高强变形铝合金的研究现状和发展趋势--最新
2026铝合金热变形行为的研究
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦ ＥＲＲ０ＵＳ ＭＥＴ Ｓ ＡＬ
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料பைடு நூலகம்
２２ ０ ６铝 合 金热 变 形 行 为 的 研 究
朱剑 军 ， 黄 蓉 ， 文杰 ， 唐 李 剑
（ 南稀土金属材料研 究院， 南 长 沙 湖 湖 摘 ４０２） １ １６
强 度 。 目前 ，０ ６合 金 已 经作 为 下 翼 面 蒙皮 材 料 被 ２２ 应用 到 了空 中客 车公 司 的大型 飞机 Ａ ８ ３ ０上 。
ｌ 试 验 材 料 与方 法
实验材 料 为 ２ ２ 金 ， 于 Ａ —ｃ ０ ６合 属 ｌ ｕ—Ｍｇ —Ｍｎ
—
ｚ 合 金 ， 名 义化 学成 分 （ 量 分数 ） ： ｕ３ ６ ｒ 其 质 为 Ｃ ．％
的影响 。压 缩 试 验 结 束 后 立 即 对 试 样 进 行 水 淬 处
理， 以保 留其 变 形 组 织 。变 形 温 度 为 ３ ０～４ ０ ℃ ， ０ ５
于 ２ ２ 合 金 热变 形行 为 的本 构方 程 ， 曲正 弦 模 型 ０６ 双 已广泛 用 于金 属 材 料 的 热 变形 研 究 中 ， 于许 多 铝 对 合金 也能 准确 地描 述其 流 变应 力 与 变形 温 度 和 应变 速率 的关 系 ， 方程 中材 料 常数 （ ） 度 的高 低 影 响 但 ａ精
合金 激活 能 的计算 。本 文 以 ２ ２ ０ ６合 金 为试 验 材 料 ， 通过对 双 曲正 弦 函 数 的 材 料 常 数 （ ） 用 ａ＝ｐ ｎ ａ采 ／ 和优 化 处 理 两 种 方 法进 行 求 解 ， 能更 精 确 地 得 出 以
轻质高强材料的研究与应用前景探析
轻质高强材料的研究与应用前景探析材料是现代科技与工业发展的基础。
在材料科学技术的发展过程中，轻质高强材料越来越受到研究者们的关注。
轻质高强材料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、阻燃等优良的物理化学性能。
这样材料不仅可以大大减轻各种工程结构和机械设备的重量，还可以提高其安全可靠性，从而在航空航天、交通运输、建筑工程、电子信息、医疗器械等众多领域得到了广泛应用。
本文将就轻质高强材料的研究现状和应用前景进行探讨。
一、轻质高强材料的类型及特性1. 铝合金铝合金是轻质高强材料中最具代表性的一种材料。
它具有密度低（2.7g/cm³）、强度高、抗腐蚀性强、可加工性好等优良的物理化学性能。
同时，铝合金还具有优良的导热、导电性，可以很好地用于导热设备、电子元器件等领域。
铝合金的缺点是低的耐磨性和易于腐蚀，需要进行特殊处理。
2. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料以其轻量化、高强度、高硬度等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车、医疗器械等领域。
碳纤维复合材料的密度只有铝合金的1/4，强度却比铝合金高3倍以上。
同时，碳纤维复合材料还具有良好的耐磨性和耐冲击性能。
缺点是其加工难度和成本较高。
3. 镁合金镁合金是一种具有物理化学性质特殊的材料，具有质量轻、强度高、比强度高、加工性能优、环保无污染等优点。
目前，镁合金被广泛用于汽车、航空等行业。
虽然镁合金的密度比铝合金低，但相对铝合金的抗腐蚀性和机械性能相对较弱，使用范围有限。
二、轻质高强材料的研究现状轻质高强材料的研究和应用已经成为当今世界材料科学领域的热点之一，研究对象包括新型合金、金属基底纳米复合材料、石墨烯增强金属材料等。
研究者们通过制备不同组成的新型材料，并在材料结构和形成过程中进行优化，从而优化材料性能。
例如，研究者们将石墨烯纳入金属基底中，利用石墨烯的高强度、高导电性和高耐腐蚀性来增强材料的性能。
此外，还有利用3D打印技术生产铝镁合金零件，通过控制晶粒尺寸实现优化强度等。
7055 （7A55） 铝合金研究进展
作者简介：牟春（1966-），男，四川巴中人，高级工程师，主要从事金属检测及物理学研究。
收稿日期：2021-01-107055（7A55）铝合金研究进展牟春，温庆红，林顺岩，冯旺，李霜（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：7055（7A55）铝合金是在7150合金的基础上，通过提高Zn/Mg 比值、进一步降低杂质含量而开发出来的合金化程度更高、强度更高、综合性能较优的变形铝合金。
国外自上世纪80年代起步研究，美国1991正式注册，并获得广泛应用。
国内研究起步较晚，工业化应用较少，有文献对该合金的综述性报道已超过十年。
