浅析铜冶炼渣缓冷场设计应注意的几个问题
冶炼渣库安全设计方案
冶炼渣库安全设计方案冶炼渣库是一个用于存储冶炼过程中产生的废渣和污水的设施，其安全性设计对于防止渣库内的污染物外泄和渗漏至周围环境至关重要。
下面是一个冶炼渣库的安全设计方案。
1. 渣库选址：选择相对地势较低的地方作为渣库选址，以便排水。
地下水位应低于渣库底部，以避免渣库地下渗漏。
2. 底部设计：渣库底部应采用防渗透的材料，并施加耐酸碱的涂层以防止渣对底部材料的侵蚀。
底部应设有防渗屏障，如高密度聚乙烯膜，以防止渣液渗漏。
3. 周边防护：渣库周边应建设防护设施，如挡土墙和防渗墙，以避免渣库的废水、废渣外泄。
挡土墙应具有足够的高度和厚度，以防止洪水或附近建筑物的倒塌对渣库造成影响。
4. 排水系统：渣库应设有排水系统，以及时排除雨水和废水。
排水系统应与渗滤液收集系统相连接，以将渗滤液收集起来进行处理。
5. 监测系统：渣库应配备监测系统，用于实时监测渣库内的温度、压力、PH值等参数，以及监测渣液渗漏情况。
监测系统应与警报系统相连，以在出现异常情况时及时响应并采取措施。
6. 废水处理：渣库产生的废水应通过预处理设备进行处理，如沉淀池和过滤设备，以去除悬浮物和重金属等污染物。
处理后的废水应达到国家相关的排放标准。
7. 废渣处理：渣库产生的废渣应分类收集和储存，并定期进行处置。
有价值的废渣可以进行资源化利用，如回收金属等；不可再利用的废渣则应采取安全的处理方法，以防止对环境造成污染。
总之，冶炼渣库的安全设计方案应包括合理的选址、防渗透的底部设计、周边的防护设施、完善的排水和监测系统，以及废水和废渣的有效处理方法。
通过科学严谨的设计和规范的操作管理，可以有效保障渣库的安全性，减少环境污染风险，保护生态环境。
某铜冶炼渣选矿缓冷工艺的改进及效果评价
某铜冶炼渣选矿缓冷工艺的改进及效果评价摘要：本文对某铜冶炼渣选矿缓冷工艺进行分析，并提出改进建议，最后对改进的效果进行评价，为相关项目提供参考，积极推动缓冷工艺的改进水平，满足实际需求，推动铜冶炼渣选矿企业的发展。
关键词：铜冶；炼渣选矿；缓冷工艺；改进；效果评价铜冶炼渣选矿缓冷工艺是铜冶中的重点工艺，由于我国是一个铜产出大国，所以为确保铜冶的效果，需要保证铜冶炼渣选矿缓冷工艺的合理运用，但是实际上，却存在缓冷工艺的应用效果不理想问题，基于此，本文结合某一具体的铜冶炼渣选矿厂为例，对铜冶炼渣选矿缓冷工艺进行分析，提出工艺的改进方法，并对其进行效果评价，为同类项目提供参考，积极推动铜冶炼渣选矿企业的发展。
1.选矿厂案例本文以某一具体的铜冶炼渣选矿厂为例，该厂于2011年6月试生产，2012年6月达标达产，公司设计生产能力年产粗铜10万t，硫酸40万t，余热发电3240万度，冶炼渣选矿35万t，铁粉30万t，年产值约60亿元。
现针对该厂的实际情况进行分析，分析缓冷工艺的实际情况。
炼渣选矿缓冷冷场的缓冷渣分侧吹炉渣和炉转渣2种，原先这几中，缓冷生产能力三班倒制度，总计共有100个渣包，其中冶炼厂侧吹炉和转炉一共占用6个渣包，维修补焊渣包2个，渣选厂缓冷场一共循环使用92个渣包，每班次（8小时）11包侧吹炉渣和2包转炉渣，每班次共计13渣包，三个班次（一天24小时）累计39渣包，自然风缓冷48-56小时，需要39个包/天×2天=78个包，每个班次循环14个渣包，总计92个渣包基本满足缓冷炉渣制度，确保浮选尾矿品位含铜0.23%以下。
