随机载荷下疲劳寿命估算的简便方法
基于实测数据的随机振动疲劳寿命预测方法

基于实测数据的随机振动疲劳寿命预测方法
董江;于浩;文敏;张强波;郭海东
【期刊名称】《航天器环境工程》
【年(卷),期】2022(39)3
【摘要】为研究随机振动载荷下构件的疲劳特性,采用振动台对试件开展随机振动疲劳试验。
通过对试件应变计改装,完成试验过程中试件应变响应载荷测量,并实现试件疲劳过程的实时监测,准确获取了试件疲劳时刻。
基于实测时域数据,结合雨流计数法和线性累积损伤理论,预估3种量级下试件的随机振动疲劳寿命。
预估值与试验值对比均在3倍分散带内,验证了上述随机振动疲劳寿命预测方法的可行性及有效性。
后续可通过载荷数据的实测开展危险结构件的疲劳失效监测及寿命预测。
【总页数】8页(P279-286)
【作者】董江;于浩;文敏;张强波;郭海东
【作者单位】中国飞行试验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】V416.2;TB115
【相关文献】
1.基于PSD法的电动轮自卸车车架随机振动疲劳寿命预测
2.基于频域的多轴随机振动疲劳寿命预测
3.基于多维多点虚拟激励法对转向架构架随机振动疲劳寿命预测
4.一种快速预测叠层焊点随机振动疲劳寿命的方法
5.考虑温度的加筋板结构随机振动疲劳寿命预测方法研究
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疲劳强度理论分析

1. 名义应立法:计算全寿命,主要用于高周疲劳; 2. 局部应力—应变法:计算裂纹形成寿命; 3. 断裂力学法:计算裂纹扩展寿命。
(四):疲劳试验 材料试验,实物结构试验,高周疲劳试验,低周疲劳试验,裂纹扩展寿命试验
(五):常规疲劳强度设计:
),可
4.P-S-N 曲线 不同可靠度下的应力——寿命曲线
(1) S-N曲线中S,N的概率密度函数
大量实验表明:疲劳强度符合正态分布
(同寿命下的应力分布)。疲劳寿命符合对数
正态或威布尔分布(同应力水平下的寿命)
正态分布
——均值,也叫数学期望。
——标准差,数学上叫均方根值。
对数正态分布,将随机变量的对数函数进行分析。威布尔分布(寿命)
随机载荷下疲劳寿命研究实测载荷谱当量成对称循环下的载荷谱ii根据材料的sn曲线实物试验值和实测载荷谱代入计算模型638可计算不同可靠度下的疲劳寿命图612表621表622这里进行了两种构件侧架和摇枕的疲劳寿命计算iii与实际统计数据比较讲实际统计数据进行整理表627采用常规定时截尾试验发最后论证摇枕的实际平均寿命为328年计算值为3537年两值接近说明计算公式可以
疲劳试验在疲劳试验机上进行,有弯曲疲劳试验机和拉—压疲劳 试验机等。
2 疲劳分析的有关参数
应力幅
平均应力 最大应力 最小应力 应力范围
应力比
对称循环, 脉动循环 静应力
3 材料的S—N曲线 根据不同应力水平分组进行疲劳试验,
根据实验数据进行拟合,一般采用最小二乘 法。 曲线为指数曲线,即: 对上式两边去对数 :
也就是许用应力法: 存在问题:
a. 设计的机械零件特别笨重(为了安全,只有加大整个截面尺寸); b. 尽管笨重,但仍有疲劳裂纹产生。 原因: a. 疲劳裂纹发生在构件的危险点的局部区域,通过裂纹不断扩展,
机械系统疲劳寿命分析与预测方法研究

机械系统疲劳寿命分析与预测方法研究在现代工程领域中,机械系统的疲劳寿命分析与预测是一项重要且具有挑战性的任务。
疲劳寿命预测能够帮助工程师评估机械系统的可靠性,并提供制定合理维护和替换策略的依据。
本文将探讨机械系统疲劳寿命分析与预测的方法,为工程领域的从业人员提供一些有益的信息和思路。
1. 疲劳寿命分析方法疲劳寿命分析是通过对机械系统在实际工作条件下的疲劳损伤进行评估,确定其合适的使用寿命。
在进行疲劳寿命分析时,常用的方法包括“应力-寿命”和“应变-寿命”两种。
首先,应力-寿命法通过测定材料或结构在不同应力水平下的寿命,构建应力与寿命之间的关系曲线。
然后,根据实际应力加载情况,通过曲线插值或外推的方法,预测机械系统在给定应力下的寿命。
