钣金喷涂件检验规范

附表1

附表2

附表3

附表4

3明显失光31-503明显变色明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜

料粒子4严重失光51-804较大变色较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有

很多颜料粒子5完全失光>805严重变色>5严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满

大量颜料粒子，或样板出现露底开裂评定标准起泡等级评定标准生锈等级的评定标准

等级开裂数量等级起泡密度等级生锈状况锈点（斑）数量（个）0无可见的开裂0无泡0无锈点0

1刚有几条值得注意的开裂1很少，几个泡1很少，几个锈点≤5

2有少量的开裂2有少量泡2有少量锈点6-10

3有中等数量的开裂3有中等数量的泡3有中等数量锈点11-15

4有较多数量的开裂4有较多数量的泡4有较多数量锈点16-20

5密集型的开裂5密集型的泡5密集型锈点>20

备注：失光率计算方法：式中：Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。

附表5

物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第11页文件号

成膜前

项目指标依据测试仪器外观颜色均匀、松散不结块、无杂质

不挥发物含量(105±2℃,1h) ≥99%GB 6554

粒度中值（33~37）μm ISO8130-1 1992（E）激光粒度分布仪和振动筛法

附表6

结果计算

镀锌层单位面积上的镀锌量，按公式1计算。

镀锌层厚度，按公式2计算。

备注：式中：

M—单位面积上的镀层质量，单位为克每平方米(g/m²)；

m1—试样锌层溶解前的质量，单位为克(g)；

m2—试样锌层溶解后的质量，单位为克(g)；

A—试样的单面面积，单位为平方毫米(mm²)；

d—镀锌层厚度，单位为微米(μm)；

ρ—密度（纯锌层密度为cm³），单位为克每立方厘米(g/cm³)。

附表7

物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第13页文件号

涂膜硬度铅笔测定法

铅笔制备

用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm。然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，漫漫的研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。

试验将试板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，如图1所示。手持铅笔约成45º角,以铅笔芯不折断为度,在涂膜面上推压,向试验者前方以均匀的、约1cm/s的速度推压约1cm,在涂膜面上刮划。每刮划一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。

涂膜刮（擦）伤的情况

涂膜刮伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂膜被刮破二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。

涂膜擦伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。

结果评定

样板的评定可以按以下两种方法进行：

1、涂膜划破：对于硬度标号相互邻近的二支铅笔，找出涂膜被划破二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔后，将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度

2、涂膜擦伤：对于硬度标号相互邻近的二支铅笔，找出涂膜被擦伤二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔后，将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度

备注：