循环流化床锅炉返料系统风机运行方式研究
循环流化床锅炉返料换热装置冷态试验研究
化
学
工
程
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ４ １３ ．
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循 环 流 化 床 锅 炉 返 料 换 热 装 置 冷 态试 验 研 究
吉 辉 ，卢啸 风 ，陈 娟 ，亢银 虎
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循环流化床锅炉运行调节分析 葛飞
循环流化床锅炉运行调节分析葛飞摘要：近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而且燃烧效率较高。
而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。
关键词：循环流化床；锅炉；运行调节1循环流化床锅炉运行存在的问题1.1回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分，如果回料阀出现故障，往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足，其内部气压、气温不断下降，严重影响循环流化床锅炉的运行安全。
循环流化床锅炉回料阀堵塞主要有以下几个原因：风压偏小；回料系统发生运行故障；风帽开孔率达不到标准要求，无法达到循环流化床锅炉中物料流化反应所需的返料风量；循环灰落入回料阀下部风室，造成风室流通面积越来越小，导致通风不顺畅。
由于这些原因，直接影响循环流化床锅炉物料流化效果，造成回料阀堵塞。
1.2爆管爆管是循环流化床锅炉运行中一种非常严重的故障，锅炉过热器发生爆管主要是由于以下原因：a)过热器区域积累大量飞灰，这些飞灰反复摩擦管壁，造成爆管；b)过热器管径设计不合理，导致过热器管壁温度急剧上升；c)循环流化床锅炉长时间不间断运行，在高温环境中散热困难，使管壁使用寿命越来越短；d)过热器周围有易燃物品或燃料，在温度、压力适宜的环境下，容易发生二次燃烧，引发爆管；e)过热管内部大量结垢、锅炉蒸汽无法及时散发出来，造成过热器管壁温度越来越高，容易发生爆管。
为了保障循环流化床锅炉的运行安全，相关工作人员应全面熟悉引起爆管的各种原因，一旦发生爆管，能够准确分析原因，有针对性地采取有效措施，及时进行处理解决。
1.3结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦，其主要是由于以下原因：a)循环流化床锅炉中大量堵灰，炉膛返料器发生大面积结焦；b)通风不良，炉膛温度不均匀，造成结焦；c)输煤量过大，循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行，从而产生结焦；d)循环流化床锅炉运行过程中，工作人员操作控制不当，造成锅炉局部区域温度过高，造成结焦。
75吨循环流化床锅炉二次风与返料风特性
·设备使用·75吨循环流化床锅炉二次风与返料风特性李恩双,李传魁,荀 莉(牡丹江恒丰纸业股份有限公司,黑龙江牡丹江157013)[摘 要] 针对75吨循环流化床锅炉出现锅炉沸下的密相区温度与稀相区温度相差较大,且沸下中心区域严重缺氧的问题,以及返料系统返料不稳定,返料温度较高等问题,影响锅炉的带负荷能力和锅炉热效率。
通过改造二次风入炉风管,将返料风进行分控,不仅提高了锅炉的带负荷能力,还从一定程度上提高了锅炉的热效率。
研究结论可供75吨循环流化床锅炉运行参考。
[关键词] 二次风机;烟气含氧量;上下二次风;返料风收稿日期:2018-07-26在国家降低资源消耗量、改善环境污染问题方面,75吨循环流化床锅炉发挥了重要的作用。
此形式的锅炉具有高效、节能、低污染的优点。
75吨循环流化床锅炉在造纸行业的自备电厂,作为供纸机工业蒸汽的主要能源设备得到了广泛的商业应用。
1 75吨循环流化床锅炉主要结构特点75吨循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道、鼓风系统、引风系统等组成。
细分下去的话,燃烧系统包含了风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统;气固分离循环系统是由分离装置和反料装置构成;鼓风系统包括:引风系统、一次风系统、二次风系统。
过热器、省煤器、空气预热器是对流烟道的主要部分。
燃料通过给煤系统进行燃料输送过程,进入炉膛中,送风又有一次风和二次风之分。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室,目的是保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,目的是供给燃烧室的氧气,让燃料能够充分燃烧。
75吨循环流化床锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。
2 75吨循环流化床锅炉二次风系统对锅炉负荷的影响2.1 布置结构的影响一次风的作用是流化炉内原料,同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量,提供燃烧。