2015年以后冶炼厂逐年生产能力提高，产渣量的增加，现在每班次需要13个侧吹炉渣包和2个转炉渣包，每班次共计15个渣包，三个班次（一天24小时）累计45渣包，按自然风缓冷48-56小时，需要45个包/天×2天=90个包，每个班次需要循环15个渣包，可是现实情况只有2个渣包，为确保冶炼厂正常的用包量，只能提前8小时倒包，导致炉渣中心大量熔体未能凝固，铜相分子不能得到充分的“长大”，不能满足缓冷制度，导致后续浮选尾矿品位含铜高于0.23%以上。
某铜冶炼厂两种渣缓冷场设计方案对比
图1 龙门吊布置方案
抱罐车方案
针对龙门吊方案的优缺点综合考虑后，在现有场地条件下，笔者尝试设计抱罐车的缓冷场方案。
在可利用的场地内，在适当缩小缓冷渣堆场面积的前提下，布置下110台缓冷渣包，缓冷场的平面方案，详情如图2所示。
此方案主要设备有2台抱罐车；110个12 m3缓冷渣包，特点为设备少、占地面积大。
与龙门吊方案相比，设备投资少，土建投资大。
图2 抱罐车布置方案
在现有场地减少渣堆场面积的情况下，抱罐车方案具有如下优点：抱罐车运输灵活方便，不受雨雪天气的影响；车辆定期保养的情况下，运行比较稳定可靠；方便喷淋系统布置；根据渣含铜的高低，灵活设置合理的缓冷时间，缓冷时间适当延长，可浮粒径的含量会增加，更有利于提高渣选的回收率；抱罐车的维修灵活方便，可以远离缓冷场设置维修区[3]。
目前，只要场地条件允许，国内铜冶炼项目的缓冷场都采用抱罐车方案。
和龙门吊方案相比，此方然土建投资略大，但是总体投资少；运行稳定可靠，安全性高。
综合对比两个方案，此改造项目最终选择抱罐车方案。
参考文献
1 杨银辉，冯国刚.国内大型渣选矿缓冷场设备配
置及选型探讨[J].有色设备，2012，（3）：9-13.
2 李思勇.铜冶炼渣包冷却制度的建立
属（冶炼部分），2017，（11）：42-45.
3 刘春龙.紫金铜业铜冶炼炉渣渣选矿技术改造实
践[J].有色金属设计与研究，2015，36。
浅谈铜炉渣缓冷自动喷淋系统的设计
２ ０ ０ ８．
［］ ＭａｍｏｄＴ ｒｋ ｎ ｒｇｒ Ｄｅｍ ｔ Ａ Ｓ ｔｍａｉ Ａ ｐｏｃ ６ ｈ ｕ ａｏｈａ ｄＧ ｅｏｙＭｃ ｒ ｏｔ ｙｓ ， ｅ ｔ ｐ ｒａｈ ｃ ｔ ｎｍａｉ Ｍｏｅｉｇｏ ｇｈ Ｍｏｉｔ ｅｌｄＲ ｖｒ［］２０ ｏＫｉｅ ｔ ｄ ｌ ｆＨｉ ｂｌｙＷｈ ｅ ｏｅｓＣ／ ０ ７ ｃ ｎ ｉ ｅ ／
中难以取得合适的变化值用来判断渣包是否就位。
２由于渣 呈 弱 碱 性 ， 淋 水 在 反 复循 环 过 程 中 １ 喷 腐 蚀 性 越 来 越 大 ， 别是 部 分 未 能完 全 处 理好 的污 特 水 补 充到渣 包 喷淋 水 中， 管 道腐蚀 性 比较 大 。同时 对
由于滤 网过 滤效果不 好． 在循 环 过 程 中带 有较 多 固 水
就位 ， 测到渣包 就位后 ， 检 自动 启 动 喷淋 水 嘴 喷 水 程 序 如 图 １ 仪表 设计 如 图 ２ ， 。
声再酥
丽历
图 １ 自动 喷 淋 程 序
由 表 １可 知 ， 同 的 冷 却 方 案 对 铜 熔 炼 渣 选 不 效 果 的影 响是 巨大 的 。 方案 １ 的铜 回收 率最 高 ， 即渣 包 在 自然 状 态下 冷 却 ４ ５ｈ后按 渣 包 中渣 冷却 速度 ～ １Ｃｍｎ左 右喷水 快 速冷 却 ， ￣／ｉ 一段 时 间后关 闭喷 水 阀 门。 自然 冷却 时 间与 当地 气候 和天 气有 关 ， 需要 人 工 根 据 经 验判 断 ： 时 间 相对 较 固定 ＿ 喷淋 １ Ｉ 喷 淋 时 间 。若 控 制 不好 ， 如没 有及 时 开水 喷 淋 ， 会 影 响炉 渣 的 例 将
铜矿冶炼与渣铁熔炼工艺