其优点是简单易行,适用于较为理想的应力加载情况。
其次,应变-寿命法通过测定材料或结构在不同应变水平下的寿命,建立应变与寿命之间的关系曲线。
然后,根据应变场的测量数据,通过曲线插值或外推的方法,预测机械系统在给定应变下的寿命。
这种方法的优势在于能够考虑应变集中和变形非均匀性等实际情况。
2. 疲劳寿命预测方法疲劳寿命预测是通过对机械系统的工作条件、材料性能和结构特点进行分析,利用数学模型对其寿命进行估计。
常用的疲劳寿命预测方法包括基于统计学的方法、基于损伤累积理论的方法和基于有限元分析的方法。
首先,基于统计学的方法使用大量的实验数据,通过对寿命分布的统计分析,建立概率模型,预测机械系统在给定工况下的寿命概率。
其次,基于损伤累积理论的方法将机械系统的疲劳损伤过程视为一个损伤累积的过程,通过对损伤的量化和累积规律的分析,建立损伤累积模型,预测机械系统的寿命。
最后,基于有限元分析的方法是一种数值仿真方法,通过对机械系统的结构和工况进行建模,利用有限元分析软件对其进行疲劳寿命预测。
这种方法要求对机械系统的结构和材料特性有较为准确的描述,但预测结果更为精确。
3. 疲劳寿命分析与预测的挑战机械系统疲劳寿命分析与预测面临一些挑战。
铝合金疲劳极限 简单估算

铝合金疲劳极限简单估算1. 引言1.1 铝合金疲劳极限的定义铝合金疲劳极限是指在循环载荷作用下,铝合金材料发生疲劳破坏的极限应力水平。
疲劳极限是材料抗循环载荷疲劳破坏能力的一个重要参数,对于铝合金材料的耐久性能具有重要的指导意义。
铝合金疲劳极限受多种因素的影响,包括材料本身的组织结构、加载方式、载荷频率等。
研究铝合金疲劳极限不仅可以帮助我们了解材料在实际工程应用中的寿命及安全性,还可以指导工程设计和材料选择,提高产品的可靠性和使用寿命。
在实际工程中,准确估算铝合金疲劳极限是至关重要的。
通过合理选择试验方法和建立适当的模型,可以对铝合金疲劳极限进行简单而有效的估算。
这对于提高产品的安全性和可靠性具有重要意义。
深入研究铝合金疲劳极限的定义及影响因素,探讨简单的估算方法,并通过实验验证和案例分析,对于进一步提高铝合金材料的应用性能和开发新型铝合金产品具有重要意义。
1.2 研究意义铝合金疲劳极限的研究意义在于深入了解铝合金在长期应力加载下的性能表现,从而为工程设计和材料选择提供依据。
通过研究铝合金疲劳极限,可以评估材料在实际工程应用中的可靠性和安全性,从而设计出更加耐久和可靠的产品。
研究铝合金疲劳极限还可以为材料工程领域提供新的理论基础和方法,推动材料科学的发展。
通过深入研究铝合金疲劳极限,可以提高材料的使用效率,延长材料的使用寿命,减少资源的浪费,对节能环保具有积极的意义。
铝合金疲劳极限的研究意义重大,对提高材料的性能和推动材料科学的发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 铝合金的基本特性铝合金是一种广泛应用于工业领域的金属材料,具有许多独特的特性。
铝合金具有较高的强度和硬度,即使在高温下也能保持较好的性能。
铝合金具有良好的抗腐蚀性能,能够在恶劣环境中长期保持稳定。
铝合金的密度较低,具有较轻的重量,有利于在产品设计中降低整体重量。
铝合金具有良好的可塑性和加工性,能够通过各种加工方法制造出复杂形状的产品。
第十章疲劳寿命预测和抗疲劳设计

型。等效应力法希望寻求该典型载荷谱段的等效应力,以便将该谱段转换成一恒幅
载荷谱,进一步简化计算。
转换后恒幅载荷谱的等效应力可写为:
ni
)1/α
∑ ni
(10-3)
式中σi、ni分别为典型载荷谱段中载荷水平i所对应的应力(最大应力、最小应力或
应力幅)和循环次数。α是可以调整损伤等效性的参数。α=2时,等效应力即通常
后的裂纹长度。设da/dN= 1 × 10−8 (ΔK)2 = Δσ2a × 10−8 π
(MPa, m/c)。
解: 将Δσ=100MPa,代入裂纹扩展速率方程,可知有:
da/dN=a×10-4(m)
N=0时, a=a0=8mm, ΔN=1000, 令a=a0+Δa, 由龙格—库塔法求Δa如下:
191
