热管技术的应用与现状
热管技术在5G领域的应用前景
热管技术在5G领域的应用前景
热管技术是一种高效的热管理技术，具有传热效率高、储热能力强、体积小、重量轻等优点，因此在5G领域有着广泛的应用前景。
热管技术可以应用于5G基站的热管理中。
5G基站的工作会产生大量的热量，如果不能及时有效地散热，会导致设备的过热，从而影响设备的正常工作。
而热管技术可以通过吸热面和释热面之间的传热原理，将热量快速高效地从热源传导到散热器，加速热量的散发，提高基站的散热效率，从而保证了设备的稳定运行。
热管技术可以应用于5G手机的散热中。
5G手机的发热量相比于4G手机更高，而手机的体积较小，散热空间有限，因此散热是一个重要的问题。
利用热管技术可以将手机内部发热元件与外部散热器连接起来，通过热管的传导作用，将手机内部产生的热量快速传导到散热器，加快热量的散发，提高手机的散热效果，避免过热对手机性能的影响。
热管技术还可以应用于5G基站和5G手机的封装中。
封装材料在5G设备中起着重要的作用，可以提供设备的保护和密封性能，但同时也会影响设备的散热效果。
利用热管技术可以将热量从封装材料传导到外部的散热器，提高封装材料的散热能力，从而保证设备的长时间稳定工作。
热管技术在5G领域的应用前景广阔。
它可以提高5G基站和5G手机的散热效率，保证设备的稳定运行；热管技术还可以应用于5G设备的冷却和封装中，提高设备的工作效率和稳定性。
随着5G技术的不断发展和普及，热管技术有望在5G领域发挥更大的作用。
浅谈热管技术在热能工程中的运用
浅谈热管技术在热能工程中的运用摘要：随着我国经济的日益走向繁荣，我国的科技水平亦在持续向高水平推进，由此带动了热管工艺在热能利用领域中亦获取了广泛的运用。
现阶段，热能工程领域对热管工艺的关注水平不断提高，同时，因为热管具有很强的导热特征，其本身所发出的热能也相当多，所以其越发获得广泛的运用。
笔者重点就热管工艺的优势和操作原理展开深入剖析，与此同时，本文亦对热管工艺在热能领域中的实际运用做以梗概性阐释。
关键词：热管技术；热能工程；运用引言热管材料具备极佳的导热品质，所以其在介质间的热能传播效率极高。
同时，热管在热传导过程中不可能造成很多的热能损失，所以其已被工程领域命名为导超水平导热材料。
热管具备很强的传热能力，就当今时期它的应用领域来看，热管材料已经变成了在各项建设工程中运用最为普遍的导热材料。
其受到普遍运用的重要原因是其具备有效服役周期长久、传热系数高、稳定性高等特征，所以其逐步在各项热能工程中受到广泛的运用。
1热管技术介绍热管技术自国外引进以来应用领域不断扩大，人们对热管技术的认可越来越高，从一开始的应用于航天、军工等行业，到现在广泛应用于热力工程等项目，可见，热管技术的潜能正在不断被开发出来，了解热管技术，首先要了解什么是热管及其工作原理。
2热管技术的特点2.1传热效率高在换热器中，与柴铜、银、铝等金属材料相比，热管的导热系数要高出几百倍、甚至是上千倍，从传热效率方面来看，能够达85%以上，因此，热管具备优良的导热性能，是一种非常重要的传热介质。
运用热管技术，不仅能够有效的回收余热，还能够有效的利用太阳能、地热能、排热、废热等低品位热源。
这在一定程度上避免了热量的大量损耗，不仅节约能源，还可以有效的降低成本。
2.2适应性强热管与其他导热材料相比，其适应性比较强。
一方面，能够适应温差的变化，另一方面，还能够有效的平衡温差。
其蒸发段与冷凝段的结构、位置布置等方面比较易于控制，进而在实现热源分离方面，可以发挥较好的效果。
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展前言随着电子电器设备的不断发展和性能提升，其功耗也在逐年增加。
高效热管散热技术成为了保障设备稳定运行和延长寿命的关键因素之一。
本文将深入探讨电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及未来发展方向。
1. 热管基础原理热管是一种利用液体循环传递热量的热传导装置。
其基本原理是利用液体在高温端蒸发、在低温端凝结的特性，通过液体的循环传递热量。
这种原理使得热管能够高效地将热量从热源传递到散热器，实现快速而高效的散热。
2. 研究现状2.1 微型热管技术微型热管是近年来研究的热点之一。
其小巧的尺寸和高效的散热性能使其成为电子电器设备中的理想选择。
研究者通过优化微型热管的结构和材料，提高其热传导效率，适应更加复杂和紧凑的电子设备内部结构。
2.2 多相热管技术多相热管采用多种工质，如液体和气体的组合，在不同工况下具有更灵活的散热性能。
