井站集输设备的橇装化设计及应用
试析PLC在油田撬装式设备中的应用
试析PLC在油田撬装式设备中的应用摘要：现如今，在油田生产集输系统中撬装式设备受到普遍应用，和其相关的PLC系统也深受人们的重视。
基于此，本文从概述、PLC的简单介绍、PLC的主要选型依据三个方面进行详细分析，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：PLC；油田撬装式设备；应用最近几年，随着我国社会经济的迅速发展，各行各业对汽油、燃油等各种油的需求量也不断增加，所以油田开采业发展速度日益加快。
目前，我国很多油田开采企业为了提高油田开采量，在生产过程中使用撬装式设备，而且将PLC应用在这种设备中，这样不仅可以提高设备的自动化水平，而且可以保证设备安全可靠的运行。
一、概述为了可以满足油田地面建设新的需求，以减少工程投资、降低现场投产周期、提升现场安全性为主要目的的撬装式处理设备，开始在生产工艺中普遍应用。
撬装式处理设备将控制系统与工艺流程相结合，具有显著的优势，比如：操作便捷、方便灵活、占地面积不大以及设备运行成本不高等等[1]。
撬装式处理设备的控制系统重点是PLC控制，结合各个撬装设备工艺流程，要求其所配备的PLC系统也存在差异。
近年来，在PLC不断推广以及普及的背景下，不管是PLC产品的数量，还是类型，都不断增多，功能也越来越完善。
其在很多方面都有所不同，包括编程方式、结构显示以及性能等等，适用于各种场合。
因此，正确选择PLC，对于提升PLC在控制系统中运用发挥着关键的作用。
二、PLC的简单介绍PLC又称之为可编成控制器，根据不同规模和功能来划分，其可以分成三种，分别是大型PLC、微型PLC和小型PLC。
而根据不同的结构，可以将PLC划分成两种类型，一类是整体型，另一类是模块型。
整体型PLC的固定点数是I/0，所以用户基本不会选择，主要用于工艺过程固定环境条件不错的小型控制系统。
模块型PLC可以提供各种各样的卡件或者插件，所以用户可以选择与配置控制系统的元素，功能延伸较为灵活，主要是在大型和中型控制系统中使用。
橇装化设备在普光气田集输工程中的应用
收稿日期： 2012 － 07 － 30 作者简介： 吴伟（ 1957 ～ ） ， 男， 本科， 高工， 研究方向： 机械动力设备在油气田的应用研究， 通讯联系人： 罗献尧（ 1965 ～ ） ， 男， 硕士， 工程师， 研究方 向： 机电一体多元化撬装设备的优化应用研究
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No． 8 《Reviews》 论文综述 化工时刊 2012. Vol. 26 ， 投产排酸的需要， 调整装置的位置， 短期或临时使用 完毕后又可移到另外的集气站使用 。 1． 4 布置紧凑节约占地 橇装化设备相对布置紧凑， 操作集中， 占地少， 特 别是对于山区地形， 钻井平台大部分都是在山坡上， 场地平整困难， 且平整费用高， 橇装化能减少占地面 积， 减少投资， 设备基础及构筑物布置集中， 管道布置 集中， 有利于今后的检测和维修。 1 ． 5 各站场的安装布置显得整齐、 统一 对于大型工程的安装工作， 不可能只由一两个人 来做， 一般参与的设计人员都比较多。橇装化设备的 利用， 让大家各自负责的站场， 只要平面布置相似， 整 个站场的配管安装都会基本类似。 这样的站场布局 而且也便于将来管理者的操作。 不仅统一化， 效的限定成橇厂家的配件供货范围和质量 ， 提高类似 项目的工程质量。 2． 2 各橇装设备涂色问题及措施 普光气田集输工程有各类橇装设备 10 余种， 由 于各橇块规格书中对橇块内设备 、 管道、 阀门、 钢结构 等的涂色没有统一的要求， 导致到货的各橇装设备管 线和钢结构涂色标准不一致， 影响了现场的美观， 现 场业主又花费了大量人力来统一涂色 。 改进措施： ① 与业主结合普光气田橇装设备现 场涂色要求； ②根据《油气田地面管道和设备涂色规 ［2 ］ 范》 标准以及业主意见， 在规格书中补充设备、 管 道、 阀门和钢结构涂色的统一规定， 并且明确对应的 颜色标准编号。 2． 3 橇块内阀门的静电跨接问题及措施 普光气田集输到货的橇装设备没有按照要求对 阀门做静电跨接， 现场需要松掉螺栓重新对橇内 ≤4 根螺栓的阀门做静电跨接。 改进措施： ①在规格书和技术澄清文件中重点提 出此要求； ②加强对橇装设备的监造和验收。 2 ． 4 橇块内设备的尺寸问题 普光气田用于临时分酸的井口分离器橇现场不 主要原因有： ① 投产时各单井的 能满足排酸的要求，
