填料箱盖课程设计计算说明书

湖州师范学院工学院机械制造工艺学课程设计

设计题目填料箱盖零件机械加工工艺规程

姓名熊智军

学号2011283601

班级20112836班

专业机械设计制造及其自动化

指导教师贾玉景、黄东鑫

完成日期2014-5-9

前言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造工艺学课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于时间比较紧，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

目录

第1章零件的分析 (4)

1.1 零件的用途 (4)

1.2 零件的工艺分析 (4)

第2章毛坯的选择 (5)

2.1 确定毛坯的制造形式 (5)

2.2 确定毛坯的基本尺寸和加工余量 (6)

第3章工艺规程设计 (6)

3.1 基准的选择 (6)

3.2 制定工艺路线 (9)

3.3 选择加工设备和工艺装备 (10)

第4章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)

4.1外圆表面（Φ65、Φ80、Φ75、Φ100、Φ91、Φ155） (11)

4.2 外圆表面沿周线长度方向的加工余量及公差 (12)

4.3 Φ32、Φ47内孔 (12)

4.4内孔Φ60H8(

046

.0

+

) (12)

4.5 Φ60H8(

046

.0

+

)孔底面加工 (13)

4.6 底面沟槽 (13)

4.7 其他 (13)

第5章确定切削用量和时间定额 (14)

5.1 切削用量 (14)

5.2 基本时间一 (17)

5.3 基本时间二 (20)

总结 (24)

第1章零件的分析

1.1 零件的用途

题目所给的零件是填料箱盖，主要作用是保证其与填料箱体联接后的密封性，使箱体在工作时不致让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。

1.2 零件的工艺分析

箱体类零件是机器和部件的基础零件，它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使机器和部件中的零件相互保持正确位置，完成必需的运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响着机器的性能、精度和寿命。箱体类零件结构一般比较复杂，箱壁薄，表面和孔比较多。

套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。对于平面大多采用铣削和磨削，对于轴承孔多采用镗削，对于连接孔多采用钻、扩、铰等。另外，在箱体类零件加工安排时，工艺顺序一般遵行先面后孔，先粗后精等原则，并在各个工序间安排时效处理。

该填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，分析如下：

（1）以φ65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。

尺寸为φ65h5（0013.0-）的外圆面及小端端面，其表面粗糙度为1.6。

尺寸为φ80的轴与φ65h5（0013.0-）相接的端面。

尺寸为φ100f8(036.0090.0--)与φ65h5（0013.0-）同轴度为0.025的端面。

尺寸为φ60H8(046.00+)与φ65h5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。

7.5的密封环槽。

（2）以φ60H8(046.0

+)孔为中心的加工表面。

包括：尺寸为78与φ60H8(046.0

+)垂直度为0.012的孔底

面，表面粗糙度为0.4，须研磨。

（3）以φ60H8(046.0

+)孔为中心均匀分布的12个孔。

6个φ13的孔。

4个M10-6H螺纹深20，深24的孔。

2个M10-6H的孔。

（4）其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求

第2章毛坯的选择

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能、材料成

本、加工成本和保证零件工作的可靠性，且零件属于中批生产的水平，轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。而且从提高生产率、保证加工精度上考虑，采用铸造形式最合适。2.2 确定毛坯的基本尺寸和加工余量

填料箱盖的材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，采用机器造型铸造毛坯。

查参考文献表5-2可知，该铸件材料公差等级CT为8~12，取尺寸公差等级为CT9。查参考文献表5-3可知，铸件材料的机械加工余量等级为E~G。从而确定毛坯的加工余量如下表1 表1毛坯图的基本尺寸和加工余量

第3章工艺规程设计

3.1 基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确选择定位基准，对保证零件的加工精度、合理安排加工顺序有着