝的氧化物，一些非金属夹杂也很容易进入熔体，夹杂物对铝制品的危害很大，去除夹杂成为铝熔体净化的主要任务，因此，铝合金净化理论与工艺越来越引起人们的关注，新的净化方法，如新的过滤净化方法和电磁净化工艺，不断出现、更新，但对洁净度的要求总是比净化方法的发展快，简单有效的净化方法是人们追求的目标[4]。
生产实践中，铝合金熔体中常见夹杂物是Al2O3、SiO2、MgO等。
会造成金属液的不纯净，夹杂物影响熔体流动性，凝固过程中聚合产生气泡，影响缩松程度。
由于细小的氧化物颗粒密度和铝的相近，一般悬浮于铝液中，采用铝液静置的办法很难去除。
去除的氧化物中通常包含很多铝。
尽管熔剂有许多其他用途，使铝减少氧化和去除氧化夹杂物是使用熔剂的主要原因。
如何有效去除细微夹杂物,进一步提高铝合金的洁净度亟待解决[6- 7]。
1.1国内外研究现状铝合金净化方法有多种，常见的有熔剂覆盖法、超声波法、真空法等[ 1- 3]。
过滤法是较早发明并不断改进的熔体净化方法，目前应用较多的泡沫陶瓷过滤器对大于10μm的夹杂过滤效果较好(如去除40μm夹杂的效率可达90%)，而对小于10μm的夹杂去除效果较差(只有30%左右)；新出现的粘结的陶瓷颗粒过滤器和刚性陶瓷管过滤器提高了过滤细小夹杂的能力，过滤效率却很低，流速一般只有0.06～0.07 cm/s。
喷射熔剂法结合气体精炼与熔剂精炼各自的优势，在过去的20年间, 国外相继出现了SNIF、MINT、ALPUR、RDU等先进的铝熔体在线净化技术, 实现了除氢和去除夹杂的联合净化[8-9]。
我国是铝制品的生产和消费大国, 巨大的废铝资源等待再生利用。
采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理[10-11]。
铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节, 而除氢、除杂是熔铸工序的关键。
与原铝相比, 利用废铝为原料生产铝合金锭，其洁净程度、含气量等参数的控制更为困难[12-13]。
在美国等工业发达国家, 利用目前最先进的废铝回收技术已经可以生产出性能与原铝相当的再生铝，一部分再生铝甚至被用于生产航空航天领域的铝材[14]。
我国自主研制了DDF等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体的精炼水平[15]。
然而, 我国虽然采用了与国外相同的除气方法和技术, 铝熔体除氢的水平仍然与国际先进水平有一定的差距。
例如, 美国对7075、2024铝合金材料的冶金质量要求是氢含量小于0. 10 mLP (100gAl) , 而目前国内铝熔体除气的普遍水平仅能达到0.12 mLP (100 g Al) ~ 0. 10 mLP ( 100 gAl) [16]。
在废铝回收利用和铝熔体精炼技术方面, 美国Almex 公司开展了深入的研究, 研制的LARS(liquid aluminum refining system) 是目前国际上最先进的铝熔体精炼系统之一, 已在多个国家的铝加工企业获得应用[17-18]。
1.2市场需求情况及技术水平现状用于电子设备、航天工业、建材、汽车工业的铝合金的加工特性及表面特性的要求日趋严格，所有这些都要求夹杂物含量尽可能少，因此，铝合金净化理论与工艺越来越引起人们的关注，新的净化方法，如电磁净化工艺不断出现、更新，但对洁净度的要求总是比净化方法的发展快，简单有效的净化方法是人们追求的目标。
如何有效去除细微夹杂物，进一步提高铝合金的洁净度受到普遍关注。
1.3发展展望净化工艺对提高合金性能是十分有效的办法。
研究出有效的净化工艺与研制出一种新的合金材料有同样重要的意义。
提高合金材料性能的途径很多，所以从合金元素方面考虑，研制新合金，也可从改善热处理工艺方面考虑等。
针对不同的合金、品种、产品用途和技术现状以及经济性原则等因素加以合理的组合采用，使之获得最佳的使用效果。
由于夹杂物的影响,现在的很多合金材料并没有充分发挥其固有的性能，因此，净化工艺对挖掘合金性能的潜力就有很大价值。
即使是研制新合金，没有净化工艺的保证，也不能发挥其应有作用的。
国内外一些铝加工厂的铝熔体净化处理正向着无公害精炼、高速、高效净化处理加过滤方向发展，在不远的将来，一定会使铝熔体净化处理工艺在节约资源、节能、环保及生产上取得突破性进展。
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