复合绝缘子的运行特性及可靠性分析
关于复合绝缘子的力学性能
关于复合绝缘子的力学性能复合绝缘子的外绝缘由硅橡胶来提供，其机械负荷主要由内部的玻璃纤维引拔棒提供，同时涉及到金具与玻璃纤维引拔棒的连接。
因此对复合绝缘子力学性能的研究分析，是安全运行的关键。
1 端部金具连接结构与芯棒利用率复合绝缘子主要靠单向玻璃纤维增强的树脂引拔棒（俗称芯棒）来承担机械负荷。
芯棒最突出的性能特点即很高的拉伸强度和比强度。
芯棒中的玻璃纤维沿轴向承载方向的顺向排列，使其具有很高的轴向拉伸强度，一般可达1000 MPa以上。
因而直径仅18 mm的芯棒，其拉伸破坏强度即可达到250 kN以上。
又由于芯棒的密度一般只为2.0 g/cm3,因而其比强度（拉伸强度与重量之比）为优质碳素结构钢的5~6倍。
芯棒的高强度、高比强度的特点，正是复合绝缘子强度高、重量轻、杆径细的基础。
虽然复合绝缘子完全依靠芯棒来承担机械负荷，然而芯棒的强度并不等于复合绝缘子的强度，这是因为芯棒必须通过绝缘子的端部附件传递负荷，才能与输电线路的杆塔及导线相连接。
而端部连接处必然是机械应力最集中的地方，不同的连接结构也会导致不同的应力集中程度，因此复合绝缘子的机械强度实际上更多地不是取决于芯棒的机械强度，而是其端部连接的机械强度，也就是芯棒的利用强度。
采用同样芯棒而不同连接结构的复合绝缘子，其机械强度是不同的，因此对芯棒的利用强度是不同的。
国内外复合绝缘子按照连接结构划分，主要有楔接式和压接式两类，目前以压接式为主要采用形式。
压接式生产自动化程度高，外形尺寸小，简洁美观，无论是金具加工还是压接配合都较简单、清晰。
压接式连接区对芯棒和金具的尺寸精度、压接时芯棒损伤程度的探测、金具镀锌层质量等都有很高的要求。
压接式属于非自锁性结构，必须完全靠预压力产生的金具塑性变形来抵御运行中可能出现的任何滑移，而且由于芯棒与金具的热膨胀系数有较大差异，低温时芯棒尺寸的收缩比金具大，从而要求在压接生产过程中施加足够的预压缩力，以保证在低温环境下金具中仍有足够的压缩量。
复合绝缘子在低压线路中的安全性评估与监测
复合绝缘子在低压线路中的安全性评估与监测复合绝缘子作为一种新型的绝缘材料，在低压线路中的应用逐渐增多。
然而，为了保证低压线路的安全性和可靠性，对复合绝缘子进行安全性评估和监测是非常重要的。
本文将对复合绝缘子在低压线路中的安全性评估与监测进行详细阐述。
首先，我们需要了解复合绝缘子的特点和性能。
复合绝缘子由导电核心、绝缘材料和外壳组成，具有较高的绝缘性能和抗击穿能力。
与传统的瓷质绝缘子相比，复合绝缘子具有体积轻、强度高、耐腐蚀等优势。
在低压线路中，它能够有效地防止闪络和漏电现象，提高线路的安全性能。
然而，复合绝缘子的安全性评估是必要的。
评估的目的是确定复合绝缘子在低压线路中的耐电压、机械强度和抗污性等关键指标。
首先，耐电压测试是以确定复合绝缘子的绝缘性能。
该测试通常在实验室条件下进行，施加一定的电压进行长时间的耐压试验。
其次，机械强度测试是评估复合绝缘子的抗风力和振动等机械载荷的能力。
测试会模拟不同的机械载荷，以确保复合绝缘子在实际工作环境下的可靠性。
最后，抗污性测试是评估复合绝缘子的防污性和自洁效果，以保证其在污染环境下仍能正常工作。
此外，监测复合绝缘子的安全性也是非常重要的。
监测的目的是及时发现潜在的问题，并采取相应的措施来防止事故的发生。
监测可以分为在线监测和外观检查两个方面。
在线监测通过安装传感器在复合绝缘子上，实时监测温度、电压、电流等参数的变化，在线监测系统会根据设定的阈值进行报警，以提醒运维人员及时处理。
