课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
液氯储罐__课程设计
西南科技大学城市学院课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计（40m3）液氯储罐的设计学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：*********学生姓名：**指导教师：**成绩：2011年10月15日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (7)3.3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (7)3.3.2封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (8)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T和设计压力P的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3壳体A/B类焊接接头的设计 (9)3.4.4壳体厚度设计及其校核 (9)3.4.5封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (10)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (11)3.4.8.1液氯储罐的质量计算 (11)3.4.8.2正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3液氯储罐的应力校核 (13)3.5零部件设计 (14)3.5.1 支座的设计 (14)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1人孔设计 (14)3.5.2.2补强圈计算 (15)3.5.3接口管的设计 (17)3.5.4. 液位计的设计 (18)3.5.4.1 液位计选型 (18)3.5.4.2 液位计接口设计 (18)3.5.5法兰选择 (19)3.5.5. C/D类焊接接头设计 (20)第四章、参考文献 (21)第五章、结束语 (22)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2周分数：2分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
储罐说明书1
《化工设备机械基础课程设计》课程设计说明书设计题目：10m³液氯储罐设计学校：太原理工大学学院：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1103班姓名：陈铎学号：2011002212指导老师：张铱鈖1、课程设计任务书10m3液氯储罐设计1.1课程设计要求及原始数据（资料）：1.1.1课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
1.1.2原始数据：表1-1 设计条件表序号项目数值备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 1.330 由介质温度确定4 工作温度℃-20~505 工称容积M3106 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数f 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点太原市，室内1.2 课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设备说明书1.3 学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张）本设计是在完成课程《过程装备基础》的学习后，针对该课程所安排的一次课程设计，其目的是在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用，更好的学习和体会在实际化工生产中知识的重要性，培养学生解决工程实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下牢固的实践基础。
本课程设计要求设计一个容积为6m3的液氯储罐，采用常规设计标准，设备型号及相关设计参数的设计和使用均采用国家/行业规定标准，本着可靠、经济、实用的原则选取。
液氯储罐是盛装液氯的常用设备，因为液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害，因此在设计时该储罐时要注意安全及制造、安装方面的特点。
而液氯作为一种液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量。
30立方米液氯储罐
齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：2017 年 6 月15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 (1)2.1设备的选型与轮廓尺寸 (1)2.2设计压力 . (1)2.3筒体及封头材料的选择 (3)2.4许用应力 . (4)3结构设计 (5)3.1筒体壁厚计算 (5)3.2封头设计 . (5)3.2.1半球形封头 (5)3.2.2标准椭圆形封头 (6)3.2.3标准蝶形封头 (7)3.2.4圆形平板封头 (7)3.2.5不同形状封头比较 (8)3.3压力试验 . (9)3.4鞍座 (9)3.4.1鞍座的选择 (9)3.4.2鞍座的位置 (11)4结果. (13)5总结 (15)综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142 班姓名：李泽锟学号：2014111101 设计组别： A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1.设计方案简介2.主要结构尺寸设计；3.绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1 图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4.论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6总结7参考文献。
2 设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方 便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径： πD i 2L 30 1 5% L 3 6 L4 Di 4 i，一般 D ，得： D ，所以：圆整至 D i 2200 mm ，则 L 8800mm 。
