填料箱盖课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学机械工程与自动化学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机设0821学生金聪学号0814051026指导教师周星元2012 年 4 月13 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容：1、抄画工件零件图〔零件图见附图〕1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1~2张6、课程设计说明书〔不少于4000字〕1份第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
填料箱压盖说明书
填料箱压盖课程设计目录设计任务书。
1序言 (2)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)2.5.1 工序Ⅰ： (7)2.5.2 工序Ⅱ： (8)2.5.3 工序Ⅲ (10)2.5.4 工序Ⅳ (12)2.5.5 工序Ⅴ (13)2.5.6 工序Ⅵ： (15)2.5.7 工序Ⅶ： (15)2.5.8 工序Ⅷ： (16)2.5.9 工序Ⅸ： (16)2.5.10 工序Ⅹ： (16)3课程设计心得体会 (17)4参考文献 (19)加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
填料箱盖课程设计计算说明书
湖州师范学院工学院机械制造工艺学课程设计设计题目填料箱盖零件机械加工工艺规程姓名熊智军学号2011283601班级20112836班专业机械设计制造及其自动化指导教师贾玉景、黄东鑫完成日期2014-5-9前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于时间比较紧，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
目录第1章零件的分析 (4)1.1 零件的用途 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)第2章毛坯的选择 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 确定毛坯的基本尺寸和加工余量 (6)第3章工艺规程设计 (6)3.1 基准的选择 (6)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备和工艺装备 (10)第4章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)4.1外圆表面（Φ65、Φ80、Φ75、Φ100、Φ91、Φ155） (11)4.2 外圆表面沿周线长度方向的加工余量及公差 (12)4.3 Φ32、Φ47内孔 (12)4.4内孔Φ60H8(046.0+) (12)4.5 Φ60H8(046.0+)孔底面加工 (13)4.6 底面沟槽 (13)4.7 其他 (13)第5章确定切削用量和时间定额 (14)5.1 切削用量 (14)5.2 基本时间一 (17)5.3 基本时间二 (20)总结 (24)第1章零件的分析1.1 零件的用途题目所给的零件是填料箱盖，主要作用是保证其与填料箱体联接后的密封性，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握填料箱盖的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行填料箱盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括填料箱盖的基本原理、结构和设计方法。
首先，介绍填料箱盖的作用和分类，使学生了解填料箱盖在工程中的应用和重要性。
然后，讲解填料箱盖的结构和原理，包括盖子的形状、材料和连接方式等。
最后，教授填料箱盖的设计方法，包括设计原则、设计步骤和设计注意事项等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授填料箱盖的基本原理和设计方法。
其次，通过案例分析法，分析实际工程中的填料箱盖设计案例，使学生更好地理解和应用所学知识。
然后，通过实验法，学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力和创新能力。
最后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的团队合作精神和批判性思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供填料箱盖的基本知识和设计方法。
参考书将作为辅助教学资源，提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将用于展示实际工程中的填料箱盖设计过程和效果，增强学生的学习兴趣和理解能力。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现进行评估。
作业将根据学生的完成情况和质量进行评估，要求学生按时提交并符合要求。
考试将包括开卷考试和闭卷考试，以检验学生对填料箱盖知识的掌握和应用能力。
评估方式将公正、客观，能够全面反映学生的学习成果。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
填料箱盖的夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计者：米杨杨西北工业大学03010901 班2012年11月17日目录1 零件的作用 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 粗基准的选择 (3)2.4 精基准的选择 (3)2.5 制订工艺路线 (3)2.6 工艺线路方案一 (4)2.7 工艺路线方案二 (4)2.8 工艺方案的比较与分析 (5)2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3 专用夹具设计 (7)3.1 问题的指出 (7)3.2 夹具设计 (8)3.3 定位基准的选择 (9)3.4 切削力及夹紧力的计算 (9)3.5 定位误差的分析 (10)全文总结 (11)1. 零件的作用零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。
根据零件的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较，HT200是相对适合的材料，毛坏的成型方法为铸造。
本设计是首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后根据要求设计夹具，设计夹具的各个组件，最后将各组件组装成装配图，最后导出工程图。
题目所给定的零件是汽车的填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。
保持水泵的正常运行。
2. 工艺规程设计填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求[4]1.以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。
填料箱盖课程设计说明书
填料箱盖课程设计说明书课程设计填料箱盖班级：机制09姓名：白鹏飞指导教师：王更柱完成日期：2021-3-11一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:中批或大批大量生产(1)绘制零件图(2)毛坯图(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件图(6)课程设计说明书(5000～8000字)四、进度安排(参考)(1)熟识零件,画零件图(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片(3)工艺装备设计(画夹具装配图及缠具体内容图)(4)编写说明书(5)准备工作及面试五、指导教师评语日期1张张1张1张1张1张1张1份2天5天9天3天2天1在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要就是展开填料箱盖零件的专用夹具的设计，就是对我们以往所学科学知识的总结和对我们所掌控科学知识的一次拓展。
本文主要从工艺规程的选定与夹具的设计两方面启程。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体内容工作时的促进作用挑选工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确认生产类型，综合考量其准确度低，生产效率高，消耗经济太少等方面，挑选一个最优方案；在夹具设计方面，因为就是砌体类零件，加工ф13.5孔，挑选钻床加工，考量诸多因素拟定最优方案，最终顺利完成本次设计。
1零件的分析 (1)1.1零件的促进作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的挑选 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的挑选 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确认 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序ⅰ：切削端面、外圆 (4)2.5.2工序ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序ⅲ扣倍增φ32mm、及φ43mm孔。
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机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名:学号:****: ***日期:设计要求：1.机床专业夹具总装图1份2.零件毛坯图1份3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套4.课程设计说明书目 录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的选择 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。