龙格—库塔法 (Runge-Kutta)
龙格—库塔法是利用泰勒级数构造多项式导出的一种数值积分法。由此法代替
上述线性近似方法求da/dN,可以得到更好的精度或一次计算更多的循环。
四阶龙格—库塔法应用于裂纹扩展,有下述对应关系:
四阶R—K法
应用于裂纹扩展(载荷与几何条件给定
)
微分方程 y'=f(x,y)
σminj
Nj
N
图10.3含较长等幅块的载
(da/dN)j=f(Δσj,aj,Rj)
c) 选取适当的Δa(控制精度,如Δa≤0.01a), 计算 ΔN=Δa/(da/dN)j。
d) 比较ΔN与Nj。
若ΔN>Nj,则Δaj<Δa,满足精度。令Δaj=Nj(da/dN)j, aj+1=aj+Δaj, 返回a)
逐循环直接求和法
σ
从原理上说,这种方法适用于如图10.2所示的任意
估算谱载下疲劳裂纹起始寿命的等寿命法

估算谱载下疲劳裂纹起始寿命的等寿命法
王永廉
【期刊名称】《机械强度》
【年(卷),期】1994(16)4
【摘要】提出了一种新的估算谱载下疲劳裂纹起始寿命的方法,即等寿命法。
该算法主要依赖于等幅试验结果,简便实用;同时能够反映变幅疲劳的基本特性。
试验评估结果表明,该方法的预测能力明显优于当量损伤等其他十三种方法。
【总页数】4页(P6-9)
【关键词】疲劳;裂纹;寿命;预测;随机载荷;材料科学
【作者】王永廉
【作者单位】南京电力高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TB302.3;TG14
【相关文献】
1.用改进的均方根法估算谱载下疲劳裂纹起始寿命 [J], 王永廉
2.一种估算谱载疲劳裂纹起始寿命的方法 [J], 王永廉
3.铝合金切口件在四组变幅载荷下3.5%NaCl溶液中腐蚀疲劳裂纹起始寿命试验研究与估算模型 [J], 王荣;郑修麟
4.估算谱载下疲劳裂纹起始寿命的工程实用方法 [J], 王永廉
5.变幅载荷下孔挤压件疲劳裂纹起始寿命的估算方法 [J], 凌超;张保法;郑修麟
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随机振动疲劳

随机振动疲劳随机载荷下各种结构的疲惫寿命评估,一直是工程上所关心的题目。
近年来,随着数字化仿真技术不断发展,各种新的计算方法也不断在产品中得到应用。
借助随机振动疲惫分析技术,设计职员可以在产品设计过程中猜测产品寿命,根据疲惫寿命分布图直观地判定出设备疲惫寿命大小及薄弱位置,快速判定设计方案疲惫性能优劣。
同时还可避免反复多次试验,降低资源消耗,缩短开发周期,进步产品市场竞争力。
1.随机振动及其疲惫分析流程对于一个振动系统,它的输人又称振源或激励,系统所产生的振动也称为对这个输人的响应。
当响应是随机的,这种振动称为随机振动。
随机振动是不能用时间的确定性函数来描述的一种振动现象,但是从总体上看,这种振动现象存在着一定统计规律性,可用该现象的统计特性进行描述,也就是在频率范围内描述。
在通常情况下,描述随机振动载荷或响应的方式是功率谱密度函数。
随机振动疲惫分析一般分两步进行。
首先对有限元模型进行频率响应分析计算模型传递函数,得到在单位载荷激励下模型在各阶频率上的应力分布情况;然后再根据功率谱密度函数、材料S-N曲线等计算模型的疲惫寿命大小及分布。
2.材料S- N曲线估计在随机振动疲惫分析过程中需要输人材料的应力一寿命曲线即S-N曲线。
该曲线是在控制应力的条件下得到的破坏寿命与应力幅值之间关系的折线段,其对于估算零件的疲惫寿命是至关重要的。
在MSC.Fatigue软件中,可以根据材料的极限拉伸强度估计材料的S- N 曲线。
估计S- N曲线时,应力轴的截距范围到材料的断裂应力值,应力值限制在1000次循环,疲惫极限则根据不同系数确定。
3. Miner累积损伤理论随机振动疲惫分析采用的是Miner累积损伤理论。
Miner做了如下假设}6-7):试样所吸收的能量达到极限值时产生疲惫破坏。
从这一假设出发,如破坏前可吸收的能量极限值为W,试样破坏前的总循环为N,在某一循环数。
