关于复合绝缘子老化寿命预期的研究

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复合绝缘材料在电力工程中的应用与性能研究

复合绝缘材料在电力工程中的应用与性能研究

复合绝缘材料在电力工程中的应用与性能研究引言:电力工程是现代社会不可或缺的基础产业,而复合绝缘材料的应用在提高电力设备性能、降低能耗、减少电力损耗上发挥了重要作用。

本文将探讨复合绝缘材料在电力工程中的应用和性能,并对其影响因素进行研究。

1. 复合绝缘材料的优势复合绝缘材料是由不同绝缘材料组成的复合材料,具有良好的电绝缘性能、耐热性和机械性能。

在电力工程中,复合绝缘材料具有以下优势:1.1 提高电力设备的绝缘性能复合绝缘材料可以提供更高的击穿电压强度,增强电力设备的绝缘性能,有效降低绝缘层的失效风险,提高电力系统的安全性和可靠性。

1.2 减少电力损耗复合绝缘材料具有较低的介电损耗和磁损耗,可以降低电力设备的能耗,提高电力系统的效率。

这对于大规模输电和变压器等关键设备的稳定运行至关重要。

1.3 提高电力设备的机械强度复合绝缘材料具有优异的机械性能,可以提高电力设备的抗震能力和搬运强度,保障设备在恶劣环境中的稳定运行,降低维护成本和风险。

2. 复合绝缘材料在电力工程中的应用2.1 输电设备中的应用复合绝缘材料在输电线路的绝缘子、绝缘套管等部件中的应用广泛。

其良好的绝缘性能可以有效提高输电线路的抗震能力和抗污闪性能,提高电力系统的可靠性和稳定性。

2.2 变压器中的应用复合绝缘材料在变压器的绝缘结构和油纸绝缘系统中得到广泛应用。

其优异的绝缘性能和耐热性可以提高变压器的电气性能和散热效果,降低变压器的能耗,延长设备寿命。

2.3 其他电力设备中的应用复合绝缘材料还可以用于开关设备、电缆绝缘和绝缘带等领域。

在这些应用中,复合绝缘材料可以提供更加可靠和稳定的绝缘性能,保障设备的正常运行和电力系统的安全性。

3. 影响复合绝缘材料性能的因素3.1 绝缘材料的选择绝缘材料的选择是影响复合绝缘材料性能的关键因素。

在不同的电力工程应用中,需要选择具有合适性能和特性的绝缘材料。

例如,对于高温环境中的应用,需要选择耐热性能好的绝缘材料。

复合绝缘子的运行特性及可靠性分析

复合绝缘子的运行特性及可靠性分析

复合绝缘子的运行特性及可靠性分析来源:武汉高压研究所时间:2007-11-08吴光亚,蔡炜,肖国英,顾光和,张锐,徐涛(武汉高压研究所,湖北武汉430074)摘要:在运行经验和试验研究的基础上,对复合绝缘子的运行特性和可靠性进行分析,指出了我国复合绝缘子在运行中应注意和研究的问题,同时提出了制造企业对其制造工艺、结构应改进的建议。

关键词:复合绝缘子;运行特性能;可靠性0 前言至今为止,我国输变电设备中已成功地使用了复合绝缘子约200万支,大大地降低了输变电设备的跳闸率,极大地提高了输变电设备安全运行可靠性。

结合我国国情,复合绝缘子在我国输变电设备中还会得到大量使用。

武汉高压研究所自1994年以来先后与广州市供电局、河北省电力局等电力部门和广州MPC国际电工有限公司、东莞市高能实业公司等制造部门合作开展复合绝缘子运行特性及可靠性研究。

同时电力部电气设备质量检验测试中心电瓷质检站对运行复合绝缘子进行了抽样试验和仲裁试验(委托)。

其结论是复合绝缘子的机械、电气和温度特性等满足运行对其要求,但复合绝缘子在运行不同年限后出现憎水性下降、机械强度降低、电气性能下降、密封破坏、绝缘子掉串和劣化等现象。

