铜冶炼渣综合利用探索
金属冶炼废渣的综合利用技术
该钢铁企业通过将废渣进行分类、破碎、筛分等预处理，提取其中的有价组分 ，如铁、锰等，同时将废渣用于生产建筑材料、铺路材料等，实现了废渣的资 源化利用，减少了环境污染，并取得了显著的经济效益。
案例二：某铜冶炼企业废渣的综合利用
总结词
资源化利用、降低能耗、环保
详细描述
该铜冶炼企业利用废渣中的有价组分，如铜、锌等，通过选矿、浮选等工艺提取其中的金属，同时将 废渣用于生产建筑材料、水泥等，实现了废渣的资源化利用，降低了能耗和生产成本，并减少了环境 污染。
案例三：某铝冶炼企业废渣的综合利用
总结词
资源化利用、降低成本、环保
详细描述
该铝冶炼企业将废渣进行分类、破碎、筛分等预处理，提取其中的有价组分，如铝、硅 等，同时将废渣用于生产建筑材料、铺路材料等，实现了废渣的资源化利用，降低了生
产成本和环境污染。
05 金属冶炼废渣综合利用的未来展望
CHAPTER
组成
废渣主要由金属氧化物、硅酸盐 和其他杂质组成，含有较高的热 量值。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣堆积占用土地资源，且高温废渣 易引发火灾，有毒有害物质可能对环 境和人体健康造成危害。
处理现状
目前主要采用填埋、堆放和简单的回 收利用等方法，但这些方法存在资源 利用率低、环境污染等问题。
02 金属冶炼废渣的资源化利用技术
湿法冶金
02
03
生物冶金
利用酸、碱等化学试剂溶解废渣 中的有价金属，再通过沉淀、萃 取等方法将其提取出来。
利用微生物的生物吸附作用，将 废渣中的有价金属提取出来，具 有环保、低成本等优点。
03 金属冶炼废渣的环境友好处理技术
CHAPTER
铜冶炼渣综合利用项目报告书
铜冶炼渣综合利用项目报告书一、项目背景和目标：随着经济的快速发展和工业化进程的加速，铜冶炼工业在全球范围内逐渐兴起并蓬勃发展，铜冶炼过程中产生的废渣问题也日益凸显。
针对铜冶炼渣的综合利用，本项目旨在通过开展科学研究和技术创新，实现对铜冶炼渣的高效利用，促进环境保护和资源可持续利用。
二、项目内容：1.对铜冶炼渣的成分进行详细分析，并通过先进的技术手段，研究渣中有价值成分的提取方法。
2.多角度研究铜冶炼渣的综合利用途径，包括但不限于资源化利用、建筑材料、环境修复等方面的应用。
3.综合考虑成本、环保、市场需求等因素，制定铜冶炼渣综合利用的可行方案，并提出相关的技术规范和操作指南。
三、项目进展和成果：1.针对铜冶炼渣的成分分析工作已经完成，初步发现渣中含有许多有价值的金属元素，如铜、锌等。
2.在提取渣中有价值成分的方法研究中，通过深入实验和对比分析，开发出了一种高效的提取工艺，并达到了预期的成果。
3.探索了铜冶炼渣的综合利用途径，发现其可以作为一种原料用于水泥生产和建筑材料制造，并进行了相关实验验证，结果显示具有良好的适应性和使用性能。
4.在环境修复方面，利用铜冶炼渣进行土壤修复的技术研究已经初见成效，并在实际工程中得到了应用。
四、项目影响和可持续发展性：1.本项目的实施将促进铜冶炼工业的可持续发展，提高资源利用效率，降低对环境的污染。
2.铜冶炼渣综合利用的成功经验将为其他冶炼工业的废渣处理提供参考，具有示范和推广价值。
3.通过利用铜冶炼渣进行环境修复，有助于改善土壤质量，提高农作物产量和品质，推动农业可持续发展。
五、项目总结和展望：本项目通过对铜冶炼渣的综合利用研究，取得了一系列重要研究成果。
通过根据铜冶炼渣的成分特点，开发了高效的提取工艺和综合利用途径，并在环境修复方面取得一定的成效。
项目实施的成功经验为其他类似废渣处理提供了借鉴和推广的基础。
未来，还将进一步优化综合利用方案，提高技术水平和效益，推动铜冶炼渣综合利用项目在更广泛的范围内得到应用。
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
金属冶炼废渣的资源化综合利用
政策法规限制
相关政策法规不完善，对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足，环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入，开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法，提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展，实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为填料用于橡 胶、塑料等行业，提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟，缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高，企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
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钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为路基材料的 填充物，提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术，从钢渣中 回收铁磁性物质，实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属， 通过选矿和冶炼技术，可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成，还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质， 如不妥善处理，会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用，但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。