1时试样吸收的能量为W1,则由于试样吸收的能量与其循环数间存在着正比关系,因此有因此,若试样的加载历史由σ1,σ2,…,σl这样的l个不同的应力水平构成,各应力水平下的疲惫寿命依次为N1,N2,…,Nl,各应力水平下的循环次数依次为n1,n2,…,nl,则损伤时,试样吸收的能量达到极限值W,试样发生疲惫破。
基于强度变化特性的随机谱载荷下疲劳寿命预估模型

关键 词 : 疲劳寿 命预 估 ; 随机谱 载荷 ; 强化 和损伤 ; 试 验验证
A F a t i g u e Li f e Pr e d i c t i o n Mo d e l Un d e r Ra n d o m S p e c t r u m L o a d i n g Ba s e d o n S t r e n g t h Va r i a t i o n Ch a r a c t e r i s t i c s
d a ma g i n g o f l o w— a mp l i t u d e l o a d s ,t h e mo d e l n o t o n l y h a s c l e a r e r p h y s i c a l me a n i n g b u t a l s o r a t i o n a l l y r e l f e c t s t h e f e a t u r e t h a t t h e f a t i g u e s t r e n g t h o f p a r t g r i s e s a n d l o we r s w i t h t h e c h a n g e s o f r a n d o m l o a d i n g,o v e r c o mi n g t h e d e t f —
郑松 林 , 蒋燕娜 , 冯金 芝
( 1 . 上海理 工大学机械工程学院 , 上海 2 0 0 0 9 3 ; 2 . 机械工业汽车底盘机械 零部件 强度与可靠性评价重点实验 室, 上海 2 0 0 0 9 3 )
[ 摘要 ] 提 出了一种新的随机谱载荷下构件的疲劳寿命评估模型 。该模 型以结构强度 变化特性 为基础 , 考 虑
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载荷顺序效应的很大一部分抵消 , 使得损伤累积的非线性特征 没有在整体上产生较大的效果 [ 3 ] 。 因此 , 对于载荷谱复杂的构 件 , 若以一足够长的时间为统计单位 ( 如对于机械工程的零件 可以一年为一个统计单位) , 可认为在每个统计单位时间内 , 工 作载荷具有各态历经性 , 即在每个统计单位时间内 , 工作载荷 谱的统计规律是相同的 。 因此 , 由公式 ( 4) 可得疲劳累积损伤量 D 与载荷循环次数 ( 时间 ) 成正比 。 这样对于载荷谱未知的构 件 , 可利用使用过一段时间后的构件 ( 工况完全相同) 的疲劳试 验数据来预测其寿命 。 将未使用过的构件与已工作 t 时间 ( 统计单位的 t 倍) 后的 m 构件分为两组 , 分别测其疲劳损伤强度 K = σ - 1 N - 1 与剩余疲
m 劳载荷过程中 , 当构件的 σ 与 N 之积达到某一常数时 , 便发生
则疲劳可靠度方程为 :
R = P[ K > ( T/ t) ( K - K r) ]
根据上式可以在缺乏工作载荷谱的情况下 , 利用未使用过 的构件的疲劳试验数据及使用过一段时间后的构件的疲劳试 验数据 , 预测构件的寿命及进行可靠度计算 。
σ a σ b σ b - σ m 式中 :σ — — —材料的强度极限 。 b σ=
1 窄带随机载荷下疲劳寿命的估算
关于多级载荷的寿命估算已提出的理论和模型很多 ,最常 用的便是 Miner 线性累积损伤理论 :
常见的 S - N 曲线是在对称循环条件下得到的 。 其左段斜 线为过载作用下的有限寿命部分 , 斜线上每一点 (σ i , N i ) 满足 式 ( 2) :
[6] 谢里阳 ,林文强 . 线性累积损伤的概率准则 [J ] . 机械强度 , 1993 , 15 (3) : 41 - 44.