分析数字化橇装增压集成装置的现场应用
王玺 李响 宋修盛 （ １ ． 长庆石油勘探局机械制造总厂 ， 陕西 西安 ２ ． 长 庆油 田分 公司第 二输 油处 ， 陕西 成阳 ７ １ ２ ０ ３ ５ ） ７ １ ０ ２ ０ ０；
摘要 ： 在进行油田开发过程 中， 存在着一定的低产、 低渗透油田储量丰富度低、 分布零散、 技术困难与征地费用高等外围油田， 对新
在长庆油田中的应用 ［ Ｊ ］ ． 油气田环境保护， ２ ０ １ ２ ， ２ ２ （ ４ ） ： ５ ３ － ５ ４ ， ５ ７ ．
房、 干燥 器 、 加热 炉 、 混输 泵与 油气分 离器 等装 置。 其 工艺 管线
业 成本 ， 增加 经济 效益 ， 在 油 田开 采作 业 中引入数 字化 撬装增
状 电加 热流程 ， 产液集 中输 至装 置后执 行远 距离传输 ， 依据 终 压 集成 装置 ， 能够 将油 井 中开采 出的油 、 气 与水集 中进 行加热 端 控来 ， 实现 增压作 业后 进行 外输 ， 以新 工艺取 代油 气混输 转油 外 的转油站 。 系统 运行整个过 程较为平 稳。 在 系统运行 初期 ， 存
可通过在 助配 间进行补 水流程 设置 经过燃 料气分 离器将开采 出的液体进 行气液分 离操作 ， 分离后 需要 设计一 定的补水流 程 ， 以满足其 运行需 求 ； 此外 ， 还应 考虑数 字化 橇装增 压集成 装置 的 气体部分 会作为水 套炉 自身运行 消耗 ， 另外部分会 与液体一 保温设 计 ， 在冬 季作 业环境 中， 数字化 橇 装增压 集成 装 置一 旦 起 经过 混输 泵增压 作业 ， 并进 入到 水套 炉执行 升温 外输 作业 。 受气温较 低等 问题影 响造成运 行停止 ， 则会 引起泵体结 冰与堵 数 字化橇装 增压集成 装置配置有远 传智能终端 控制 系统 ， 可以 塞问题 。 为此可 以设计保 温壳维温 与泵体外设 置 电伴热 带的方 通 过传 输 电缆 ， 实现数 据远 传与远 程控 制作业 。 干转 油站 中可 式进行保 温保护 ， 确保整个 系统装置运行 的可靠性与安 全性 。 以实现 内部 是水套炉 远程启动 与关闭操作 ， 同时具 备熄火 保护 功能。 在混输泵 装置 中， 设置变频 调节装 置 ， 同时 设置一定 的压 力超过或 压力过低 警报装置 。 于现场 作业 中可 以进行 阀门手动 切换 ， 可实现加 热混输 流程与增 压不加热混输 流程及加 热不增 压混输 流程三种作业 模式 。 （ ２ ） 数 字化 橇 装增 压 集成 装 置优 化效 果 及特 征 认知 当 前油 田采用 常规 油气混输 泵站作业模 式 ， 为 此需要构 建混输泵
PLC在油田撬装装置中的应用刘勇刚王宝高峰刘武
PLC在油田撬装装置中的应用刘勇刚王宝高峰刘武发布时间：2023-07-16T06:16:54.812Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：刘勇刚王宝高峰刘武[导读] 随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。
华北油田公司山西煤层气分公司山西晋城 048000摘要：随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。
关键词：PLC 电气自动化控制应用一、PLC在电气自动化中的作用PLC技术在电气工程自动化当中具有一定的地位与作用，井体现在两点，第一，增加电气设备数据存储量；CPU是PLC的核心，将其作为计算机当中具有大逻辑控制功能的应用系统；可以完成程序的编辑，并且实现较件的存储；在应用 PLC之后，能够促使电气设备的数据存储量增多，也能为后期的运行检修奠定基础；第二PLC技术推动了电气设备智能化发展，传统模式下的电气设备智能化程度非常的低，将PLC技术应用其中可以进一步实现电气设备操作的自动化，并且还能及时的对CPU当中所存储的数据加以提取，对预设值进行对比，找出电气设备的运行状态，提高电气设备的智熊化程度。