研究者通过对多相热管的工作原理和性能进行深入研究，不断提高其适用范围和稳定性，为电子设备提供更可靠的散热解决方案。
2.3 先进材料的应用新型材料的引入为热管技术的发展带来了新的可能性。
导热性能更好的材料、耐高温材料的运用，使得热管在极端工作环境下能够更加稳定可靠地工作。
2.4 智能化散热系统随着人工智能和物联网技术的发展，智能化散热系统逐渐成为研究的热点。
通过传感器实时监测设备工作状态，调整热管的工作参数，使得散热系统能够更加智能地适应不同的工作负荷，提高能效和寿命。
3. 发展趋势3.1 高集成度与小型化未来电子设备对散热解决方案的要求将更加严苛，需要更高集成度和小型化的热管技术，以适应电子元器件不断减小的趋势。
3.2 高效能耗比随着能源问题的日益凸显，高效能耗比将成为研究的重点。
未来的热管技术需要在提高散热性能的减少能源消耗，实现更加环保和可持续的发展。
3.3 跨学科研究热管技术的发展需要跨学科的研究合作，涉及材料科学、流体力学、热传导理论等多个领域。
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展1. 引言1.1 研究背景传统的散热方式如风扇、散热片等存在着效率低、散热不均匀、噪音大等问题，而高效热管散热技术能够有效解决这些问题，具有散热效率高、占用空间小、可靠性高等优点。
对于电子电器设备中的热管理需求日益增加的情况下，研究高效热管散热技术具有重要的现实意义和应用前景。
虽然高效热管散热技术在电子电器设备中应用广泛，但在面对日益增长的功率密度和散热需求时，仍然存在一些挑战和问题。
对高效热管散热技术的研究和发展仍然具有重要意义。
1.2 研究意义高效热管散热技术在电子电器设备中的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备性能和稳定性：随着电子设备性能的不断提升，设备产生的热量也在加剧，如何有效散热成为制约设备性能和稳定性的关键。
高效热管散热技术可以有效降低设备温度，提高设备运行效率和稳定性。
2. 延长设备寿命：电子设备在工作过程中会受到高温影响，长时间高温会导致设备寿命缩短甚至故障。
通过采用高效热管散热技术，可以有效降低设备温度，延长设备寿命，降低维修成本。
3. 节能减排：传统的冷却方法往往存在能耗较高和碳排放较大的问题。
高效热管散热技术具有高效节能的特点，可以减少能源消耗，降低碳排放，符合可持续发展的要求。
研究高效热管散热技术在电子电器设备中的意义重大，可以提升设备性能和稳定性，延长设备寿命，同时实现能源节约与减排。
未来的研究和发展应当加大对这一领域的投入，推动该技术的进一步完善和应用。
2. 正文2.1 高效热管散热技术概述高效热管散热技术是一种在电子电器设备中广泛应用的散热技术，通过利用热管在导热和传热方面的优势，有效地将设备产生的热量传导和分散。
热管是一种无动力传热装置，由吸湿剂、蒸发器、冷凝器和毛细管四部分组成。
在热管中，工作流质受热蒸发成气体，气态流质在管内形成高压，从而在负压作用下对散热对象进行传热。
高效热管散热技术具有结构简单、热传导效率高、操作稳定、能耗低等优点，广泛应用于电子电器设备中。
热管技术的应用研究与发展
热管技术的应用研究与发展热管技术是一种热传导技术，它利用物质的蒸发和冷凝原理，将热量从一个位置传输到另一个位置，被广泛应用于电子设备、军事、航空航天等领域。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，热管技术的应用和研究得到了持续的推进和发展。
热管技术最早出现在1960年代后期，主要应用于太空技术中，用于控制卫星上电子设备的温度。
随着该技术的不断成熟和发展，其应用领域不断拓宽。
目前，热管技术已经应用于各种电子设备，例如笔记本电脑、手机、平板电脑等，通过热管技术的热导性能实现散热降温，提高设备稳定性和寿命。
同时，在军事、航空航天领域，热管技术也被广泛用于控制和维持各种设备的温度，提高设备性能和稳定性。
热管技术的基本原理是利用工作流体的液态和气态相变过程来传导热量。
工作流体的蒸发和冷凝是热传导的基本形式，热量从热源端向工作流体传递，利用蒸汽的扩散浸渍到蒸汽空腔壁面上，再通过冷凝放出潜热释放给冷源。
通过工作流体的流动达到传递热量的效果。
与其他传热技术相相比，热管技术具有以下优点：1.高热传导能力。
热管技术可以跨越较长距离传输热量，具有很强的热传导能力。
2.自控制效应。