当 K > D 时 , 构件不发生疲劳失效 。 即构件的疲劳可靠度
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
[1] 马绍民 . 综合保障工程 [ M ] . 北京 : 国防工业出版社 ,1995. [2] 曾声奎 . 系统可靠性设计分析教程 [ M ] . 北京 : 北京航空航天大
学出版社 ,2001.
[3 ] 李葆文 . 设备管理新思维新模式 [ M ] . 北京 : 机械工业出版社 , 2001.
式中 :σ N0 — — —分别为疲劳失效时对应的载荷与循环次数 。 0、
可见 K 是构件固有的一种疲劳性能参数 , 反映了构件抵抗 疲劳损伤的固有能力 。 而构件在疲劳载荷过程中 , 某一时刻的 疲劳损伤量 :
m D =σ N
( 4)
式中 :σ、 N— — —分别为该时刻相应的载荷与循环次数 。
应用力学学报 ,1997 ,14 (3) : 235 - 238.
∫N
0
K
dn
= 1
( 1)
一般来说 , 应力幅与平均应力都是随机变化的 。 文献 [ 1 ] 将 载荷谱用二元随机变量 ( sa , s m ) 来描述 , 得出了估算寿命的二 维 Miner 公式 , 其计算较复杂 。 由于工程上常遇到的为窄带随机 过程 , 平均应力变化较小 , 影响疲劳的主要因素为应力幅值 。 这 种情况下 , 可近似处理为只有应力幅为随机变化 , 便容易求解 。 首先将非对称应力循环等效为对称应力循环 。 由文献 [ 2 ] σ σ 中的公式 , 幅值为 a , 均值为 m 的应力循环的等效对称应力循 环的应力幅值 :
疲劳失效 。 因此 , 可定义疲劳累积损伤强度 。
m m K =σ 0 N0 = σ -1N-1
京 : 宇航出版社 , 1988.
[3] Collins J A. Fatigue of mechanical design[ M ] . New York : John Wi2 ley & Sons , 1981. [ 4 ] ( 德 ) 郦明 , 等 . 结构抗疲劳设计 [ M ] . 北京 : 机械工业出版社 , 1987. [5] 熊峻江 ,高镇同 . 稳态循环载荷下疲劳/ 断裂可靠性寿命估算 [J ] .
3 结论
Ξ 收稿日期 :2002 - 07 - 09 ; 修订日期 :2003 - 01 - 20
作者简介 : 赵亚凡 (1973) ,女 ,山西太原人 ,硕士 ,讲师 ,主要从事断裂力学方面的研究 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
m 劳损伤强度 Kr = σ r N r , 则在时间 t 内 , 构件产生的疲劳损伤
( 3) 代入式 ( 1) 得 : 将式 ( 2) 、
∫N = ∫
0
K
dn
σ σ
max
-1
(σ ) dσ n总 f ′ (
= 1 σ- 1 m ) σ N0
则疲劳寿命 :
n总 = (σ- 1) N 0 A
m
式中 : A =
第 20 卷第 8 期 2003年8月
机 械 设 计
J OU RNAL OF MACHIN E DESIGN
Vol. 20 No. 8 Aug. 2003
随机载荷下疲劳寿命估算的简便方法
赵亚凡1 ,宋明大2
Ξ
(1. 山东建筑工程学院 数理系 ,山东 济南 250014 ; 2. 山东省锅炉压力容器检验研究所 ,山东 济南 250013)
3 结语
(1) 将窄带随机载荷下 ,二维随机变量的载荷谱近似处理 为一维随机变量进行寿命估算 ,可使繁琐的运算较为简便 。 (2) 针对复杂工矿条件下 ,构件的载荷谱难以测量和估算
的实际情况 ,提出了利用剩余疲劳损伤强度进行疲劳可靠性寿 命估算的方法 ,具有较强的工程实用性 。 参考文献
[ 1 ] Schijve J . Fatigue predictions and scatter [ M ] . Fatigue Fract . En2 grg. Mater. Struct , 1994. [2] 凌树森 . 可靠性在机械强度设计和寿命估计中的应用 [ M ] . 北