外观检查包括检查复合绝缘子的外观是否有明显损伤、污染等，如果发现异常情况，应立即进行维修或更换。
为了保证复合绝缘子在低压线路中的安全性，除了安全性评估和监测，还需要注意以下几点。
首先，选择合适的复合绝缘子型号和规格，根据线路的电压等级和环境条件进行选择。
其次，正确安装复合绝缘子，并按照制造商的要求进行维护和保养。
及时清除外部的污染物和灰尘，以确保绝缘性能的稳定。
最后，加强人员培训和管理，提高相关人员的安全意识和操作水平，确保他们熟悉复合绝缘子的使用方法和安全要求。
复合线路绝缘子 -回复
复合线路绝缘子 -回复
复合线路绝缘子是一种用于输电线路的绝缘元件，可以有效地将输电线路与支持结构之间的电气绝缘。
它由外部层和内部芯材组成。
外部层通常采用聚合物材料，如硅橡胶或聚合物复合绝缘子。
这些材料具有良好的耐电压和耐热性能，能够提供有效的电气绝缘。
内部芯材通常是玻璃纤维增强塑料，其作用是提供结构强度和刚性。
相比传统的陶瓷绝缘子，复合线路绝缘子具有很多优势。
首先，复合线路绝缘子具有较轻的重量和较小的尺寸，这样可以减少对支持结构的负荷。
其次，复合线路绝缘子具有较高的机械强度和抗震性能，能够承受较大的风压和地震荷载。
此外，复合线路绝缘子具有较好的自清洁性能，不易被污染影响绝缘性能。
总之，复合线路绝缘子是一种性能优越的绝缘元件，广泛应用于输电线路，能够提供可靠的电气绝缘和结构支持。
复合绝缘子参数
复合绝缘子参数
1.强度：
2.机械特性：
3.绝缘电阻：
4.耐电应力：
5.电弧距离：
电弧距离是指在发生弧燃情况下，弧光从绝缘子断裂处跃至接地构件
之间的最大距离。
它反映了绝缘子在短路故障时的安全性能。
6.渗水性能：
除了以上几个参数，复合绝缘子的重要参数还包括耐候性、耐污性、
耐爆性等。
耐候性是指绝缘子在风、雨、雪等自然环境条件下的耐久性能，耐污性是指绝缘子表面抵抗污秽物附着的能力，耐爆性是指绝缘子在发生
爆炸时是否会发生碎裂。
这些参数都是衡量复合绝缘子性能的重要指标，
对于确保输电线路的安全运行具有重要意义。
综上所述，复合绝缘子的参数主要包括强度、机械特性、绝缘电阻、
耐电应力、电弧距离、渗水性能、耐候性、耐污性和耐爆性等。
这些参数
的稳定性和可靠性对于确保输电线路的正常运行具有重要意义。
因此，制
造商在生产和运输过程中要严格控制这些参数，并进行严格的质量把关，
以保证复合绝缘子的各项性能指标符合要求。
输电线路绝缘子可靠性运行分析
输电线路绝缘子的可靠性运行分析摘要：本文根据输电线路绝缘子应具备的重要能力，对目前常见的三类绝缘子的主要性能进行了分析，并简要分析了各种介质材料绝缘子对雷击、污染等影响因素不同抵抗能力；以穿越不同特征区的输电线路为对象，来探讨绝缘子优化配置的问题。
关键词：输电线路；绝缘子；性能分析1 引言随着社会经济及工业的发展，电力系统网络越来越复杂，对供电可靠性的要求越来越高，输电线路绝缘子的运行检测，是输电线路运行的一项重要工作，能否及时准确发现绝缘子的缺陷，直接影响输电线路的安全运行。
绝缘子是用来支持导线的绝缘体。
它安装在导体与地电位构件之间或不同电位的导体之间，能够耐受电压和机械应力作用，保证导线和横担、杆塔有足够的绝缘。
2 绝缘子作用及能力介绍在架空输电线路中，绝缘子具有重要的作用，主要包括支撑导线和防止电流回地两个基本作用。
绝缘子的好坏对线路的安全运行非常重要。
在运行中，它主要应当具备以下几项承受能力：(1)承受导线水平方向的拉力和垂直方向的荷重；(2)承受综合荷载、长期工作荷载及导线舞动等机械力的作用；(3)承受强电场、工频电弧电流、雷电冲击电流的作用：(4)经受污秽、雷击、日晒、雨、冰雪、高温及温差等环境因素的影响：(5)经受化学物质的腐蚀的作用。