下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛,由于布风板风帽及床料(或物料)阻力很大,并要使床料达到一定的流化状态,因此一次风压头很高,一般在7~9k P a 范围内。
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。
关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。
物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。
返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。
1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。
1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。
高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。
返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。
循环流化床锅炉结构、原理及运行资料讲解
二、循环流化锅炉的结构
• 锅炉是利用燃料放出热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，分为“锅”
和“炉”。
• “锅”一般只汽水系统，如蒸发设备（汽包、下降管、水冷壁）、给水系统、对流受
热面（过热器、省煤器）等。
• 炉一般只烟风系统，如燃烧设备（点火器、燃烧室、点火装置）、风道、烟道以及钢
架结构。
•锅炉结构简述：
本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊 结构，全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器，尾部竖井烟 道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
1、燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一，二次风机提 供。一 次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过 水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉 膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。新入炉的煤在炉膛内与流化状态下的 循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环 方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器， 绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气从尾部 排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放， 采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合 利用价值。
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧 水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析文章摘要：重点分析了220t/h循环流化床运行中存问题，并提出了解决办法。
1. 前言循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。
循环流化床燃烧是介于层燃和室燃之间一种燃烧技术，是采用流态化燃烧，具有很多优点：⑴燃料适用性广;⑵燃烧效率高;⑶燃烧强度大，温度分布均匀;⑷采用低温分级燃烧，高效脱硫、烟气SO2和NOX排放量少;⑸负荷调节比例大;⑹灰渣综合利用性能好。
正是这些优点，近10年来我国循环流化床锅炉到了迅速发展。
纵观我国循环流化床锅炉运行情况，故障率高、运行周期短问题已成为普遍现象。
主要表现给煤系统故障、排渣故障、风室漏料等。
下面结合霍煤鸿骏铝电公司电厂两台武汉锅炉厂生产220t/h循环流化床锅炉运行情况，分析一下循环流化床锅炉运行中常见问题，并找出解决办法。
2. 设备概况霍煤鸿骏铝电公司电厂1、2号炉是武汉锅炉厂生产循环流化床锅炉。
系高压、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包炉、膜式水冷壁、采用汽冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，底部为后墙水冷壁弯制水冷布风板和风室。
燃烧室后有两个平行布置内径5米高温旋风分离器。
密封返料装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器、和密封返料装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道再锅炉后部，烟道上部四周及顶棚由包墙组成，其内烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一二次风分开布置。
锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散结合供水方式。
过热蒸汽温度采用两级喷水减温调节。
锅炉采用床下点火，水冷风室下布置两台启动燃烧器。
每个燃烧室装有一只简单机械雾化油枪。
点火风引自一次风出口。
点火时将一次风加热到900℃左右，耐火保温层厚度为200mm。
炉排渣采用滚筒冷渣器，由链斗式输送机送入渣仓。
循环流化床锅炉返料风机启动优化控制研究
１ ３ １， 大陆桥视野
＿
工程经济 ／ ＧＯＮ ＧＣＨ Ｅ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｊ
进行 紧急停炉 ， 发现炉膛床料 ２ ， ５ 严重结焦 ， 发生事故 ， 造成 比较
严 重 后 果 。通 过 分 析 ２台风 机 运 行 状 态 及 设 备 结 构 、电 气 特 性
后， 决定实施优化 ２台风机控制策略 。见图 ３ 。
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口 Ｃ
图 ４ 改 造 后 的控 制 逻 辑 关 系图
２ ． 实施控制逻辑后的变化 。（ １ ） 在增加两侧风压 与 １ ０ ｋ Ｐ ａ比
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较后 ， 两侧 风 量 与 ２ ５ ０ ｍ 比较 后 ， 二 选 二输 出触 发 量 然 后 任选 其
图３ ＨＳ Ｓ ＣＳ顺 控 功 能 块原 分析 优 化 策 略
依据风机故障 的事故状态分析 ， 除去运行人员承担责任外 ， 还有控制逻辑不完善 的因素也是造成事故发生之重要原 因。考 管制分别供给双分离器 、 双返 料器 ， 一台备用 ， 电力拖动依靠 软
四、 实 施控 制 逻 辑 的 完 善 建议
事实证明 ， 经 过 优 化 后 的 返 料 风 机控 制 逻 辑 ， 在 我 厂 ３年 里
起到 了保护及 降低事故扩大的优势。 ２ ０ １ １ 年３ 月， 我厂正在运行 的返料风机 由于泄压阀脱落 ， 造成风压泄露 ， 但优化后的控制逻 辑在第一 时间就将备用风机迅速连锁启动 ，没有造成事 故进 一 步的扩大 。２ ０ １ ２年 ６月 ， 我厂 ３ ５ ｋ Ｖ外线短路 ， 瞬间造成电源欠 压， 最终波及动力电源， 运行中的返料风机保护动作 ， 停止运行 ， 经过优化后 的返料 风机控 制逻辑第 一时 间将 备用 风机启动 成 功， 再次为我厂安全 生产提供 了有力保障。通 过上述实践检验 ， 证 明对返料风机控制优化改造 的措施是可行 的。
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
循环流化床锅炉引风机常见故障原因分析及对策
循环流化床锅炉引风机常见故障原因分析及对策摘要：本文针对故障现象进行原因分析，结合实际经验提出了针对性的改进意见及防范措施。
关键词：引风机；故障分析；对策一、循环流化床锅炉对风机的要求由于循环流化床锅炉能提供低SO2排放和低NOX排放,实现环境保护;能有效地燃烧各种燃料包括劣质煤;CFB锅炉优势明显,用户迅速增多。
对于CFB锅炉,燃料费用占运行费用的主要部分,因此,燃烧效率的提高,对降低CFB锅炉运行费用具有重要意义。
CFB锅炉是近40年发展起来的新型燃煤发电技术。
它与其他传统的燃煤方式相比,最大的特点是用布风板、分离器、返料装置等部件完成煤粒的抬起、流化、供氧、燃烧、分离和循环。
燃烧过程为:煤粒经给煤机进入炉膛,进入炉膛的煤粒是0～13mm颗粒。
一次风由炉膛底部引入,穿过布风板进入炉膛,将煤粒抬升、流化,使之具备流体特性,充满整个炉膛。
细颗粒的煤燃烧后离开炉膛和分离器,以飞灰形式排出;从炉膛出来未燃尽的中等颗粒经分离器分离下来,由返料风机送回炉膛反复循环燃烧,最后作为飞灰排走;粗颗粒的煤被一次风抬起燃烧,然后以底渣形式排到炉外。
在CFB锅炉中,对煤燃烧反应起决定作用的因素是氧气的供应和煤粒的抬起、流化及支撑的强度。
氧气的供应是指燃烧反应所需氧气的补充速度。
煤粒的抬起、流化及支撑是由一次风完成的。
一次风量约为燃料燃烧所需化学当量值的60%～80%,从炉膛下部送入,由于要起到煤粒的抬起、流化及支撑作用,并完成将氧气迅速送达反应物表面的任务,因此,CFB锅炉对风机的性能,包括叶型和性能曲线都有要求,在风机选择时需要充分注意。
调查发现,电厂的许多风机都不在设计点运行,进口挡板的调节幅度高达50%,调节损失功率较大。
有些工业区或大企业的热电站,很多都用CFB锅炉提供蒸汽发电或供热,CFB锅炉的变负荷运行是经常的,因此风机要随CFB锅炉的负荷变化而变化,风机调节的经济意义变得更为重要。
二、旋转失速与喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成引风机风压下降的现象。
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充气孔
A21~A24
充气孔
A5~A8
充气孔
小计
102.5
102.5 269.5 1090.6
72
72 189.4 712.1
上 升管空气流量/(Nm3*hr-1)
A1~A4， A13~A16， A9~A12 A17~A20 小计 合计
充气孔 充气孔
337
103 3 617 4 707.6
236.7
72.4 2 360.8 3 072.9