54
பைடு நூலகம்
机 械 设 计 的概率方程为 :
R = P( K > D)
第 20 卷第 8 期
随机载荷下 , 构件的过载应力幅 σ i 作用的频次数 :
n i = n总 f (σ i)
式中 : f (σ — —应力 σ ≤σ i) — i 的累积概率 ;
n总 — — —疲劳寿命总频次数 。
疲劳损伤累积规律本质是非线性的 , 但在许多复杂载荷历 程下 , Miner 法则却能给出比较满意的结果 , 主要原因是许多随 机载荷历程都是 ( 或者很接近) 各态历经的稳态过程 , 这可导致
( 3)
上式两边微分得 :
(σ σ d n i = n总 f ′ i) d i (σ σ 式中 : f ′ — — i) — i 的概率密度函数 。
m m σ i Ni = σ - 1 N0
∑N i i =1
k
ni
= 1
( 2)
工程实际中随机载荷多为连续型 , 离散性的公式可写成如 下的连续型积分式 :
式中 :σ- 1 — — —构件对称应力循环时的疲劳极限 ;
N— — —与 σ- 1 对应的失效循环次数 。
用系统的观点来分析研究问题是一种科学的方法 。设计
2 “全员设计” 的主要作用
很明显 ,设计人员不可能精通生产机械的所有程序和步 骤 ,既懂设计又懂生产 ,既懂维修又懂操作 ,熟悉设计规范又熟 悉生产工艺 ,熟悉维修技能又熟悉操作环境等等 , 而机械的可 靠性 、 维修性 、 测试性和运输性的提高以及完善的保障系统的 建立都离不开上述的综合信息 。因此合作是实现设计一个完 善的机械系统的必要条件 ,全员设计的概念应运而生 。全员设 计的主要作用是 : 通过 “全员” 中集体信息的综合 , 在设计阶段 就要赋予机械良好的可靠性 、 维修性 、 测试性 、 运输性和完善的 保障系统 。
一种机械 ,就是设计一个系统 。全员设计是一种现代设计中充 分利用系统分析方法的崭新的设计模式 ,是机械全寿命设计的 灵魂 ! “设计的精力 、 信息和资金多投入一点 ,设计出的产品的 维修 、 保障的费用就会少很多很多” 。因为在机械的设计阶段 , 机械寿命周期费用的 95 %就已经决定了 。 参考文献
∫
σ
-1
σ
max
(σ ) mf ′ (σ ) dσ, 可利用积分求和或利用辛普森列表求和
的方法得到 。
上述方法需测得应力幅值的概率分布 , 一般采用计数法
( 如雨流法 、 幅度对计数法等 ) 对载荷进行统计处理 。 然而在实
际疲劳问题中 , 由于构件的工况或工作环境十分复杂 , 难以测 得其载荷谱 。 如何估算这类零件的可靠性寿命 , 是工程实际中 常遇到的问题 。
量:
Dt = K - Kr
D t 是个随机变量 , 分布规律与参数可由 K 与 Kr 的分布情
况决定 。 这样对于研究的构件 , 在使用期 T 内的累积疲劳损伤
2 缺乏工作载荷谱下随机载荷的
量:
D T = ( T/ t) ( K - K r)
疲劳寿命的可靠性计算
首先来分析疲劳的本质 。 疲劳失效是一个累积过程 , 每一 次应力循环都产生一定的疲劳损伤量 , 构件的疲劳损伤总量是 一个常数 , 当累积的疲劳损伤量达到这个常数时 , 构件便产生 疲劳失效 。 文献 [ 3 ] 表明疲劳累积损伤理论有线性和非线性两 类。 大量的工程实践证明 , 线性疲劳损伤累积理论具有一定的 准确性 , 其中使用最广泛的便是 Miner 理论 。 在 Miner 理论中 , 一次循环的疲劳损伤量是 1/ N ( N 为相应的应力循环作用下 的失效循环次数) , 但究竟损伤到什么程度发生疲劳失效 , 以什 么参数表示 , 这些物理概念并不清楚 。 正如文献 [ 4 ] 所述 , 由于 还不确切地知道疲劳失效的机理 , 疲劳损伤量一直是个抽象的 概念 , 难以直接度量 , 常采用比较度量法 , 文中也采用这种方 法。 影响疲劳损伤的因素 , 除与构件材料自身的性质有关外 , 主要为载荷的大小及作用的时间 。 由 S - N 曲线知 , 任何构件 m 发生疲劳失效时的应力 σ与循环次数 N 满足σ N = C , 即在疲