20M3液氯储罐设计说明书资料
20M³液氯储罐课程设计说明书学院：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：课程设计任务书课程设计要求及原始数据（资料）一：课程设计要求1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2)设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3)工程图纸要求计算机绘图。
4)独立完成。
二：原始数据课程设计主要内容1设备工艺设计；2设备结构设计；3设备强度计算与校核；4技术条件编制；5绘制设备总装配图；6编制设计说明书。
学生应交出的设计文件（论文）2总装配一张（折合A1图纸一张）摘要液氯：化学名称：液态氯分子式：Cl2，分子量：70.906性能：液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-100.98℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。
用途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯属剧毒品，应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。
切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。
目录课程设计任务书 (I)摘要...................................................................... I I 1．设备总体尺寸的确定..................................... 错误！未定义书签。
5立方储存罐课程设计
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K= =0.9014
计算厚度
= = 5.02
mm
有效厚度
e=n-C1- C2=6.00
mm
最小厚度
min=3.60
mm
名义厚度
n=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
106.21
Kg
压力计算
a)回转壳体与封头的焊接接头采用对接接头
b)接管与筒体的焊接接头坡口为
c)人孔处接管、补强圈的焊接采用角焊，坡口为
内压圆筒校核
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
1.58
MPa
设计温度t
50.00
C
内径Di
1200.00
mm
材料
16MnR(正火)(板材)
试验温度许用应力
170.00
170.00
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K= =0.9014
计算厚度
= = 5.02
mm
有效厚度
e=n-C1- C2=6.00
mm
最小厚度
min=3.60
mm
名义厚度
n=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
106.21
Kg
压力计算
50立方液化石油气储罐设计方案(50立方液化气储罐-50立方石油液化气储罐)
50立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为10812Kg，体积为50立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77-19～52设计温度℃最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1尺寸 mm DN2400*10200厚度 mm 14/16操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米50三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
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目录1.工艺设计1.1设计储量1.2初步设计2.机械设计2.1设计条件2.1设计原始数据2.2.1设计温度2.2.2设计压力2.2结构设计2.2.1筒体和封头结构设计2.2.2 人孔设计2.2.4接管及法兰设计2.2.5补强设计2.2.6鞍座设计2.2.7焊接接头的设计2.2.7液位计安全阀的选用3.主要参考文献4.强度校核1.1设计储量参考相关资料，液氯密度为1314Kg/m3，盛装液氯的压力容器设计储存量为：W=øVρt=0.9×50×1314=5.9130t式中，W—储存量，t；Ø—装量系数取0.9；V—压力容器容积；m；ρt—设计温度下饱和液体密度，kg/31.2初步设计从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。
16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大的压力容器。
50℃时的许用应力为170Mpa,钢板标准GB6645。
液氯进出口管进口管管端成45°角可使液流集中，避免成滴水，对卧式容器插入深度为全高的2/3，插入液体中对减少液面形成泡沫及稳定液面等都有利。
接管高度和安全阀同为150mm根据《压力容器与化工设备实用手册》,采用磁性液位计，普通型，压力等级为1.6 Mpa。
根据设计要求，选用规格为1700 mm的液位计。
空气进出口管、压力表接管高度均为100mm考虑到安全阀起跳压力应低于设计压力高于工作压力,在这里选为1.45MPa2.1设计条件设计条件表管口表2.2.1设计温度设计温度是指容器在正常的工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
当元件金属温度不低于0°C时，设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度；当元件金属温度低于0°C时，其值不得高于元件金属可能达到的最低温度。
考虑一定的余量和相关标准的使用，这里选为500℃。
2.2.2设计压力设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。
装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05——1.10倍。
计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。
通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当元件所承受的液柱静压力小于5%设计时，可忽略不计。