热管在工作过程中，由于相变过程的自发控制，具有自控制效应，可以有效地控制热源温度。
3.可靠性高。
由于热管内无运动部件和润滑剂等机械结构，所以热管寿命长，可靠性高。
热管技术的应用越来越广泛，其优越的热传导性能和可靠性也引起了越来越多的研究和发展。
其中一个关键的发展方向是优化热管结构和材料，以达到更高的热传导性能和工作温度范围。
现代材料科学的发展为热管技术的进一步发展提供了重要的支撑。
例如，高温热管技术能够解决高温条件下热量传递的问题，提高了热管的工作温度范围。
有学者提出了高温热管技术的基础元件，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和热管本体等。
在热管本体方面，研发团队采用了碳化硅纳米材料作为热管主体，大大提高了热传导速度和传导能力，极大地拓展了高温热管技术的应用领域。
电热管行业国内外研究现状
电热管行业国内外研究现状电热管是一种广泛应用于工业和家电领域的加热元件，其独特的加热性能和可靠性使其在各种应用中具有重要地位。
本文将重点介绍电热管行业的国内外研究现状，包括该行业的技术发展、应用领域以及未来的发展趋势。
一、技术发展电热管作为加热元件，其技术发展一直处于不断创新的状态。
国内外的研究机构和企业在电热管的材料、结构和加工工艺等方面进行了大量的研究。
一些新型材料的应用，如碳纳米管、金属纳米颗粒等，使电热管的加热效果更加高效和稳定。
同时，通过改变电热管的结构，如增加散热片的数量和改进电热丝的形状等，也提高了电热管的加热性能和耐用性。
二、应用领域电热管在各个领域都有广泛的应用。
在工业领域，电热管常被用于加热设备、加热器、烘干机等。
在家电领域，电热管则广泛应用于空调、洗衣机、电热水器等家用电器。
此外，电热管还被应用于医疗器械、汽车行业以及航空航天领域等。
随着科技的不断进步，电热管在新能源领域的应用也逐渐增多，如太阳能发电中的加热元件等。
三、国内研究现状在国内，电热管技术的研究与应用也取得了显著的进展。
一些高校和科研机构在电热管的结构优化、材料研究、加工工艺等方面进行了深入研究，并取得了一些重要的突破。
例如，通过采用新型材料和改进的加工工艺，一些国内企业已经生产出效率更高、寿命更长的电热管产品。
此外，一些电热管制造企业也加大了研发投入，积极推动电热管技术的创新和应用。
四、国外研究现状在国外，电热管的研究和应用也十分活跃。
一些发达国家，如美国、德国、日本等，拥有先进的电热管技术和生产能力。
这些国家的研究机构和企业在电热管的结构设计、材料研发等方面具有较强的实力。
同时，一些国际上知名的电热管制造企业也推出了一系列的新产品，提高了电热管的加热效果和使用寿命。
五、未来发展趋势随着工业和家电领域的不断发展，对电热管的需求也在不断增加。
因此，未来电热管行业的发展趋势将集中在提高产品的加热效率和节能性能。
新材料的应用和结构的优化将是发展的重点方向。
空间热管技术发展现状及未来趋势
空间热管技术发展现状及未来趋势【实用版】目录1.空间热管技术的定义与原理2.空间热管技术的发展现状3.空间热管技术的应用领域4.空间热管技术的未来发展趋势与挑战正文【1.空间热管技术的定义与原理】空间热管技术是一种高效热传输技术，主要通过热管内的工质相变过程实现热量的高效传输。
热管由蒸发器、绝热段和冷凝器三部分组成，当蒸发器端吸热时，工质蒸发并通过绝热段传递到冷凝器端，工质在冷凝器端释放热量并液化，随后液态工质在毛细力作用下返回蒸发器，完成一个循环。
【2.空间热管技术的发展现状】近年来，空间热管技术在我国得到了快速发展，取得了一系列重要成果。
在材料研究方面，已经研发出多种具有高导热性能、低热阻和抗微重力性能的热管材料。
在制备工艺方面，采用了多种工艺方法，如钎焊、烧结、化学气相沉积等，提高了热管的传热性能和可靠性。
在热管性能研究方面，通过实验和数值模拟相结合的方法，揭示了热管在空间环境下的传热特性和性能极限。
【3.空间热管技术的应用领域】空间热管技术在空间领域具有广泛的应用前景，主要包括以下几个方面：（1）航天器热控：空间热管技术可为航天器提供高效的热传输手段，保证航天器在空间环境下的稳定运行。
（2）太阳能电池板热管理：空间热管技术可实现太阳能电池板的有效热管理，提高太阳能电池板的发电效率。
（3）空间辐射制冷：空间热管技术可实现空间辐射制冷，为空间站等航天器提供低温环境。
（4）深空探测：空间热管技术可为深空探测器提供可靠的热保护系统，保证探测器在极端环境下的稳定运行。
【4.空间热管技术的未来发展趋势与挑战】未来，空间热管技术将继续向高效、轻质、可靠和低成本方向发展。