渣铁熔炼对铜矿冶炼的影响
渣铁熔炼过程中需要消耗大量的能量和资源，因此对铜矿冶炼的成本和效率产生 影响。
渣铁熔炼过程中的操作参数和工艺流程对铜矿冶炼的产物质量和产量产生影响， 需要合理控制。
铜矿冶炼对渣铁熔炼的影响
铜矿冶炼过程中产生的渣铁成分和温度对渣铁熔炼工艺具有 重要影响。
铜矿冶炼过程中产生的其他元素和化合物可能对渣铁熔炼过 程产生干扰和影响，需要采取相应的措施进行处理。
04
铜矿冶炼与渣铁熔炼的环保问题与对策
铜矿冶炼的环保问题与对策
空气污染
水污染
固体废弃物处理
噪声污染
对策
铜矿冶炼过程中会产生 大量烟尘和有害气体， 如二氧化硫、氮氧化物 等，对空气质量造成严 重污染。
铜矿冶炼过程中产生的 废水含有重金属离子和 有害物质，如不妥善处 理，会对周边水源造成 严重污染。
冶炼
将铜精矿送入冶炼炉，在高温 还原剂的作用下将铜元素还原
成金属铜。
精炼
对粗铜进行进一步加工，去除 杂质，得到纯度较高的电解铜
。
铜矿冶炼的技术发展Biblioteka 010203
高效节能技术
采用先进的破碎、磨细、 选矿等技术，提高生产效 率，降低能耗。
环保技术
采用烟气脱硫、除尘等环 保技术，减少污染物排放 ，保护环境。
铜矿冶炼与渣铁熔炼工艺
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录 CONTENTS
• 铜矿冶炼工艺概述 • 渣铁熔炼工艺概述 • 铜矿与渣铁熔炼的关联与影响 • 铜矿冶炼与渣铁熔炼的环保问题与对策
01
铜矿冶炼工艺概述
铜矿冶炼的基本原理
铜矿冶炼是将铜矿石经过破碎、磨细 、选矿等预处理后，采用火法或湿法 冶金技术将铜元素从矿石中提取出来 的过程。
铜冶炼炉渣工艺的分析
4期（下转第189页）铜冶炼炉渣工艺的分析李彦军（谦比希铜冶炼有限公司，赞比亚铜带省kitwe 市000000）摘要：铜冶是我国提取铜材料的主要方式，铜冶炼之后常常会有大量的冶炼炉渣产生，铜冶炼炉渣中含有大量的铜、铅、金、银等贵金属，若是不对炉渣进行相应的处理，不仅仅可能会造成资源浪费，甚至还有可能会引起金属中毒、环境污染等情况。
为了能够更好地对铜冶炼炉渣进行相应的处理，需要探究铜冶炼炉渣的工艺和处理措施，目前在铜冶炼炉渣工艺中还存在着冷却、选矿等方面不足的问题，需要进行创新和改进，才能够让铜冶练炉渣的处理更有重要的意义。
关键词：铜冶炼炉渣；工艺；分析冶金与材料Metallurgy and materials第40卷第4期2020年8月Vol.40 No.4August 2020作者简介：李彦军（1986-），男，河南周口人，主要研究方向：铜冶炼炉渣。
铜冶炼炉渣是铜冶炼过程中产生的一些废弃物，在铜冶炼过程之后我国的铜渣产量都十分庞大，大量的铜渣量不仅会造成资源浪费，还会给环境带来较大的压力。
我国的铜矿石较为短缺，若是能够将这些铜渣进行再处理利用，对于缓解我国金属短缺以及减低环境污染就有着十分重要的意义。
铜冶炼炉渣的工艺主要有浮选法、磁选法、重选法等几种方法，但是这几种方法在处理铜冶练炉渣的过程中还存在着较大的问题，处理铜冶炼炉渣的效果并不明显。
处理铜冶炼炉渣对于提供铜资源、保护环境就有着十分重要的意义，文章探索铜冶练炉渣的工艺，从而有效的提高经济效益。
1铜冶炼炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是在铜冶炼过程中产生的废弃物，这些废弃物中含有大量的铜、金、银等金属以及石英、石灰石等材料。
