箱型柱加工工艺方案.
箱型柱
要求全熔透焊缝，因没有留3mm间隙，这就需要打坡口，坡口方式采用锐角倒角3mm；电渣焊两侧的垫板要保证一定的厚度和平直且必须与隔板顶紧，否则就会烧穿或焊渣泄露。
2）箱型柱组装箱型柱组装采取地胎制作法：a、首先找出基准端开始画线，每隔400mm为一个点，从点处量取40mm为电焊长度；b、电渣焊孔需提前留下，并清理好焊渣、焊疤等，如此方能保证探伤合格，若后开，焊渣无法清理，容易引起翼板变形，且探伤不合格；c、将一块翼板两块腹板组成U型，将其中一块翼板放置在底部，两侧分别放置腹板，将制作完成的隔板按以画好的线放置，顶紧垫板，将U 型中隐避焊缝焊完；d、为防止电渣焊后柱身变形，在组装时，将腹板用6吨油顶顶住，然后用横撑撑住，焊好填板，将坡口进行修磨；最后盖上上翼板（此时必须保证全熔透焊缝闪缝均匀），合拢成箱型柱，在全熔透焊缝范围内的四条焊缝上用气保焊打底，并在四条长焊缝的两端装好引弧板（很多人只是认为引弧板只是打火用，其实它也是为了防变形，而给柱身预热用的）。
3）半成品焊接a、用CO2保护焊为四条埋弧焊缝打底，焊接顺序是首先四人同时焊一面，隔500焊300，然后转过身来，将另一面焊完，最后再转过来，补焊这一面。
b、隔板电渣焊：隔板电渣焊我们采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。
当焊缝焊至20MM以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。
随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。
熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，我们的控制措施是：（1）根据外表的烧红的程度来调节电流大小；（2）用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，看其是否始终处在熔池中心部位。
另外还得保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁；保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。
为了使箱型柱变形一致，电渣焊时必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
焊完后，需用炭弧起爆清根，再用CO2气保焊打底。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
箱形柱(梁)制作安装工法
箱形柱（梁）制作安装工法1 前言箱形柱（梁）制作安装工法是根据我公司多年来箱形柱（梁）制作安装经验编制。
2 工法特点箱形柱(梁)是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其具有较好的刚度和挠度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优越于其它结构，故在承载要求高、结构特殊的重要位置，多采用箱形柱(梁)。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊(SES)。
3 适用范围由于箱形柱(梁)刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，目前，在高层、超高层建筑中广泛采用。
4 工艺原理箱形柱(梁)的截面结构见图1图1 箱形柱(梁)的截面示意图如图1所示，箱形柱(梁)主要组成：上、下面板(腹板)，两侧面板(翼板)和隔板三部分，还有工艺板，为顺利完成电渣焊而在隔板位置增加的衬板，还有为保证主焊缝熔透而又不出现烧穿现象而在T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。
5 工艺流程及控制要点5.1 制作流程：上翼板→隔板组立→侧腹板装配、U型组立→翻转后组装下翼板→箱形组立→隔板与翼板的焊接（电渣焊）→主体焊接柱主体焊接采用双丝双弧焊机焊接，最后一面隔板是在翼板焊好后再开孔采用电渣焊机焊接，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，而后用端面铣床进行端头切割。
最后组装底板及牛腿等。
5.2 箱形柱制作组装顺序及焊接是关键工序，其组装工艺如下：5.2.1首先以上面板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。
5.2.2先组装上翼板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
5.2.3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
5.2.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度＜L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺
谈钢结构箱形柱的应用及加工工艺作者：何东明来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：本文对钢结构的应用趋势进行了分析，并对箱型柱的加工工艺重点与难点进行了探讨。
关键词：钢结构；箱型柱中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：引言：随着社会发展的不断加快，钢结构以其制作简单、便于整体或部分构件运输、现场吊装施工快、抗震防灾性能高、节能环保、自身延伸性能好以及项目时间短而越来越为社会广泛采用。
在钢结构领域，发达国家作为最早抢滩的领头羊，迄今为止，使用钢结构的建筑已经占其总量的70%以上，众多的钢结构建筑也成为各个国家标志性建筑，如伦敦千年穹顶;、纽约帝国大厦、;吉隆坡国家石油双塔大厦。
;在我国，从上世纪90年代开始，钢结构建筑也快速发展起来，尤其是步入21世纪后，在各个领域大量采用钢结构，如鸟巢体育场、上海环球金融中心、广州新电视塔。
根据建筑形式的需要，钢结构采用的种类也越来越多，在大型承重钢结构构件加工制作中，建设厂商大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构，以满足结构设计的需要。
1．钢结构箱形柱的应用趋势钢结构是一个有机的整体，从材料、连接的基本构件到结构的设计，都存在相互呼应和密切的联系。
因此，二十一世纪我国钢结构的应用及发展应在合理地使用材料的基础上，不断创新合理的结构型式、更新设计理论和计算方法，充分发挥钢结构自身的优点,不断扩大其应用领域。
钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。
其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。
1.1钢结构厂房的应用钢结构已是工业厂房的主流形式，经济性能好投资回收快，在很多地方都采用门式刚架，重型工业厂房大量应用钢结构，如：吊车、冶金、化工工业厂房、电厂等。
1.2钢结构住宅的应用随着我国钢铁产业的迅速发展，钢结构在多高层住宅领域将大量推广，轻钢住宅将迅速应时而生；钢结构住宅在发达国家早已被采用，也积累了丰富的经验。
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接技术要求
箱型柱板与内隔板所成锐角难以保证电渣焊缝与母材熔透，所以在进行电渣焊时应做以下几点措施，以保证焊接质量：
1、将箱型柱内隔板的衬板用机加工方式使之与柱翼板角度α≥90°。
2、采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。
3、当焊缝焊至20MM以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。
4、随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。
熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：
a. 根据外表的烧红的程度来调节电流大小。
b. 用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿。
c. 用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。
5、保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。
6、保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。
7、为了使箱型柱变形一致，电渣焊时必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
钢结构箱型柱加工制作工法