二、PLC技术在电气自动化设备中的应用原理PLC技术对集输控制自动化设备的运行起着重要的作用，在运行的过程中也遵循着一定的原理机制，主要体现在以下几点：第一、计算机程序输入，简称采样输入，首先进行的工作是数据收集工作，采用扫面的形式来完成数据收集工作，数据采集工作完成之后，才能进入到输入阶段，通过I/O映像区内的数据储存进入到下一步输入指令环节，在此环节中需要首先完成数据采集工作，只有在采集工作完成之后，才熊进行数据输入；第二，进入到数据执行阶段，这个阶段中按照上步的数据输入来进行程序执行，执行的过程并不是杂乱无章，没有顺序的执行，面应遵循从上到下的顺序来完成程序执行；第三、进入数据输出阶段，承接第二个阶段的数据执行之后，会输出数据结果，与此同时会自动形成和以前数据的对比，然后将输出的数据进行储存，并反应到外界设备上进行程序的执行，以此完成对电气自动化设备的控制工作，相对于传统的电气自动化设备控制，PLC技术的控制更加便捷，而且实用性强，加之该技术稳定性较强，所以可以适合多种环境下的自动化设备控制。
增压站供电设备橇装化研究及应用
增压站供电设备橇装化研究及应用发布时间：2022-09-14T05:57:38.642Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第9期作者：陈培聪崔向州王莉[导读] 介绍了环庆油田增压站供电设备橇装化原理和设计方法，以及橇内各功能单元的作用与布置方案陈培聪崔向州王莉玉门油田工程技术研究院，甘肃酒泉 735019摘要：介绍了环庆油田增压站供电设备橇装化原理和设计方法，以及橇内各功能单元的作用与布置方案，提出了橇体内部设备的两种布局方案，从中比较橇体尺寸较小，内部结构紧凑、便于操作维修的合理方案。
关键词：橇装化;功能单元;配置方;布局方案将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置（以下简称电控橇），实现简化设计、采购、安装及调试，降低现场施工工作量，是解决工程新难题的好方法，也是对地面建设新模式的充实和完善。
电控橇是实现站场建设全橇装化、一体化的重要组成部分和数字化管理的核心装置。
油气站场采用电控橇与工艺橇配合，可进一步提高站场橇装化水平，优化流程，简化地面设施，全面提升装置技术水平，有效降低建设造价和运行成本。
1 各功能单元设计思路与配置方案1.1 电容补偿单元装置应用于环庆油田增压点，增压点内所有设备计算负荷为124.5kW。
选择变压器容量时，考虑预留部分容量，便于后期负荷扩展，本次设计变压器容量选择200kV A。
1.2 配电柜单元考虑到增压点负荷等级为二级，增压点采用双电源供电，两路电源为上级35kV变电站不同的10kV出线，并在站外设置联络线形成环形供电，站外电源联络处设置ZW32-12带隔离真空断路进行投切。
当其中一路电源故障时，带隔离真空断路器投入使用。
增压点进线柜设有电能计量表计作为站内整体考核计量用，利用表计的RS485接口上传信号。
配电单元分别为橇外混输橇、加药橇、热水泵、提升泵、污油回收线伴热等橇外负荷以及橇内照明、UPS主机等橇内负荷配电。
1.3 自控单元增压点常规控制，采用可编程序控制器（PLC）与工作站组成的SCADA站控系统，数据上传至调控中心集中管理。
667撬块设计中STAAD.PRO的应用
667撬块设计中STAAD.PRO的应用1 工程撬装模块概述橇装模块化、标准化设计的主要思路是将结构先进，性能可靠的阀件、工艺设备及控制仪表集成在一个橇座上，在工厂加工、组装完成后成为一套装置，站场施工只需完成橇与橇间的管道连接和橇与站场外接管道的连接。
在20世纪60、70年代国外已有相当多的国家开始应用，特别是美、英等国家的石油公司所用的各种油气田集输及处理装置和设备，基本都采用了整体预制的成套橇装模块化设计。
橇装模块化、标准化设计相对传统设计的经济、社会效益显著，以其可实现工厂预制化、易搬遷，方便使用、能迅速、准确的安装到位的特点，在油气田的建设中，已得到了广泛应用。
2 667项目概述巴基斯坦667项目是一座处理能力为650 万m3/天的天然气处理厂。
该天然气处理厂包含脱硫装置、液化石油气装置、凝析油稳定装置、发电机组、天然气销售计量撬、热油系统及其他相关设施等单元；这些单元的主要装置及设备全部采用了整体预制的成套橇装模块化设计。