因此，要拥有这些作用和能力，绝缘子应当具备多方面的良好性能。
现从以下几个方面对绝缘子的性能进行分析。
3 输电线路绝缘子性能分析3．1 成分材料及基本性能架空线路中所用绝缘子，常用的有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等。
现在常用的绝缘子有：陶瓷绝缘子，玻璃钢绝缘子与合成绝缘子。
现对这三种常见的绝缘子的材料进行分析。
瓷是一种多晶体，是一种非均质的硅酸盐材料。
陶瓷绝缘子具有良好的绝缘性能、抗气候变化的性能、耐热性和组装灵活等优点，被广泛用于各种电压等级的线路。
但是此类绝缘也存在弱点，主要有以下两点：一是瓷为亲水性物质，所以陶瓷绝缘子在潮湿条件下的绝缘性能会急剧下降；二是陶瓷绝缘子出现损伤时不易被检测出来。
合成绝缘子的性能和优点
合成绝缘子的性能和优点绝缘子是架空线路的关健部件之一。
其性能优劣将影响整条线路的运行安全，随着电网向超高压大容量发展，作为统治高压输电线路近百年的瓷绝缘子越来越明显地暴露出性能上固有的缺陷与弱点，如笨重易碎、强度低、易劣化成零值、表面呈亲水性、易产生污闪事故、清扫维护量大等，已不适应电力工业发展的要求。
合成绝缘子由于具有优良的防污与机电性能，较好地克服瓷绝缘的不足之处。
近年来已在我国推广应用。
1合成绝缘子的主要技术指标有机复合合成绝缘子是由有机聚合绝缘物为主要绝缘材料制造出来的新型线路绝缘子，它主要由芯棒、伞裙、金具3部份组成。
其显著特点就是选用不同的材料分别满足对绝缘子的机械及电气性能方面的要求，芯棒主要承担机械负荷并起内绝缘作用，伞裙和护套承担和保护芯棒免受大气环境侵蚀，同时提供必要的爬电距离和污闪、湿闪性能，金具的作用是传递机械负荷和联接导线。
主要技术指标见表1。
2合成绝缘子的主要性能合成绝缘子的主要性能有：①耐污性高。
由于硅橡胶具有较强的憎水性能，污闪电压比相同泄漏距离的瓷绝缘子高100%～150%以上，在重污秽地区运行可以不用清扫，免维护，是目前最理想的高压输电电线用耐污型绝缘子。
②湿闪电压高，是干闪电压的90%～95%，所以对内过电压绝缘水平高。
③不易破碎，无零值绝缘子，损耗少，运行可靠性能高。
第1页河间市山石电器有限公司HeJianShi rock electrical appliances Co., LTD④体积小，重量轻，运输、安装和维护方便；为轻型杆塔和事故抢修提供了快捷、方便的条件。
⑤耐腐蚀性能强。
表1有机复合合成绝缘子的技术指标规格额定耐受电压/kV 污闪电压/kV 结构高度/mm 泄漏比距/m.MV-1伞径/mm 重量/kg电压/kV 机械负荷/kN 雷电工频干工频湿FxB2-110kV/100kN 110 100 540 330 300 164 23.30 100 5 FxB2-220kV/100kN 220 100 1000 615 540 327 2150 25.40 150/100 103合成绝缘子的优点合成绝缘子具有重量轻、机电强度高等优点，因而可用于城网改造，用来架设紧凑型架空线路。
复合绝缘子瓷绝缘子
复合绝缘子瓷绝缘子复合绝缘子瓷绝缘子是一种常见的绝缘设备，广泛应用于电力传输和配电系统中。
它具有优异的绝缘性能和机械强度，能够有效地保障电力系统的安全稳定运行。
复合绝缘子瓷绝缘子由导线、金属件和绝缘子罩组成。
导线通常采用优质的铝合金或镀锌钢丝制成，具有良好的导电性能和机械强度。
金属件主要包括连接环、螺栓等，用于固定导线和绝缘子罩，保证整个绝缘子的稳定性。