本文从合金成分设计及优化、均匀化热处理工艺、热加工工艺、固溶热处理工艺、时效工艺、形变热处理工艺等方面介绍了7055（7A55）合金的研究现状及最新进展。
关键词：7055（7A55）铝合金；成分；均匀化；热处理；力学性能；晶间腐蚀；剥落腐蚀中图分类号：TG146.21文献标识码：A文章编号：1005-4898（2021）06-0003-06doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.06.010前言高强铝合金是航空工业主要的结构用材之一。
随着现代航空业的高速发展，要求航空结构材料具有更高的强度、更好的断裂韧性和更优的抗应力腐蚀开裂性能和抗疲劳性能。
国外铝工业界不断开发出性能优异的新型铝合金，7055（7A55）合金是目前变形铝合金中强度最高的合金。
20世纪80年代，美国Alcoa 公司在7150合金的基础上，通过提高Zn/Mg 比值、进一步降低Fe、Si、Mn 等杂质含量，成功开发了一种新型超高强7055合金，并研制出T77热处理工艺，于1991年注册，但具体的T77工艺专利技术高度保密。
通过RRA 热处理工艺生产的7055-T77合金的强度比7150高10%，比7075高出30%；且其断裂韧性较好，抗疲劳裂纹扩展能力强。
7055-T77合金在B777和A380等先进民用飞机中获得广泛的应用，如上翼蒙皮、水平尾翼、龙骨架、座轨和货运滑轨等。
铝合金表面强化技术研究现状及其发展趋势
材， 借助 高压 气体将 金 属 熔 滴 雾化 并 喷 向铝合 金 基 体 表 面 以形 成 耐 磨 抗 蚀 强 化 涂层 。徐 荣 正口 ］ 等研 究 了
６ ０ ６ １铝合 金表 面高 纯铝 涂层对 其 耐腐 蚀 性 能的 影 响 ， 涂 层 的腐 蚀 电位 和腐 蚀 电流 均高 于 铝合 金 基 体 ， 体 现 出 良好 的耐蚀 性 能 。 １ ． ２ 等 离子 喷涂 等离 子 喷 涂 以 等 离 子 弧 为 热 源 ， 其 温 度 可 达 １ Ｏ Ｋ， 可使 喷涂 粉末 得 到 足 够 热 量 ， 尤 其 对 于 熔 点 较 高 的 陶瓷 材 料 ， 具 有更 加优异 的 喷涂效果 ， 可显 著改 善 铝合 金表 面性 能。卢 果 等 在 ６ ０ ６ ３铝 合 金表 面制 备 了 等 离 子 喷 涂 纳 米 Ａｌ 。 Ｏ ／ Ｔ ｉ Ｏ２和 微 米 级 Ａｌ 。 ０ 。 ／ Ｔ ｉ Ｏ。 陶 瓷涂层 。研 究结 果 表 明 ： 纳 米 陶 瓷涂 层 的硬 度 是 微 米 陶瓷涂 层 的 ３ ． ５倍 ； 纳 米 陶 瓷涂 层 的摩擦 系数 比微 米 陶瓷 涂层 下 降 了 １ ２ ． ５ ， 磨 损量 仅 为后 者 的 ６ Ｏ ， 并 且 远低 于 铝合金 基 体 。Ｓ ａ ｒ ｉ ｋ ａ ｙ ａ ［ 。 等 研究 了 Ｃ颗 粒 的含量 对 等离 子喷 涂 Ａｌ —Ｓ ｉ ／ Ｂ Ｃ复 合涂 层 性 能 的 影响， 复合 涂 层除 了 Ｂ ４ Ｃ外 ， 还生 成 了 Ａｌ ０。 颗粒， 且 随着 Ｃ颗 粒 含 量 的 增 加 ， 复 合 涂 层 的硬 度 随 之 增 大， 孔 隙率 和 表面粗 糙度 降低 。 １ ． ３ 高速 火 焰喷涂 高速 火焰 喷涂 可使 喷涂 粉 末 获 得极 高 的 速度 ， 粒
关于铝合金的实践报告(2篇)
第1篇一、引言铝合金作为一种重要的轻质金属材料，因其优异的性能和广泛的应用领域，在航空航天、交通运输、建筑、电子电器等行业中具有极高的地位。
本报告旨在通过对铝合金的应用实践进行探讨，分析其在不同领域的应用现状、技术特点及发展趋势，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、铝合金的应用现状1. 航空航天领域铝合金在航空航天领域的应用已达到极高水平，主要应用于飞机、火箭、卫星等飞行器的结构制造。
近年来，随着我国航空航天事业的快速发展，铝合金材料在飞机机体、发动机、起落架等部件中的应用日益广泛。
例如，我国自主研发的C919大型客机，其机体结构大量采用了铝合金材料，有效降低了飞机的重量，提高了燃油效率。
2. 交通运输领域在交通运输领域，铝合金材料广泛应用于汽车、船舶、轨道交通等交通工具的制造。
铝合金具有较高的比强度和比刚度，可减轻车辆自重，降低能耗。
例如，我国新能源汽车比亚迪唐采用了铝合金材料制造车身，有效降低了车辆自重，提高了续航里程。
3. 建筑领域在建筑领域，铝合金材料以其轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在幕墙、门窗、装饰材料等方面得到广泛应用。
铝合金幕墙具有美观、节能、环保等优点，在我国建筑设计中占据重要地位。
此外，铝合金材料在钢结构建筑、桥梁、隧道等工程中也得到广泛应用。
4. 电子电器领域铝合金材料在电子电器领域的应用主要体现在散热器、外壳、连接器等方面。
铝合金具有良好的导热性能，可有效降低电子产品的温度，提高产品性能。