项目建设场地，基本风速45 m/s，地震基本参数：2A区、z=0.15 （美标标准）。
所有667项目的工程撬装模块均以《美国钢结构设计规范》（AISC 360）、《美国建筑荷载规范》（ASCE 7）等规范为基准进行结构设计，并采用STAAD.PRO 软件进行建模、加载、计算和分析，最终通过了业主组织的第三方审查。
图1 667项目部分撬块的三维视图3 STAAD.PRO软件简介STAAD.PRO （Structural Analysis And Design 结构分析和设计）是美国BENTLEY 公司在收购REI（Research Engineering International）后，在原有软件基础上升级推出的一款结构工程分析软件，已广泛应用于工业厂房、设备与管道平台及架构、高耸结构、大跨结构、海洋工程、高层建筑、隧道、桥梁和特种结构的结构计算及分析，是目前国际上结构设计领域里得到广泛认可的通用受力分析与结构设计工具。
撬装集成卸油装置的研制与应用
撬装集成卸油装置的研制与应用马勇【摘要】研制了一种集成卸油装置，可将卸油泵、油罐等装置集成为一个模块，用以解决目前常规卸油点存在的投资高、占地多、卸油慢的问题。
经现场试验证明，撬装集成卸油装置使用效果良好，经济效益显著，值得在油田内推广。
【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】3页(P50-52)【关键词】撬装;集成卸油;模块;研制应用【作者】马勇【作者单位】西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018【正文语种】中文油田地面工程建设时，受地理位置、采油层位、区块偏小等条件的制约，部分井站油气不能进入集输系统，被迫采用罐车拉运卸油，这种方式需配备专门的卸油点，解决卸车问题。
目前油田常用的卸油方式有密闭卸油及液下泵半地下卸油。
这两种类型卸油点均为传统卸油点，装置主要包括30m3密闭卸油装置、卸油泵棚、卸车台、回车场地等。
这两种类型的卸油点占地面积约2.27亩，建设周期1个月，存在占地面积大，投资高、施工周期长的缺点，且罐车卸油均以自压卸油方式为主，平均每车30分钟，卸油速度慢且在卸油过程中无法实现自动计量、自动启停，不能满足油田数字化管理要求。
1 方案研究1.1 设备外形、集成设计方案集成卸油装置主要由缓冲罐和卸油泵两部分组合而成，对缓冲罐与卸油泵的集成方式有以下两种方案：表1 设备外形、集成设计方案对比表方案过程分析优点缺点结论框架方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，集成于一个钢制框架结构内布置紧凑，占地面积小，小巧灵活，便于移动受空间限制，不利于设备的维护和检修选用托板方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，有序布置在钢制托板上检修方便，流程明确占地面积大，移动不便不选用经过对比两种集成方案的优缺点，框架集成方式布置紧凑，移动灵活，较好地满足了橇装集成装置的设计思路，选择该集成方案。
橇装集成卸油装置模型如图1所示。
图1 橇装集成卸油装置模型示意图1.2 数字化控制配套方案为了使橇装集成卸油装置实现自动控制，需对缓冲罐的液位进行远传，用于控制集成卸油装置阀门的切换，该卸油装置实现自控的关键在缓冲罐液位监测及实现数据远传。
集装箱式撬装的设计应用
集装箱式撬装的设计应用摘要：集装箱式撬装产品是指将各个设备组件集成在一个集装箱内部，可以整体安装、移动的一种撬装方式。
集装箱撬装具有设计结构紧凑、占地小、施工周期短等优点，在项目地址发生变化时可随时移动并可放置于室外。
关键词：集装箱式撬装化模块化前言：集装箱式撬装产品以撬装化、模块化为核心，可以提高工程质量，缩短项目工期、降低项目综合成本和提高安全环保的效果。
集装箱式撬装设备可根据安装于室外，根据工艺流程和相关标准将撬块内的设备、工艺管道合理的规划和布置在一个集装箱内，使其成为一个功能化、模块化、固定化的整体设备。
在化工、新材料行业、石化、天然气行业、等行业得到广泛应用。
1.集装箱式撬装产品的设计集装箱撬装装置由设备、管道、阀门、管件、法兰、紧固件支撑、结构、电气仪表、控制等部分组成。