同时，空间热管技术还需克服以下挑战：（1）提高热管的传热性能和可靠性：通过研究新型热管材料和优化制备工艺，提高热管的传热性能和可靠性。
（2）研究热管在空间环境下的传热特性：深入研究空间热管在不同环境下的传热特性，为热管的设计和应用提供理论依据。
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展
电子电器设备中高效热管散热技术的研究现状及发展一、高效热管散热技术的研究现状1. 传统热管散热技术热管是一种利用液态工质在内部循环传热并将热量从热源传递至散热器的设备。
传统热管一般采用铜、铝等金属材料制作，其散热效果受到材料导热系数以及结构设计等因素的影响。
虽然传统热管在一定程度上解决了设备散热问题，但由于其传热效率有限，无法满足高功率、高密度电子设备的散热需求。
为了提高散热效率，研究者们通过改进热管材料、优化结构设计等手段，提出了高效热管散热技术。
相比传统热管，高效热管在传热效率、散热能力和可靠性等方面都有了显著提升。
采用纳米复合材料制备热管、优化热管内部结构以及添加表面增强传热结构等技术手段成为了当前研究的热点之一。
1. 电子通讯设备随着5G技术的发展，电子通讯设备对散热性能的要求也越来越高。
高效热管散热技术在5G基站、光通信设备等领域得到了广泛应用，有效提高了设备的稳定运行性能。
汽车电子设备因空间狭小，工作条件苛刻而对散热要求极高。
高效热管散热技术通过提高传热效率和减小体积，为汽车电子设备提供了可靠的散热解决方案。
3. 家用电器随着家用电器功能愈发复杂，散热难题也成为了制约其性能提升的重要因素。
高效热管散热技术使得家用电器在不增加体积的情况下获得更好的散热效果，提高了设备的稳定性和寿命。
1. 功能集成化未来高效热管散热技术将更加注重与电子设备的功能集成化。
结合热管散热结构与电子芯片，实现散热和散热组件的功能融合，减小设备体积，提高散热效率。
2. 多尺度结构优化研究者开始关注热管内部的微观结构，通过设计微米级别的热传导通道，提高传热效率。
多尺度结构优化还将应用于优化热管外壳的结构设计，提高设备散热效果。
3. 生物仿生设计生物界中存在着许多高效的传热结构，如蚂蚁的集体散热行为和蓖麻叶表面的传热特性。
未来的高效热管散热技术将借鉴生物的传热结构与机制，设计出更加高效的散热设备。
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热管技术的应用与现状傅涛，周涛，张记刚，张明华北电力大学核科学与工程学院，北京（102206）E-mail ：ft198@摘 要: 本文介绍了目前热管技术的应用现状,主要论述了热管的结构、工作原理、特点和种类,同时讨论了其应用情况和我国热管目前存在的问题。
由于热管具有传热系数高、优良的等温性能、环境适应力强、结构简单和运行维修费用低等优点,因此其在各个领域应用极其广泛,在降低了企业的能耗同时,也保护了环境,取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词: 热管；应用；现状中图分类号：TB41. 引言1963年，George M. Grover 第一个发明并且制造出了热管。
不过，通用汽车早在1935年就申请了类似元件的专利。
直到20世纪60年代，热管才受到人们的重视。
逐渐的，作为一种提高传热效率的元件，热管受到了众多国家实验室和商业实验室的重视，而不再仅仅是实验室的试验品。
令人吃惊的是，第一个将热管作为传热元件而加以接受和运用的主要客户竟然是政府。
因为，热管的第一个商业用途是用于卫星上的系统。
由于热管较高的成本和较小的需求，使得热管进入商业领域的进程非常缓慢。
在当时，大部分的电子元件散热问题，用简单的金属散热块就可以解决。
高端的军用设备是个例外，因为这样的设备需要热管的高性能，而且可以承受较高的成本。
20世纪80年代，作为高端电子产品的散热设备，热管逐渐被市场所接受。
随着热管的普及，增长的需求降低了热管的制造成本。
降低后的成本使得散热设计者们可以将热管应用于更多的产品。
在20世纪90年代初，热管开始被用于大量的家用电器。
今天，热管已经被运用于数千种电器产品之中[1]-[4]。
2. 热管简介2.1 热管结构热管通常是一个封闭的高真空金属管,管内有一定数量的蒸汽工质,管内壁覆盖有多孔材料构成的管芯(毛细吸液芯) 其中吸满液态工质,管芯的作用是回送冷凝液,管外壁根据传热需要可设置不同形式的翅片，常用的热管管壳截面为圆形。