文章结合已开展的工作逐一对复合绝缘子的运行特性及可靠性和运行中出现的重大问题进行具体分析。

在此基础上指出我国对复合绝缘子应注意和研究的问题,同时也提出了制造企业对其制造工艺、结构应改进的建议。

1 运行特性及可靠性分析1.1 外观检查对运行最长时间11年和最短时间1年不同年限的所有不同电压等级的复合绝缘子,经外观检查,发现其绝缘表面出现局部放电,憎水性减弱;连接部位脱胶、裂缝、滑移;伞套材料脆化、硬化、粉化、开裂、起痕、树枝状通道、蚀损;伞裙变形严重;金属附件锈蚀和芯棒暴露等现象。

说明我国复合绝缘子的劣化现象较为严重。

不同地域所表现出的劣化程度不一样。

广东运行复合绝缘子憎水性下降比其他地域严重[1,2],说明大气条件对复合绝缘子的劣化影响较大。

老化复合绝缘子界面性能试验检测方法研究

老化复合绝缘子界面性能试验检测方法研究
1 4
广 西 电 力
GUANGXI ELECTRI C POW ER
21 0 2年 4月
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老化 复合绝缘 子界面性能试验检测方法研究
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中 图分 类 号 :M8 2 文 献 标 志码 : 文章 编 号 :17 — 3 0 2 1 0 — 0 4 0 T 5 A 6 1 8 8 (0 2)1 0 1— 3
O 引言
随着我 国工 业 的不断 发展 ,大气 环境 污染 日益
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郑 意 ,许 飞 ,李恒灿 ,吴 荣 ,冯文 昕 ,滕