绝缘子罩则是复合绝缘子的核心部分，由瓷绝缘子和硅橡胶材料组成。
复合绝缘子瓷绝缘子具有多种优点。
首先，瓷绝缘子具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电流泄漏和击穿现象的发生，保障电力系统的安全运行。
其次，硅橡胶材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够在各种恶劣的环境条件下长期稳定运行。
此外，复合绝缘子瓷绝缘子还具有重量轻、结构紧凑、安装方便等优点，能够降低施工和运输的成本。
然而，复合绝缘子瓷绝缘子也存在一些不足之处。
首先，由于其结构特点，复合绝缘子瓷绝缘子的表面积较小，容易积累污秽物质，影响其绝缘性能。
其次，复合绝缘子瓷绝缘子的制造工艺相对复杂，加工难度较大，导致成本较高。
此外，复合绝缘子瓷绝缘子在设计和制造过程中需要考虑多种因素，如机械强度、高温性能等，增加了工程师的设计和生产难度。
为了提高复合绝缘子瓷绝缘子的性能，近年来研究人员采用了多种改进措施。
一方面，通过优化瓷绝缘子的材料和结构，提高其绝缘性能和机械强度。
另一方面，引入纳米材料和复合材料技术，改善复合绝缘子瓷绝缘子的耐污性和防污闪性能。
此外，还可以采用表面涂层、防污涂层等技术手段，减少复合绝缘子瓷绝缘子的污秽程度，延长其使用寿命。
复合绝缘子瓷绝缘子是一种重要的电力设备，具有良好的绝缘性能和机械强度。
随着科技的不断进步，复合绝缘子瓷绝缘子的性能也在不断提高。
未来，我们可以期待复合绝缘子瓷绝缘子在电力系统中发挥更大的作用，为电力传输和配电系统的安全稳定运行做出更大的贡献。
复合绝缘子的应用及存在问题分析
复合绝缘子的应用及存在问题分析复合绝缘子与电瓷绝缘子相比，除了耐污闪性能好之外，还有如下优点：（1）用于相同电压等级的复合绝缘子长度比电瓷绝缘子短。
这可以减少相间和对地的绝缘距离，从而减小线路走廊宽度，降低铁塔和高度和塔头尺寸，便于架设紧凑型线路（2）重量轻，金属部件少，强度高，不容易破裂，便于安装，不用清扫，不需要检测零值，便于检修、维护。
（3）原材料稳定，制造程序简便，比较容易实现自动化和大规模生产。
尽管复合绝缘子有上述优点，但是在电力生产实际中发现复合绝缘子还是存在一些不可避免的缺陷。
在送电线路上运行的绝缘子会受到雷击、污秽、鸟害、冰雪、高湿、温差等环境因素的影响，在电气上要承受电场、雷电冲击电流、工频电弧电流的作用，在机械上压迫承受长期工作载荷、综合载荷、导线舞动等机械力的作用，综合分析三种类型绝缘子的运行性能及特点，研讨绝缘子在运行中出现的问题及解决措施，对于提高线路的运行可靠性，是很有必要的。
华北等地已发现硅橡胶绝缘表面憎水性下降的现象，根据分析有可能直接导致污闪的发生，运行经验表明，复合绝缘子在经过长时间受潮后，硅橡胶表面憎水性会有程度不同的下降，有些复合绝缘子在一段时间内几乎不呈现憎水性。
而在受潮条件小时后，不同伞裙配方的复合绝缘子其憎水性恢复速率不同，性能良好的硅橡胶，表面憎水性恢复速率快；而性能比较差的硅橡胶，表面憎水性恢复需要较长的时间。
因此，不难解释华东地区在晴好天气下的复合绝缘子闪络故障的原因。
运行若干年的复合绝缘子取下后进行机械强度试验时发现，芯棒在额定或低于机械破坏负荷下出现较大滑移，甚至在显著低于机械破坏符合下芯棒从端部金具中脱出；此外，还有库存产品也存在机械强度显著下降的事例。
目前，尽管复合绝缘子在使用中尚未造成导线掉线的恶性事故，但复合绝缘子机械强度下降的现象仍然是潜在威胁，机械强度下降对各种机械端头的连接方法都有，甚至国外采用压接式接头在运行一段时间后也未达到额定机械破坏符合即拉脱。