重力热管内部没有毛细吸液芯,但必须将冷凝段置于蒸发段的上部,冷凝工质靠重力流回蒸发段。
热管沿轴向可分为蒸发段、绝热段、和冷凝段三部分[5]-[6]。
2.2 热管工作原理热管的基本工作原理如图1所示。
管内为0.13～1.3 ×10-3Pa 的负压，液态工质吸热后很容易汽化成蒸汽。
当蒸发段受热时,管芯中的工作介质液体蒸发汽化,蒸发段蒸汽压力为1p , 冷凝段蒸汽压力为2p , 在压差Δv p 的作用下蒸发段流到冷凝段,并在那里凝结下来,放出汽化潜热,通过管壁传出热量。
冷凝液体再沿管芯多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。
如此循环不已,热量从热管的一端传至另一端[7]-[9]。
图1 热管工作原理示意图热管在实现这一热量转移的过程中,包含了以下6 个相互关联的主要过程[10]-[11]:(1) 热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的管芯传递到液-汽分界面;(2) 液体在蒸发段内的液-汽分界面上蒸发;(3) 蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段;(4) 蒸汽在冷凝段内的汽-液分界面上凝结;(5) 热量从汽-液分界面通过管芯、液体和管壁传给冷源;(6) 冷凝后的工作介质液体在管芯内由于毛细作用回到蒸发段。
在热管的正常工作状态下,冷凝液的回流是依靠管芯多孔材料的毛细力来完成,称为毛细压头Δc p ,是热管内部工作介质液体循环的推动力,用来克服蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降Δv p 。
冷凝液从冷凝段流回蒸发段的压力降Δ1p 和重力场对液体流动引起的压力防Δg p (Δg p 可以是正值、负值或为零,视热管在重力场中的位置而定)。
因此热管正常工作的必要条件是[12]-[14]:≥Δpc g V p p p Δ±Δ+Δ1如果把绝热段很好地与外界隔热,同时忽略管壁的影响,即蒸汽从蒸发段得到的热量将全部传给冷凝段,传热量为Q 。
λv Q m =式中 Q ———传热量v m ———蒸汽的质量流量λ———工作介质的汽化潜热由于同种物质的潜热远远大于显热,如水,饱和温度T = 100 ℃时,汽化潜热λ= 2 251. 5 kJ /kg ,而比热容p C = 4. 216 kJ / (kg·K) ，p C >>λ，所以热管为高效传热元件。
2.3 热管特点热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有以下基本特性[15]-[16]：(1)很高的导热性。
热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。
与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。
当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强，径向并无太大的改善(径向热管除外)。
(2)优良的等温性。
热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。
(3)热流密度可变性。
热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。
(4)热流方向的可逆性。
一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。
此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，也可用于先放热后吸热的化学反应器及其他装置。
(5)热二极管与热开关性能。
热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。
(6)恒温特性(可控热管)。
普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加热量变化时，热管备部分的温度亦随之变化。
但人们发展了另一种热管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的恒温特性。
(7)环境的适应性。