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高压输电线路绝缘介质的老化与寿命评估

高压输电线路绝缘介质的老化与寿命评估

高压输电线路绝缘介质的老化与寿命评估一、引言高压输电线路是将电能从发电厂传输到用户,绝缘介质是保证线路正常运行的关键组成部分。

然而,绝缘介质随着使用年限的增长会出现老化现象,导致线路的安全性与可靠性下降。

因此,对高压输电线路绝缘介质的老化与寿命进行评估是十分重要的。

二、绝缘介质老化的原因绝缘介质老化的原因有多种,主要包括以下几个方面:1. 热老化:绝缘材料在长期高温环境下容易产生热老化现象。

高温会导致材料分子间的键断裂,使其性能下降。

2. 紫外老化:绝缘材料长期暴露在紫外线照射下,会导致材料的结构性能发生变化,降低其绝缘性能。

3. 湿热老化:高湿度环境下,绝缘材料容易发生水解反应,导致材料的绝缘性能降低。

4. 电压应力老化:绝缘材料长期承受高电场电压的作用,会导致材料中的不纯物质析出,破坏绝缘材料的结构。

三、寿命评估方法对于高压输电线路绝缘介质的寿命评估,常用的方法包括实验分析和模型仿真。

1. 实验分析:通过在实验室中对绝缘材料进行老化实验,观察材料在不同条件下的老化情况,从而评估绝缘材料的寿命。

2. 模型仿真:利用数学模型和计算机仿真技术,对绝缘材料在特定条件下的老化过程进行模拟和预测,以评估绝缘材料的寿命。

以上两种方法结合可以更加准确地评估绝缘介质的老化与寿命。

实验分析可以提供真实的老化数据,而模型仿真可以预测材料在不同条件下的老化情况,为线路运行提供参考依据。

四、绝缘介质寿命评估的挑战与发展方向绝缘介质寿命评估面临着一些挑战。

首先,不同材料的老化机理和特性不同,对于不同材料的寿命评估方法需要进行深入研究。

其次,实际运行环境的复杂性使得绝缘介质的老化评估更加困难,需要考虑多种因素的影响。

最后,绝缘介质的老化是一个复杂的过程,涉及到多种物理、化学以及电学的相互作用,这需要跨学科的研究和合作。

未来,绝缘介质寿命评估的发展方向有几个方面。

首先,可以进一步改进实验方法,提高实验的准确性和可重复性。

其次,结合模型仿真和实验分析的方法,建立更加准确的寿命评估模型。

电场分布法带电检测复合绝缘子的研究

电场分布法带电检测复合绝缘子的研究

电场分布法带电检测复合绝缘子的研究【摘要】作为架空线路主要防污闪产品的复合绝缘子已经大量应用于电网中,但是现有检测方法很难真正有效地检测出复合绝缘子中存在的缺陷,尤其是内绝缘缺陷。

从某种程度上来说,是埋下了电网安全运行的隐患。

笔者从大量的理论分析和实际运行经验中发现用电场分布法在线带电检测复合绝缘子缺陷有很大的可行性。

为了确保电网安全运行,可以大力推广这一检测方法。

【关键词】复合绝缘子内绝缘缺陷电场分布法复合绝缘子带电检测仪1 研究项目确立的必要性1.1 复合绝缘子优势明显,应用广泛复合绝缘子与传统的瓷质绝缘子相比,除了耐污闪能力强以外,质量轻、强度高、无零值、制造工艺简单、运行维护方便等优点也是十分突出的。

近年来,复合绝缘子已经大量应用于电网中。

据统计,美国新生产的绝缘子有60%-70%为复合绝缘子。

我国电力系统于20世纪80年代中后期引入了硅橡胶有机复合绝缘子在35kV-500kV交流输电线上运行。

在吸取国内外经验教训的基础上,电力系统从一开始就瞄准了高温硫化硅橡胶复合绝缘子的开发与研制。

80年代末,先后完成了硅橡胶复合绝缘子的开发、成果转让与产品化工作。

90年代初,为遏制我国华东、华北、东北等污闪多发地区的大面积污闪事故发生,复合绝缘子被大量引入电网,到1994年底,挂网运行5万支。

从此,我国电网使用复合绝缘子数量迅猛增加:1995年为10万支,1996年为20万支,1998年为46万支,1999年为84万支,到2001年已达160万支(约290万支年)。

新建线路,包括交、直流500kV线路都开始大批量使用复合绝缘子。

短短几年,主要复合绝缘子生产厂已先后完成芯棒与护套界面的连续挤压、整体注塑的改进;端部金具与芯棒连接工艺逐渐采用压接式;±500kV直流线路和500kV交流线路相继使用了耐应力腐蚀芯棒[1]。