例如，我国智能手机、电脑等电子产品中，铝合金散热器已成为主流产品。
三、铝合金的技术特点1. 轻质高强铝合金具有较高的比强度和比刚度，较其他金属材料轻，有利于减轻产品自重，降低能耗。
2. 良好的耐腐蚀性铝合金表面形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。
3. 易于加工成型铝合金具有良好的可塑性，可通过锻造、轧制、挤压、冲压等工艺进行加工成型。
4. 热处理性能优异铝合金具有良好的热处理性能，可通过热处理改善其性能。
粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势
粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势粉末冶金铝合金具有低密度、高比强、高耐磨性和耐腐蚀性的特点,表现出广阔的应用前景。
然而由于各种因素的影响,其开发利用远远落后于Fe、Cu系合金。
这些制约因素主要包括:①Al活性高,在快速凝固制粉的过程中,不可避免地形成一层致密的氧化膜,在压制和烧结过程中,这层氧化膜使合金元素的相互扩散受到阻碍,不利于其冶金粘结;②粉末价格高、缺少专有生产技术。
在这种情况下,研究粉末冶金铝合金的现状并指出其发展趋势,对于汽车工业用高效节能粉末冶金铝合金件的发展具有重要意义。
1.0.粉末冶金铝合金的发展历史：20世纪40年代,瑞士人IrmannR等用球磨机在控制氧含量的介质中研磨制成烧结铝粉(SAP),将铝粉与其他金属粉末的混合粉热压成棒状试样。
力学性能结果表明,这些合金有较高的高温强度,并且在高温下能保持原先的强度。
1952年美国铝业公司(Alcoa)开发了第一代烧结铝粉末冶金材料,它是一种Al-Al2O3弥散强化型合金,具有优异的高温强度和热稳定性。
1966年和1972年,Storchheims将液相烧结技术应用于粉末冶金,直接烧结而成粉末冶金铝合金零件。
合金主要有3类:2014、6061和7075,其强度范围为110～345MPa,具有密度低,切削性能好的优点,可与铜基和铁基粉末冶金零件相媲美。
20世纪70年代,通过快速凝固技术和机械合金化技术来制取合金粉末,促成了高性能粉末冶金铝合金的问世。
自这个时期以来,一些先进国家主要致力于研究新的热处理状态和开发快速凝固/粉末冶金工艺,发展粉末冶金铝合金。
到20世纪80年代末,粉末冶金铝合金得到快速发展。
美国、前苏联和日本等国家研制成功10多种牌号的粉末冶金结构铝合金和粉末冶金耐磨铝合金,并已投入小批量生产,开始在航空航天工业和汽车工业应用。
例如:日本采用快速凝固Al-Si合金粉末制造汽车发动机阀门弹簧座和连杆,质量分别减轻了60%和30%,使发动机速度大为提高。
铝合金的主要应用领域
3.3 在电子和光学仪器中的应用
铝基复合材料,特别是 增强铝基复合材料,由于具有热膨 胀系数小、密度低、导热性能好等优点,适合于制造电 子器材的衬装材料、散热片等电子器件。 颗粒增强铝 基复合材料的热膨胀系数完全可以与电子器件材料的 热膨胀相匹配,而且导电、导热性能也非常好。在精密 仪器和光学仪器的应用研究方面,铝基复合材料用于制 造望远镜的支架和副镜等部件。另外铝基复合材料还 可以制造惯性导航系统的精密零件、旋转扫描镜、红 外观测镜、激光镜、激光陀螺仪、反射镜、镜子底座 和光学仪器托架等许多精密仪器和光学仪器。
耐热铝合金
耐热铝合金今后的研究方向
快凝耐热铝合金今后的研究方向将主要
集中在以下几方面：1、发展低成本的新型快
凝工艺。由于喷射沉积快凝工艺相对RS/PM工 艺而言，生产工序简化，避免了原始粉末颗粒 界面氧化问题，可使合金的韧性得到提高，生 产成本降低。因此，应进一步完善喷射沉积快 凝工艺，使其应用于实际生产。2、进一步研 究合金的耐热机理，包括过固溶的基体在受热 过程中的作用。3、研究引起合金中温脆性的 原因及解决措施，进一步提高合金的韧性。
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4．高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金是重要的轻质高强结构材料，具有广阔的应 用前景。铝及铝合金的应用受到钛及钛合金和复合材料的挑战， 但其作为主体结构材料的地位基本不变。目前，高强铝合金的 发展趋势从以下几个方面开展： ⑴复合微合金化，添加微量过渡族元素以及稀土元素，开发出 各种满足不同需要的新型铝合金高强材料。 ⑵改进传统的铸锭冶金制备技术，采用和研究各种先进的熔体 净化和变质处理方法，提高铸锭冶金质量。 ⑶深入研究高溶质状态下合金的热处理工艺，研究合金强化固 溶处理及多级多重相时效析出的沉淀强化机制，提高合金基体 的过饱和固溶度提高沉淀相的体积分数，通过MPt、GBP和PEZ 的最佳配合，使合金实现高强高韧，良好抗蚀性能的优化匹配。