钢结构箱型柱加工制作工法作者：李柯成来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点，被广泛应用于高层建筑，其中以箱型柱尤为突出。
通过在箱体内浇注混凝土，可以实现提高柱承载力，降低柱截面尺寸，增大使用净空间三个设计目标，其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。
合理的箱型柱加工制作工艺可减少不确定因素的影响，确保工程有序进行。
本文主要论述了钢结构箱型柱制作工艺工法，介绍了钢结构箱型柱制作工艺的发展方向，箱型柱工艺的创新，有效地集更新、整合完善于一体，达到了使产品外观质量和摊上合格率同步提升目的。
关键词：钢架构；箱型柱；加工制作；工法中图分类号：TU391 文献标识码：A引言：工程施工中的钢结构以其制作速度快便于不同距离的整体或部分构件运输，现场吊装施工快、项目建设周期短、抗震防灾性能高、节能环保和自身延伸性能好，而为当今承建商和建筑行业广泛采用。
在我国，近年来，钢结构建筑也快速发展起来。
钢结构采用的种类越来越多，在承重钢结构构件加工制作中，建设厂商和建筑业大都采用制作最复杂的箱型柱（梁）结构。
钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在高层钢结构大楼中担当着重要角色。
钢柱的种类也越来越多，有箱型柱、c型柱和钢管柱等多种类型，其中箱型柱的制造最复杂。
一、箱型柱的工法特点箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷；箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置没置内隔板，要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接；内隔板与箱体主板之间通过电渣熔咀焊实现全熔透焊接；箱型柱的工厂化制作，极大的缩短了施工周期。
二、钢结构箱型柱的加工制作工艺1、装配与检验钢带箱型柱的制造需制作2根钢带，其中1根为装配划线钢带，用于安装箱内隔板和宽板钻焊孔划线，钢带上要标明上口和下口断线。
箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接补偿值。
箱型柱焊接
2焊接
（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；
（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。
第二章工程材料
一钢材的要求
1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
三板材下料………………………………………………………8
四坡口加工……………………………………………………10
五箱型本体组装………………………………………………11
六箱型本体焊接………………………………………………14
七箱型本体火焰矫正…………………………………………17
八端铣…………………………………………………………17
（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。
（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。
（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
箱型柱的组装标准
箱型柱的组装标准1. 范围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。
2.施工准备：2.1 材料要求：对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规那么件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合?切割工艺标准?相关要求的规定。
2.1.2 对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量〞，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过 2 个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500mm以上。
用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其长度尺寸。
箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合?内隔板组装标准?的相关要求。
2.1.6 焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ，焊丝牌号为ER50-6。
2.2.1 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向 BOX组立机，焊接设备为 OTCXC-500型气体保护焊机。
2.2.2 检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
13.组装工艺及合格标准：3.1 工艺流程：3.3 箱型柱的组装：以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。
在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距 300mm，如下列图所示：定位点焊位置线隔板位置线5 60〔300〕顶板位置线TTαα将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接，保证根部间隙在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5 ㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1 ㎜；定位焊要求如下列图所示：组装平台示意图内隔板内隔板20L/2焊点位置线注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度 60-90mm，定位焊点距离零件端头距离为 20mm，其分布如上图。
箱型构件制作流程图
01、H型钢机械组立工序作业示意图0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0105、铲除割渣；0106、对坡口以及坡口两侧20mm围的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。
02、箱型构件门焊作业示意图0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道（在引弧板上引弧），干丝伸出长度40~50 mm，焊丝与构件距离为10mm；0202、根据板厚与材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. T＞80，140℃。
Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~2000px/min；0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。
03、箱型构件端面铣作业示意图0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），并打上样冲印；0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；0303、开动设备进行铣削；0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。
关于箱型柱的受力特点比较和箱型柱的焊接方法
对于箱型柱的受力特色比较和箱型柱的焊接方法秦永乐发布于《造价师》纲要：本文联合工程实例，剖析了一般轧制H 型钢柱与箱型柱的受力特色，介绍了箱型柱的焊接加工方法。
因为H 型钢柱只有一个强轴，在梁柱连结节点处受力比较复杂的状况下，一是“节点域”不可以知足要求，二是依据“强连结弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不可以知足。
而箱型柱因为在X 、 Y 方向均为强轴，加上节点处的加劲板，形成了较强的节点域，受力状况比轧制H 型钢优胜。
因为当古人们对箱型柱的认识尚不广泛，本文联合观光工厂焊接箱型柱的加工流程，做简单介绍。
重点词：节点域箱型柱强度稳固近来笔者在工作中碰到了一个问题，就是对于箱型柱焊接方法的问题。
因为笔者做的这个工程的详细特色，在设计中中间柱子采纳了箱型柱，其余柱子采纳了热轧H型钢。
这是一个 5 层的化工装置的钢构造框架，共 9 根柱子，跨距为 6 米 x7 米，层高分别为 6 米、6.3 米、 5.5 米、 6.7 米和 5 米。
每层的设施荷载多数集中在中间地点，顶层一台设施的重量就靠近 100 吨，因此中间柱子的受力最大。