1.2 复合绝缘子的使用现状以及其局限性复合绝缘子存在着多种界面。

目前认为,因复合绝缘子的密封不良或护套性能不良,从而引起潮气进入内部,导致芯棒与护套的界面或在芯棒中发生局部放电,在界面或芯棒中产生炭化通道。

变压器绝缘材料的老化与寿命评估

变压器绝缘材料的老化与寿命评估

变压器绝缘材料的老化与寿命评估随着电力工业的不断发展,变压器的使用范围越来越广泛,成为电力系统中不可或缺的重要组成部分。

作为变压器重要的组成部分,绝缘材料的质量对变压器的性能和寿命起着至关重要的作用。

因此,变压器绝缘材料的老化与寿命评估成为研究的热点之一。

一、变压器绝缘材料的老化变压器绝缘材料在长期使用中难免产生老化现象。

老化通常指绝缘材料的物理、化学、电学性能变差或丧失,导致绝缘性能下降或失效。

变压器绝缘材料的老化主要包括化学老化、热老化、光老化、电气老化和机械老化等几个方面。

化学老化主要是指绝缘材料在长期使用中受到外界环境中的化学物质的影响,使材料的物理和化学性质发生不可逆转的变化,进而导致绝缘材料的老化和劣化。

绝缘材料在变压器中所处的位置、使用环境、使用的介质、温度、湿度等因素都会影响到绝缘材料的老化状态。

热老化主要是指绝缘材料在长期高温或超温、高电场环境下的老化过程。

这样会导致绝缘材料的物理性质、电学性能、化学性质等发生不可恢复的变化。

光老化通常是指绝缘材料在光照和紫外线辐射等外部因素的作用下,产生的老化现象。

这会使绝缘材料在短时间内劣化,进而加速绝缘材料的衰老过程。

电气老化通常是由于长期在高电场下使用所导致的。

随着时间的推移,电极表面的电荷积累会导致电极表面的老化和变形。

机械老化主要是由于绝缘材料在长期振动、弯曲、压力等力的影响下,使其物理、化学和电学性质发生不可逆转的变化。

二、变压器绝缘材料的寿命评估变压器绝缘材料的寿命评估是指通过各种方法对变压器绝缘材料进行评估和分析,确定其使用寿命。

在变压器设计和维护过程中,有必要对变压器绝缘材料进行寿命评估和监测,以保证变压器的可靠运行和工作寿命。

在变压器绝缘材料的寿命评估中,主要包括以下几个方面:1. 物理和化学性能的测试与分析物理和化学性能的测试与分析是评估变压器绝缘材料寿命的重要方法。

通过对绝缘材料的热老化性能、外观、强度、弹性模量、压缩性等物理和化学性能进行测试分析,以提供变压器绝缘材料的寿命预测信息。

复合绝缘子外绝缘材质老化内在原因分析

复合绝缘子外绝缘材质老化内在原因分析
较 多 的绝缘 子 产 品 , 挥 明显 经 济效 益 和社 会 效益 。 发 复 合 绝缘 子 是 长年 在 室 外 运 行 的 电气 绝 缘 设 备 , 暴
材 料 。 它 的 分 子 中 高 键 能 硅 氧 键 的 主 键 及 有 规 律 与 硅 原 子 连 接 的 碳 氢 侧 键 ,使 其 具 有 优 良 耐 各 种 老 化 性能 。 合 成 硅橡 胶 所采 用 原料 结 构 质量 差 别 , 成 但 合 硅 橡 胶 工 艺 所 造 成 硅 氧 烷 分 子 端 基 和 分 子 大 小 分 布 不 同 , 都 将 影 响外绝 缘 老 化性 能 。 这
硅 橡 胶 具 有 优 异 的 耐 高 低 温 、 光 辐 射 、 臭 氧 和 耐 耐 耐 霉 菌 等 老 化 性 能 …, 由 于 硅 橡 胶 中 硅 氧 烷 分 子 结 但 构 质 量 的 差 异 ,外 绝 缘 中填 充 剂 颗 粒 表 面 性 能 作 用 程 度 及 外 绝 缘 塑 炼 硫 化 工 艺 参 数 变 动 , 都 将 相 应 地 降 低 硅 橡 胶 耐 老 化 性 能 。 此 , 其 在 理 论 分 析 和 验 为 对 证 的 基 础 上 , 找 出 影 响 外 绝 缘 材 质 结 构 性 能 老 化 因 素 所 在 。 此 , 制 定 相 应 外 绝 缘 材 质 所 需 各 种 原 材 以 可 料 性 能 控 制 指 标 , 采 用 适 当 外 绝 缘 材 质 塑 炼 硫 化 工
中 图 分 类 号 :T 5 M8 3 文 献 标 识 码 :B 文 章 编 号 :1 0 . 6 9 2 0 ) 70 8 - 4 0 49 4 ( 0 2 0 - 0 0O — 0
的 聚 合 物 ,它 是 兼 有 无 机 和 有 机 性 质 的 高 分 子 弹 性

