端子检验规范

1•目得：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范、

2•范ffih此规范适用于各类端子压着检验、

3.权责:

3.1.制造部:依此规范进行生产、

3.2.品保部.负责依此规范进行检验、

4.定义：无、

5.内容:

5・1・端子正确钏压标准:

5. 1. 1.端子得外模压着绝缘外被钾压部分须在端子内模与外模间距得1 / 2或2/3得

位置即可、

5.1. 2.端子得内模压着导体后外露部分须超过0 . 2- 1 mm。

5. 1. 3.正确钏压见：如附图一、

5.2.端子钏压检验:

项次检验项目

判定标准

检验器具检验方法

1

端子内模拉

力依端子钏

压规格一

览表

拉力计

1 .测试长度以1 5 0mm左右为标准

2.脱去外被2 0nim左右。

3.以拉力计拉引测试，直到导体与

端子分离，记下此时拉力计上指

针之刻度即为端子拉力.

4.若端子为有外皮包裹得，测量端

子拉力时先去除外皮后再测量、

14

5. 拉力测试后应检验端子拉出 后得

状况，若导体七股芯线全 部断在

端子内模内为端子压着 高度过低，则必须重新将端子 内模高度调高；若导体七股芯 线无一股芯线留在内模中，则 必须重新将端子内模高度调 低、（除钏压双并线端子外）

6. 双并线合钏压在一端子时，端 子内模时不得有芯线导体外 露、双并线之拉力在拉力规格 范围内即可，

不要求符合5条、

检验项目

端子内模 高度

判定标 准 依端子 钏压规 格一览 表

检验器具 检验方法

分离卡

端子外模

绝缘被 覆损伤 露芯线

或滑出 为不允 收

摇摆

5.3.端子钏压检验标准:

项 检验 次

项目

判定标准

fOl

厂

导体外被压着后需将导线做上下9 0

度弯曲三次，检查绝缘被覆就是 否有损伤或滑岀，若有表而损伤或 滑出，则压着高度须重新调整.

£L 二乂

mg

r

不良图示说明

检

验

方 法

外观绝缘外被压着过长

不允收。（即绝缘外

被过于靠近导体压

着部分或将绝缘外

被直接压着于导体

压着部份），此种现

象将造成铜丝易断

落.

绝缘外被压着过短

不允收（即绝缘外被

未完全被压着或没

被端子外模包覆），

此种现象将造成端

子拉力不足，易脱落。

尾料切断部分，所剩

下之料头超过1 mm、

不允收

mn

J

—

■

&

视

检验项

目外观

判定标准

端子内模有导体外

露（分叉）、不允

收

导体压着过长（导体

过于靠近端子头部）

不允收，此现象将造

成端子不易与H、S、

G实配。

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1

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不良图示说明

检

验

方

法

■a 看

■&

视

6 7 8 9

10

11 端子内模压着突嘴过大（超过内模得1/3）不允收。

导体压着过短（即导体未完全被压着或没被端子内模包覆）不允收，此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

端子得功能端不可有开口，变形，扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OKo

端子镀层部分不可

有刮伤，露黄，氧化发黑等不良。

端子弹片不可刮伤

露黄刮伤，且弹片

无上翘，下陷，变形等。

端子得内模不可有

开口，错位，且背而毛边过大。

5.4.端子得压着拉力请参考UL486A：rtn n

FEBRUARY 7,1997 UL486A 33

Table 12.1

Test values for pullout test

Size of conductor Pullout force