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复合绝缘子的运行特性及可靠性分析来源：武汉高压研究所时间：2007-11-08吴光亚，蔡炜，肖国英，顾光和，张锐，徐涛（武汉高压研究所，湖北武汉430074）摘要:在运行经验和试验研究的基础上，对复合绝缘子的运行特性和可靠性进行分析，指出了我国复合绝缘子在运行中应注意和研究的问题，同时提出了制造企业对其制造工艺、结构应改进的建议。
关键词:复合绝缘子;运行特性能;可靠性0 前言至今为止，我国输变电设备中已成功地使用了复合绝缘子约200万支，大大地降低了输变电设备的跳闸率，极大地提高了输变电设备安全运行可靠性。
结合我国国情，复合绝缘子在我国输变电设备中还会得到大量使用。
武汉高压研究所自1994年以来先后与广州市供电局、河北省电力局等电力部门和广州MPC国际电工有限公司、东莞市高能实业公司等制造部门合作开展复合绝缘子运行特性及可靠性研究。
同时电力部电气设备质量检验测试中心电瓷质检站对运行复合绝缘子进行了抽样试验和仲裁试验（委托）。
其结论是复合绝缘子的机械、电气和温度特性等满足运行对其要求，但复合绝缘子在运行不同年限后出现憎水性下降、机械强度降低、电气性能下降、密封破坏、绝缘子掉串和劣化等现象。
文章结合已开展的工作逐一对复合绝缘子的运行特性及可靠性和运行中出现的重大问题进行具体分析。
在此基础上指出我国对复合绝缘子应注意和研究的问题，同时也提出了制造企业对其制造工艺、结构应改进的建议。
1 运行特性及可靠性分析1.1 外观检查对运行最长时间11年和最短时间1年不同年限的所有不同电压等级的复合绝缘子，经外观检查，发现其绝缘表面出现局部放电，憎水性减弱;连接部位脱胶、裂缝、滑移;伞套材料脆化、硬化、粉化、开裂、起痕、树枝状通道、蚀损;伞裙变形严重;金属附件锈蚀和芯棒暴露等现象。
说明我国复合绝缘子的劣化现象较为严重。
不同地域所表现出的劣化程度不一样。
广东运行复合绝缘子憎水性下降比其他地域严重［1，2］，说明大气条件对复合绝缘子的劣化影响较大。
复合绝缘子的耐紫外光性、耐潮湿性和耐高低温性，因地域不同反映出劣化程度不同。
需要说明的是，以上所列举的劣化现象几乎包罗了复合绝缘子的所有劣化现象。
但从各运行部门自己所掌握的劣化情况看，可能并没有本文中所列举的严重，因我们开展合作的运行部门所提供的复合绝缘子是问题较严重的绝缘子。
1.2 劣化性能为了研究劣化性能，除进行外观检查外，还进行了跌落试验、憎水性试验、低温模拟试验、水煮试验及耐应力腐蚀试验、伞套起痕及蚀损试验、突然卸载试验和热机试验。
经受三次跌落试验后试品的伞裙、护套未出现断裂;染色渗透检验裂痕均无异常，说明密封性能良好;突然卸载和热机试验以及伞套起痕和电蚀试验均满足JB.T5892—1991对其要求，试品完好。
仅是在试验前、后憎水性出现下降，芯棒渗透和水扩散及耐应力腐蚀试验也满足相关标准的要求。
说明我国复合绝缘子芯棒制造技术已发展到了一定的水平。
低温下的憎水性出现了较大程度的降低，不同企业憎水性下降程度不同，低温模拟试验的方法是将复合绝缘子放入所设定的低温条件下2～8h，在温度充分达到平衡后取出检查憎水性。
表1中是某企业运行复合绝缘子的测量结果。
从结果看存在1个低温临界点，在临界点以下无憎水性，绝缘子表面极易结冰。
不同配方绝缘子其低温临界点不同，运行时间也影响低温临界点，由低温造成的憎水性丧失其恢复时间较快。