复合绝缘子温度异常标准

复合绝缘子温度异常标准

复合绝缘子温度异常标准复合绝缘子是一种应用于高压电力系统的绝缘子,它通常由玻璃或陶瓷材料制成,具有优异的电气性能和机械性能。

然而,在某些情况下,复合绝缘子的温度可能会异常升高,这可能会对其性能和安全性产生影响。

因此,了解复合绝缘子温度异常的标准及其原因和影响非常重要。

一、复合绝缘子温度异常的标准复合绝缘子温度异常的标准通常是根据其运行环境和性能要求来确定的。

一般来说,复合绝缘子的正常运行温度应该在-40℃到+120℃之间。

如果温度超出这个范围,或者温度变化异常,就有可能是复合绝缘子出现了问题。

二、复合绝缘子温度异常的原因复合绝缘子温度异常的原因可能有很多,包括以下几个方面:1.电流过大:如果流过复合绝缘子的电流过大,会产生大量的热量,导致温度升高。

2.电压过高:如果复合绝缘子两端的电压过高,会产生电场强度过大,导致温度升高。

3.环境温度过高:如果复合绝缘子所处的环境温度过高,会影响其散热效果,导致温度升高。

4.老化:复合绝缘子使用时间过长会出现老化现象,导致其性能下降,温度升高。

5.劣质材料:如果复合绝缘子的材料质量不好,会导致其性能下降,温度升高。

三、复合绝缘子温度异常的影响复合绝缘子温度异常会对电力系统的安全性和稳定性产生影响。

具体来说,可能会出现以下问题:1.电气性能下降:复合绝缘子温度升高会导致其电气性能下降,如绝缘电阻降低、介质损耗增大等。

这可能会导致电力系统的故障率增加。

2.机械性能下降:复合绝缘子温度升高会导致其机械性能下降,如强度降低、韧性下降等。

这可能会导致复合绝缘子在受到机械应力时破裂或损坏。

3.热稳定性下降:复合绝缘子温度升高会导致其热稳定性下降,这可能会导致电力系统在高温或低温环境下运行不稳定。

4.老化加速:复合绝缘子温度升高会导致其老化加速,缩短其使用寿命。

这可能会导致电力系统的维护成本增加。

5.安全风险增加:如果复合绝缘子的温度过高,可能会引起火灾等安全事故。

这会对周围的人员和环境造成威胁。

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关于复合绝缘子老化寿命预期的研究摘要:复合绝缘子在长期的应用容易受到周边环境因素的作用,进而导致复合绝缘子老化。

绝缘子老化会给电网的正常运行造成较大的安全隐患,这也是当前电网运行中需要重点解决的难题。

在本文中,重点对复合绝缘子老化的影响因素和作用机理进行研究。

关键词:复合绝缘子;老化寿命;预期研究复合绝缘子的优点有重量轻、耐污染、安装维护方便等,复合绝缘子被广泛应用于国内外电网的建设过程中。

目前,国内正常使用的复合绝缘子数量大约有800万只,是复合绝缘子使用数量最多的国家之一。

复合绝缘子在在运行过程中,容易受到多种因素的影响,如机械、环境、电气等,随着复合绝缘子运行时间的增加,复合绝缘子会出现变硬、变脆、漏电等情况,若复合绝缘子长时间带电运行,将会对电网的正常运行产生影响。

近年来,复合绝缘子的老化问题也引起了相关部门的重视。

复合绝缘子的外绝缘材料主要是高温硫化硅橡胶,是在橡胶中添加各种配合剂如补强填料、结构控制剂等,再通过硫化剂进行交互反应最终得到的弹性体。

高温硫化硅橡胶具有较强的稳定性、憎水性以及憎水恢复性。

复合绝缘子在运行中会长期处于室外环境中,室外环境中的污秽、电晕和潮气会对硅橡胶表面造成破坏,使复合绝缘子的性质逐渐劣化最终失效。

当前,我国电网的主要建设方向正在向特高压、超高压方向转变,特高压电网很多时候都需要建设在高海拔、高污染地区,因此,复合绝缘子需要面临紫外辐射及电晕放电等问题,这也是复合绝缘子老化研究课题中需要重点重视的问题。