t=45℃时,根据《压力容器介质手册》可得液氯的密度是1314 kg/3m ，饱和蒸汽压Pv=1.4327 MPa,大气压Pa=0.1 MPa设计压力P=1.1*Pv=1.1*（1.4327-0.1）=1.466 MPa液柱静压力=ρgD i =1314*9.8*2.6=0.033<5%* Pd ，所以忽略液柱静压力。
计算压力P c =P d =1.466 MPa2.2结构设计2.2.1筒体和封头结构设计筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。
封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。
由公式()0251504+=L D i π取L/D=4，解得D =2557mm ，圆整至2600mm 。
由《JBT4746-2002--钢制压力容器用封头》查得，总深H=690mm ，内表面积A=7.6545m ，封头容积V=2.5131m总体积()V L D i 2515042++=π,代入参数得L=8942mm圆整至9000mm计算容积224i V D L V π=⨯+封 =52.05m厚度计算假设厚度范围在16-36mm ，则16MnR 的许用应力[σ]=163MPa 液氯为高度危害介质，所以进行100%无损检测，焊缝接头系数Φ=1 圆筒厚度[]mm P t D P cic 00.162=-=φσδ液氯有强的腐蚀性，所以取腐蚀余量C =4mm ，厚度负偏差C =-0.25mm设计厚度=δ+ C =15.26mm 名义厚度=+0.8=15.51mm 圆整至16mm封头名义厚度同样圆整至16mm查《JBT4746-2002 钢制压力容器用封头》得，封头质量m=1145kg 直边段高度为690-2600/4=40mm2.2.3人孔设计根据HG21518-95 选回转盖板式平焊法兰人孔，密封面为RF 面。
具体数据如下：2.2.4接管及法兰设计①接管法兰根据HG20592-1997由相应接管公称直径选取设计数据如下表：②垫片选择根据HG20592 法兰标准的规定，当压力等级≤1.6MPa且有剧毒介质时，选择缠绕垫片。
具体结构及数据如下根据GB150中803，当设计压小于或等于2.5Mpa时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外直径不大于89mm 时，接管满足要求，不另行补强，故该储罐中只有DN=500的人孔需要补强查《压力容器与化工设备实用手册》，人孔接管直径为500mm，选取补强圈外径840mm，内径530mm，补强圈厚度为16mm,质量41.5kg。
2.2.6鞍座设计该卧式容器采用双鞍座式支座，根据工作温度为-20~45℃，按JB/T 4731-2005选择鞍座材料为16MnR，使用温度为-20~250℃，许用应力为[σ]sa= 170MPa。
估算鞍座的负荷：计算储罐总重量m=m1+2m2+m3+m4 。
其中：m1 为筒体质量：对于16MnR普通碳素钢，取ρ=7.85×103kg/m3∴m1=πDLδ×ρ=π×2.6×9×16×10-3×7.85×103=9228.59kgm2为单个封头的质量：查标准JB/T 4746-2002 《钢制压力容器用封头》中标B.2 EHA椭圆形封头质量，可知m2=8246kg 。
m3为充液质量：=ρ×V=1314×52.05==68393.7 kg 。
故m3（max）m4为附件质量估计为300Kg综上述：总重量G=（m1+2m2+m3+m4）g=9228.59+68393.7+824.6×2+300=795.71Kn∴每个鞍座承受的重量为G/2=mg / 2=795.71×9.8/2=397.9 kN由此查JB 4712.1-2007 容器支座。
选取轻型，焊制A，包角为120°，有垫板的鞍座.，筋板数为6。
查JB 4712.1-2007表3得鞍座尺寸如表5，示意图如下图：图3-11鞍座鞍座位置的确定因为当外伸长度A=0.207L 时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度，考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，通常取尺寸A 不超过0.2L 值，为此中国现行标准JB 4731 《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头2)(2=-h H D i，有 h=H-D i / 4=690-2600 / 4=40mm故 A ≤0.2(L+2h)=0.2(9000+2×40)=1816mm由于接管比较多，所以固定支座位于储罐接管较多的左端。
此外，由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗弯刚度，故封头对于圆筒的抗弯刚度具有局部的加强作用。
若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
因此，JB 4731 还规定当满足A ≤0.2L 时，最好使A ≤0.5R m （R m =R i +δn /2），即R m =1300+16/2=1308mm 。
A ≤0.5R m =0.5×1308=654mm ,取A=600 mm 。
综上述：A=600 mm （A 为封头切线至封头焊缝间距离，L 为筒体和两封头直边段的总长）2.2.7焊接接头的设计1筒体和封头的焊接：δ=6~20 α=60~70 b=0~2 p=2 ~3采用Y 型对接接头和手工电弧焊，综合考虑材料选用16MnR. 焊条类型：E5018 ——铁粉低氢钾型2接管与筒体的焊接：β1=45°+5° b=2±0.5 p ＝2±0.5 H 1=δt 1k ＝δt2k =c δ﹙c δ≤8﹚ k 3＝0.7c δ﹙c δ﹥8﹚2.2.8液位计安全阀的选用透光式玻璃面液面计，型号T ；利用连通器原理，通过液面计的玻璃板视窗可以观察容器内部液面位置的变动情况。
结构形式：保温型W,钢板16Mn.L=900,标准HG21589.1-1995.图3-8磁性液位计液氯：A44H-160对于高压容器和安全泄放量达的中低压容器，最好采用全启式安全阀，考虑泄放的介质质量是否易燃、有毒、污染环境，确定采用封闭式安全阀。
所以选用弹簧封闭全启式（带扳手）安全阀。
3.主要参考文献[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998[2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999[3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001[5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002[6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996[7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年4.强度校核。