表1 低温下复合绝缘子憎水性测量结果以上结果表明，运行复合绝缘子的老化性能较好，但是反映出的问题是憎水性试验、热机试验、1000h 盐雾试验和低温模拟试验皆出现憎水性有较大程度的下降。
憎水性出现部分丧失或完全丧失对电气性能的影响在后文中详细分析。
我国复合绝缘子制造企业应对复合绝缘子在运行若干时间后憎水性出现不同程度的降低引起重视，应针对不同地域和运行条件所出现的严重劣化现象提出改进完善调整方案。
1.3 机械性能1.3.1 可靠性评估对运行不同年限复合绝缘子机械性能抽样试验，共出现10支试品的机械破坏负荷值低于额定值，约占抽样总数的16.7%。
其破坏形式除一例为帽断外，其余为帽、脚抽芯，说明内楔式、外楔式、内外楔式和粘接式端部连接工艺的长期机械性能存在一定问题。
我所统计机械破坏形式表现为芯棒裂仅3例，充分说明我国芯棒制造技术已达一定水平，完全能满足运行对其要求。
1.3.2 影响机械强度的因素机械强度下降的主要原因:①金属附件处连接工艺不能保证长期性能;②芯棒本身强度不够;③金属附件强度不够;④密封破坏导致机械强度丧失;⑤因工频电弧导致机械强度下降。
仅从复合绝缘子制造工艺这一角度去看，为了保证其长期机械性能满足运行可靠性对其要求，应采用压接工艺。
暴露于空气中所有界面必须采用高温硫化工艺及金属附件采用热处理。
1.4 电气性能1.4.1 憎水性与闪络的关系伞套的憎水性达HC1～HC2级时，其闪络特性较悬式瓷、玻璃绝缘子优良得多，也就是说运行复合绝缘子的尺寸在满足JB.T8460—1996《高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性》要求的前提下，在满足除可能由“鸟粪”、“反击”和“绕击”及其他外界因素导致闪络外，不应发生闪络。
文献［1，2］表明，运行复合绝缘子在不同地域的憎水性会出现程度不同的下降，憎水性会下降至HC3级及以上，其绝缘表面呈现连续的水膜而导致表面电阻急剧下降，湿闪梯度和污闪梯度比HC1～HC2级会出现不同程度的降低，运行复合绝缘子的工频、雷电、操作湿闪络电压和污秽闪络电压也会出现不同程度的降低。
试验表明绝缘子憎水性消失后进行工频湿闪络电压试验，则工频干、湿闪络电压比按GB.T775.2— 2003方法求得的工频湿闪络电压与工频干闪络电压的差值下降了4.4%～15.6%。
而试验的B3绝缘子湿闪电压比干闪电压更是下降了30.2%。
GB775.2—2003中，对绝缘子的湿工频电气试验程序规定预淋雨15min，不能模拟复合绝缘子的伞裙和护套表面，在高湿度大气条件下憎水性会下降到HC3级及以上的憎水性变化对绝缘子湿电气特性的影响。
试验结果说明GB775.2—2003标准对瓷、玻璃绝缘子规定的湿电气试验方法对运行复合绝缘子并不合适。
复合绝缘子的运行特性及可靠性分析(2)来源：武汉高压研究所时间：2007-11-08按闪络梯度进行比较，试验结果有如下规律:（1）有、无憎水性的试品在盐雾法试验中，一大二小伞型样品的污闪梯度均为最高，而早期产品采用的等径伞型均最低，相差1.25倍，说明伞裙形状对闪络梯度有很大影响。
（2）丧失憎水性后盐雾法污闪电压下降很多，各种伞型下降程度在24%～31%之间，说明憎水性对电气特性也有很大影响。
1.4.2 伞裙形状与闪络的关系众所周知，复合绝缘子的伞裙形状相对瓷、玻璃绝缘子串较不合理，伞裙盘径受制造工艺和材质的限制不能做得过大。
我所曾对伞裙的盘径和伞间距对弧道曲折的影响进行了研究，结论是加大伞间距会使其闪络路径呈现曲线形状，路径远比直线长，延长了电弧通道。
若憎水性出现部分丧失或完全丧失，伞裙盘径和伞间距又较小，在长期高湿度大气条件下易发生伞裙间飞弧短接现象。