根柱子均采纳轧制H 型钢试算，经过对各样工况下的计算结果进行剖析比较，1构设计规范》 GB50017-2003第7.4.2条的要求，即节点域的强度和局部稳固不可以知足规范要求。
二是不可以知足《建筑抗震设计规范》GB50011-2001第8.2.8条的要求，即依据“强连结弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不可以2HW400x400 ，均不可以知足要求。
从既经济又合理的角度考虑，笔者将该柱改为500x500的箱型柱，经过计算，上述两条均能知足，并且用钢量基本靠近，但受力状态倒是显然的改良。
这是因为“H型钢柱”，只有一个强轴，该处的柱子节点不论是腹板仍是翼缘受力都比较复杂，因此出现上述不知足规范的状况。
而“箱型柱”的受力在四个方向均是强轴，两轴的抵挡矩相等，特别是本工程中间这个柱子，四个方向的力都集中到这个柱子上，钢梁与柱子相连结处的节点受力较大。
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1 晋煤华昱煤化工有限责任公司 箱型柱加工工艺方案
焦作市鸿瑞钢构科技有限公司 二0一六年七月十八日 2
一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范： 编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 3
15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： 4
（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。 3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。 4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个。 5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。 6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： （1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： 5
（2）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：
（3）、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示： 6
（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1：2.5过渡段，使其平滑衔接。 （二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定） 1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H 钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。 2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。 3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。 4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。 （三）、目型柱装配、焊接 （1）、目型柱内隔板的装配焊接 A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进 7
行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：
序号 项目 精度要求 备注 1 夹机加精度 ±0.5 由铣边机精度保证 2 夹板铣平面垂直度 ㎜0.5 由铣边机精度保证 3 机加工表面粗糙度 12.5 由铣边机精度保证 B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示： 序号 项目 精度要求 备注 1 内隔板长度 ±0.5 2 内隔板宽度 ±0.5 3 对角线差 2 内隔板装配如下图所示： 8
C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下图所示：
D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，每间隔1500㎜设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10㎜，与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50㎜，间距100㎜，焊脚尺寸6㎜。 （2）、箱型柱的组立和焊接 A、箱型柱的组立 （1）、腹板与垫板组立： 9
对坡口加工后的腹板面进行检查，采用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物。 根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离。 垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5～6㎜，间距按200～300㎜，点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：
垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。 （2）、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。 （3）、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2～3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7㎜/道，如一图所示： 10
（4）、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。 （5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40～60㎜，焊点间距为500～600㎜，焊脚高度为5～6㎜。 （6）、U型组立的应按下图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下图所示： 11
（7）、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕检验合格后把U型箱体吊G、下BOX组立机，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接（内隔板坡口形式如下图所示）；一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按要求进行UT检查。
（8）U型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5㎜。组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。 （9）、气保焊打底： ①箱型柱的打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）要求，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法） 12
②箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。 ③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时，打底厚度以面板厚度减2～3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在16㎜以上时，打底厚度以10～15㎜为宜。 ④手工CO2气体保护焊接参数如下表所示：
焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度
（m/h） 牌号 直径 极性 电流
1 CO2气保焊 ER50-6 ￠1.2㎜ 反 240～290 34～39 180～300 CO2打底机焊接参数
焊道/焊层 焊接方法
填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速
度 （m/h） 牌号 直径 极性 电流
1 CO2气保焊 ER50-6 ￠1.6㎜ 反 200～250 22～27 30～50 2 CO2气保焊 ER50-6 ￠1.6㎜ 反 430～460 50～53 50～60 B、埋弧焊中间层及盖面焊接： （1）、焊前准备工作：