热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的，以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于地面(重力场)，也可用于空间(无重力场)。
（8) 热管的结构简单、重量轻、体积小、维修方便。
2.4 热管种类由于热管的用途、种类和型式较多，再中上热管在结构、材质和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常用的分类方法有以下几种[17]-[19]:1.按照热管管内的工作温度区分，热管可分为低温热管（-273℃～0℃）、常温热管（0℃～250℃）、中温热管（250℃～450℃）、高温热管（450℃～1000℃）等。
2.按照工作液体回流动力区分，热管可分为有芯热管、两相闭式热虹吸管（又称重力热管）、策略辅助热管、旋转热管、电流体动热热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。
3.按管壳与工作液体的组合方式划分（这是一种习惯的划分方法）可分为铜-水热管、碳钢-水热管、铜钢复合-水热管、铝-丙酮热管、碳钢-萘热管、不锈钢-钠热管等等。
4.按结构形式区分，可分为普通热管、分离式热管、毛细泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等等。
5.按热管的功用划分，可分为传输热量的热管、热二极管、热开关管、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
3. 热管的应用由于热管技术的优点,使其在各个领域不断扩大使用范围,这里浅谈在实践中[20]-[21]。
3.1 采暖领域环保型、铝合金热管电暖器,其特点是“超快热、能节电、价格低、外观美”,5min 达到50℃以上,节电达20～30%。
环保型、铝合金重力热管式散热器特点是使普通铝合金材料制造的散热器在无防腐条件下耐腐蚀、寿命长、用水少、价格低。
3.2 液化气残液领域环保型热管残液汽化器,可以使不能使用的残液变废为宝,即避免了对环境的污染、又能为用户产生很大的经济效益,与同类产品比较有“预热时间短、节电幅度大、体积重量小、加格低一半”的特点。
3.3 电力工业领域(1) 电机内部热管散热技术，可以使电机转子内部的热量迅速传到外边,解决了电机的超载发热、延长寿命问题。
(2) 电力变压器内部热管散热技术,可以使变压器铁芯内部的热量迅速传到散热油中,极大的提高了变压器的效率和功率并延长寿命,具有结构简单、成本低廉、工作可靠的特点。
3.4 粮食储藏领域利用热管技术可以迅速的将大量堆放中产生的热量排到外部,降低内部温度,延长粮食储藏时间、改善储藏品质,该技术结构简单、加工容易、成本低廉、易于推广、经济效益好。
3.5 工业及采暖锅炉领域利用环保热管技术可以使普通锅炉热效率提高12倍,能在不改动原有结构,仅在排烟管上加装“环保热管”余热利用系统,就能极大的提高能源利用效率,大量节省能源且安全又环保。
3.6 地热利用领域怎样将地热能引到地面使之不结垢,一直是个难题,传统的方法是打井、下双管,一进水、一出水,水垢问题一直是困扰正常工作的难题,如果采用“环保热管技术”可以将热管直接插入地下,仅一个井孔、一根热管即可,通过热管的超导热作用,可将地热能,源源不断的引到地上,虽然也有水垢但是不用再到地下换管了,从而提高了效率。
3.7 电子、电气领域(1) 电子产品均有很多散热器,如电脑的cpu芯片、显卡、电源都需要散热器,这部分若采用“环保型热管”来制作散热器,就可以去掉风扇免除由其产生的噪音和电磁干扰,作成外壳就是全封闭防尘散热外壳。
(2) 电子、电气的功率器件均有各种不同的散热器,其性能的好坏直接影响到产品性能,采用“环保型热管”技术制造均能极大的改善性能。
4. 我国热管现存的问题我国热管研究开始于1970年左右, 1972年第一根钠热管运行成功, 以后相继研制成功氨、水、钠、汞、连苯等各种介质的热管, 并在应用上取得了一定的进展。
1980年国内第一台实验性热管换热器运转成功, 各地相继出现各种不同类型的、不同温度范围的气—气热管换热器及气—液换热器, 在工业余热回收方面发挥了良好的作用,并积累了一定的使用经验。
尽管如此,同国外热管的发展水平相比,我国热管研究还存在一些迫切需要解决的问题:(1) 价格偏高。
(2) 工业使用的时间还不够长, 应用面也不够广。
尽管热管换热器在国内使用的最长时间已超过7年, 但为数不多, 一些问题还未充分暴露。
已经发现了灰堵、露点腐蚀等问题, 还需进一步寻求有效的解决办法。