铜冶金固体废物的综合利用
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
铜渣综合回收利用研究进展
铜渣综合回收利用研究进展铜是现代经济发展的基础工业原料之一，由于其具有良好的导电导热性能、抗磨耐磨性能、延展性能及可塑性，在电子电器、交通设备、机械制造、能源运输和建筑行业都有着广泛的应用。
工业时代开始，从矿石中进行冶炼提取金属时遗留下来的玻璃状物质残渣被认为是废物，在造锍熔炼和火法吹炼过程中产生的铜渣就是其中一种。
据估计，在铜的生产过程中，每产出1t铜会制造大约2.2t铜渣。
2017年我国精铜产量为895万吨，铜渣产生量超过1600万吨，堆放的铜渣数量已超过5000万吨，浪费了大量的土地资源，并且铜渣中含有的金属离子会对环境会造成不利影响。
根据冶炼设备的不同，可将铜渣分为闪速炉渣、转炉渣、电炉渣、真空炉渣、反射炉渣、鼓风炉渣等。
表1为几种不同冶炼炉渣的化学组成。
表1几种铜熔炼炉渣的化学成分（质量分数）单位：%由表1可知，铜渣中主要的金属元素是铜和铁，根据原料化学组成、晶体结构和处理工艺的不同，也可能含有镍、钴、金、银等其他有价金属元素，而铝、钙、镁等元素与硅酸盐矿物紧密结合。
作为人造矿石，铜渣中通常含有超过0.5%的铜，高于一些正在开采和利用的原生铜矿石的铜含量，是一种十分优质的铜资源。
对于低品位铜渣，可作为类似天然玄武岩（结晶）或者黑曜石（无定形）的产品出售。
经过加工的空冷粒化铜渣具有良好的抗压性、抗拉性、抗剪切性、耐磨性和稳定性，是一种优秀的无机材料。
并且由于铜渣中CaO含量较低，铜渣颗粒具有火山灰性，随着CaO含量的增加或在NaOH的活化下，可以表现出胶凝性能，能够作为硅酸盐水泥的添加料或替代品。
将铜渣作为一种材料进行资源化利用，可以降低材料生产成本。
倾倒或堆放这些炉渣会造成金属价值的浪费，并导致环境问题。
这些炉渣可以充分利用其物理化学性质进行资源化利用，而不是随意堆放或者丢弃。
因此，一些研究者对铜渣的资源化进行了探索，开发出了多种利用方式，如回收有价金属、生产水泥、砂浆、填料、道砟、磨料、骨料、玻璃、瓷砖等。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文随着我国铜产量逐年增加，堆积的铜渣也越来越多，铜渣资源化的任务就显得更艰巨了。
根据我国家统计局的统计，2012年中国铜产量为606万t,按每生产1t精铜约产生2.2t铜渣计算[1],仅2012年我国的铜渣量就达到一千多吨。
迄今没经济高效的铜渣综合利用技术，铜渣基本是以堆放保存，造成严重的环境污染及资源浪费。
目前铜渣综合利用的研究重点是其有价金属的综合利用，铜渣的典型成分[2]是Fe为30% ~40%,Cu为0.5% ~2.1%,SiO2为35%~40%,Al2O3≤10%,CaO≤10%,还有少量的锌、镍、钴等金属元素。
铜渣主要矿物成分是铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体。
铜元素主要以辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜形式存在，铁主要以硅酸盐的形式存在[3].特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富，具备很高回收价值，若实现铜渣中铜、铁资源的有效回收，不仅提高了铜工业的经济效益，而且缓解我国钢铁产业持续发展所面临的铁矿石资源压力，更重要的是有利于资源的节约和环境保护。
铜渣资源化的研究意义重大。
铜渣中的铜回收，铜企业做了更多的研究工作，也取得了很好效果。
如最早用的电炉贫化方法[4]和在此基础上发展为炉渣真空贫化技术[5],使渣含Cu量降到了小于0.5%,而直接弃渣。
为了更有效的促进熔融的铜液滴快速富集，科研人员考虑加电场作用，文献[6]研究了电场富集法，铜的最高富集率可达到80%以上。
电炉贫化法、真空贫化技术和电场富集法都是物理分离铜渣中的铜，这只是对金属铜液滴有效果，而这些方法对铜渣中的氧化铜和硫化铜则不适用。
科研工作者进一步研究回收氧化铜和硫化铜，R.G Reddy等[7]采用还原法回收金属铜，对CuO进行还原，尽量限制FeO被还原。
金属铜的回收率达到85%以上，但是没有解决硫化铜的回收问题。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣是铜冶炼过程中产生的一种含铜固体废弃物。
传统上，铜渣被视
为废弃物，只能用于填埋或堆放。
然而，随着资源的日益紧缺和环境意识
的提高，对于铜渣的综合利用研究变得越来越重要。
下面将介绍铜渣综合
利用的研究情况、难点以及新技术论文。
铜渣综合利用的研究最早起源于20世纪80年代，主要集中在两个方面：铜渣中铜的回收和铜渣的资源化利用。
铜渣中铜的回收是指将废渣中
的有价金属回收利用，目前主要方法包括浮选、磁选和火法冶炼等；而资
源化利用则是指将铜渣转化为可利用的材料，主要包括水泥、陶瓷、制砂、铜渣掺合料等。
随着研究的深入，人们开始探索更加高效、环保的铜渣综
合利用方法，如高效回收、废渣中有价金属的回收、废渣中的环境污染物
处理等。
铜渣综合利用面临一些困难和挑战。
首先，铜渣成分复杂，含有大量
的非金属元素，如硫、砷、锌等，这些元素会对环境造成污染，并且会影
响废渣的再利用。
其次，铜渣中的有价金属元素含量相对较低，所以如何
高效回收这些金属也是一个难题。