一、复合绝缘子老化类型及机理复合绝缘子的老化可分为三种类型:物理老化、化学老化和机电老化等。

(一)物理老化复合绝缘子物理老化的因素主要有紫外线辐射、局部高温及应力疲劳等。

物理老化对严重影响硅橡胶的力学和电学性能。

我国在1998-2005年期间进行硅橡胶材料的暴露实验,研究硅橡胶的老化,发现,当复合绝缘子长期暴露在室外时,复合绝缘子的光电性能会发生明显的变化,其中,在沙漠地区和亚热带高原地区的变化最为明显。

紫外线对硅橡胶的老化有很大的加速作用,虽然紫外线并能完全切断硅橡胶的主链结构,但紫外线会与其他因素联合作用对硅橡胶的侧链甲基进行氧化,最终导致硅橡胶的老化。

硅橡胶中的主链结构断裂后会产生自由基,这部分自由基的能量较高,彼此之间很容易产生交联反应。

自由基暴露在空气中,还会与空气中氧气发生氧化反应,产生甲烷等气体。

近年来,我国西电东送工程逐步推进,云贵川及西藏地区架设了多条以复合绝缘子为主要建设材料的高压输电线路,这些地区的自然环境较其他地区较为恶劣,此地的复合绝缘子材料在应用中极易出现老化现象。

在云贵川等高海拔地区,随着紫外线照射时间的延长,硅橡胶强度和伸长率随时间的变化逐渐降低,电阻率也会随照射时间的延长而减少,硅橡胶的憎水性会呈现出不断下降的趋势。

造成此类现象的原因是:复合绝缘子硅橡胶中主键在紫外线的作用下会发生电联,使得硅橡胶的力学性能不断的下降。

裂解反应还会产生气体,气体从硅橡胶的表现逸出,硅橡胶表面会出现凹凸不平甚至孔洞。

侧链上的非甲基基团部分因氧化反应而脱落,这时非甲基基团无法对主链形成有力的屏蔽,导致硅橡胶表面的憎水性逐渐下降。

此外,硅橡胶中的亲水基团还会从硅橡胶的表面吸收水分,使硅橡胶的电阻率不断下降。

硅橡胶中化学链的断裂也会造成绝缘薄弱去,导致漏电等事故的发生。

因此,硅橡胶若长期置于紫外线强烈的环境中,硅橡胶内部将不断的发生裂解、交联、氧化等反应,破坏硅橡胶内部的分子结构,从宏观角度看,硅橡胶长期暴露在紫外线环境下降导致硅橡胶电气性能和力学性能的降低,影响硅橡胶的正常使用。