根据铜冶炼的工艺不同，铜冶炼产生的炉渣也会有所不同，不同的冶炼工艺手法都会影响到铜冶炼炉渣的成分。
铜冶炼炉渣的表面结构较为细密、容易碎裂难以研磨，胡渣表面呈现出黑色和绿色，若是对炉渣进行有效的提取可以得到大量的铜资源。
铜冶炼炉渣中的铜大多以硫化铜的形式存在，其中还含有较多的铁元素和硅元素，若是能够使用有效的铜冶炼炉渣处理手段，便有可能有效的提取金属元素。
5n铜生产中存在的质量问题及改进
5n铜生产中存在的质量问题及改进
措施一、质量问题：1、熔炼质量不稳定：由于熔炼工艺复杂，工艺
参数不同，熔炼条件不均匀，容易造成熔炼质量不稳定，甚至发生夹杂、
氧化、杂质沉淀等现象，影响铜的质量。
2、熔化温度的不稳定：温度的
变化和不稳定会影响熔炼和后续工序的质量，因此要控制熔炼温度的变化，确保熔炼和后续工序的质量。
3、夹杂的存在：由于杂质的存在，容易造
成熔炼过程中的氧化，影响铜的质量。
二、改进措施：1、加强熔炼技术：针对熔炼质量不稳定，应加强工艺设计，改进熔炼技术，控制熔炼温度，
确保熔炼质量稳定可靠。
2、改善技术设备：应加强技术设备的维护，提
高其运行稳定性，并及时更换老旧的设备，保证熔炼温度的稳定性。
3、
加强原料检验：应加强原料的检验，以降低杂质的含量，确保熔炼质量。
铜冶炼急冷渣、缓冷渣铜可选性试验研究
２０１６年第 １期
有 色金属（选矿部 分）
·１５·
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１￣４９２．２０１６．０１．００４
铜冶炼急冷渣 、缓冷渣铜可选性试验研究
王 春 ，樊 建 云２，朱艳 芬
（１．玉 溪矿 业有 限公 司，云 南 玉 溪 ６５３１００；２．玉 溪晨 兴矿 冶科 技 开发有限公司，云南 玉溪 ６５３１００）
关 键 词 ：急冷渣 ；缓冷渣 ；冷却方式 ；可浮性 ；选别指标 中图分类号 ：ＴＤ９５２．１；ＴＤ９１３ 文献标 志码 ：Ａ 文章编 号 ：１６７１－９４９２（２０１６）０１－００１５－０４
Ｂｅｎｅｆｉｃ Ａｂｉｌｉｔｙ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｑｕｅｎｃｈ Ｓｌａｇ ａｎｄ Ｓｌｏｗ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｓｌａｇ ｆｒｏｍ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｍｅｌｔｅｒ
ｉｎｄｅｘｅｓ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｑｕｅｎｃｈ ｓｌａｇ；ｓｌｏｗ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｌａｇ；ｃｏｏｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ；ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ；ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析铜冶炼渣缓冷场设计应注意的几个问题
摘要：本文针对国内已建成的渣缓冷场生产实践中存在的通病，在新建项目设
计中做了部分改进，总结出渣缓冷场设计时需要关注的几个问题，以期为铜冶炼
厂渣缓冷场的工程设计提供有益借鉴。
关键词：渣缓冷场；防渗膜；地面腐蚀和开裂；铸钢板铺设；排水；喷淋系
统