严重地威胁电网安全可靠运行。
复合绝缘子在运行中憎水性部分或完全丧失，以及伞裙盘径和伞间距过小和长期在高湿度大气条件下运行，是目前复合绝缘子在运行中发生闪络的主要原因。
制造企业和运行部门对此问题应引起足够重视!1.4.3 均压装置与电气绝缘强度的关系运行经验和研究表明:复合绝缘子相对悬式瓷、玻璃绝缘子而言，易遭受工频电弧损坏。
表现为伞裙和护套粉化、蚀损和漏电起痕及碳化严重;芯棒暴露和机械强度下降。
所以复合绝缘子一定要在两端安装均压装置，使工频电弧飘离绝缘子表面。
其次均压装置还应保护两端金属附件连接区不因漏电起痕及电蚀损导致密封性能破坏。
为了达到此目的，复合绝缘子必须安装均压装置，其干弧距离小于相同结构高度的瓷、玻璃绝缘子串，无疑降低了电气绝缘强度。
例如110kV复合绝缘子没有安装均压装置和安装了均压装置后，50%雷电冲击闪络特性对比试验结果见表2。
信息来源:由表2可知，在高压端安装了均压装置后，闪络电压较无均压装置情况下有不同程度的降低，且随着均压装置的罩入深度的增加，绝缘距离有所减少，闪络电压降低幅度加大。
当在绝缘子两端都装上均压装置后，雷电冲击闪络电压较高压端装上一个均压装置时的闪络电压值又要低了许多，最高降低幅值达21.3%。
50%雷电冲击闪络电压过低，对运行中的复合绝缘子来说是很不利的。
信息来源:表2 110kV复合绝缘子50%雷电冲击闪络特性对比试验结果1.4.4 均压装置的结构和安装形式对复合绝缘子电气性能的影响研究表明:220kV复合绝缘子在高压端不安装均压装置、安装均压装置、在高低压端分别安装均压装置后，靠近高压端第一单元伞裙上的电位分布分别占运行电压的17.2%、12.4%和10.1%，大大地降低了高压端金属附件连接处的电位，这样就使工频电气特性得到了较大的改善;安装一个罩入深度分别为40mm和75mm圆形均压装置后，靠近高压端第2个伞裙上的电位分布分别占运行电压的21.3%和12.2%。
且罩入深度为75mm的电位分布曲线比罩入深度为40mm的电位分布曲线均匀得多，说明均压装置的罩入深度对电位分布的影响较大;当均压装置反装时，绝缘子高压端部的电位分布占运行电压的19%，比未安装均压装置时同一部位的分布电压高1.8%，说明了均压装置的正确安装对复合绝缘子的电气性能影响很大。
1.4.5 组合绝缘对复合绝缘子电气特性的影响（1）电位分布。
研究表明:不安装均压装置工况下，在高压端加装2片XP-70的电位分布曲线较在接地端加装2片时的电位分布曲线畸变不严重，即组合绝缘应在高压端加装瓷或玻璃绝缘子，既增加了电气绝缘强度，又改善了电位分布。
在高压端加均压装置又在接地端加装2片XP-70的电位分布畸变最不严重。
充分说明了加装均压装置和增加若干片瓷或玻璃绝缘子对提高绝缘子电气绝缘强度和改善电位分布是一个较好的措施。
信息来源:（2）可见电晕。
对110kV电压等级复合绝缘子组合绝缘的可见电晕进行研究。
组合绝缘的组合方式及起始电晕试验结果见表3。
表3 110kV电压等级复合绝缘子组合绝缘的可见电晕试验结果由表3可知:可见电晕电压提高幅值的范围为4.7%～104.7%。
其中不装均压装置并在接地端加装2片XP-70组合方式对改善可见电晕电压特性效果较差，提高幅值仅为5.0%;高压端装均压装置和在接地端加装2片XP-70组合方式对改善可见电晕特性的效果最好，提高幅值高达104.7%;高压端加装2片XP-70和不装均压装置的组合方式对改善可见电晕电压特性较好，提高幅值为36.7%～62.5%。
由此可知，从改善可见电晕电压特性看，应在复合绝缘接地端加装若干片瓷或玻璃绝缘子和在高压端加装均压装置。