研究发现,着色剂氧化铁可以抑制复合绝缘子硅橡胶中的热氧化反应,从而维持硅橡胶的稳定性,但着色剂氧化铁的使用对水解反应起到催化剂的作用。

在硅橡胶中加入纳米二氧化硅,随着加入量的增多,复合绝缘子出现闪络电压的概率越小。

在硅橡胶中加入纳米BN颗粒,硅橡胶的表面温度分布会更加均匀,侵蚀深度会逐渐降低,硅橡胶表面的电阻稳定性增强,闪络问题出现的概率也将不断下降。

应力疲劳也会在很大程度上加速复合绝缘子的老化,研究发现,当负荷绝缘子的伞裙出现高频振动时,该振动会导致伞裙根部出现较为严重的应力集中现象。

在长时间高强度的负载下,伞裙根部会始终处于应力疲劳的状态,并导致微裂纹的产生,微裂纹若得不到有效的修复,裂纹深度会不断加大,最终造成伞裙撕裂。

(二)化学老化造成复合绝缘子硅橡胶老化的主要原因有臭氧、酸碱以及氮氧化物,其中,氮氧化物与水反应会生成硝酸。

当复合绝缘子长期处于酸性环境中时,复合绝缘子的表面将会遭到严重的腐蚀,强酸会导致复合绝缘子硅橡胶主链断裂,进而对硅橡胶材料造成破坏。

当复合绝缘子身处在碱性环境中时,复合绝缘子表面会呈现出弱碱性,碱性物质也会造成硅橡胶中的主键断裂,导致复合绝缘子失去憎水性。

从宏观上看,长期处于酸性或碱性环境中的复合绝缘子硅橡胶会呈现出强度降低的现象。

复合绝缘子长期处于污染潮湿的环境下,复合绝缘子硅橡胶表面的憎水性会逐渐的减弱,随着时间的增加,甚至会完全的消失。

将复合绝缘子浸泡在不同性质的溶液中可以发现,中性溶液中的复合绝缘子表面并未发生明显的变化,而浸泡在酸性和碱性溶液中的复合绝缘子表面则出现了明显的腐蚀现象,且随着酸碱性的增加,受腐蚀的程度逐渐加深。

对于复合绝缘子来说,酸性环境的危害性比碱性环境更大。

由于高压线路运行时会产生放电现象,因放电现象产生臭氧会与复合绝缘子中的高分子材料发生氧化反应,氧化反应会导致复合绝缘子表面出现严重的缺陷,甚至会对复合绝缘子的性能造成严重的影响。

(三)电老化复合绝缘子除了受到自然环境的影响外,还会受到高压电场的影响,电场会加速硅橡胶的老化。

同时对带电的复合绝缘子和不带电的复合绝缘子进行研究,会发现,带电的复合绝缘子的使用寿命远远低于不带电的复合绝缘子,这也说明电老化是造成复合绝缘子老化的重要因素。

复合绝缘子在正常运行中会受到带电粒子的撞击,导致复合绝缘子硅橡胶主链断裂,同时与周边的氧气等物质发生反应,产生氮氧化物等物质,进而对硅橡胶的性能造成损害。

电晕电弧还会造成复合绝缘子表面高温,使复合绝缘子的电气性能和机械性能下降,复合绝缘子在经过电晕电弧的灼蚀后,复合绝缘子表面的有机物的含量就会大大的减少,导致复合绝缘子的绝缘性能下降。

在所有的老化中,电老化的反应过程最为复杂,且电老化过程中还会同时又物理老化和化学老化的出现,因此,电老化对复合绝缘材料的影响也是最大的。

二、复合绝缘子老化寿命预期研究目前,对复合绝缘子老化预期寿命的研究较少,在衡量复合绝缘子老化寿命时首先需要明确寿命阈值,即临界寿命所对应的复合绝缘子老化特征指标,通过对复合绝缘子老化机理和进程的研究,可以确定复合绝缘子性能与老化时间之间的关系。

(一)寿命阈值的确定明确复合绝缘子的寿命阈值目前存在一定的难度。

这主要是因为影响复合绝缘子老化寿命的原因除老化时间外,还包括复合绝缘子的生产工艺和运行环境。

由于我国幅员辽阔,复合绝缘子的所处的运行环境有很大的区别,此外,不同的复合绝缘子生产厂家甚至是同样的生产厂家不同批次生产出的复合绝缘子的制作工艺、制作水平也会有明显的差异,即使是同一批次的产品,其积污能力之间仍会有明显的差异,复合绝缘子的伞套材料的性能也会呈现出不同,但在憎水性、伸长率、硬度等方面的差别则不太明显。

复合绝缘子的老化性能可根据硬度、憎水性、介电强度、拉断伸长率等指标进行考虑,可将老化性能指标分为0级,Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级,程度分别为无明显老化、轻微老化、明显老化、严重老化等。