铜冶炼炉渣是铜精矿经冶炼加工后剩余的残渣，其中蕴含丰富的铜、金、银
等有价金属【1】，采用缓冷-磨浮工艺对冶炼渣进行综合回收，选矿后弃渣含铜
品位通常可降至0.25-0.3%之间【2】，具有铜、金、银的回收率高，能耗低【3】、效益好的优势。
因此，缓冷-磨浮工艺在国内大型铜冶炼企业得到广泛运用，近年
来相继建成若干座大型铜冶炼渣缓冷场。
渣缓冷场作用在于将熔融态炉渣冷却为固态炉渣，然后将固态炉渣经过翻包
摔渣、破碎、堆存，最终运输至粗破碎车间进入渣选矿生产流程。
渣缓冷场处于
熔炼车间和渣选车间承上启下的位置【2】。
鉴于渣缓冷场对铜冶炼生产的重要性，在我公司负责HL铜冶炼厂设计过程中，对国内部分已建成的渣缓冷场生产实践中存在的问题进行了调研，并在本次
工程设计时有针对性的加以改进，特总结出如下几点体会，以期为今后类似工程
设计时提供些许参考：
1.新建缓冷场应特别注意铺设HDPE防渗膜
渣包喷淋冷却水及炉渣淋溶水呈弱酸性并含有少量重金属，会沿着缓冷场混
凝土面层局部开裂缝隙渗至地下，造成一定污染。
根据环保需要，渣缓冷场设计
时十分必要在混凝土结构层下铺设HDPE防渗膜。
调研发现，受早期公众环保认
识不足的局限，国内已建成的部分渣缓冷场没有铺设防渗膜，如后期增加防渗膜
花费代价太高，很少有企业再进行补救的，致使土壤和地下水的污染无法终止。
随着公众环保意识的提高，在新建渣缓冷场设计阶段，设计人员有责任说服业主
做好渣缓冷场的防渗工程。
在HL铜冶炼厂设计时，渣缓冷场全范围均铺设了HDPE防渗膜。
HDPE膜铺
设顺序自下而上为：粘土地基夯实、400g/m2无纺土工布、2.0mm厚光面HDPE 膜、6.0mm复合土工排水网、400g/m2无纺土工布、300mm厚粗砂保护层。
缓
冷场混凝土结构层在粗砂保护层上铺砌。
铺膜设计应注意：1）铺膜前地基处理时，应尽量选用透水性差的粘土适当
换填，膜下800mm深度范围的地基压实系数不应小于0.90，与膜接触的地基表
面应设置0.5-0.8%汇水坡度。
2）缓冷场应分区域设置一定数量的渗流收集沟或收
集池，收集池内埋设D650mmHDPE管道，用于渗漏观测和抽取残液，见图1。
3）HDPE膜上铺设6.0mm复合土工排水网、粗砂保护层，利用粗砂渗透性强和土工
排水网的导流作用，将渗流液能顺利导流排向收集池。
图1 渗漏液收集池
2.混凝土地面应注意采取防止腐蚀和开裂的措施
由于循环喷淋水带有弱酸性，并且缓冷场内行驶的抱罐车满载时荷载大多
120t以上，致使缓冷场混凝土地面出现腐蚀和开裂现象严重，这是国内铜冶炼企
业缓冷场的通病之一。
图2a、2b为FZJ铜冶炼厂地面腐蚀和开裂现象。
渣缓冷场混凝土面层设计时应注意：1）合理制定混凝土面层、基层、垫层
的厚度、抗折强度、压实度等控制指标，并要求业主在施工过程中严把质量关。
如采用360mm厚C35混凝土、抗折强度≥5.0MPa，基层、垫层压实度不小于0.95。
2）在混凝土中增加10-12%抗酸腐蚀剂，减小混凝土面层腐蚀。
3）混凝土面层中增加双向受力钢筋网或掺入钢纤维等，提高混凝土抗拉、抗折强度。
图2c为增
加抗酸腐蚀剂后地面抗酸效果。
SFY冶炼厂采用铺设铸钢板块代替预埋钢板的做法收到较好效果。
具体做法为：在混凝土地面上部铺设100mm厚粗砂，粗砂上再铺设1000x800x80mm铸钢板，铸钢板之间采用嵌套拼接，个别铸钢板损坏后更换比较方便。
但在生产实践中，上述改进仍存在一定缺陷，即：翻包摔渣工作时，被冲击铸钢板下部粗砂受
到挤压，引起周边其他铸钢板弹跳，拼接钢板的平面出现凹凸不平，影响铲车铲
