地脚螺栓安装技术交底

交底内容：

一、施工准备：

1、主要机具：

电焊机、水准仪、施工线和钢卷尺、全站仪、铁锤、经纬仪两台、水平尺。

2、作业条件：

（1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的锚栓型号。检查锚栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾。

（2）加工锚栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定锚栓相对位置、标高。浇注混凝土等工序安排专人操作，对出现移位的锚栓要及时校正。并在每道工序完工后进行认真检查。

（3）定位钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。

（4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排安装顺序，已进入场地的锚栓做好保护工作。

二、操作工艺

1、工艺流程：

确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放置定位钢板、固定锚栓→放置螺栓组→地脚螺栓固定→浇筑混凝土→位置复核→锚栓防护

2、施工流程、要点

（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

（2）轴线、标高确定

按照施工图纸要求，在承台及扩展基础预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经浇筑完毕的垫层上平面画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。

地脚螺栓测量放线示意图

（3）定位模板就位

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于柱主筋上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与承台上十字线对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整，调整过程中架设经纬仪从两侧监控。

锚栓支架示意图

（4）安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。

（5）地脚螺栓的固定

第一步固定：用短钢筋头将锚栓下部焊接成整体；

第二步固定：待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台及基础钢筋网架焊接，以固定地脚螺栓，防止施

工时位移。

第三步固定：地脚螺栓位置调试完成后将定位模板点焊与柱主筋之上，点焊过程中经纬仪检测；

第四步固定：精确控制地脚螺栓丝顶标高。

（6）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方可进入下道工序。

三、质量标准地脚螺栓组尺寸

1、保证项目：

允许偏差项目，见表1-1。

项目允许偏差支承面

标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移 5.0

螺栓露出长度+30.00 0 螺纹长度+30.00 0 预留孔中心偏移10.0

锚栓示意图

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。

在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。

混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。

五、地脚螺栓复测：

在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

六、成品保护

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，确保螺纹不受损伤；螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹；在浇筑混凝土前，用胶带包裹螺栓的螺纹部分。

七、应注意安全质量问题

（1）若在基础钢筋穿完后进行地脚螺栓预埋，施工过程会出现困难，但严禁割断主筋。

（2）焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣要及时清理；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。

（3）在进行各项施工时必须有专业管理人员在现场进行协调，任务分配。浇筑混凝土过程中必须反复