另外，废渣回收利用技术的研究需要考
虑到经济利益和环境效益的平衡，要确保技术的可行性和经济性。
此外，
废渣的后处理也是一个难题，需要针对废渣中的污染物设计合适的处理方法。
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（ 西北矿冶研究 院， 甘肃 白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
摘
要： 本 文对 白银 公司铜冶炼渣进行 了分析 ， 对铜冶炼 渣进 一步提铁 工艺进行了探讨 ， 透过分 析得 出该工 艺具有
利用率高等优点 ， 是解决铜渣综合利用问题的一种有效的具有发展前途 的方法 。 关键词 ： 铜渣； 铁； 综 合利 用
第３ ５卷第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ６
Ｄｅ ｃ．． ２ ０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ ４４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ １ ０ ０ － ０ ３
铜 冶炼 渣 综 合 利 用 探 索
ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｗｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ａ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
・
Ｆ ｅ Ｓ ） 和 炉渣 （ 主要 成 分 为 ２ Ｆ ｅ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ： ） 经 隔墙 通
道进 入贫 化炉 沉淀 分离 ， 冰铜 与 炉渣进 一 步分离 ， 贫 化后 的炉 渣含 铜 ０ ． ５ ％ 以下 ， 由炉后 排 出进 入 渣 场 ，
规划的提出， 以及旗下铜业公司扩建步伐的加快 ， 铜 冶炼生产过程中排出的冶炼渣进一步增加 。铜冶炼
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｗ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ — ｒ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｗａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ．Ｉ ｔ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｌ ａ ｇ ； ｉ ｒ ｏ ｎ； ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 引言
随着 白银有 色集 团股 份有 限公 司做 大做 强发展
及造 渣等 一些 列 化 学 反应 ， 熔 炼 所 得 的 冰铜 （ Ｃ ｕ ： Ｓ
利 用具 有重 大 的现实 意义 。
铜 冶炼废 渣 主要是 白银 有色 集 团铜业 公 司铜渣 选 厂排 出 的尾 渣 ， 含铁 ３ ７ ％左右 ， 粒径 ０ ． ２ ｍ ｍ 左 右 。铜 冶炼渣 多元 素分 析见 表 １ 。
２ ． ３ 铜 冶炼渣 矿物 成分 Ｊ
２ 铜 冶炼 渣 来 源 、 成分 、 矿 物 组 成
ＭＡ Ｐ ｕ— ｌ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｌ ｉ — ｙ ｕ ａ ｎ， ＹＵ Ｚｈ ａ ｏ — ｙ ａ ｎ ｇ
（ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｗ ｅ ｓ ｔ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｂ ａ ｉ ｙ ｉ ｎ ７ ３ ０ ９ ０ ０， Ｇａ ｎ ｓ ｕ ）
废 渣 现 累计 贮 存 量 约为 ７ ０ ０多 万 吨左 右 ， 每 年 排放 的铜 冶炼炉 渣排 放 量 超过 １ ３ ７万 ｔ 。如 何 提 高铜 冶
经公 司铜渣 选厂浮 选 回收铜精 矿 ， 浮选 后 的尾 渣
堆存 。
２ ． ２ 铜冶 炼废渣 主 要成分 Ｊ
炼渣综合利用 ， 减少冶炼渣堆存对环境 的污染等制 约发展的因素 ， 受到白银公司的高度关注。因此 ， 提 高铜 冶炼渣 二 次资 源 的综 合 利 用 ， 可 促 进 白银公 司 循环经济发展 ， 实现可持续发展 ， 开展铜冶炼渣综合
２ ． １ 铜 冶炼 渣 的来 源
铜 冶炼渣 是一 种复 杂 的氧化 物 和硅酸 盐 的共熔 体， 铁橄榄石是其主要成分 ， 其次为磁铁矿 、 玻璃质 、 石英、 冰铜微 珠 、 钙铁 辉石 、 含铁 硅灰 石等 ， 矿 物含量
是 以显微镜下鉴定为基础 ， 铜冶炼渣 的矿物组成及
相 对含 量见 表 ２ 。
白银公 司铜业公司铜火法冶炼过程 中铜原料在 白银炉溶池渣多元素分析表
元素
含量／ ％ ０ ． ２ ８ ３ ７ ０ ． ３ ９ ０ ． １ ９ １ ． ７ ５
尘
ｏ ． ０ １
！
３ ５ ． ３ ８ １ ． ０ ８ ｏ ． ４ ２ １ ． ８ ２
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ５ ８ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｃｏ ｍ ｐｒ ｅ ｈ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｌ ａ ｇ