取炉渣；同时下部粗砂受到挤压后颗粒会逐渐变细，透水能力降低，粗砂缓冲层
内残留水不能及时排出。
图5 HL铜冶炼厂摔渣口地面铸钢板铺设施工图
HL铜冶炼厂为寒冷地区建设项目，缓冷场摔渣口地面铺设在SFY做法的基础
上做了局部改进：1）将粗砂厚度增大至205mm；2）铸钢板下铺设HW175x175H
型钢及30mm减震垫。
3）粗砂缓冲层下设置复合土工排水网和排水沟。
详见图4、图5。
通过改进，使H型钢和粗砂同时承受炉渣冲击，可减少铸钢板弹跳和粗砂
受挤压变细，可使渗入缓冲层的水及时排出，使其不出现冬季结冰现象。
4.应特别注意缓冷场雨水排除系统设计合理性。
缓冷区地面排水设计的重点为缓冷喷淋水的收集和循环系统，一般需要在缓
冷区地面设置一定汇水坡度用于收集喷淋水，使缓冷喷淋水自流至循环水池。
但
在夏季暴雨期，缓冷区地面雨水也会通过地面坡度汇流至循环水池，往往会使循
环水池溢流造成污染，因此在设计时必须考虑好多余雨水分流问题，控制好循环
水池最高水位，既不使水池发生溢流又能保证喷淋作业时循环水量。
渣场区雨水排水方向应特别注意。
调研发现，个别已建成的缓冷场雨水和渣
包残留水排水设计时，错误地将雨水排向摔渣挡土墙下排水沟，致使摔渣口局部
出现积水，当高温和液态炉渣的红包翻包时出现放炮现象，威胁作业人员和设备
安全。
图6为SFY冶炼厂出现渣包放炮瞬间照片。
在HL铜冶炼厂设计时，我们
优化了雨水排除方向，雨水排水沟布置远离摔渣口，在渣包摔渣口地面设置2%
较大排水坡度，使雨水能迅速排离摔渣区，以避免发生放炮事故。
参见图4。
图6 SFY冶炼厂红包放炮事故
5.寒冷地区渣缓冷场设计需要注意的几个特殊问题
渣缓冷场全部生产均为露天作业，炉渣经过自然冷却后采用采用喷淋水来实
现缓冷，喷淋作业受气候影响较大，尤其在北方严寒地区，缓冷场设计应处理好
以下几个特殊问题。
1）严寒地区一般伴随大风天气，因熔融渣自然冷却阶段不宜骤冷，因此渣
缓冷场周围宜设置防风拟尘网来降低风速，可以为熔融渣自然冷却创造相对稳定
的环境。
2）从图3照片可以发现，南方温暖地区建设渣缓冷场，渣包存放区域一般
为平坡，见图7，喷淋作业会产生地面积水；北方严寒地区建设缓冷场，渣包存
放区域应同行车区域一样设置0.5-0.8%排水坡度，有利于喷淋水及时收集至排水沟，可以避免地面结冰。
3）严寒地区喷淋水管道水平段设计时，应设置与喷淋水流方向相反的泄水
坡度和泄水管道，待喷淋完成后及时将管道内积水排出，防止冬季冻结。
管道内
残留水冻结成冰后，经过1000°C以上熔融渣的高温辐射烘烤后，冰融化水可沿着反坡溜走，避免流入高热渣包内发生爆炸事故。
详见图7。
图8 HL铜冶炼厂喷淋水系统图
4）翻包摔渣时渣包内残留少量喷淋水，冬季翻包时残留水同样会沿着铸钢
板拼接缝隙进入粗砂缓冲层，在铸钢板地面和混凝土基础顶面设置2%排水坡度，可使残留喷淋水迅速排走，减少粗砂缓冲层和渣场地面结冰。
见图5。
综上所述，通过对生产实践中通病的设计改进，以及对寒冷地区特殊问题采
取针对性措施的介绍，希望能丰富渣缓冷场设计经验，为同类企业提供更好设计
服务。
参考文献：
[1]杨银辉冯国刚. 国内大型站选矿缓冷场设备配置及选型探讨.有色设备，2012年第3期：9
[2]何峰.某铜冶炼厂缓冷场工艺设计浅谈.有色冶金设计与研究，2015年8月
第36卷第4期：30-35
[3]王国红.铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践.铜业工程，2014年总第128
期第4期：27-30。