在 试 验 工 况 下 ，上升段及下降段风帽调节挡 板 全 开 ，充 气 喷 嘴 流 量 调 节 挡 板 关 至 2 0 % ，逐步 加 大 一 台 运 行 高 压 流 化 风 机 的 出 力 ，减少另一台 运 行 流 化 风 机 的 出 力 ，加 至 接 近 额 定 电 流 时 ，解 除 高 压 流 化 风 机 连 锁 ，停 运 另 一 台 高 流 风 机 ，停 运 后 ，观 察 立 管 压 力 的 变 化 。立管压力会在停运 初 期 呈 现 上 升 趋 势 ，若 立 管 压 力 一 直 上 升 ，表明 在 该 工 况 下 ，系统所配置的高压流化风机一台无 法 满 足 运 行 要 求 ；若 立 管 压 力 上 升 后 ，经一段时 间 重 新 稳 定 在 一 个 新 的 平 衡 下 ，连 续 运 行 1 h 以 上 ，返 料 器 工 作 无 异 常 ，则 表 明 在 该 工 况 下 ，系 统所配置的高压流化风机一台无法满足运行要求。
• 60窑
4 707 m3/h ，在 风 温 为 8 4 3 益 时 ，运 行 总 风 量 为
3 072.9 m3/h ，大 型 循 环 流 化 床 一 般 为 3 个 返 料
器 ，故 运 行 总 风 量 为 14 1 2 1 m3/h、11108.7m3/h。
表 2 为 河 坡 电 厂 350 MW超临界循环流化床锅炉
2017年 8 月
邢 秀峰，等 ：循环流化床锅炉返料系统风机运行方式研究
计 参 数 ，利 用 公 式 （1 ) 折算至标准状况下的风量 为 19 385 m3/h (TB 工 况 ）、 15 344 m3/h (BMCR 工 况 ）。从 单 台 风 机 的 风 量 出 力 来 看 ，单 台 流 化 风
大学热能动力专业，硕士，高级工程师，从事锅炉调试及 优化运行工作；
柳 明 （1962)，男，山西朔州人，1988年毕业于太原工
业学院电力分院热能动力专业，工程师，从事汽轮机、锅 炉安装、检修及管理等工作；
李凯勇（1974)，男，山西大同人，1996年毕业于太原理工
大学热能动力专业，硕士，高级工程师，从事锅炉燃烧技 术研究。
1 设备及系统介绍
目前循环流化床锅炉设计的高压流化风机为2 用 1 备 ，返 料 器 的 设 计 运 行 风 量 见 表 1。对 1 台 返 料 器 来 说 ，在 风 温 为 9 3 益 时 ，运行 总 风 量 为
收 稿 日 期 ：2 0 1 7 - 0 4 - 0 9 ,修 回 日 期 ：2017-05-17 作 者 简 介 ：邢秀峰（1982)，男，山西五台人，2 0 0 7 年毕业于太原理工
表 2 高压流化风机设计主要参数
名称
风机人口 风机入口
容(积m3流*s-量1) / 质(量kg流.s-量1)/
风机出口 风机出口 风机静
静压/ Pa 温度/丈 升压/Pa
TB工况
设计煤种
4.62
5.03 64 372 92 64 872
BMCR 工况设 3.85
计煤种
4.2 53 610 85 54 060
摘 要 ：为降低机组厂用电、节约投资成本，对 某 350 M W 超临界循环流化床发电机组进行单台 高压流化风机运行调整试验，并分析了该运行方式的可行性及效果。试验结果表明，单台高压流
化风机能够满足机组全负荷段的运行要求； 与 2 台运行比较，节电效果明显。在后续基建相关类
型机组时，设计阶段应重新考虑高压流化风机的出力及配置，避免投资浪费和增加运行成本。
机满足机组的运行要求。
风量修正公式
P P Q〇=Qx273.15x ( + ) /P〇/(273.15+t) (1) [1]
式 中 ：Q — 标准状况下的风量；
Q〇—
P— P—
设计工况下的风量； 当地大气压； 设计运行压力；
t --- 设计运行温度。
2 单台高压流化风机运行调整试验
基 于 上 述 分 析 结 果 ，在 不 同 负 荷 下 ，对单台 高压流化风机运行方式进行了试验研究。
所 配 置 高 压 流 化 风 机 的 设 计 参 数 。基 于 风 机 的 设
表1
) 阀 空 气 喷 嘴 充 气 量 （单 个 回 料 器
温度/丈 NA风帽 93 616.1 843 378.7
温度/丈 NA 风帽
93 3 177 843 2 051.7
下降管空气流量/(Nm3*hr-1)
A25~A28
关键词：循环流化床锅炉；流化风机；返料系统; 运行方式
中图分类号：TK229.6+6
文献标志码：B
文 章 编 号 ：1671-0320(2017)04-0060-03
0 引言
目前我国大型循环流化床锅炉返料系统高压 流 化 风 机 的 配 置 通 常 为 2 用 1 备 。高压流化风运 行 参数较实际所需的运行风量较大，系统耗电偏 大。基于上述情况，通过现场试验研究，探索在目 前大型循环流化床锅炉系统及设备配置下，采用单 台高压流化风机运行代替2 台高压流化风机运行的 可行性机器效果。本文以山西河坡发电有限公司 2x350 MW超临界循环流化床锅炉为试验对象。
第 4 期 (总 第 2 0 5 期) 2017年 8 月
山西电力
SHANXI ELECTRIC POWER
No.4 (Ser.205) Aug. 2017
பைடு நூலகம்
循环流化床锅炉返料系统风机运行方式研究
邢 秀 峰 \ 柳 明 2袁李凯勇1
(1. 国 网 山 西 省 电 力 公 司 电 力 科 学 研 究 院 ，山 西 太 原 030001; 2.中 国 能 源 建 设 集 团 山 西 电 力 建 设 有 限 责 任 公 司 ，山 西 太 原 030012)