时效态高强铝合金热变形行为及微观组织演变
时效态高强铝合金热变形行为及微观组织演变李萍;陈慧琴【摘要】采用热力模拟试验方法对具有时效态和过时效态初始组织的新型 Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金试样进行了热压缩实验，分析了在热变形过程中的流变行为和微观组织演变。
研究结果表明，时效态与过时效态试样都具有动态回复型流变应力曲线特征，且相同变形条件下时效态试样的流变应力高于过时效态流变应力，平均应力指数值分别为6.4525和5.6459，热变形激活能值分别为247.457 kJ/ mol 和178.252 kJ/ mol.两种状态试样热变形组织演变基本规律为：高温条件下，析出相溶入基体组织，晶粒长大倾向高；当变形程度较大时（60%~80%），可以获得细小的晶粒组织；低温变形条件下，析出相含量较高，晶粒长大倾向小。
比较发现，高温变形过程中，时效态试样晶粒长大倾向小，变形程度较大时晶粒组织更加细小均匀；而过时效态试样晶粒组织经历了变形较小时的粗化到变形较大时的细化。
%Hot-compression experiments of new Al-Zn-Mg-Cu alloy with as-aged and as-overaged starting structures were carried out by thermo-mechanical modeling testing method. Hot-deformation Behavior and microstructure evo-lution of the alloy with as-aged and as-overaged starting structures have been analyzed. The results indicate that both samples have the dynamic recovery flow stress curves with higher stress of as-aged samples at the same de-formation conditions. The average stress exponents are 6. 4525 and 5. 6459 respectively,and the average hot-de-formation active energy are 247. 457 kJ/ mol and 178. 252 kJ/ mol respectively for the as-aged and the as-overaged samples. Microstructure evolutions during hot deformation of both samples are that precipitatedphases dissolved in-to the matrix,and grain grows fast during deformation at higher temperature;while refined grains can be obtained when high reduction is great than 60% ~ 80% . However,the content of precipitated phases is higher,and grain grows slowly during deformation at lower temperature. By comparing analyses,it is shown that refined grains after lager strain are smaller and more uniform for the as-aged samples due to lower grain growth rate at the high temper-ature deformation conditions;while grain coarsening occurs at small strain and grain refining presents at large strain for the as-overaged samples at high-temperature deformation processes.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】6页(P358-363)【关键词】高强铝合金;热变形;流变应力;微观组织【作者】李萍;陈慧琴【作者单位】太原科技大学，太原 030024;太原科技大学，太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+高强铝合金是航天航空领域的主要结构材料[1]。