研究发现,若复合绝缘子处在高压端,则老化程度较为严重,若复合绝缘子处在低压端,则老化程度较为轻微。

随着复合绝缘子使用年限的增加,复合绝缘子的老化程度将逐渐增加,复合绝缘子老化程度的增加可分为三个阶段:一是缓慢增长阶段,此阶段一般会维持9年左右;二是快速增长阶段,此阶段约持续9-13年;三是增长缓慢阶段,此阶段约持续13年左右。

在复合绝缘子的影响因素中,对复合绝缘子使用寿命影响最大的是运行年限,其次为电场强度,最后为运行环境。

(二)基于电老化的寿命预测电老化的作用机制极为复杂,与电压和电极材料、电场强度、老化时间等都有较大的关系。

对着老化时间的增加,复合绝缘子电晕老化速率会逐渐变慢。

(三)基于急速热老化试验的寿命预测复合绝缘子的老化是一个长期累计的过程,复合绝缘子性能的下降与其所经历的时间有密切的关系。

(四)基于经验公式的寿命预测随着复合绝缘子在中国的广泛应用,复合绝缘子的老化也成为当前重要的研究课题之一,复合绝缘子的老化寿命与使用时间之间有极为密切的关系。

之前曾有研究人员从河南地区选择48只不同运行环境和运行年限的复合绝缘子,通过水煮实验、憎水测试、红外光谱分析等研究复合绝缘子的老化与运行时间之间的关系,实验结果表明,复合绝缘子与运行时间之间呈正比关系。

总结:在本文中,对复合绝缘子的老化因素和作用机理进行了研究,并总结了当前复合绝缘子服役寿命的预测方法。

并得出以下结论:(1)按照复合绝缘子老化因素的来源,可将复合绝缘子的老化分为三种类型:物理老化、化学老化和电老化三种。

导致复合绝缘子物理老化的因素主要有局部高温、应力疲劳、紫外线辐射等。

导致复合绝缘子化学老化的因素主要有臭氧、氮氧化物、酸碱环境等;电老化在发生的同时也会有物理老化和化学老化的出现,电老化对复合绝缘子的危害性更大。

(2)复合绝缘子长期处在外界环境下运行,复合绝缘子表面分子链会率先破裂,并发生各类化学反应,生成羟基等强极性基团,导致复合绝缘子表面的结构发生变化,复合绝缘子的憎水性逐渐降低,复合绝缘子的电气、机械性能逐渐劣化,如断裂伸长率、拉伸性能等,体表及表面电阻率减小。

性能降低较为严重的复合绝缘子会给电网的正常运行造成严重的影响。

(3)当前,针对于复合绝缘子安全寿命的预测模型都是建立在大量的实验数据之上的,但这些测算结果与实际结果至今也会存在一定的误差。

这与复合绝缘子的运行环境有很大的关系。

(4)目前,针对复合绝缘子老化寿命的研究主要集中在复合绝缘子电气、机械、力学性能上,复合绝缘子老化的根本原因是复合绝缘子在长期的运行中,材料结构发生了变化,在这方面,电力系统应加强关注及时处理运行时间较长的复合绝缘子,为电网的安全运行提供保障。

参考文献;[1]邱志斌,阮江军,黄道春,输电线路悬式瓷绝缘子老化形式分析与试验研究[J].高电压技术.2016(04)[2]朱义东,王飞,张忠瑞架空输电线路复合绝缘子老化断裂试验分析[J].杨铁军.东北电力技术.2014(02)[3]张福增,宋磊,李锐海.复合绝缘子断裂原因分析及缺陷评价方法[J].王国利.高电压技术.2012(11)[4]彭银波,李轩,陈嘉不同运行年限复合绝缘子表面护套特性的研究[J].全朝春.高压电器.2012(10)[5]徐其迎,查丛梅,李健.运行中合成绝缘子的性能试验研究[J].绝缘材料.2008(03)。

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