Z3025摇臂钻床 (8)2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5)2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9)2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11)2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11)2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12)2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12)2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12)3指定工序的专用机床夹具设计 (12)3.1 问题的指出 (13)3.2夹具设计 (13)3.2.1定位基准的选择 (13)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13)3.3定位误差的分析 (14)3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)4.方案综合评价与结论 (15)5.本次课程设计体会与展望 (15)参考资料 (15)1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以φ65（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为φ65（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为φ80的轴与φ65（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为φ100(036.0090.0--)与ф65（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为φ60(046.0+)与φ65（0013.0-）同轴度为0.025的孔。
2.以φ60(046.0+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与φ60(046.0+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。
3. 以φ60(046.0+)孔为中心均匀分布的12个孔,6-φ13,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。
2机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
生产类型:中批或大批大量生产。
2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
也是保证加工精度的关键。
2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM 的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
钻6-φ13孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹.2.3制订工艺路线工艺路线确定如下：工序Ⅰ 车削左右两端面，钻中心孔。
工序Ⅱ 钻6-φ13孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹.工序Ⅲ 粗车φ65，φ80，φ75，φ155，φ100，φ91外圆及倒角。
工序Ⅳ 钻φ30孔、扩φ32孔，扩φ47孔。
工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗φ60（)046.00+孔。
工序Ⅶ 铣φ60孔底面工序Ⅷ 磨φ60孔底面。
工序Ⅸ 镗φ60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨φ60孔底面。
工序Ⅺ 终检。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190~241，毛坯质量约为5kg ，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(φ65、φ80、φ75、φ100、φ91、φ155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为φ84、φ104、φ160的阶梯轴式结构，除φ65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规定为 3.0~3.5 mm.现取3.0 mm 。
3）.毛坯为实心。
两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra 为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
4）.内孔φ60(046.00+),要求以外圆面φ65（0013.0-）定位，铸出毛坯孔φ59。
5) φ60(046.00+)孔底面加工.按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.696).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.57) 6×φ13孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。
均为自由尺寸精度要求。
2.5确定切削用量2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆,钻中心孔。
本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车φ65、φ155端面及φ65、φ80、φ75、φ100，φ155外圆，表面粗糙度值为6.3。
机床：C620—1卧式车床。
刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmx25mm,k r =90°,0γ=15°计算切削用量：1）粗车φ65、φ155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，则毛坯长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。
长度加工方向取IT12级，取04.0±mm 。
确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表 1.4,当刀杆16mmX25mm, a p <=2mm 时,以及工件直径为φ160时。
f=0.5～0.7mm/r按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为v p m vc k y f x a T C v v v =58.1=v C ,15.0=v x ,4.0=v y ,m=0.2。
修正系2.0=v k 数见《切削手册》表1.28,即44.1=mv k ,8.0=sv k ,04.1=kv k ,81.0=krv k ,97.0=Bv k所以min)/(7.6697.081.004.18.044.15.026058.14.015.02.0m V c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 确定机床主轴转速min)/(2538414.37.6610001000r d V n w c s =⨯⨯==π 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min 相近的机床转速选取305r/min 。
实际切削速度 V=80m/min2） 粗车φ160端面确定机床主轴转速:min)/(13316014.37.6610001000r d V n w c s =⨯⨯==π 转速选取150r/min 。
实际切削速度 V=75.4m/min2.5.2工序Ⅱ 钻6—φ13, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深241）钻6-φ13f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n s =131000⨯πV =416.25(r/min) 按机床选取： min /400r n s =所以实际切削速度为：min /34.161000400131000m n d v sw =⨯⨯==ππ2）钻2H M 610--底孔Φ8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=5.81000⨯πv =487r/min 按机床选取 min /500r n s = 实际切削速度min /35.1310005005.81000m n d v sw =⨯⨯==ππ3） 4H M 610--深20，孔深24，底孔Φ8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=5.81000⨯πv =487r/min 按机床选取 min /500r n s = 实际切削速度min /35.1310005005.81000m n d v sw =⨯⨯==ππ4）攻螺纹孔2H M 610--r=0.2m/s=12m/min所以 min /382r n s =按机床选取min /315r n s =则实际切削速度min /9.91000315101000m n d v sw =⨯⨯==ππ5）攻螺纹4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 min /382r n s =按机床选取min /315r n s =则实际切削速度min /9.91000315101000m n d v sw =⨯⨯==ππ2.5.3工序Ⅲ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角1）切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。
进给量: 见《切削手册》表1.4v p m v c k y f x a T C v v v ==97.081.004.18.044.15.026058.14.015.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =66.7(m/min)确定机床主轴转速:min)/(20410414.37.6610001000r d V n w c s =⨯⨯==π 按机床选取 min)/(230r n s =。