1.1 集装箱的设计集装箱外形尺寸的大小由内部设备的配置决定，首先根据工艺流程布置好所有设备的位置，预留好操作维修空间，由于集装箱撬需要整体运输，所以在设计时需要考虑运输条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。
如果集装箱内部安装了空气压缩机等以空气为动力源的设备，集装箱则需要在箱体上安装进风百叶窗，百叶窗上部安装挡雨板，以免雨水进入集装箱内部，百叶窗的内部也要考虑不锈钢防虫网，以免杂物进入内部影响设备的正常运行。
在集装箱顶部要预留好热排风口，保证内部设备的热风能够通过热排风管道排出。
考虑到集装箱需要从外部引进电源给内部的设备供电，所以集装箱体上要预留好电源进线孔。
内部的设备在就位时要考虑好集装箱门的尺寸，因为设备后期有大修的可能，在集装箱设计时就必须要考虑到将设备运出集装箱外部的因素，如果集装箱内部没有足够的维修空间，也需要开设检修门。
1.2 集装箱撬内的管道布置集装箱内部的功能设备确定好位置后，就可以进行配管工序了。
配管设计时要充分考虑到相关标准和规范，在做悬挂式过滤器的管道连接时，要考虑两端管路的支撑，同时预留好保温保冷的安装空间。
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量罐中， 从计 量 罐 出 口流 出的 药 剂 经 低 压 过 滤 器 过 滤 高气 田建设 质量 。 因此 ， 探讨 和研 究橇 装设备 的设 计 及 后 ， 由计 量柱 塞泵 加 压 ， 经 高压 过 滤 器 过 滤后 通 过 加 再 应用对 气 田建设 走 低成 本 道 路 尤 为重 要 。 如在 国 内已 注头采用 泵注或滴注 的方式加人 到井 口， 加注压力为 ４～ 成功使 用 的磨 溪 气 田 、 西 气 田 、 南 气 田 、 里 格 气 ５ ａ 工作温 度 一 ０～ ０ｃ ， 川 川 苏 ０ＭＰ ， ２ ６ ＝ 其流程框 图如图 １ Ｉ 所示 。 田、 吉林 油 田等 已得到充 分证 明 。 目前 开发 的化 学 剂 泵注 橇 装 、 套加 热 炉橇 装 、 水 分
ＺＨＡＮＧ ｕｎ —ｙ ｎ，ＧＵＯ ｉ Ｉ Ｃ ｅ ｇ —ｚ ａ Ｃｈ ａ Ｙ ，Ｌ Ｕ ｈ ｎ ｈｏ
（ ｏ ｔ ｅｔ ｏ ｐ ｎ ，Ｃ ｉａＰ ｔ ｌ ｍ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＣ ． Ｌｄ ， ｉｈ ａ ｈｎ ｄ １０ ７ ｈｎ ） Ｓ ｕｈ ｓ Ｃ ｍ ａ ｙ ｈｎ ｅ ｏｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｏ ， ｔ． Ｓｃ ｕ ｎＣ ｅ ｇｕ６ ０ １ ，Ｃ ｉａ ｗ ｒ ｕ ｎ ｉ
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 ｌ ９期
广州 化 工
・３・ ９
井站 集 输 设 备 的橇 装 化 设 计 及 应 用
张 春燕 ，郭 益 ，刘 承 昭
６０ １ ） １０ ７
（ 中国石 油集 团工程设计有 限责任公 司西南分公 司 ，四必须大大缩短以满足 日 油气 益增长的供求关系， 因
橇 装 区
离计量橇 装 和 自耗 气调 压 计 量 橇装 为其 通 用 的集 输 工 艺 设 备 ， 能够 逐 步 发 展 为定 型 化 、 列 化 、 准 化 的 序 标
产品。
１ 工 艺原 理 【 ２ ｊ
随着 天然气 工业 的快速 发展 ， 用常规 的方 法建 设 １ １ 化 学 剂 泵 注橇 装 Ｊ 采 ．
气 田已不 适应新 的形 势 气 田建 设 中采 用橇 装 整体 研 制
设备 不仅 可提 高设 计 效 率 、 短 气 田建 设 周 期 ， 可 提 缩 还
化 学剂泵 注橇 通 过 橇 上 的灌 注 泵 将 化 学剂 加 入 计
此 ， 出井站 集输设 备模 块化 、 提 橇装 化 ， 以能 实现 提前预 制 、 提前采 购 ， 而达 到缩 短气 田建 设 周期 ， 从 同时 ， 降低气 也
田建设 成本 。
关键 词 ： 田集输装置 ； 备橇装化 ； 学剂泵注橇装 ； 气 设 化 水套加热炉橇装 ； 分离计 量橇装 ； 耗 气调压计量 自